연삭기의 궤적 정확도를 위한 솔루션
수동 PCD 커터 연마기, 평면 연마기, 용문 연마기 등이다.맷돌과 관련된 이동 트랙이 V행 트랙과 평행 트랙이 주도하기만 하면 된다.일부 연미식 레일, 연마기의 레일은 이동 및 작동에 사용됩니다.연마를 사용하면 연마가 움직여 정확도를 높일 수 있습니다.연마기의 밑면에 내마모성 조각을 한 층 붙이세요.위 레일에 있는 주철과 아래의 내마모물이 마모되었습니다.주걱 밑에 있는 내마모물은 매끈하고 정확하다.보장 하에 위의 점은 맷돌의 전체적인 정확도를 위해 작고 촘촘하게 삽질할 수 있습니다.또 다른 점은 기술자의 경험과 느낌을 보는 것입니다.이러한 점만 보장하면 레일에서 연마기의 정확도 문제를 해결할 수 있습니다.
수동 PCD 커터 연삭기에 대한 액세서리 지식
작업 중에 사용하는 정확도가 적은 패키지 도구인 전자식 자를 래스터 자라고도 합니다.이 기능은 가공소재를 연마하는 데 매우 중요한 역할을 하며 자세한 상하도 데이터를 볼 수 있습니다.앞으로 및 뒤로 데이터를 공구 치수 배치, 모따기, 가공 기능 계산에도 사용할 수 있습니다.한 부품의 형 디스플레이는 이에 의존하며, 인버터는 스핀들 샌드 휠의 속도를 조절하는 데 사용됩니다.광택 및 청소 요구사항이 높은 경우.높이를 낮춰 홈을 새긴 상태에서 높이를 높이고 다른 소재를 연마할 수 있다.또한 변환에 필요한 회전 횟수도 다릅니다.이 버튼을 사용하여 수동으로 조정할 수 있습니다.
원반은 수동 PCD 도구 연삭기의 도구이기도 하다.디스크가 없으면 가공소재를 고정할 수 없습니다.특수 재료를 고정할 때 자력에 의해 고정되어 있지 않은 재료들도 있어서 작은 고정장치를 원반에 고정합니다.
고객의 다양한 요구에 맞춰 제작된 아티팩트일 뿐인 액세서빌러티도 있다.일부 작은 재질의 연마에는 몇 가지 도구가 필요하고 평평한 이젝터 핀의 연마에는 펀치 연마가 필요합니다.R을 고치려면 만능 펀치를 사용해야 하며, 일부 비표준 부품도 원근 펀치, 수직 펀치와 같은 원근 도구로 가공할 수 있습니다.
수동 PCD 공구 연삭기의 연삭 형태
내원 연삭기는 세 가지 유형으로 나뉜다.일반적으로 내부 원형 연마기는 표면 정밀도, 서피스 마무리 및 가공소재 지름 오류에 대한 요구 사항이 높습니다.
1: 행성 안이 둥글게 연삭되어 연삭할 때 공작물이 고정되어 있다.샌드휠은 주 축을 중심으로 회전하며 원주는 연삭 구멍 중심을 중심으로 낮은 속도로 제공됩니다.사륜은 세로로 이송되고 주기는 가로로 이송된다.
2: 무심내 원연삭: 무심내 둥근 연마침대에서 가공된 외원을 통해 가공된 외원을 통해 가공된 아티팩트를 지지휠과 압력휠에 받친다.그리고 연삭에 적용할 수 있도록 안내 바퀴에 의해 돌립니다.얇은 원형 부품의 보어입니다.
3: 중심형 내부 원 연삭, 연삭하는 동안 가공소재가 스핀들 박스 주축 중심선을 중심으로 회전합니다.일반 내원 연삭기와 만능 외원 연마기는 모두 연삭 커버, 기어, 플랜지 등의 부품에 적용된다.연삭할 때 안쪽 구멍은 카드 디스크로 침대 헤드 박스에 꽉 끼웁니다.
수동 PCD 공구 연삭 모델의 정확도 향상 방법
1. 주요 부품의 생산 정확도는 향상되어야 한다.
2. 전체 기계 설치 정확도를 높였습니다.
3. PCD 커터 맷돌의 정확도를 높입니다.연삭기의 구조도 개선될 필요가 있다.먼저 스핀들 홀더와 스핀들 총성의 회전 정확도, 강성 및 진동성을 높입니다.전체 멀티 오일 웨지 동압 슬라이딩 베어링 또는 정압 베어링, 모터의 미세한 균형 등입니다.원활한 플랫 벨트를 사용합니다.미세 이송 정밀도로 기어가는 것을 피하고 횡 이송 연동 체인의 강성을 높입니다.기어, 정압 레일 또는 폐식 롤러 레일 없이 직접 구동 너트를 장착하여 내진성을 향상시킵니다.
4. PCD 커터 맷돌의 강성과 진동 저감을 위해 이중 베드를 선택, 진원 아래에 진동 저감 패드를 추가한다.열과 열 변형을 줄여 열원을 공작기계에서 멀리 두고 예열기, 응축기, 공작기계를 온도조절 작업장 내에 배치한다.고정밀 자동 측정 기기가 구비되어 있습니다.정화능력이 높은 냉각수 정화장치로 냉각수에 대응해 세척한다.
