국내 경제가 계속 발전한다는 전제 하에 PCD 커터 맷돌의 발전 추세가 고공행진을 하고 있는 것으로 알려져 있다.현대 금속 절단 가공 기술에 대한 기업들의 요구는 높고, 공구 비용은 전체 제조 비용의 극히 일부에 불과하다.이러한 현상을 보다 잘 해결하기 위해 PCD 커터 자체의 비용과 더불어 CNC 금형업체들은 합리적으로 커터를 사용해 생산성을 충분히 높이고 가공 시간을 단축해 궁극적으로 제품 비용을 절감할 수 있다.
PCD 커터 연삭기 는 가공소재의 표면을 커터로 가공하는 작업셀로, 맷돌로 통칭됩니다.수동 PCD 공구 연삭기는 내외부 원통형 면과 원추형 면, 평면, 기어 톱니, 나선형 면 및 다양한 성형 표면 등과 같은 다양한 표면을 가공할 수 있으며, 커터와 절단 커터 등도 연마할 수 있다. 가공 범위가 매우 넓다.연삭가공은 높은 가공정밀도와 우수한 표면품질을 얻기 쉽기 때문에, 이 맷돌은 주로 부품의 마무리, 특히 경화강 부품과 고경도 특수재의 마무리공에 사용된다.그리고 PCD 커터 연마 침대에서 커터 연삭 작업을 한다.PCD 도구는 어떤 작업을 해야 합니까??
PCD 커터의 클램핑 및 조정
먼저 십자대의 회전 중심을 광학 프로젝터의 중심과 일치하도록 조정합니다.그런 다음 도면 요구사항에 따라 십자대를 통해 광 프로젝터의 안내선에 PCD 커터를 뾰족한 위치에 맞춥니다.PCD 커터의 정밀도 요구사항을 보장하기 위해 모든 칼날 연마 치수는 한 번의 고정장치에서 완료되어야 합니다.PCD 커터가 연삭되고 있는 경우 마모를 모두 제거해야 합니다.
다이아몬드 사륜의 진동 파라미터
금강석 사륜이 상대적으로 비싸기 때문에 사륜의 효율성을 최대한 활용하고 도랑자국 발생을 막기 위해서는 PCD 커터의 크기에 따라 스윙의 폭을 주의해야 한다.스크럽 샌드휠 스윙 선반의 스윙 폭과 주파수를 조정하여 샌드휠과 커터의 일치도가 1보다 크거나 같도록 합니다.
PCD 공구의 최소 연삭 여유
일반적으로 공구 제조 과정에서는 제거량을 최소화하는 것이 목표인 연삭 비용이 가장 높습니다.최소 가공 여유는 절단 방법 및 난방 프로세스로 인한 PCD로 인한 손상 깊이에 따라 달라집니다.그것은 세 부분으로 이루어져 있다: 하나는 절단 방법에 의한 표층의 손상 깊이, 둘째는 절단 방법에 의한 내부 조직에 대한 손상 깊이, 셋째는 가열 방법에 대한 영향이다.