Micra-10 drill bit grinder has become a piece of common equipment for current tool grinding. It is easy to operate, but some operators may feel that they are operating normally. The installation of the tool is always difficult to meet the standard when the manufacturer is debugging. Then we grind the tool. What is the process at the time of installation? Below Micra-10 drill bit grinder supplier Demina tells you about the installation process of the device.
MICRA-10형 마이크로드릴 연삭기의 설치공정
1. If the horizontal adjustment of the tool holder is adjusted by rotating the handwheel with the hand tool holder. Adjust the handwheel directly to the tool post platform to the horizontal scale (0°). If it is a one-button recovery tool holder horizontally placed can directly adjust through the PLC panel or button.
2. Measure the size of the tool. If the tool is smaller than the tool holder platform, the conventional placement method is to place the blade face up. And then the front end of the blade slightly protrudes from the tool holder (some tools can be aligned with the upper part of the tool holder). The remaining portions at both ends must bilaterally symmetrical and of the same size. If you find that the tool is bigger than the tool holder, congratulations. Your business scope has been expanded, you need to purchase a larger range of sharpeners.
그러나 커터가 홀더보다 조금 더 큰 경우에는 맷돌의 연삭 패스를 늘릴 수 있습니다.즉, 양 끝의 스트로크가 모두 조정되었습니다.그러나 그것은 이 경우에 주목해야 한다.양쪽의 여분의 부분은 흡반의 양쪽 끝에 대칭적으로 배치되고 칼반이나 강철 자를 통과해야 한다.교정하고, 이 과정에서 전자기 카드 디스크를 전원이 들어오지 않도록 유지해야 합니다.그렇지 않으면 공구가 홀더에 단단히 부착되어 이동이 어렵고 잠재적인 위험이 발생할 수 있습니다.
3. 처리 범위 내의 도구에 대해일반 설치 시 특수 공구를 제외한 홀더는 홀더보다 5-10mm 높아야 합니다.
4. 위의 절차는 모두 완료됩니다.고정 볼트를 즉시 잠그고 전자기 카드 디스크의 전원을 켜서 연마할 도구를 고정합니다.
MICRA-10형 소형 드릴 연삭기의 전 과정
1. 드릴 연마 칼을 장착하고 홀더 각도를 조절한다.공구를 설치하는 동안 홀더 각도는 수평입니다.이때 칼날의 각도를 칼날의 수평 위치로 조정해야 합니다.조정이 완료되면 홀더의 양 끝을 조정합니다.잠금 기기가 잠겼습니다.
2. 사륜이 조정되지 않은 경우, 맷돌이 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 먼저 몇 번 왔다갔다 실행한다.이 단계는 자동차 시동과 유사하며 자동차 시스템은 프로그램에서 자체 테스트를 시작합니다.
3. 바퀴 시동 버튼과 냉각수 밸브를 엽니다.
4. 미크라-10형 마이크로 드릴 맷돌의 리프트 핸드휠을 회전시켜 사륜의 승강을 조절한다.그리고 핑퐁 모션에서 스파크가 복구될 때까지 점차 감소합니다.수동 조정이 필요한 경우 사람이 제어해야 합니다.스트로크를 몇 번 더 반복한 다음 뚝륜을 조정하여 떨어지게 합니다.CNC 연삭기의 경우, 한 방울당 왕복 일정과 이송량만 설정하면 됩니다.
기존의 커터 연삭은 크게 세 부분으로 나뉜다: 굵은 연마, 맷돌, 가벼운 연마.근무복복 일정 수는 총 10-30회 이내다.횟수가 너무 적으면 도구 연삭의 효과가 기대에 미치지 못할 수 있습니다.연마 횟수가 늘어나면.이로 인해 도구의 마모가 증가할 수 있습니다.이는 도구의 장기 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
5.왕복 작업이 완료되면 커터를 떼어내고 많은 양의 가는 돌로 커터 컬의 가장자리를 긁어낸다.그리고 칼날 표면을 깨끗한 부직포로 닦아 그라인딩 과정에서 발생하는 고운 가루를 잘 알 수 있습니다.어느 정도 위험성이 있어 작업자에게 주의를 산만하게 해서는 안 되며, 그렇지 않으면 다치기 쉽다.
6. 녹방지 오일로 도구를 닦은 다음 오일페이퍼로 감싸고 일정한 두께로 감싸 저장 중 충돌에 의해 손상되지 않도록 한다.한편, 펜 깎는 기계가 일시 중지되면.칼자루에 묻은 물때는 반드시 깨끗이 닦아야 하며, 버터나 기름은 그 윤활 기능과 녹방지 조치를 보장하기 위해 활성 부품에 닦아야 한다.그 전에, 연삭기의 충전 구멍에 기름을 주입하세요.
