연마기의 모델
그라인더는 침대식과 세로형 두 종류가 있습니다.선정 지침은 다음과 같은 사항을 참고할 수 있습니다.
1.다품종, 소대량 등 로트별 모델별 그라인더를 선택해 전력 소비량이 낮고 범용성이 큰 기종을 선택한다.대량이 큰 경우 고출력 전용 작업셀을 사용할 수 있습니다.
2. 가공소재 구멍 지름, 구멍 길이, 폼 팩터에 따라 작업셀의 주요 사양과 매개변수를 선택합니다.
3. 구멍의 구조에 따라 공작기계 왕복기구의 성능을 선택합니다.블라인드 구멍인 경우, 왕복 이동 기구는 높은 전환 반복 정밀도와 작은 초조량을 요구합니다.따라서 긴 여정의 수동 또는 자동 교대 제어에 적응할 수 있어야 합니다.작은 구멍, 작은 구멍의 정밀도가 높은 경우 기계식 왕복 이동 메커니즘을 선택합니다.
4. 구멍가공 여유, 형상오차 및 구멍정밀도에 따라 신축기구의 신축 이송방식을 선택했다.
5. 동일한 구멍의 연마 횟수, 생산 로트 또는 생산 시간, 가공소재 형태 크기 및 가공된 구멍 수에 따라 작업셀 스핀들 수 또는 작업셀 수량 및 워크벤치 형태를 선택합니다.수량이 많은 작은 부품의 경우 수직형 턴테이블 다중 스핀들 작업셀을 선택할 수 있습니다.더 크거나 선형적인 다공성 부품의 경우 이동 워크벤치 또는 이동 연마 헤드 작업셀을 사용할 수 있습니다.소량 선택형 단일 축입니다.대량의 경우 여러 축이 선택 사항입니다. 여러 개의 구멍을 여러 번 연마하거나 여러 구멍을 동시에 연마할 수 있습니다.
6. 구멍의 치수 정밀도, 구멍의 크기, 구조 형태, 유석의 내마모 정도, 연마 헤드의 구조 형태, 생산 로트 선택 크기 제어 방법에 따라.
7. 구멍 표면 거칠기, 치수 정밀도 및 생산 시간 요구 사항에 따라 절삭액의 세척 방법 및 절삭액 냉각 장치가 필요한지 여부를 선택합니다.
연마기의 선정원칙
안정적인 성능: 그라인더와 같은 기계 장비, 특히 응용 정확도가 높은 기계 장비의 경우 원활한 작동을 보장하기 위해 안정적인 성능이 필요합니다.이를 통해 더 나은 기능 성능과 더 높은 가공 품질 수준을 구현할 수 있다.
작업 용이성: 작업을 최적화하고 사용을 단순화하기 위해 사용하기 쉬운 연마기를 사용하는 것이 좋습니다.이 장치는 쉽게 파악할 수 있고, 조작이 간단하며, 최적화가 쉽기 때문입니다.
효율성: 그라인더는 사용 기능 요구 사항을 완벽하게 충족하기 위해 가공에 높은 효율성을 가지고 있어야 합니다.어플리케이션의 경제적 이점이 높을수록 이러한 장치가 사용자의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
유지 관리 용이성: 기계 장비 제품이 사용 중 발생할 수 있는 고장에 대비하여 유지 보수를 고려할 때 일반적으로 편리하고 그라인더에 대한 유지 보수 효과가 우수합니다.
