냉각뿐만 아니라 윤활 및 고속 배출에도 사용할 수 있는 작업셀의 냉각 매체입니다.환경과 접촉 안전에 대한 파괴를 줄이는 것이 급선무이다.
1. 냉각유 그것은 좋은 윤활유를 제공한다.가공소재와 공구 표면에 부착된 오일 멤브레인은 공구의 마모를 줄이고 절삭력도 낮출 수 있어 가공 표면 거칠기에도 긍정적인 영향을 미친다.하지만 오일을 식히는 점도가 크다는 단점도 있어 빠른 컷 제거 요구는 바람직하지 않다.특히 깊은 캐비티, 좁은 슬롯 등의 머시닝 장면에서 컷 이차 가공으로 인해 작업 상태가 매우 불안정해지고 가공소재 표면 거칠기가 나빠지고 공구 수명이 단축되므로 머시닝에 적합한 냉각 매체를 선택하는 것이 도움이 됩니다.
2.유제
냉각, 윤활 및 배출 기능이 우수합니다.다른 2종에 비해 비용 우위도 있는데, 종합적인 장점이 뚜렷하기 때문에 사용 범위가 가장 넓다.
유화액이 이미 기계의 물탱크에서 순환되어 사용되기 때문에 유화액의 불순물이 점점 축적되고 윤활 효과가 점차 나빠져 제때에 불순물을 청소해야 합니다.유화액의 품질을 모니터링하는 것은 또한 가공 품질을 보장할 수 있다.첫번째는 유화액의 농도입니다.유제 공급업체는 일반적으로 사용되는 유제 농도에 대한 참조 값을 제공합니다.농도가 너무 낮으면 기대한 윤활 효과에 미치지 못할 것입니다.이 경우 스핀들 하중이 증가하고 공구 블레이드가 무너지고 가공소재의 표면 품질이 나빠집니다.농도가 너무 높으면 유상액에 거품이 많이 생기고 거품이 넘쳐나는 저장탱크로 축적돼 작업장 바닥으로 흘러갈 수 있다.연료 탱크에 있는 유화액의 함량도 가공 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.공작기계에는 물의 양을 표시하는 특별한 기능이 있는데, 그들은 원활한 가공을 위해 냉각수를 제때 첨가하도록 주의를 줄 수 있습니다.
유화액은 회수 시 일부 물탱크에서 사용할 수 있는 반면, 일부 물탱크 외부의 공간 흐름은 일단 물탱크 밖에서의 유화액이 증가하기 시작하면, 물탱크 내부의 유화액이 제때 보충되지 않아 펌프가 공기를 흡입하게 하여 가공 시 수압이 부족하여 우리가 원하는 위치로 냉각되지 못하고 과정이 매우 나빠질 수 있으며, 가공 과정에서 고점도의 알루미늄 합금과 같은 소재에 대해 특히 뚜렷하게 나타난다.따라서 공작기계에서의 컷팅, 필터 세척, 유화액을 적시에 첨가하는 등 정상적인 가공을 보장하기 위한 조건들이었는데, 이러한 조건들은 냉각수 흐름을 원활하게 하여 냉각수 부족에 따른 문제를 줄일 수 있기 때문이다.
3. 압축 공기
윤활 및 냉각을 제공하는 능력은 제한되어 있지만 뛰어난 배출 능력을 가지고 있습니다.따라서 POM, 나일론 등 잘 부스러지지 않는 소재에 특히 적용되며, 교목과 같은 소재의 경우 습도와 분진에 매우 민감하며, 배출능력이 있으면서도 소재 습도의 변화를 최대한 피하고 있기 때문에 압축공기가 거의 유일한 대안이다.압축 공기는 칩 수집이나 소음과 같은 심각한 문제도 야기할 수 있습니다.이것은 기계의 밀봉과 기계 내부의 공기의 여과에 대한 요구 사항이 비교적 높다.
