경질 합금 블레이드는 높은 경도, 바삭함, 열전도성 차, 열 수축이 큽니다.그러나 다이아몬드 사륜 가격이 높아 마모 후 복구가 어렵기 때문에 많은 공장들은 여전히 일반 사륜을 이용해 절개 연삭을 하고 있다.절편 연삭 과정에서 경질합금의 높은 경도 때문에 일반 사륜의 맷돌은 쉽게 무뎌진다.그리고 격렬한 마찰은 블레이드 표면에 국소 고온을 초래하여 부착된 열 응력을 형성하여 열 변형과 열 균열을 일으키기 쉽고 공구의 수명과 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 블레이드 연삭 균열이 발생하지 않도록 필요한 조치를 취해야 합니다.가공 실습을 통해 연삭 균열을 효과적으로 방지하거나 줄이기 위해 다음과 같은 공정 조치를 정리합니다.
방법/단계
음수 모서리 각진 부분
음의 칼날 연마 방법은 칼날 연마 도구보다 먼저 칼날의 앞뒤 표면에 음의 면도날을 연마하는 것입니다.경질합금은 딱딱하고 바삭한 재료로 사륜의 진동으로 경질합금이 진동과 균열을 발생시키기 쉽다.동시에 연삭 영역의 열 응력이 경질 합금의 강도 한계를 초과하여 열 균열이 발생할 수 있습니다.음날 연삭 방법은 블레이드의 강도를 높이고, 블레이드의 진동 저항성을 강화하며, 충격 하중을 견딜 수 있는 능력을 제공합니다.그리고 수열 면적을 늘려 연삭 시 열전도 블레이드가 많이 발생하는 것을 방지하여 균열을 줄이거나 방지합니다.
이황화 게르마늄에 절인 사륜
실온에서 분말 이황화 몰리브덴과 무수 에탄올은 혼합 용액을 만들 수 있습니다.에탄올 휘발을 방지하기 위해 밀봉 용기의 혼합 용액에 새로운 일반 사륜을 담그십시오.14시간 후 사륜을 꺼내 18~20시간 자연 건조시켜 사륜을 완전히 건조시킨다.상기 처리 후의 사륜 내부 틈에는 이황화 게르마늄이 채워져 맷돌에 윤활 작용을 하여 사륜 배출 부스러기가 양호하게 되어 잘 막히지 않는다.실험 결과, 이황화몰륨습법 사륜으로 경질합금 블레이드를 연마할 때 연삭이 날카로워 닳아 알갱이가 잘 무뎌지지 않으며, 가공소재의 변형이 작고 배출이 원활하며, 연삭 형상이 기본적으로 띠 모양으로 되어 있는데, 연삭열의 대부분을 가져갈 수 있어 연삭효과를 개선하고 블레이드 완제품률을 높였다.
연마광용량의 합리적인 선택
연삭하는 동안 마찰력이 너무 크면 연삭 온도가 급격히 높아져 잎이 쉽게 터질 수 있습니다.일반적으로 적정 연삭 사용량은 원주 속도 V=10~15m/min, 이송 f수직=0.5~1.0m/min, 수평 이송 f=0.01~0.02mm/스케줄이다. 수작업 연삭 시 세로와 가로 이송이 지나치게 큰 것은 바람직하지 않다.
기타 프로세스 조치
홀더 강성 부족, 고정장치 불안정, 공작기계 스핀들 박동 등이 블레이드 연삭 균열을 초래할 수 있습니다.따라서 공작기계, 사륜, 고정장치 및 공구로 구성된 가공 시스템은 충분한 강성을 가지며 사륜의 축방향과 레이디얼 박동을 제어해야 한다.경질합금 공구에 연삭 균열을 일으키는 요인이 많다.적합한 사륜을 선택하고 합리적인 연삭 공정을 사용해야 균열 발생을 효과적으로 피하고 연삭 칼날의 품질을 높일 수 있습니다.
데미나 커터 연삭기는 경질 합금 블레이드를 고품질로 연마할 수 있다.데미나 커터 맷돌을 선택하신 것을 환영합니다!