제품 세부 정보:
PCBN 플러그인 및 PCD 플러그인 제품을 선택하는 이유는 무엇입니까?
Because the hardness of CBN powder can reach HV8000~9000, heat resistance of 1400℃~1500℃, at 800℃ high-temperature hardness is higher than the normal temperature hardness of ceramics and hard alloy, so it can be used than hard alloy tool 3~5 times higher speed for cutting. And, PCBN tool for a variety of materials bonding, high-temperature diffusion effect is much smaller than the carbide tool, thermal conductivity is more than 20 times higher than the hard alloy, and with the increase of temperature, its thermal conductivity will be enhanced. In addition, the friction coefficient between CBN and different materials is only 0.1~0.3 (cemented carbide is 0.4~0.6), the friction coefficient will decrease with the increase of cutting speed, so the machining surface accuracy is higher.
The geometrical parameters of the PCD tool depend on the workpiece condition, tool material and structure, and other specific processing conditions. Because the PCD tool is often used in the finishing of the workpiece, the cutting thickness is small (sometimes even equal to the cutting edge radius), and belongs to the micro-cutting, so the back Angle and the back tool face processing quality have a significant impact, smaller back Angle, higher back tool surface quality for improving the PCD tool processing quality can play an important role.
제조에서 PcBN 삽입물의 모서리 처리??
공구의 절삭날은 가공소재 재료가 분리되어 가공된 표면과 탄젠트를 형성하는 블레이드 전후면 사이의 인터페이스를 말합니다.칼날 모서리 가공은 칼날 입구를 연삭한 후 칼날 입구에 대한 모따기, 무디움, 플랫, 연마 등을 통해 처리함으로써 공구의 품질을 높이고 공구의 수명을 향상시키는 것을 말한다.
자동차 산업에서 PCBN 도구의 적용에는 어떤 이점이 있습니까??
PCBN 커터는 고속 CNC 공작기계에 비해 비가공 시간을 절반 이상 단축할 수 있으며, 비가공 시간을 줄여 공작기계의 수명을 늘리고 가공 효율을 높일 수 있다.PCBN 커터는 자동차 실린더 블록, 실린더 헤드, 차량 브리지, 기어박스, 베어링 커버 등 부품의 가공 응용에 활용된다.
PCD 삽입 응용 프로그램
항공, 우주항공, 자동차, 전자 등의 산업에 널리 사용되는 PCD 삽입물은 비철금속 소재와 비금속 소재를 가공할 수 있다.PCD 블레이드는 알루미늄, 마그네슘, 구리 등 비철금속 소재 및 그 합금, 비금속 소재의 가공에 적용된다.
PCD 블레이드의 절단 매개변수를 사용하는 것이 좋습니다!
(1) Cutting speed
PCD 블레이드는 매우 높은 스핀들 속도에서 절단할 수 있습니다.처리 속도를 변경하면 처리 품질이 향상됩니다.고속 가공으로 가공 효율을 높일 수 있지만 가공 온도와 절삭력의 증가로 팁이 손상돼 공작기계를 진동시킬 수 있다.서로 다른 가공소재 재료를 가공할 때 PCD 커터의 적정 커팅 속도도 다르다.
(2) Quantity of feed
PCD 블레이드 이송량이 너무 많으면 가공소재의 잔존 형상 면적이 증가하고 표면 거칠기가 증가합니다.이송량이 너무 작으면 절단 온도를 높이고 절단 수명을 낮출 수 있습니다.
(3) Cutting depth
PCD 블레이드는 일반적으로 마무리 공정에 사용되며, 절삭 깊이 과대회는 절삭력과 절삭열을 증가시켜 공구 마모를 악화시키고 공구 수명에 영향을 미친다.
세립도가 다른 PCD 블레이드는 서로 다른 가공 조건에서 서로 다른 가공소재 재료를 가공할 때 서로 다른 절삭 성능을 나타낸다.따라서 PCD 블레이드의 실제 절삭 매개변수는 구체적인 가공 조건에 따라 결정되어야 합니다.
