Now in the tool grinding industry, rough machining does not require high cutting edges. Generally, we can choose electric machining or grinding. High processing efficiency, suitable for machining complex tools, such as printed circuit boards with drills, and cutting laminated wood floors with forming mills. Coarse-grain wheels can optionally be ground. Large contact area and high grinding force (300 ~ 400N) can quickly remove excess machining allowance. Fine-grained grinding wheels are used for fine machining. Small contact area, low grinding force (100 ~ 200N), low grinding amount, but Low material removal rate. This stage is mainly to further improve the quality of the cutting edge by grinding and polishing.
PCD 및 PCBN 공구의 가공특성
1. 초과 영역 클리어런스 가능
통합 PCD 및 PCBN 커터로 대량 황삭이 가능합니다.이 단계에서 통합된 PCD 및 PCBN 커터는 8mm의 커터 깊이를 달성할 수 있습니다.전체 블레이드를 채울 수 있어 생산성이 두 배로 높아집니다.
2. 고속 절단
PCD와 PCBN 커터의 좋은 성능으로 인해 고속 커팅이 충분히 가능하다.그리고 CNC 공작기계와 완벽하게 결합할 수 있어 공작물에 대한 효율적인 절단을 가능하게 해 생산성을 크게 향상시켰다.
3. 건법 가공
PCD와 PCBN 커터는 열홍색 경도가 높기 때문에 냉각수를 넣으면 갑작스러운 온도 저하로 커터 칼날구가 쉽게 갈라질 수 있다.따라서 CBN 공구는 가공소재를 가공할 때 일반적으로 드라이 컷을 사용하는데, 특히 브레이크 컷의 경우 그러합니다.건식 선반가공은 환경 친화적일 뿐만 아니라 어느 정도 비용을 절감합니다.
4. 고경도 소재 가공에 적합
The hardness of PCD and PCBN tools ranks behind diamond and PCD is an extremely hard tool material that is second only to diamond, so diamond tools are collectively called super-hard tools. Generally works best with PCD hardness greater than 48HRC (PCD wears quickly when processing soft materials). Temperatures up to 2000 ° C are also excellent in redness. Properly tailored PCD tools can withstand the cutting loads of high-power roughing, the impact of intermittent cutting, and the thermal and wear properties required for fine machining.
결론적으로 PCD와 PCBN 커터는 현재 블랙 메탈을 가공하는 데 가장 이상적인 커터 재료다.향후 높은 경도와 난가공 소재가 적용됨에 따라 PCD와 PCBN 커터의 시장 점유율이 점차 증가할 것으로 보인다.경질 재료 가공 업계의 중류가 되다.
