데미나 CBN 커터 맷돌은 CBN 커터를 전문적으로 생산하는 맷돌이다. CBN 커터는 가공 효율을 높이고 공구 수명을 연장하는 데 꼭 필요한 법칙이 있다.
1. 충분히 식히는 것이 팁 온도를 조절하는 효과적인 방법이다.내부 냉각이 있는 CNC 작업셀 및 공구의 경우 가능한 한 냉각에 가장 유리한 내부 냉각 기능을 사용해야 합니다.강한 고압수가 많은 절단열을 가져갈 수 있도록 하여 가공 영역이 일정한 온도 범위 내에 유지되도록 합니다.내부 냉각 기능이 없는 가공 장비라도 냉각 압력을 높이고 냉각 효과를 개선하면서 외부 내부 냉각 도구 핸들을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 절삭력과 절삭속도를 합리적으로 제어하는 것도 가공영역의 온도를 낮추고 공구의 수명을 연장하는 가장 효과적인 방법 중 하나이다.난가공 재료의 가공은 일반적으로 연삭날이 가늘고, 깊이가 작고, 넓이를 자르는 가공방법을 사용한다.다양한 가공 재료, 부품 구조 및 가공 장비에 따라 합리적인 가공선 속도를 선택하는 것이 중요합니다.
3. 동일한 작업셀 및 부품의 경우 머시닝 방법은 머시닝 효율과 공구 수명에 크게 영향을 미칩니다.플레인 머시닝, 헬리컬 보간 및 대 이송 밀링의 목적은 절삭력과 절삭 영역 온도를 낮추기 위한 것입니다.나선형 보간은 각 톱니의 절삭량을 상대적으로 균일하게 합니다. 특히 코너의 절삭량이 가장 뚜렷합니다.대진급 절삭법은 컷 깊이가 작고 이송량이 많은 특징이 있어 절삭력을 효과적으로 감소시켜 가공 공정에서 발생하는 절삭열을 최소화하고 가공 영역의 온도가 가장 낮다.
4.온상승을 제어하는 것도 인터럽트 칩 처리를 보장할 수 있는 효과적인 방법이다.일반적으로 금속가공에서는 컷팅에 다량의 절삭열이 발생하는 반면, 가공과정에서 발생하는 대량의 절삭열은 컷팅에 효과적으로 가져가게 된다.일반적으로, 우리는 그 과정에서 긴 칩을 원하지 않는다.난가공 재료의 가공, 특히 황삭 공정에 더 많은 관심을 기울여야 한다.전체 머시닝 시스템의 강성이 허용되는 경우 최대한 머시닝 과정 전반에 걸쳐 크러스트를 만들 수 있도록 해야 하며, 가능한 한 역 밀링 방식으로 성형된 쇠 부스러기가 두께에서 얇고 형태가 '9', '6' 또는 'C'자형이 되도록 해야 한다.
5. 가공하는 동안 적정하고 합리적인 공구 유효 각도를 유지하여 공구의 유효 공구 톱니마다 최대 냉각 시간을 보장할 수 있으며, 이는 재료의 절삭 효율을 높이고 공구의 수명을 연장하는 데 매우 유리하다. 유효 공구 협각은 공구 매개변수에 반영되어 공구의 절삭 깊이 Ap, 공구 너비 Ae 및 공구 지름 Dc와 직결된다.특히 가공이 어려운 재료를 가공할 때는 가급적 풀컷을 피해야 한다.실제 가공에서는 커터의 절삭각이 두 배로 늘어날 때마다 공구 수명이 30%가량 낮아진다.
요약하면 재료를 가공하기 어려운 부품은 고경도, 고강도, 고인성, 고내마모성으로 가공성능이 떨어져 가공 난이도가 높고 가공효율이 낮다.이를 통해 가공이 어려운 재료의 부품은 가공 도구에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.
입방질화붕소는 그 우수한 절삭성능으로 고경도 철강 등 흑색 금속재료의 절삭가공에 널리 사용되고 있다.입방질화붕소 공구의 개발은 가공효율을 크게 향상시켰고 제품품질을 개선했으며 생산비용을 감소시켰으며 현재 시장에서 큰 점유율을 차지하고 있다.