BT-150J형 PCD 공구 연삭기의 도륜 떨림 원인 분석
BT-150J형 PCD 커터 연삭기의 가이드 휠은 연삭에 사용할 수 없습니다.가공소재의 위치만 지정하고 가공소재의 마찰 회전 동작을 제공합니다.연삭은 또한 가공소재가 축 모션을 생성하도록 해야 합니다.가공소재가 잘 마모되지 않으면 도륜의 모양이 어느 정도 관계가 있습니다.운행 중에 바퀴의 유연도가 크다는 것을 알게 될 수 있으며, 이는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 원인에 의해 발생합니다.
1. 인버터 구동 구조의 무심 연마기.이런 구조 작동에서 인버터 실상이나 인버터 모듈이 소실될 때 도륜 떨림 현상이 나타난다.이 지터는 일반적으로 스트레스 상태에서 나타난다.가끔 웜 기어에서 웜 기어에 문제가 있다고 오판하기 쉬운 두드리는 소리가 들려온다.
2. BT-150J형 PCD 커터 연삭기 웜 기어가 마모되어 기어가 잘 맞물리지 않는다.
3. 모터와 리드휠의 느슨한 결합으로 인해 발생합니다.
4. 변속기 구조를 적용한 BT-150J형 PCD 커터 맷돌.이 구조는 더 복잡하다.PCD 도구 연삭기는 주로 스핀들 및 스프로킷, 체인, 체인 및 변속기 베어링, 다양한 전동 기구의 마모로 인해 발생합니다.간격이 있고 샤프트 기와 조정이 너무 빡빡합니다.저속 저력 상태에서도 더욱 선명하다.생산에 큰 불편과 품질 저하를 초래하다.
PCD 공구 연삭기의 연삭 형태 및 특징
첫 번째, 연마 형태
연마에는 여러 가지 유형이 있는데, 방법에 따라 다른 형태로 나눌 수 있다.
연마할 표면의 모양에 따라 외원연삭, 내원연삭, 평면연삭, 나사연삭, 기어연삭, 철길연삭, 깊은 구멍연삭 등으로 나눌 수 있다.
2. 연삭의 특징
1. 연삭하면 높은 정밀도와 낮은 표면 거칠기를 얻을 수 있으며, 일반적으로 IT6~IT7의 치수 정밀도를 달성할 수 있다.결과 표면 거칠기는 Ra1.25~0.08um이며, 초미세 연삭과 경면 연삭 표면 거칠기는 Ra0.05um에 달한다.
2. 각종 담금질 경질, 열합금강 및 경질합금과 같은 난가공 소재를 연삭할 수 있다.
3. 연삭은 성형과 가공이 용이하다.사륜은 가공 요건에 따라 다양한 형면으로 다듬어질 수 있기 때문에 한 번에 연마해 복잡한 구멍을 만들 수 있다.정밀성형 연삭에 폭넓게 적용돼 중간 공정을 줄일 수 있다.
4. 연삭 잔량이 적어 정밀주조, 강도단조품 및 정밀 프레스티지의 후속 가공에 적합하다.를 통해 정밀 가공물의 정확도를 더욱 높이고 표면 거칠기를 낮출 수 있습니다.
5. 그라인드는 자동화 설비에 적용돼 연마 공정을 최적화했다.
