Cubic boron nitride tools (CBN tools) are a kind of tools which were first synthesized by American general electric (GE) company under high temperature and pressure by the artificial method in the 1950s. The notable characteristic of them is that it has a good impact resistance. Especially in rough machining field. It does not break when used. Which is the most basic guarantee for the safety of cubic boron nitride (CBN) tools. The microhardness of CBN tools single crystal with good wear resistance is HV8000 ~ 9000. Which is the second highest hardness material known at present. Characteristics of cubic boron nitride(CBN) tools CBN 공구복합판의 경도는 일반적으로 HV3000~5000 사이다.입방질화붕소 커터도 항산화성이 높아 1000°C 이전에 산화현상이 발생하지 않는다.12 0 0~13 0 0°C 범위에서 철분과 화학반응을 일으키지 않는다.이를 통해 세라믹 커터를 저렴한 비용으로 교체하면서 가공 효율을 높일 수 있다.이것은 CBN 커터의 경제적 보장이다. 또한 기술의 발달로 입방 질화붕소 커터의 산화 온도가 점점 더 높아질 것이다.생산성도 지속적으로 향상될 것입니다.이를 통해 사용자에게 더 큰 편리함을 주고 더 큰 생산 가치를 창출할 수 있다.  

PP-100 커터 연삭기는 고정밀, 작은 표면 거칠기 연삭, 속도 연삭을 할 수 있는 정밀 연삭 장비로서 사용할 수 있다.그리고 이 연삭 장비의 연삭 범위도 넓어서 실크 테이퍼, 원뿔, 모따기 커터, 립 밀링 팁, 원봉 등의 커터를 연마할 수 있다.또한 드릴, 중심 드릴, NC 드릴, 래더 드릴 및 직선 그루브를 연마할 수 있습니다.당사에서 생산한 PP-100형 만능 연삭기는 정밀 스크롤 레일을 적용해 작업대 움직임을 부드럽게 하고 마찰이 작습니다.PP-100 공구 연삭기의 기술적 이점1. 이 장비는 적용범위가 넓고 난잡하고 불규칙한 형상 부품의 가공에 적용된다.2. 정밀 연삭.완전한 컴퓨터 제어로 인위적인 오류를 제거하고 연마 효율을 높일 수 있습니다.3. 주축에는 나비륜과 평사륜도 설치되어 있다.컴퓨터 소프트웨어는 정밀도 보정 및 최적화 제어를 수행합니다.4. 중국 PP-100형 만능 연마기 머시닝센터, 선반가공센터, 연삭중심, 전기가공센터 등은 칼고와 자동 체인지 기능이 있다.인공 클램핑 횟수를 줄여 가공 정확도를 높이고 인건비를 절감합니다.5. Universal tool grinder adds flexibility to machining equipment. Flexible processing is not only suitable for a variety of types, small and medium batch production. But also for mass production, and can alternately complete the processing of two or more different parts. This flexibility increases the function of actively changing workpieces, which can complete unattended operation at night. The Flexible Manufacturing System (FMS), consisting of several tool grinders, has a more flexible active manufacturing system, including processing, assembly, and inspection.베이징 데미나는 PP-100 만능 연마기를 전문적으로 생산하는 제조업체다.Dell의 모든 만능 맷돌은 자체 제작되어 고객의 모든 연마 요구를 완벽하게 충족할 수 있습니다.테스트기 검사에 오신 것을 환영합니다.

In 2018, with the concept of "high-precision and high-efficiency machine tools". Beijing Demina Precision Machinery co., ltd developed the BT-150D 4-axis CNC tool grinder series, which has been well received by many customers. In 2019, we equipped the HMI* "TOYOPUC-Touch" that matches the IoT* era on this series of models, further improving the convenience of user operation. In 2019, we developed the new BT-150D CNC insert grinding machine in order to meet the user needs of the wheel table angle switchable function and thermal deformation reduction. The model with short tip distance and the maximum workpiece load of 300kg. BT-150D 쿼드 CNC 공구 연삭기의 주요 특징 1. 전환 가능한 회전 각도 직선 컷, 모따기 45도, 모따기 60도 세 가지 모드를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 2. 안정적인 연삭 정확도 표준 구성 단열 커버 및 사륜 팬 냉각 시스템 옵션으로 제공되는 고정밀 사양: 스핀들, 사륜대 냉각 시스템.래스터 막대와 같은 사양은 고객이 선택할 수 있습니다. 3.풍부한 제품군 새 모델 2개, 상단 거리는 각각 500mm, 2000mm; 최대 하중 300kg 사양 작업성을 최적화하기 위해 전체 셸 사양이 추가되었습니다. 4. 최신 HMI 구성 기본으로 신제품은 IoT 시대에 맞는 최신 휴먼 인터페이스 '토이오피터치(TOYOPUC-Touch)'를 탑재했다.운영 성능, 유지 관리 성능 및 시각화를 향상시킵니다. BT-150D 쿼드 CNC 공구 연삭기의 장점 1. 안정적인 가공 정밀도 1C-X 사축 연계 제어를 위한 연삭 방법 이 장치는 크랭크축 스핀들 넥 중심 돌리기와 사륜대 이송 양축으로 제어된다.이를 통해 사륜대와 회전체인넥이 연삭을 따라 연봉목의 원통부가 연삭될 수 있도록 한다. 2. 올바른 사륜 지름 관리를 통한 원형도 향상 BT-150D 쿼드 CNC 도구 연삭기에 접촉식 센서가 부착된 측정 시스템은 사륜이 매번 다듬어지면 사륜 직경을 제대로 측정하고 C-X 연삭 과정에서의 측정값을 반영함으로써 원도를 높일 수 있다.또 사륜 지름을 제대로 측정할 수 있기 때문에 CBN 사륜은 최소 지름까지 사용할 수 있어 낭비를 줄일 수 있다. ※ 사륜 손질 : 사륜 편차 제거 및 다듬기. BT-150D CNC 도구 연삭기의 생산성 향상을 위한 방법 1. 좌·우 사륜의 접근도를 늘려 가공 세그먼트 수를 줄인다. 최단거리는 기존 50mm에서 18mm로 단축돼 인접한 체인 피치와 스핀들 넥을 동시에 가공할 수 있다.이것은 또한 가공 단계의 수를 줄이고 가공 주기를 단축시킨다. 2. 링크 넥 비트 상분도 시스템을 통한 무공복 구현 접촉식 센서를 적용한 링크 목 위상 분도 시스템은 다양한 지름의 링크 목과 링크 목 스케줄의 다양한 아티팩트에 자동으로 대응할 수 있다.이렇게 하면 공구 체인지의 상대 링크 넥 비트 상이 미치는 영향을 없앨 수 있습니다. 3. 샌드휠 워크벤치의 횡방향 이송 속도 향상 빠른 이송 속도는 20m/min에서 40m/min으로 높아집니다.이송 속도를 늘려 사륜대면의 분도 시간을 단축했다. BT-150D CNC 블레이드 연삭기는 운영성, 서비스 용이성 및 신뢰성을 향상시킵니다.휴먼 인터페이스는 기본으로 제공됩니다. 새로운 BT-150D CNC 블레이드 연삭기는 스마트폰과 동일한 조작성을 가지고 있다.일반 정보 표시 및 기계 상태 시각화를 통해 고객 운영에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 BT-150D CNC 커터 맷돌을 전문적으로 생산하는 업체로, 필요한 사용자들의 선구매를 환영한다.

Process Of Preparing PCD ToolFor the preparation of PCD tools, especially the preparation of various high-precision (dimensional tolerance up to 2um), non-standard composite PCD tools, the most critical processes include PCD tool welding, cutting and grinding. The welding process not only determines the welding strength of the PCD blade but also affects the cutting performance of the PCD cutting edge. For PCD tools with complicated cutting edges that cannot be sharpened, the required cutting edges can be obtained through rough cutting and fine cutting on five-axis five-linkage CNC slow-moving wire processing machine. For the cutting edge that needs to be refined, it can leave a small margin when cutting with high precision and then achieve the dimensional requirements through a refined grinding.Beijing Demina has produced the BT-150D CNC tool grinder, which is specialized for the grinding of super-hard tool grinders. BT-150D four-axis CNC PCD & PCBN tool grinder consists of grinding wheel swing axis (X-axis), grinding wheel tilt angle axis (B axis), horizontal plane rotation axis (C axis), workpiece feed axis (Y-axis, different angle axes have different Grinding function. When the tool grinding machine is working, the workpiece feed axis (Y-axis) is equipped with a grating ruler and closed-loop position feedback is used to ensure the accuracy of micron-level grinding, which improves the grinding of the equipment to a certain extent. Efficiency, and use a computer to save a lot of manpower and material resources.BT-150D CNC tool grinder has reliable performance and is suitable for mass production of PCD and CBN inserts, carbide inserts, etc. Once the centering of the equipment is completed, the grinding will be completed automatically to achieve constant pressure grinding and flexible feed. This system can measure and compensate for the uniform consumption of the grinding wheel, so it can achieve long-cycle production. It belongs to the PCD tool grinding process. For PCD tool manufacturers, choosing the right high-efficiency tool grinder is critical.

베이징 데미나정밀기계유한공사는 CNC PCD/PCBN 연마기를 전문적으로 생산하는 기업이다.우리는 출구를 위한 다양한 종류의 공구 연마기를 가지고 있다.또한 사륜, 표준판 및 경질 합금봉, 스틱도 생산합니다.저희 제품에 관심이 있으시면 언제든지 연락 주십시오. 경질합금 봉재의 특성 현재의 공구 혁신에서는 특수 합금 경질 합금 재료 번호판의 혁신이 큰 비율을 차지하고 있습니다.특히 경질합금과 초경재 연구개발 및 생산능력을 갖춘 종합 대기업이다.이 회사들은 매년 많은 수의 새로운 학년들을 출시한다.특수합금 신제품의 주요 판매점. 데미나 합금의 발전 아이디어는 응용분야의 특징을 기반으로 한다.소재, 코팅, 홈 일체화의 장점, 그리고 '대증의학'의 발전.이로 인해 블레이드는 일정한 애플리케이션 범위 내에서 성능 우위를 보여 좋은 성능을 만들어 낼 수 있다.가공효과는 일반적으로 가공효율을 20% 이상 높일 수 있다.   경질합금 봉재의 특성 1. 경질합금 봉재 가공물은 초압 자동하역재 압출장비를 이용한다.모든 종류의 막대재가 생산될 수 있다.독일에서 수입되는 자동 압출 장비는 요구 사항에 따라 압력을 조정할 수 있어 다양한 유형의 막대재 생산에 유리합니다. 2. 고정밀 정밀연삭 경질합금 봉재 가공물은 미러 효과를 얻을 수 있다: 마감속도를 갖는 CNC 연삭기를 사용하면 연마로 인한 파손층을 빠르게 제거하고 표면 마감도를 높여 미러 효과를 얻을 수 있다. 사용 범위 1. 전체 경질합금 공구의 제조. 2. 인쇄회로기판 마이크로 드릴의 제조 및 가공. 3. 경질합금 중심축 및 기타 내마모물을 제조한다. 다음 그림은 경질 합금 막대의 프로파일, 지름, 지름 공차, 길이 및 길이 공차입니다.

MICRA-10 소형 드릴 연삭기는 고속강과 경질 합금 드릴을 연삭하는 데 사용할 수 있어 높은 연삭 정확도를 자랑한다.본 장비는 우리 회사가 자체 개발해 생산한 것으로, 자동 정심식 연삭 시스템을 위해 특별히 설계하여 제조한 것이다.그리고 이 장비는 매우 높은 기술 설계를 가지고 있으며, 저희 회사의 전문 연구 개발 및 생산 기술자입니다.장비를 여러분께 소개하겠습니다.MICRA-10 연삭기는 다양한 고속강, 경질 합금 조각 공구와 단면, 다면형 공구를 연삭하는 데 사용할 수 있다.연마기 연마 시 연마 분도 헤드는 24개의 위치에서 작동할 수 있으며, 어떤 각도와 모양을 연마할 수 있다.게다가, 그것은 더 많은 힘을 절약한다.분도 헤드의 액세서리만 교체하면 별도의 복잡한 단계 없이 립 밀링, 드릴, 헤드, 헤드립 밀링 머신의 연삭을 할 수 있다.연마기라고 불리는 이상 그 기능은 강력할 수밖에 없다.그 장치는 연마하는 방식이 유연하다.베이징 데미나는 다른 연마법을 내놓을 것이다. 중국 MICRA-10형 연삭기.MICRA-10형 연삭기의 연삭방법차량용 칼을 갈아서 부속품을 깎다.고속강 및 경질 합금 커터는 액세서리에 고정할 수 있습니다.액세서리의 섹터로 도구를 교체할 수 있어야 합니다.도구가 첨부 파일의 중심에 끼우고 원하는 높이를 유지하는 것이 임무입니다.립밀의 연삭부속물립 밀링 연삭의 경우 부속품을 원하는 각도로 회전하는 릴리즈 장치가 필요합니다.컨덕터 로드의 변환 위치는 립 밀링의 지름에 따라 조정됩니다.연마기의 특징Micra-10형 연마변기의 연삭방법은 쉽고 편리하며 연마변이 일직선으로 되어 있다.블레이드 사용은 수작업으로 다듬은 것보다 블레이드의 강도를 높이고 블레이드의 수명과 가공 능력을 증가시킵니다.공작기계 본체, 작업대, 슬라이더, 환원 전극, 연마 헤드, 전기 기구는 여섯 부분으로 구성되어 있다.이 장비는 각 부품 간의 구조가 콤팩트하고 외관이 아름답고 합리적이며, 연마 헤드가 부드럽고 부드럽게 작동하여 다양한 직날 커터의 가공에 적합합니다!베이징 데미나는 연마 설비를 전문적으로 생산하는 기업이다.현재 MICRA-10 연도기가 판매되고 있으니 필요한 유저들이 답사하러 오신 것을 환영합니다.

PCD 공구의 머시닝 The cutting edge geometry and final dimensions of the PCD tools are usually ground on CNC tool grinding machine. However, ultra-hard tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges pose a challenge for grinding. In fact, grinding a PCD tip with the hardest diamond grinding wheel takes a lot of time and loss of grinding wheels. Faced with two substances of the same hardness and trying to use one to remove the other. The final result is that the wear rate of the grinding wheel almost reaches 1∶1 loss and it is too high. 따라서 PCD 커터의 칼날 연마 효율을 높이려면 크게 다음과 같은 측면이 있다. 1. 강건함과 안정성이 충분하다. 2. 독특한 모래바퀴 스윙 기구. 3.삭력을 연마한다. 4. 냉각수를 충분히 공급한다.

PCD 커터의 용접은 PCD 커터의 준비, PCD 복합판 및 경질 합금 또는 스틸 베이스의 용접에 매우 중요합니다.PCD welding methods include laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, high frequency induction brazing, etc.The brazing technology of PCD composite chip is one of the key technologies restricting the popularization and application of PCD tool.As is known to all, the brazing of cemented carbide mostly adopts high temperature brazing process (brazing temperature is about 1000°), while the PCD composite piece must adopt low temperature brazing process, otherwise it will cause thermal damage to the PCD composite piece, affecting its cutting performance.However, the joint strength of low temperature brazing is often lower, and it is easy to unsolder during tool processing.At present, many tool manufacturers in China are troubled by the thermal damage of PCD tool welding and the problem of unwelding.Many researchers have also made in-depth studies on this problem. In the research on high-frequency induction brazing technology of PCD composite chip, it is found that the welding temperature has the greatest influence on the welding strength when PCD composite chip is welded by high-frequency induction brazing.Through the study on the thermal stability of PCD composite plates, the safety degree of brazing was determined: when brazing SYNDITE PCD composite plates in air atmosphere, the safety temperature of CTB002 brand should be lower than 650°C, CTB010 brand should be lower than 670°C, and CTB025 brand should be lower than 720°C.In addition, wc-based cemented carbide with high cobalt content (i.e. K cemented carbide) should be preferred for brazing PCD composite chips, which is conducive to improving brazing strength.

CNC 연삭기의 선정기준 China Micra-10 sharpening machine when machining, the surface used to determine the relative position of the workpiece to the automatic sharpener and tool is called the positioning reference. What are the criteria for the rough reference? 먼저, 선택한 대략적인 참조는 쉽게 찾을 수 있어야 합니다.클램프 및 머시닝으로 클램프 효과를 간단하게 만듭니다. 둘째, 먼저 머시닝된 표면과 미가공 표면 사이의 위치 정밀도 요구 사항을 확인해야 합니다.가공되지 않은 표면은 낮음 참조로 사용해야 합니다. 셋째, 중요한 표면의 황삭 여유가 적고 균일하도록 하려면 이 표면을 황삭 기준으로 선택해야 합니다. 넷째, 가공물에 있는 여러 표면의 가공 여유가 상대적으로 균일하도록 합니다.나머지 빈 표면의 머리카락 표면에서 선택한 거친 참조까지 굵은 참조로 선택해야 합니다. 또한 대략적인 기준은 게이트, 리프팅 플레이트, 섬광과 같은 결함 없이 평평해야 합니다.신뢰할 수 있는 위치 지정, 굵은 기준은 한 번만 사용할 수 있어 큰 위치 오차를 방지합니다. 연삭기의 샌드휠을 설치하기 전에 품질부터 확인해야 합니다.나일론 망치로 모래 바퀴의 한쪽을 두드릴 수 있습니다.소리가 맑으면 문제없다는 뜻입니다. 샌드휠을 설치할 때는 균형 문제를 고려해야 합니다.불균형을 일으키는 가장 큰 원인은 사륜의 품질과 부정확한 장착으로 인해 사륜의 무게 중심이 힌지와 일치하지 않기 때문입니다.그런 다음 포지셔닝 문제를 주의하십시오.합리적이고 적절한 위치를 선택해야 다른 설치 작업을 수행할 수 있습니다. 그리고 나서 보호의 문제가 있다.고장 발생 시 사륜 부스러기를 효과적으로 커버해 인력의 안전을 보장하는 것이 주된 기능이다.따라서 새 사륜으로 사륜을 교체할 때.보호대 설치는 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며 임의로 분해하거나 버려서는 안 됩니다. 연삭기의 정확도에 영향을 미치는 요인 분석 또한 연삭기의 강성 및 정밀도도 주의해야 합니다.정밀도는 연마기의 설계 원리와 연마기 부품의 기능에 따라 달라집니다. 어느 연삭기에든 가공 정밀도는 가공소재의 가공을 제약하는 핵심 요소입니다.그러므로 그것은 잘 이해되어야 한다. 측정 오차가 발생할 경우 일반적으로 양구에 의한 오차, 측정 방법 오류 등에 의해 발생합니다.오차를 조정할 때 조정 방법을 사용할 경우 측정된 표본은 머시닝 중 다양한 랜덤 오차의 치수 이산도를 완전히 반영하지 못합니다.크기 조정의 정확성에 영향을 주어 크기 오차, 커터 오류 및 커터 마모가 발생합니다.메커니즘 반복 위치 정확도, 이송 오차, 공정 시스템 열 변형.아티팩트 장착 오차, 연삭기 스핀들 회전 오차, 연마 레일 형상 오차.이송 동작과 주 축 간의 형상 관계가 올바르지 않습니다. 이 밖에도 연삭기 트랜스미션 오차, 포밍 동작 원리 오차, 커터 오차 등이 있다.공정 시스템 응력 변형, 가공소재 잔존 응력, 공정 시스템 열 변형 등입니다. A is a machine for grinding metal equipment. For CNC grinding machines, what specifications should follow during operation? 3상 4선제 전원 공급 장치가 제대로 작동하는지 확인합니다.연마 및 모래 바퀴의 작동 방향과 노크 버튼이 나타내는 방향과 일치하는지 여부입니다.작동 중에 강철 레일에는 오일이 부족하여 마모되는 것을 방지하기 위해 언제든지 윤활유를 윤활해야 합니다.보정하는 동안.만약 왼쪽과 오른쪽에 오류가 있다면.칼날 홀더의 조절 나사를 통해 조절할 수 있습니다. 그리고 칼을 갈는 과정에서 이송량이 너무 클 수 없도록 주의해야 한다.너무 많은 양의 이송을 방지하고 블레이드와 열이 너무 높아서 블레이드가 변형되는 것을 방지합니다.연마된 칼날의 칼날 입구를 일직선상에 두지 마십시오.블레이드 가장자리에 가시가 있으면 블레이드가 갈렸다는 것을 의미합니다.그래서 스파크가 작고 블레이드가 제거될 때까지 칼을 먹이지 않아도 되고, 돌은 털을 제거하는데 사용되었다. CNC 연마기를 사용하지 않을 때는 반드시 칼걸이의 물때를 닦아야 합니다.버터나 기계유가 녹슬지 않도록 기계에 있는 기름구멍은 매일 출근하기 전에 먼저 기계유를 가득 채워야 한다. 데미나는 전문 Micra-10 연삭기 제조업체이다.필요한 사용자 구매를 환영합니다.

APE 60 드릴 맷돌 맷돌은 데미나사가 개발하여 제조한 신형 맷돌이다.이 장비의 연삭 범위는 중심 드릴, CNC 드릴, 연삭 드릴, 래더 드릴, 나선형 테이퍼, 모따기 커터, 직선 그루브 원추, 립 밀링, 원형 막대입니다.작업대는 연미 레일과 고정밀 직선 스크롤 레일의 두 가지 형태로 제공됩니다.침대는 균형이 잡혀 있고 작동이 가볍다.연삭 과정에서 공작기계 모터는 360도로 회전할 수 있다.서로 다른 소재의 드릴 장비를 연마할 때 양쪽 사륜은 사륜을 회전시켜 다른 드릴을 연마할 수 있다.오퍼레이터는 바퀴 교체 시간을 줄이고 장비 보안을 향상시킵니다.APE-60 드릴 연삭기 연삭 시 주의해야 할 문제1. 공구 연삭기 가공 전The the the the APE-60형 만능 드릴 연삭기 이미 자리를 잡았습니다.유관, 전선 및 수도관 등 모든 커넥터가 잠겨 있는지 확인합니다.연삭기의 전동 조립품에 전원이 들어오면 수동 시험기를 사용하여 각 조립품의 전동이 반전되었는지 확인합니다.또한 작업자는 맷돌 스핀들의 회전, 샌드휠과 가공 데이터의 일치, 사륜의 균형에 주의할 필요가 있습니다.2. 연삭기 연삭연마를 시작할 때는 가공소재가 끌리거나 클램프되어 있는지와 사륜과 가공소재의 거리를 확인해야 합니다.예기치 않은 탐지를 방지하기 위해 머시닝 프로세스의 각 전동 조립품과 이송의 작동 속도를 확인합니다.시동 순서는 디스크 자력, 오일 압, 사륜, 스위치 밸브, 펌프 순이다.작동 중단 순서는 스위치 밸브, 펌프, 오일 압력, 스핀들, 디스크 퇴자입니다.3. 연삭기 사용 후 일상적인 유지 관리운영자는 퇴근하기 전에 맷돌 작업대와 주변의 폐기물을 치우고 맷돌 주변에 기름이 새고 물이 새는 일이 없는지 확인합니다.매주 정기적으로 연삭 레일의 편평도를 점검합니다.15~20일마다 연삭기 냉각수 탱크를 청소하고, 3-6개월마다 공작기계 레일 슬라이드 오일을 교체한다.가이드를 교체할 때는 오일 펌프의 매끄러운 오일 풀과 필터를 세척하고 1년마다 유압 오일을 교체하십시오.