APE-40형 드릴 연삭기의 사용 단계 첫째, 시작 전원 스위치를 누르고 비상 버튼을 풉니다. 二、회귀본원 노브를 원점 모드로 변경하고 유압 펌프를 시작합니다.위치 볼을 올리기 위해 y축이 원점을 반환할 때 영향을 받지 않습니다.F1, F2, F3 및 F4를 눌러 해당 X, Y, Z 및 A를 생성합니다. 축은 원점을 반환합니다. 세 번째로, 바퀴를 수리하는 것은 After the new grinding wheel is replaced, you must first enter F7 (ie working coordinate), press &#135. Key X, Z, the value of A axis is set to “zero”. Then adjust the knob to handwheel mode, press F4 (A), Rotate the handwheel to make the trimming pen touch the grinding wheel, set the value dropped by the A axis to the column A of the working coordinate G54. Start the hydraulic pump, the spindle rotates forward, the knob is adjusted to the automatic mode, press F7 (initial repair), and then press the program to start, the amount of trimming and the number of times are set in the parameter settings. 넷째, 칼 이슈를 Y2축으로 보내고, Y2 키를 누른 채 아티팩트를 정확한 위치로 회전시키고, Y2의 값을 파라미터 설정의 Y2로 입력해 각도를 조절한다.Z축 작업 좌표는 사용자 요구사항에 따라 설정되어야 합니다. 즉, 사륜 위치가 가까울수록 공작물의 뒤쪽 기울기 각도가 작아집니다.따라서 수륜으로 X축을 앞 Z축의 정확한 위치로 조정하고 G54에 설정해야 한다. 다섯째, 시작 After completing the tool setting and confirming the error, the knob is adjusted to the automatic mode. When the program is started, it will enter the working state. At this time, you can press F1 (program pause) at any time. 드릴 연삭기의 사용 및 주의사항 1. 작업 중 리셋 버튼을 자주 사용합니다.이 버튼을 누를 때는 사륜이 아티팩트에서 나가는지 확인해야 합니다.그렇지 않으면 가공소재가 모래 바퀴에 부딪힐 수 있습니다.변속기가 시작 위치로 돌아가기 때문에 Y1축의 아티팩트가 접촉합니다.사륜. 2.갑자기 전원이 꺼지거나 전원이 꺼진 경우, 즉 Y2 이송 레버가 발송될 때 이때 전원을 연결하면 유압 펌프와 재박스가 작동됩니다.그리고 Y2 이송 실린더는 같은 위치로 돌아가 서로 충돌합니다.해결책은  손으로 잡아당기고;; &#130.재킷 버튼을 눌러 솔레노이드 밸브를 켜 놓은 다음 유압 펌프를 시작합니다. 드릴 맷돌의 사용 1. 깎은 모서리를 줄이지만 고칠 수는 없다.피드 저항을 줄일 수 있습니다. 2. 가장자리를 깎는 기회를 단축시켜 가장자리를 깎는 음의 앞쪽 기울기 각도를 개선하기 위해 노력한다.이 시점에서 앞으로 기울기 각도를 늘리면 절삭력을 줄이고 드릴링을 더 쉽게 할 수 있습니다. 3. 큰 변경 각도를 사용합니다.마찰 저항을 줄여 시추를 더 가볍게 만듭니다. 4. 상단 각도를 줄입니다.일반적으로 핸드 드릴의 이송 압력이 부족하여 팁 각도를 적절히 줄이면 절삭 면에 있는 절삭 칼날의 양의 압력이 증가합니다.이것이 V-벨트 트랜스미션의 한 가지 이유이다.그러나 너무 작으면 칼날 입구의 앞 모서리에 영향을 줍니다. 5. 구멍 지름과 거칠기 요구사항이 낮은 구멍은 양쪽이 약간 불균형하게 유지될 수 있습니다.이 구멍에서 드릴된 구멍 지름은 약간 크며 바닥과 구멍 벽 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 데미나는 전문 APE-40 드릴 맷돌 맷돌 공급업체로, 우리의 드릴 연마기는 품질이 좋고 효율이 높다.모두 와서 구매하시는 것을 환영합니다.

드릴링의 사용 고려 사항 (1) Check whether the equipment is installed securely before drilling the drill bit and whether the workpiece clamping is firm. (2) When installing the fixture on the workbench or directly mounting the workpiece, the chip and dirt on the tabletop must be wiped clean. Otherwise, the fixture or workpiece cannot upright place. (3) When drilling, pay attention to the operation, and wear protective glasses when drilling. In order to prevent the cuttings from falling out to hurt the eyes. (4) Do not wear gloves and use cotton yarn ends. The cuffs must tight to prevent the drill from getting caught in the gloves and hurting the fingers. Do not directly support small workpieces and thin workpieces by hand to avoid injury accidents. (5) When drilling the through-hole, the iron should place under the workpiece to prevent damage to the workbench. When the hole is drilled, the feed force should be minimized. (6) When the spindle of the drill press is changing speed, changing the drill bit and assembling and disassembling the workpiece. It must stop after stopping. (7) Remove the chip and apply the brush. Do not wipe it with your hand or with your mouth, and it must be done after parking. (8) The head is not allowed to be too close to the rotating cymbal spindle. When stopping, the spindle should stop naturally. Do not use the hand to brake, nor reverse the brake. 드릴을 파고드는 방법입니다. (1) Two-hand grip: Hold the head of the drill with your right hand and hold the handle with your left hand. (2) The relative position of the drill bit and the grinding wheel: the angle between the axial line of the drill bit and the cylindrical busbar of the grinding wheel in the horizontal plane is equal to half of the apex angle of the drill bit. And the main cutting edge of the sharpened portion is in a horizontal position. (3) Sharpening action: When sharpening, the right-hand makes the state mouth contact the grinding wheel. And rotates the drill bit from bottom to bottom around its own axis and applies appropriate state grinding pressure. The left hand cooperates with the right hand to make a slow synchronous downward swing, and the angle of the swing is the back angle of the drill bit. In order to ensure that the drill has a large relief angle near the center, an appropriate right shift motion should also be made. After grinding one main cutting edge and grinding another main cutting edge, the two main cutting edges are required to be the same. And the length of the cutting edge is also consistent. (4) Bit cooling: When the bit is sharpened, the two-handed action should be coordinated and natural. The applied pressure should not too large, and it should cool frequently with water to prevent the hardness from being lowered due to overheating.

경질합금 판재 소개 경질 합금 판재, 경질 합금 판재라고도 합니다.그것은 직사각형 판 모양으로 이름 붙여진 많은 경질 합금 재료들 중 하나이다. Cemented carbide board is mainly made of WC tungsten carbide powder and Cobalt by the metallurgical method through the process of powder making, ball milling, pressing and low-pressure sintering. The product has good compactness, no holes, no trachoma, and high dimensional precision (blank tolerance is controlled at ±2.2~±2.2, blank precision is controlled at ±0.01). In addition, less processing allowance is helpful to improve your production efficiency and in the meanwhile, can greatly reduce your processing costs. 경질합금 판재의 특성 Cemented carbide board have excellent red hardness, high hardness, good wear resistance, high elastic module, high compressive strength, good chemical stability (such as acid, alkali, high-temperature oxidation resistance), low impact toughness, low coefficient of expansion, and its thermal conductivity and electrical conductivity are similar to iron and alloys. 적용 범위 1. 프레스 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 2. 마모에 강한 공구를 제조하는 데 사용됩니다. 3. 고온에 강한 부품, 내마모성 부품 및 가드 부품을 제조하는 데 사용됩니다.예를 들어 작업셀의 레일을 예로 들 수 있습니다. 4. 화학공업에서 내식성 부품을 제조하는데 사용된다. 5. 용도에 따라 경질 합금 판재의 성능이 다릅니다.용도에 따라 적합한 재료를 선택해야 합니다. 저희는 다양한 크기의 경질 판재를 제공하고 있습니다. 저희 제품에 관심이 있으시면 저희 웹사이트에 메시지를 남겨주세요.주문하신 사람을 환영합니다.

BT-560 시리즈 공구 테스터는 공구 공장, 공구 연삭 센터, 공구 구매, 검사 등의 부문에 널리 사용되고 있다.다양한 공구의 형상 매개변수와 정밀도를 탐지하여 정밀도와 효율성을 높일 수 있습니다. 일반 템플릿 BT-560E 공구 탐지기의 뷰 필드 중심에는 교차 눈금 선과 각도 선이 있는 일반 템플릿이 있습니다.만능 템플릿은 '삼각자'와 '양각기' 역할을 한다.도구 이미지에 배치하면 도구의 형상 치수와 각도를 시각적으로 측정할 수 있습니다.이 템플릿은 조작이 매우 편리합니다.또한 간단한 기하학적 요소를 측정하는 데도 적합합니다. CAD 템플릿 The standard model of the measured object which is drawn by CAD software is regarded as the input system( in the form of DXF file). The difference between the template figure and the image can visually display when compared with the real image of the tool. Templates of common cutting tools (such as end teeth of two-edge, three-edged or four-edge end milling cutters) can store in the system for reserve. The principle is that if the cutting performance of the tool is affected by the geometric shape of the tool. It must a comprehensive function of the geometric elements. By comparing the templates, and then evaluating qualitatively the coincidence between the geometric elements of the tool and the model. The users can discover the problem at a glance. The model is suitable for high-efficiency and large-scale testing of standard tools. 자유화도 자유 그리기 측정은 사용자가 마우스를 사용하여 측정된 물체의 경계를 그리고 적합시키는 측정 방법입니다.프리스케이팅 양구에는 측정법이 많다.점-선-각, 호, 평행선 등입니다.이 방법은 복잡한 모양 공구의 유연한 측정에 사용할 수 있습니다.측정 정밀도는 보정 정밀도에 따라 달라집니다.또한 광학 확대율을 변경할 때마다 해당 눈금자를 다시 선택해야 합니다.

BT-150N PCBN 공구 연삭기 세라믹 결합제인 금강석 사륜 결합제인 금강석과 세라믹 결합제는 연삭력이 강하고 연삭 온도가 상대적으로 낮아 연삭기 마모가 상대적으로 적은 것이 공통적인 특징이 있다.다양한 냉각수의 움직임에 적응할 수 있습니다.연삭기는 모양이 좋고 연삭 부분은 정확도가 높다.우리가 평소에 사용하는 맷돌에는 기공이 많다.이러한 기공은 연삭하는 동안 컷의 제거와 방열에 도움이 되도록 설계되었습니다.쉽게 아티팩트를 막고 화상을 입힐 수 없습니다.일반적으로 우리가 사용하는 연마재는 더 높은 날카로움, 더 긴 다듬기 간격, 더 쉽게 다듬어지며, 이것은 우리의 생산성을 크게 높여줍니다. 합리적인 공정 파라미터를 선택하면 세라믹 결합제인 금강석 사륜이 PCBN 커터를 연삭할 때 수지 결합제가 부드러워 연삭 중 변형이 쉬워 PCBN 커터를 효과적으로 연삭할 수 없다.금속 결합제는 맷돌에 대한 결합 능력이 뛰어나고, 연마기는 자예성이 떨어져 연삭 효율이 낮다.또한 금속 접착제는 PCBN 커터의 가장자리에 가장 심각한 손상을 입힐 수 있습니다.세라믹 결합제인 다이아몬드 사륜은 연삭효율, 연삭기 내구성, 가공소재 표면 품질을 결합해 PCBN 커터를 연삭하기에 이상적이다.   BT-150N 3축 연동 CNC PCD의 장점 & PcBN 커터 연삭기 1. 보조시간의 주요 부분은 도구 조작에 걸리는 시간을 대폭 줄이는 것이다.작업 공간 회전은 블레이드의 호를 형성합니다.커터 호 중심을 작업 공간 회전 축과 일치시키는 것은 연삭을 위한 전제 조건이며 커터에 대한 동작은 공구 연삭의 전 과정에 걸쳐 계속 반복됩니다.이는 기존 공작기계가 인공 조작에서 벗어날 수 없는 근본 원인이다. 2. 조작이 간단하고 믿을 수 있으며, 운영자의 수작업 스킬에 의존하지 않도록 노력합니다.두 과정 모두 아삭함이 강한 천연아삭성 다이아몬드 커터에 '굴복'하는 효과가 있다.기존 장비는 원통 이송 방식으로 이를 구현해 PCD와 PCNB 커터의 연삭 효율을 크게 희생시켰다. 3. 전위블레이드 연삭이 가능한 비율을 늘려 장비 전용성이 뛰어나고 구조가 단순하며 강성이 강해야 한다.하지만 단일 요건의 경우 기계의 구조를 단순화하고 장비의 강성을 크게 높일 수 있다.이를 통해 설비 비용이 절감될 뿐만 아니라 탄탄하고 효율적인 생산의 토대를 마련하게 된다.

현재의 시장 추세에 따르면, 중국의 CNC 도구 연삭 업계의 전략적 선택은 무엇이라고 생각하십니까?? 국내에서든 외국에서든 CNC 도구 맷돌은 경영 규모에서 제압할 수 없는 큰 규모의 산업이 아니다.필자의 생각에 중국 CNC 커터 연마의 전략적 선택은 국내 공구에 따라 제조된 생산 모델과 시장 포지셔닝일 것이다.국내 공작기계 제조와 공작기계 생산의 전반적인 수준에 따른 것이다.공구 연삭의 공정 요건을 열심히 연구하고 다양한 맞춤형 제품을 개발한다. What effective measures have been taken or what products have been introduced in time to meet the increasing demands of users for tool quality? Can you explain it in one or two cases? 데미나가 최근 출시한 BT-150B 울트라하드 커터 맷돌은 PCD, PCBN, CVD 커터를 경제적으로 제조하고 연마할 수 있다.이 기계의 특징은 주로 효율성과 정확도 두 가지 측면에서 드러난다. 네이티브는 서보 구조를 제어하는 전자식 핸드휠을 채택했다.연삭 이송 및 급진 급퇴는 수동 및 프로그래밍 가능한 제어에 의해 구현됩니다.운영 보안을 보장하고 운영 담당자에 대한 기술적 요구 사항도 줄입니다.이를 통해 보조 시간을 크게 단축하고 연마 효율성을 높일 수 있다. 이 연삭기는 온라인 CCD 측정도 가능하다.광학현미경 줌과 CCD 카메라 줌 기술을 사용하면 증폭 배수가 100배에 달할 수 있다.컴퓨터 소프트웨어에 의해 생성된 '전자 분할선'이 기존의 광학 비교선을 대체했다.이를 통해 공작기계는 R0.05부터 R20까지 다양한 팁 호를 정확하게 감지할 수 있다.삽치칼의 폭과 팁의 각도를 정확하게 측정할 수도 있어 실질적인 온라인 모니터링 측정이 가능하다.뿐만 아니라 소프트웨어 기술이 적용되면 이 기계는 '기계적 조정 불필요', '자동 중심 검색', '자동 에지 검색', '자동 측정', '좌표 표시', '이미지 수집', '녹화', '온라인 티칭' 등의 기능을 지원할 수 있다.이를 통해 생산성을 30% 이상 높일 수 있다. 다년간의 영업 및 서비스 경험을 바탕으로 데미나가 개발한 이 공작기계는 현재 가장 현실적인 사용자 요구를 반영하고 있다.자동화, CNC화의 발전 방향을 나타낸다.

Micra-10 drill bit grinder has become a piece of common equipment for current tool grinding. It is easy to operate, but some operators may feel that they are operating normally. The installation of the tool is always difficult to meet the standard when the manufacturer is debugging. Then we grind the tool. What is the process at the time of installation? Below Micra-10 drill bit grinder supplier Demina tells you about the installation process of the device. MICRA-10형 마이크로드릴 연삭기의 설치공정 1. If the horizontal adjustment of the tool holder is adjusted by rotating the handwheel with the hand tool holder. Adjust the handwheel directly to the tool post platform to the horizontal scale (0°). If it is a one-button recovery tool holder horizontally placed can directly adjust through the PLC panel or button. 2. Measure the size of the tool. If the tool is smaller than the tool holder platform, the conventional placement method is to place the blade face up. And then the front end of the blade slightly protrudes from the tool holder (some tools can be aligned with the upper part of the tool holder). The remaining portions at both ends must bilaterally symmetrical and of the same size. If you find that the tool is bigger than the tool holder, congratulations. Your business scope has been expanded, you need to purchase a larger range of sharpeners. 그러나 커터가 홀더보다 조금 더 큰 경우에는 맷돌의 연삭 패스를 늘릴 수 있습니다.즉, 양 끝의 스트로크가 모두 조정되었습니다.그러나 그것은 이 경우에 주목해야 한다.양쪽의 여분의 부분은 흡반의 양쪽 끝에 대칭적으로 배치되고 칼반이나 강철 자를 통과해야 한다.교정하고, 이 과정에서 전자기 카드 디스크를 전원이 들어오지 않도록 유지해야 합니다.그렇지 않으면 공구가 홀더에 단단히 부착되어 이동이 어렵고 잠재적인 위험이 발생할 수 있습니다. 3. 처리 범위 내의 도구에 대해일반 설치 시 특수 공구를 제외한 홀더는 홀더보다 5-10mm 높아야 합니다. 4. 위의 절차는 모두 완료됩니다.고정 볼트를 즉시 잠그고 전자기 카드 디스크의 전원을 켜서 연마할 도구를 고정합니다. MICRA-10형 소형 드릴 연삭기의 전 과정 1. 드릴 연마 칼을 장착하고 홀더 각도를 조절한다.공구를 설치하는 동안 홀더 각도는 수평입니다.이때 칼날의 각도를 칼날의 수평 위치로 조정해야 합니다.조정이 완료되면 홀더의 양 끝을 조정합니다.잠금 기기가 잠겼습니다. 2. 사륜이 조정되지 않은 경우, 맷돌이 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 먼저 몇 번 왔다갔다 실행한다.이 단계는 자동차 시동과 유사하며 자동차 시스템은 프로그램에서 자체 테스트를 시작합니다. 3. 바퀴 시동 버튼과 냉각수 밸브를 엽니다. 4. 미크라-10형 마이크로 드릴 맷돌의 리프트 핸드휠을 회전시켜 사륜의 승강을 조절한다.그리고 핑퐁 모션에서 스파크가 복구될 때까지 점차 감소합니다.수동 조정이 필요한 경우 사람이 제어해야 합니다.스트로크를 몇 번 더 반복한 다음 뚝륜을 조정하여 떨어지게 합니다.CNC 연삭기의 경우, 한 방울당 왕복 일정과 이송량만 설정하면 됩니다. 기존의 커터 연삭은 크게 세 부분으로 나뉜다: 굵은 연마, 맷돌, 가벼운 연마.근무복복 일정 수는 총 10-30회 이내다.횟수가 너무 적으면 도구 연삭의 효과가 기대에 미치지 못할 수 있습니다.연마 횟수가 늘어나면.이로 인해 도구의 마모가 증가할 수 있습니다.이는 도구의 장기 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 5.왕복 작업이 완료되면 커터를 떼어내고 많은 양의 가는 돌로 커터 컬의 가장자리를 긁어낸다.그리고 칼날 표면을 깨끗한 부직포로 닦아 그라인딩 과정에서 발생하는 고운 가루를 잘 알 수 있습니다.어느 정도 위험성이 있어 작업자에게 주의를 산만하게 해서는 안 되며, 그렇지 않으면 다치기 쉽다. 6. 녹방지 오일로 도구를 닦은 다음 오일페이퍼로 감싸고 일정한 두께로 감싸 저장 중 충돌에 의해 손상되지 않도록 한다.한편, 펜 깎는 기계가 일시 중지되면.칼자루에 묻은 물때는 반드시 깨끗이 닦아야 하며, 버터나 기름은 그 윤활 기능과 녹방지 조치를 보장하기 위해 활성 부품에 닦아야 한다.그 전에, 연삭기의 충전 구멍에 기름을 주입하세요.

BT-80형 CNC 공구 연삭기 소개 많은 경우, 여러분은 이름이 무엇인지 아는 것을 찾을 수 있지만, 구체적인 용도가 그 장소에 있다는 것을 모르기 때문에 쉽게 일어날 수 있습니다.이것은 다른 경우인데, BT-80 CNC 도구 연마기가 그 중 하나입니다.만약 당신이 그것이 적절하다고 생각한다면, 그것은 용인될 수 있고, 결국, 당신은 당신이 쓰고 싶을 때만 그것을 사용할 것입니다. 많은 큰 공장에서 해야 할 일은 공구 맷돌이다.그것이 유용한 용법이다.결국, 많은 경우 BT-80 CNC 커터와 커터 연마기가 무엇인지만 알 수 있습니다.여러분이 생각할 수 있는 것은, 여러분이 이런 것들을 만들었기 때문에, 이 문제를 잘 해결하는 것이라고 생각할 수 있습니다.그것은 당신이 통제할 수 없는 일이다. 공구 연마기를 만들어도 사용할 수 없습니다.그것은 여전히 보장될 수 있다.그것이 차이점이다.일반적으로 어떤 산업이 그렇게 쉽게 만들어지지 않기 때문에 그것은 매우 비쌀 것이다.이것은 도구 연마기를 제어하는 방법을 배우는 세부적인 문제이기도 합니다. 그렇지 않으면 작동을 어떻게 할 것인가도 키 포인트입니다. 4축 CNC 커터 연마기를 사용하고 싶을 때 안전에 주의해야 하는데, 이런 것들이 그렇게 간단하지 않은지, 아니면 알 수 있을까 하는 생각이 든다.많은 경우에 알고 이해할 수 있는데, 특히 여러분이 각별한 주의를 요할 때 이 부분에서는 여전히 상대적으로 중요합니다. CNC공구 연삭기 안전기술 조건 맷돌은 연삭기로 가공소재 표면을 연마하는 공작기계다.맷돌의 응용은 매우 광범위하다.고정밀, 고효율 연삭뿐만 아니라 표면 거칠기가 매우 낮은 연삭에도 적합합니다.이들은 각종 딱딱하고 바삭한 소재를 가공하기에 적합하기 때문에 산업 애플리케이션에서 폭넓게 활용되고 있다.여기 맷돌에 대한 안전에 대한 지식이 소개되어 있는데, 도움이 필요한 친구에게 조언을 해 줄 수 있기를 바랍니다. 첫째는 자기 보호입니다.도구 연마기를 사용할 때 작업복과 작업모자는 꼭 입어야 하는 옷입니다.또한 다양한 작업 요구사항에 대해 드라이 마운팅을 통한 가공과 같은 다른 액세서리도 있습니다.분진 문제에 주의하기 때문에 특별한 방진 마스크를 착용해야 한다.다듬기 작업에서는 잔여물의 부피가 크기 때문에 전용 고글을 착용해 치아에 손상을 주지 않도록 해야 한다. 그런 다음 모래 바퀴를 검사합니다.맷돌의 중요한 부품은 사륜이다.따라서 안전 문제의 근원은 사륜에 있다.따라서 도구 연마기를 사용할 때는 먼저 사륜 자체가 손상되지 않도록 해야 합니다.그리고 연마기와 연마 사이의 설치가 문제가 되지 않는지, 또 한 가지 점은 선택한 사륜의 크기가 머시닝 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그러면 과정이 진행 중이고, 직원들은 그것이 안전한 위치에 있는지 확인해야 하고, 만약 그것이 다듬어지도록 요구된다면, 직원들을 보호하기 위한 특별한 베젤이 필요하다.작업 중에는 가공 여행 일정의 제약을 피해야 합니다. 마지막으로, 작업이 끝나면 연삭기의 모든 작동봉이 비어 있는 상태인지 확인해야 합니다.이것은 차를 사는 이유 중 하나이고, 모두가 이해해야 한다.

공구 연삭기 제조에서의 공구 연삭부 정확도 공구 연삭기 제조업체로서 도구 제조업체가 우리의 공작 기계를 사용하여 그들이 필요로 하는 도구를 만드는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.스래 푸린은 주로 다음과 같은 두 개의 관대한 표면을 통해 사용자 요구를 충족시킵니다. 하나는 정확도 만족입니다.두 번째는 복잡한 커터 모양의 효율적인 가공입니다.  제품에 대한 사용자의 요구도 높아지고 있습니다.공작기계에 대한 노이즈, 안정성 및 신뢰성에 대한 요구 사항을 포함하는 것은 결국 공구 가공 정밀도에 대한 요구 사항이다.하지만 여기서 강조하는 '정밀도'는 공구의 정밀도를 의미하는 것이 아니라 공작기계 제조업체의 경우다.정밀도는 일정 기간 동안 제조된 공구의 정밀도가 동일한지 확인하기 위해 수리의 정밀도를 나타냅니다.비록 안정적이더라도, 아주 작은 범위이다.  공구 연삭기의 정확도 정밀도는 주로 세 가지 측면에서 보장되는데, 하나는 공작기계 기계구조에 있다.설계의 낮은 단계에서는 작업셀의 기계적 정밀도를 보장하는 방법을 고려해야 합니다.예를 들어 WalterHelitronic 시리즈입니다.대리석으로 만들어진 침대는 뛰어난 내진성은 물론 열변형도 작다.주철 베드에는 나선형 기초 나선형 동력이 적용되어 가공 과정이 일정하게 유지되도록 합니다. 또한 이 제품군에는 특별한 용문 구조 설계가 적용됐다.이 제품군은 일반 기둥공구 연삭기에 비해 안정성과 강성 면에서 크게 향상됐다.  둘째, 스핀들 구동 부품의 선택은 공작기계의 정밀도도 중요합니다.좋은 강성을 보장하기 위해 스핀들 모두 거친 편을 사용하자, 나사의 응용은 절대적이고 마모를 줄일 수 있다.마지막으로 작업셀은 열 성능이 우수하여 동적 베드 부품의 변형이 발생하지 않습니다.고속 가공은 오일 온도를 빠르게 상승시킬 수 있다.부품이 오일과 접촉하여 열 변형을 발생시키지 않도록 하는 방법은 매우 중요합니다.합리적인 기계 구조 설계를 통해 온도의 영향을 받는 부위가 균형을 이루도록 합니다.작업 공간과 작업셀을 연결하여 가공소재를 이동시켜 고온 섹터와 접촉하지 않도록 합니다.  정확도 보장은 물론 복잡한 칼타입 가공도 일종의 도발이다. 현재 도구 제조업체의 세대 교체 속도가 점점 빨라지고 있습니다.그리고 제품의 형태가 점점 복잡해지고 있어 이를 위해서는 고객의 성장에 발맞추기 위한 유연한 소프트웨어 세트가 필요합니다.

Grinding standard of drill bit Whether to have a good tool grinding standard is to measure whether a grinding center is professional standards. Standard of grinding, the general rules for different cutting tool in cutting different materials when the cutting edge of technology parameters, including the blade Angle, apex Angle, rake Angle, Angle, blade, after chamfering, etc parameters (in the , make the blade passivation process is called "blade".The process of chamfering the edge of an edge is called chamfering. Each professional company has its own years of summary and grinding standards. Differences between HM bit and HSS bit HSS bit: the top Angle is usually 118 degrees, sometimes more than 130 degrees. Sharp blade. The accuracy (edge height difference, symmetry, circumferential jump) is relatively low. Cross edges are modified in many ways. HM bit: the top Angle is usually 140 degrees. Straight groove drills are usually 130 degrees, and three-edge drills are usually 150 degrees. Blade and edge (edge) are not sharp, often passivated, or called the edge and chamfering. High precision requirements. The cross blade is often shaped into an S- shape to facilitate chip breaking. After the Angle: The back Angle of the blade is very important for the tool. The back Angle is too big, the blade is weak and easy to jump, and it is easy to "prick". Back Angle is too small, the friction is too large, cutting disadvantage. The back Angle of the cutting tool varies with the material being cut, the type of cutting tool and the diameter of the cutting tool. Generally speaking, the back Angle decreases with the increase of the tool diameter. In addition, the cutting material is hard, the back Angle is smaller, otherwise, the back Angle is larger.