The cutting edge geometry and final dimensions of the tool are usually ground on a CNC tool grinder. However, superhard tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges pose a challenge to the ground. In fact, grinding PCD tools with the hardest diamond grinding wheel known takes a lot of time and many grinding wheels, making them cost-prohibitive.
비용을 조절하는 한 가지 방법은 텅스텐-구리 디스크 전극을 사용하여 전기 스파크 가공 또는 와이어 절단을 통해 PCD 소재를 제거하는 것입니다.PCD 소재의 코발트 접착제는 전기 스파크 가공을 위한 전도체로 사용될 수 있다.PCD 공구 블레이드 형상의 전기 스파크 가공 또는 와이어 절단 가공의 주요 이점은 가공 비용을 절감한다는 것입니다.RIES는 "비접촉식 전기 스파크 가공으로 PCD 소재를 제거하는 데 값비싼 다이아몬드 샌드휠이 필요하지 않다"고 지적했다.
RIES는 1980년대 초 이후 PCD 공구에 전기 스파크 가공 공정을 사용해 왔다.다이아몬드 소재에 대한 열 손상은 깊이가 0.2mm에 달해 이 과정에서의 문제라고 그는 말했다.다른 전자 부품을 사용하여 충방전 성능을 변경하거나 충방전 속도를 제어하려고 합니다.
RIES는 방전 펄스의 제어성 차가 과거에 문제가 되어왔다고 지적합니다.공구의 신뢰성을 보장하기 위해 PCD 커터 칼날 포트의 열 손상으로 손상된 PCD 재료 레이어를 제거해야 하며, 이로 인해 공구가 사용 중 파손되고 고장날 수 있습니다.
전기 스파크 가공과 연마의 주요 장점은 PCD 커터의 수명을 연장할 수 있다는 점이다.RIES는 전기 스파크 가공 후 정련이 필요한지 아닌지는 종종 경제적인 고려에 달려있다고 말했다. "얼마나 걸리느냐에 달려 있다.커터를 미세하게 연마하는 데 시간을 들이면 커터가 머시닝하는 동안 얼마나 더 오래 지속될 수 있는지 고려하는 것이 중요합니다.
In 2000, Ries compared the service life of a precision milling and EDM-machined PCD tool for cutting high si alloys. The results show that the PCD tool life of EDM is 85% of that of the grinding PCD tool.”Based on the continuous improvement in EDM performance since then, I estimate that today’s tool life is 90 to 95 percent. How long does the fine grinding take? What is the cost of the grinding wheel? What are the increased labor cost and the time spent on the machine?”