맷돌은 흔히 볼 수 있는 딱딱한 톱니면 가공 공정이다.마모 기어는 소음 및 마모 특성을 개선합니다.
마운팅 기어는 톱니의 표면 구조를 변경하여 소음을 줄이고 수명을 늘립니다.연마된 톱니면은 어골치의 표면구조와 유사하며, 톱니 뿌리면 끝에서 피치원 직경의 표면까지 윤활막을 한 층 형성하는데 유리하여 소음억제에 유리하다.이 표면 구조는 연마 도구가 적절한 방향으로 가공소재와 접촉하도록 스크롤하는 특수 프로세스를 통해 생성됩니다.결합 속도 컴포넌트는 톱니 면에 작용하여 샤프트 절단 속도 컴포넌트를 생성하므로 맷돌의 맷돌은 전체 톱니와 접촉을 유지합니다.
연마 공정의 장점
연마 공정의 장점은 다음과 같이 요약할 수 있다: 그것은 경제적으로 실행 가능한 공정이다.부품 가공 과정의 경제적 타당성을 검토할 때 전체 프로세스 체인을 고려해야 합니다.이는 전면 마무리가 매우 중요하기 때문에 하드 톱니 기어의 마무리에 특히 중요합니다.일반적으로 가공 비용의 증가는 가공소재 경도의 크기와 비례하지 않습니다.
따라서 대부분의 경우 딱딱한 톱니면을 효과적으로 가공하면서도 열처리의 변형 영향을 최소화할 수 있는 좋은 친환경 가공 방법이 필요합니다.이것은 이상적인 딱딱한 톱니면 마무리 조건을 만들 것이다.전처리방법에 대한 개선과 더불어 경치면 가공방법은 많은 절단량이 필요할 뿐만 아니라, 재료들을 신뢰성 있고 저렴하게 절제할 수 있도록 큰 사이즈의 변화가 필요하다.이것은 아이디어를 현실로 바꾸는 방법으로 이어집니다: 가공소재를 열처리할 때 직접 연마를 하는 것입니다.
과거에는 연마 과정에 알루미나 또는 경질 합금 연마구, 또는 다이아몬드 맷돌 또는 복합 금형을 결합하는 합성 수지가 필요했습니다.
직접 마운팅 공정을 사용하여 사전 처리하면 절삭률이 높을 뿐만 아니라 경제적으로 예상 품질 요구 사항을 충족하고 반복 정확도가 높습니다.더 빠르고 경제적인 머시닝에 대한 필요성은 종종 가공의 반복성과 품질을 향상시키고 공작기계를 최대한 쉽게 조작할 수 있도록 해야 하는 필요성과 함께 진행됩니다.
공정 제어의 경우 이론적으로 양면 접촉, 단선 접촉 및 단일 점 접촉의 여러 가능성과 가공소재가 있거나 없는 상태에서 가공소재에 의해 구동되는 동기화가 있습니다.이와 동시에 최적의 효과를 내기 위해 이러한 전략을 결합하는 것이 가능하다.연마재를 선택할 때 가장 긴 연마재의 수명에 도달할 수 있는 재료를 사용하는 것을 고려해야 합니다.또한 절삭하기 쉬운 연마재로 인해 마무리 도구의 조기 마모가 발생할 수 있다는 점도 고려해야 합니다.
