PCD 공구 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소

PCD 공구 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소

PCD 공구 재료는 다른 공구 재료와 마찬가지로 모든 유형의 머시닝에 적용되지 않습니다.선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 1. 컷 깊이 : PCD 커터 소재가 매우 날카로워요.더 큰 절단 깊이를 사용할 때 머시닝 효과가 충분히 나타나지 않습니다.이는 가공소재의 재료, 절단 속도 및 이송 속도에 따라 크게 달라집니다.따라서 절단 깊이가 0.02mm보다 클 때는 PCD 커터를 사용하여 가공하는 것이 적절하지 않습니다.PCD 커터를 사용하여 황삭한 다음 SCD 커터를 사용하여 마무리하는 것이 좋습니다. 2. Workpiece materials: When processing non-ferrous metals (aluminum, copper, brass) and non-metallic materials (plastic, wood, etc.), it is best to use PCD tool material, and any iron-based materials should not be processed using PCD. 3. 가격: PCD 커터 재료의 성능이 다른 고급 공구 재료보다 우수합니다.이 재료로 가공하면 엄청난 경제적 효과를 얻을 수 있지만 그 가격은 매우 비싸다.예를 들어 PCD 커터 재료의 가격은 SCD 커터의 4배 이상이다.PCD 커터 가격이 높지만 제대로 사용하면 가공 공정의 비용을 절감하고 생산성을 크게 높일 수 있다. 4. Handling: Diamond is the hardest material, and it is also extremely brittle and sensitive to thermal shock. The PCD blade is sharp, and any real impact (such as inadequate tool loading or unloading or tool landing) will cause the blade to be chipped, cracked or damaged, so operators should be trained. In order to avoid subtle blade damage, generally, we should place a thin film piece between the diamond cutter and other parts. 간단히 말해서, PCD 도구는 비싼 가격에도 불구하고 특정 재료의 가공에만 국한되어 있습니다.이들의 가공 효율이 높고 표면 거칠기가 좋고 공구 수명이 길기 때문에 비싼 커터의 부족을 보완했다. 초정밀가공에서는 고정밀도의 공작기계와 초안정적인 가공환경과 더불어 가공표면의 품질을 보장하는 주요 요인도 매우 중요한 측면이다.천연 금강석은 경도가 높고 내마모성이 좋고 강도가 높고 열전도성이 좋고 비철금속과 마찰계수가 낮고 점착저항성이 좋고 내식성이 좋고 화학적 안정성이 좋은 등의 특징이 있다.그것은 매우 날카로운 면도날을 갈 수 있다.가장 이상적인 초정밀 공구소재로 꼽히며, 기계가공 분야에서, 특히 초정밀가공 분야에서 중요한 지위를 가지고 있어 폭넓게 활용되고 있다.