MICRA-10형 드릴 연삭기 제품 구조 1. 수평 이송: 수평 이송의 크기 및 사륜 수량을 조정하고 이송 이동은 7.8mm입니다. 2. 수직 이송: 수직 이송의 크기와 사륜의 양을 조정하고 이송 이동은 32.4mm입니다. 3. 에어 서스펜션 스핀들: 공압 서스펜션 주축은 미국 DAREX사의 특허 제품이자 세계에서 유일하게 공압 서스펜션을 사용하는 제품이다. 그 원리는 엔드밀의 측면 칼날을 연마하는 연삭기다.에어 서스펜션 스핀들은 엔드밀 측면 칼날의 평탄도와 초정밀성을 보장한다.스핀들 반복 위치 지정 측정 정밀도는 0.005-0.007mm입니다. 4. 샌드휠 : 소재는 수지결합제 사륜으로 초강력 내마모성으로 정확도가 높아 수리할 필요가 없다. 초강력 내마모성: 지름 10mm의 밀링 머신의 경우 하루 20정씩 연삭하고, 사륜은 2년간 사용할 수 있다. 수리 필요 없음: 샌드휠은 정기적으로 알코올 스프레이를 사용하여 세척할 수 있어 수리할 필요가 없어 시간을 절약할 수 있습니다. 5.모터 : 미국 바트모터는 방열력이 뛰어나고 초조용이다.지속 가능한 경영. 6. 커플링: 연삭 정확도를 보장하는 5C 커플링 커터로 인성과 강성이 탁월합니다. 7. 작업대: 작업대 베이스는 알루미늄 망간 합금으로 1회 정밀 주조에 사용됩니다.망간 알루미늄 합금은 녹이 잘 녹슬지 않아 장비 전반의 무게를 떨어뜨려 운반이 용이하다. MICRA-10형 드릴 연삭기 장착 시운전 지침 1. 기계를 안정적인 작업 플랫폼에 배치한다. 2. 모터 이송 볼트 및 고무 발 제거: 기계 모터 아래에 검은색 세로 이송 볼트 2개가 있습니다.기계를 디버깅할 때는 운송 볼트와 고무 스프링 패드를 분리하고 계속 진행해야 합니다.작업 중입니다. 3. 장착 핸들: 수직 및 수평 이송 핸들을 설치합니다.장착 시 손잡이 스레드에 고정 접착제를 발라 손잡이를 고정합니다. 4. 위치 이젝터 핀 장착: 위치 이젝터 핀을 고정하는 나사를 잠그고 위치추적 장치를 가장 안쪽에 배치하고 부상을 방지하기 위해 보호대를 착용합니다. 5. 에어 서스펜션 스핀들 장착 : 에어 서스펜션 스핀들을 설치한 후 스나퍼가 손상될 경우를 대비하여 분도 디스크가 낮은 위치에 있는지 확인합니다. 6. 에어 펌프 연결: 최소 90파운드/제곱인치의 압축 공기를 스핀들 슬리브에 연결합니다. MICRA-10형 드릴 맷돌 연삭기 사용 고려사항 1. 장비를 사용하지 않을 때는 사륜이 이동 중에 사륜에 닿지 않도록 모래바퀴를 가장 낮은 위치로 조정해야 합니다. 2. 이젝터 핀을 사용하지 않을 때 보호 커버를 착용하여 부상을 방지한다. 3. 연삭봉을 사용하지 않을 때 분도반이 저위 잠금 상태인지 확인합니다. 4. 사용 후 때맞춰 때를 치우고 기계를 청결하게 해 녹슬지 않도록 하고 연삭 정확도에 영향을 준다. 5. 올가미와 사륜을 정기적으로 세척하여 그 연삭 정확도를 확보하여 사륜의 수명을 향상시킨다.

PCD 커터의 연삭 효율을 높이기 위해 국내외 대부분의 PCD 커터 생산 제조업체들은 PCD 커터를 생산할 때 고주파 용접 기술을 채택하고 있다.가장 중요한 공정 매개변수로는 용접 온도, 용접 시간, 보온 환경 및 보온 시간이 있습니다.이제 데미나사는 PCD 도구에서 용접 기술의 중요성을 소개할 것이다.용접 온도는 PCD 커터 칼날 입구의 내부 구조에 직접적인 영향을 미칩니다.용접 온도가 지나치게 높을 경우 PCD 공구 칼날 포트가 탄화되어 절삭 성능에 영향을 줄 수 있습니다.용접 온도가 너무 낮으면 용접이 취약해지고 접합 강도에 영향을 줄 수 있습니다.PCD 공구 용접을 위한 중요 기술 파라미터용접시간은 용접온도를 유지하는 시간을 말하며, 보온시간이 부족하면 용접제가 충분히 고르게 녹기 어렵고, 이로 인해 용접이 불안정해지는 현상도 초래할 수 있다.절연 시간이 너무 길면 PCD 칼날구가 고온에 장기간 노출되어 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다.용접된 PCD 커터를 공기 중에 배치하여 냉각하면 PCD와 홀더 사이의 열 응력이 너무 커서 용접이 불안정해질 수 있습니다.심한 경우 PCD 도구에 금이 갈 수도 있다.따라서 용접된 도구를 진공 또는 불활성 가스 매질에 빠르게 넣고 일정 온도에서 일정 시간 동안 두어 천천히 식히는 것이 좋다.베이징 데미나는 PCD 공구 제조업체에 진공 용접기를 공급할 수 있다.또한 PCD 커터 제조업체에 연삭기를 제공할 수 있습니다.자세한 내용은 웹 사이트에 오신 것을 환영합니다.

CBN 공구 연삭기의 효율성을 보장하는 방법 사람들이 점점 더 개인화되고 있는 요즘, 제품 반복의 속도도 점점 더 빨라지고 있습니다.그리고 관련된 제조 과정도 점점 증가하는 사람들의 요구를 충족시키기 위해 더 빠른 걸음을 필요로 합니다.이러한 별도의 기능을 보다 빠르게 구현하기 위해 제조 공정에서: 공구 회사는 더 적합한 도구 구조를 개발하여 더 발전된 절단 재료를 개발했습니다.데미나는 더 효과적인 도구 경로를 개발했다.제조업의 근간으로 삼다.베이징 데미나정밀기계유한공사는 공작기계의 정밀도와 강성을 끊임없이 높여야 할 뿐만 아니라 보다 인간적인 운영체제를 개발해야 한다. 제조의 정확도와 속도뿐 아니라 개별 제품도 다기능이 필요하다.실제 제조 공정의 한계로 인해 설계자는 품질을 보장하면서 상품의 다기능을 구현할 수 있도록 여러 부품을 접합해야 합니다.이것은 가공 요구가 점점 엄격해지는 이유이기도 하다.개별 부품의 공차는 부품의 품질에 영향을 줍니다.부품은 다재다능한 임무를 맡고 있어 부품이 조금만 빗나가면 일부 기능이 제대로 작동하지 않을 수 있다. 일반적으로 부품은 스레드, 용접 등의 방식으로 접합됩니다. 스레드를 조정할 수 있으므로 상대적으로 높은 정밀도를 얻을 수 있으므로 스레드 연결이 점점 넓어지는 이유입니다.더 빠른 가공 템포를 맞추기 위해 기계 제조에 있습니다.DT, DM 시리즈 CBN 공구 연마 센터는 최대 61m/min까지 고속 이동할 수 있는 기능과 대용량 칼 라이브러리의 실용적인 기능으로 5축 연동도 가능했다.연화전자 시리즈. 연삭기의 보수방법에 대한 얕은 이야기 A의 사용은 제조과정에서 매우 중요한 역할을 한다.이것은 이전에 보여지거나 사용된 적이 없을 수도 있지만, 어느 정도 자신의 역할에 대해 알아야 합니다.결국, 도구 연마 장비의 사용은 우리의 삶에 편리함을 제공한다.장비를 더 잘 사용할 수 있도록 하기 위해서는 일상적인 유지 관리가 매우 중요합니다.더 잘 사용할 수 있을 뿐만 아니라 보다 경제적이며 친환경적으로 수명을 연장할 수 있기 때문입니다.공구 연마기의 일상적인 유지 보수에 대해 소개하겠습니다. 1. 사륜을 수정할 때는 종이나 다른 방법으로 클램프를 감싸야 한다.가공할 때 더 편리해지다가 벽돌을 드러내서 싸놓은 곳을 손질하면 충분하기 때문이다.우리는 사륜 조각이 카드 디스크의 틈새로 들어가는 것을 방지하기 위해 여분의 간격을 두어야 한다. 2. 카드반은 드릴에 끼워야 하기 때문에 끼울 때 너무 많이 사용하는 것이 좋지 않아 손상이 발생하지 않도록 살짝 잠그기만 하면 된다. 3. 드릴 공구 연마기를 일상적으로 유지할 때는 녹슬거나 전반적인 사용에 영향을 주지 않도록 심봉의 안쪽 구멍의 밝은 빛에 주의해야 한다. 4. 오일 문제에도 신경을 써야 한다.스케이트보드는 기계가 작동할 때 기름을 넣어야 하기 때문에 일주일에 한 번 기름을 넣어야 한다.만약 시보가 도착하지 않으면, 다른 문제가 발생할 수도 있다.연속적으로 사용하는 경우 스케이트보드를 자주 방지해야 합니다.방진 커버를 열고 청소 여부를 확인합니다.  

PCD tools (especially various high-precision, non-standard composite PCD tools) need to be cut on a five-axis CNC slow-moving wire cutting machine. In Germany, for example, VOLLMER company QWD series EDM machine (e.g., QWD760), for all kinds of curve cutting edge wire-cutting processing PCD cutting tool. The adoption of the advanced numerical control system, an input program can cut out the ladder cutting tool, the curve of the cutter blade, back, in line, such as geometry, and the machining accuracy is a high degree of automation, processing of multitool jitter error can be controlled within 0.001 mm. Tool surface roughness can reach Ra0.4 um, is particularly suited to take step drill, milling cutter, saw blade handle such as multitool machining.PCD 커터 커팅의 악재단점은 절삭 표면의 거칠기가 연삭 표면의 거칠기보다 못하다는 것이다.전식연삭법의 원리는 양수 음극 사이의 방전을 통해 PCD 커터와 전지 Labdanum사가 양 음의 전극을 형성하여 PCD를 각식하는 효과를 얻을 수 있다.전식 절단으로 PCD를 제거하는 효과는 펜슬과 PCD 칼날 포트의 간격, 패스 이송 속도, 전압 높이 및 전류 크기 등의 요인과 관련이 있다.이 방법으로 얻은 치수 정밀도는 일반적으로 0.01, 표면 거칠기는 약 Ra0.25um이며, 또한 이 공작기계를 이용한 PCD 커터의 와이어 커팅 시 PCD 공구 칼날 포트의 가공 품질을 보장하기 위해 스틸 베이스와 PCD 컴파운드를 동시에 절단하는 것을 피해야 한다.

BT-150D 4-axis CNC tool grinder plays an important role in the entire mold processing industry. In order to better ensure its processing degree, it is necessary to select the tool. The sharper the tool, the more Is able to provide a good product. Then what are the commonly used tools in the five-axis CNC machining center? The emergence of CNC is a huge boon for the mold processing industry. With this machine, the precision and efficiency of the processing have been significantly improved. Mainly because of the materials and technology used in the machine. Of course, in technology. The parameters are also more clear, so what are the commonly used CNC machining center parameters? 이동 매개변수의 쿼드 축 연계 CNC 머시닝 센터의 파라미터는 X축과 Y축으로 나눌 수 있습니다.이전 매개변수는 800mm, 다음 매개변수는 500mm로 주 축에 일정한 매개변수가 있습니다.작업 공간은 주로 크기에 관한 것이며 시스템과도 어느 정도 차이가 있을 수 있습니다.칼고, 보호대 등에는 별도의 기준이 있을 것이며 엄격한 파라미터는 생산에서 더 좋은 효과를 볼 수 있을 것이다. BT-150D 쿼드 CNC 공구 연삭기 소개 매우 중요한 역할을 하고 있습니다.이 장비는 많은 가공 작업에 필요한 장비입니다.맷돌 센터의 공급자가 그것에 대해 잘 알고 있으니 그에게 오라고 했다.우리 모두는 이 기기에 대한 관련 지식을 소개했다. 첫 번째, 정의 공구 라이브러리의 경우 주로 공구 라이브러리를 보관하는 동안 필요한 커터와 공구 교체를 위한 전용 장치입니다.대량의 다양한 사양의 스토리는 전체 칼고에 넣어 프로그램을 프로그램별로 완료할 수 있도록 할 수 있다.적절하게 사용하도록 설정합니다. 두 번째, 유형 칼고의 종류도 많은데, 하나는 원반식 칼고다.다른 한 권은 로봇 도구 잡지입니다.또한 사용자의 머시닝 방식에 따라 선택할 수 있습니다. 간단히 말해서, 이러한 매개변수는 실제로 더 나은 부품을 선택하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 매개변수가 있을 수 있습니다.사용자에게 시사하는 바는 구성 요소가 더 나아질 수 있도록 매개 변수에 따라 구성 요소를 선택해야 한다는 것입니다.함께 결합하면 공작기계는 더 나은 효과를 내고 가공의 정밀도와 효율성은 더욱 높아질 것이다. 사축연동가공센터의 전공학습으로 많은 일자리를 찾을 수 있게 됐다.여러분은 또한 이 산업과 관련된 몇 가지 일을 할 수 있습니다.우리가 할 수 있는 다양한 직무에 대해 소개하겠습니다. 세 번째, CNC 운영자는 CNC 전공을 공부함으로써, 여러분은 나중에 직업을 구할 때 모두 CNC 운영자가 될 수 있습니다.그 산업은 CNC 전문 인력에 대한 요구가 여전히 낮다.그리고 종종 일정한 교육만 있으면 경쟁할 수 있습니다. 네 번째, CNC 프로그래밍은 CNC 프로그래밍가의 작업도 있지만, 이런 프로그래머를 겨냥하고 있습니다.다양한 업종의 프로그래밍 요구에 부응할 수 있도록 다양한 프로그래밍 소프트웨어를 배워야 한다. 5. CNC 정비사 또한 일부 CNC 정비 인력의 직무도 매우 적절합니다.그리고 이 직무의 인력에게는 CNC 전문가에 대한 기술적 요구사항이 매우 높습니다.또한, 사람들은 풍부한 경험을 필요로 합니다.

PCD 커터의 연삭PCD 커터 칼날 연마는 커터 유형에 따라 서로 다른 연삭 유형으로 나눌 수 있으며, 크게 모따기 연삭과 외원 연삭의 두 가지 유형으로 구분할 수 있다.PCD 커터는 외원 연삭기와 수동 연마기에 주로 사용된다.세라믹 결합제인 금강석 사륜은 연삭 효율이 높고 내구성이 높고 가공비용이 낮다는 장점이 있다.다이아몬드 사륜의 크기, 농도, 결합제는 PCD 커터의 연삭 품질과 효율성에 큰 영향을 미친다.For example, a grinding wheel with a small particle size can obtain a lower abrasive surface roughness. The influence rule of the grinding wheel speed on the surface roughness is as follows: if the surface roughness value is larger, the rotation speed is higher or lower, at the optimal value, the rotation speed is medium, at the optimal value and the surface quality is good. The effect law of grinding pressure on surface roughness is just the opposite: when the grinding pressure is in the middle level, the surface roughness value is the largest, while when the grinding pressure is high (such as 5.5pa) and low (such as 2.5pa), the corresponding surface roughness is almost the same, which is different from the traditional grinding law. Generally speaking, on the premise that machining quality requirements can be met, grinding wheels with larger particle size should be selected as far as possible.At present, the diamond grinding wheel with good processing effect is TY — ROLIT, because the diamond grinding grains are arranged in an orderly manner, and the grinding rate is 20 to 30 times that of the grinding wheel with the disordered arrangement of grinding grains, but the grinding cost is also relatively high.PCD tool grinding on grinding pressure, cooling fluid and other strict requirements. The optimum speed of PCD tool grinding should be 2500r/min(150mm diameter of a grinding wheel). The coolant concentration is 4%, the grinding pressure is 150N, and the surface roughness of the PCD tool can reach ra0.012um.PCD 도구를 사용할 때는 우리 실정에 맞게 선택할 수 있는 구체적인 연삭 방법도 필요하다.

공구 연삭기의 사용 고려 사항 장치를 사용할 때 장치를 더 잘 사용하려면 먼저 몇 가지 주의 사항을 이해해야 합니다.도구 맷돌에도 동일한 이치가 적용된다.데미나가 생산한 BT-150E 커터 맷돌은 바로 더 나은 방증이다.지금까지의 도구 맷돌에 비해 발전이 한둘이 아니다.그것은 앞으로 나아가는 한 걸음이다.이 연삭기는 몇 가지 종류로 나뉜다.이러한 유형 중 하나는 각 유형의 연마기에 나름의 역할이 있습니다. BT-150E 커터 연삭기는 면도날을 연마하기 위해 사용되며 정확도가 매우 높다.고도가 더 소중하게 여겨지는 이 맷돌은 많은 커터를 갈 수 있다는 것이다.그리고 사용하기도 편하고 또 드릴도 좀 있는데 이렇게 제작이 돼 있습니다.이해하지 못할 경우 이를 보고 안전하게 사용할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보실 수 있습니다. 공구 연마기는 거꾸로 돌릴 수 없고, 맷돌과 같은 기계는 건조하고 청결하며 안전하며 통풍과 조명이 양호해야 합니다.기계를 쉽게 더럽히지 마라.도구 연마기를 사용하지 않는 경우 반드시 사용하십시오.연마기 사용설명서를 봐주세요.이것들은 필수불가결한 것들이다.맷돌을 부당하게 사용하는 것은 매우 위험하다. 공구 연마기가 작동된 후에는 실수로 손상될 경우를 대비하여 함부로 맷돌을 만지지 마십시오.맷돌은 가공 도구이다.위에서 일을 할 때 정신을 산만하게 하지 마라.뭔가 착오가 생긴다면 늦을 거야.사용하지 않을 때, 다른 것이 누출되는 것을 막기 위해 전원을 끄는 것을 꼭 알아야 한다. 도구 연삭기에 대한 안전 지식 그것의 주요 기능은 몇 가지 도구와 부품을 완성하는 것이다.담금질 후 일부 고경도 부품의 표면을 매끄럽게 만들어 필요한 쉐이프에 도달할 수도 있습니다.물론, 이런 기계도 비교적 위험합니다.작업자 자격증을 소지한 사람만 작동할 수 있습니다.도구 연마 작업 중에 알아야 할 안전 지식에 대해 이야기하십시오. 1. 도구 연마기를 사용할 때 모터 라벨 위의 전압과 주파수가 전원과 일치하는지 확인합니다.이후 전원 콘센트가 느슨해지거나 접촉 불량 없이 단단히 고정되어 있는지도 점검해야 합니다.사용할 때 전기 장치에 필요한 전압이 크기 때문에 콘센트의 전원 코드를 뽑지 마십시오.그것은 전선을 부드럽게 만들고 쉽게 부러질 수 있으며 전선은 고온과 일부 날카로운 가장자리에서 멀리 떨어져야 한다. BT-150E 5축 CNC 도구 연삭기는 사용 중에 고장이 나거나 비정상적인 소리가 들리면 즉시 전원을 뽑아야 합니다.기계의 왼쪽 버튼에 있는 스위치를 끈 다음 검사 및 수리를 수행해야 합니다. 3. 그 다음엔 입고 있는 문제가 있다.도구 연삭기 작동자의 적절한 착용은 많은 안전상의 위험을 피할 수 있습니다.그것은 착용하는 동안 몸에 꼭 맞아야 한다.헐렁한 옷을 입거나 장신구와 장갑을 끼고 조작하지 마십시오.옷은 능숙한 조작에 영향을 줄 수 있고, 실수로 선반에 오르게 될 것이다.그것 또한 당신 자신에 대한 위험이다.긴 머리를 하고 있다면, 그것이 휘말리지 않도록 수술을 위해 모자를 가져와라.

APE-40형 상연마기는 목재가공, 제지, 인쇄 등의 산업에 적용된다.그것은 각종 드릴을 갈아내는 데 사용될 수 있다.이 장비는 성능이 좋고 연마 효율이 높아 현재 각 산업에 널리 사용되고 있다.베이징 데미나는 이 장비의 특징과 조작에 대해 소개할 예정이다.APE-40형 상연마기의 특징고품질의 APE-40 타입 상연마기로 쉽고 편리하다.갈리는 드릴 칼날이 일직선상에 있다.연삭 강도는 수동 연마 칼보다 더 강합니다.블레이드의 머시닝 및 수명에 영향을 주지 않으므로 커터를 더 잘 사용할 수 있습니다.이 작업셀은 전기, 연마, 감속 모터, 슬라이더, 동체, 작업대 등 여섯 가지로 구성되어 있습니다.장비의 각 부분 간 구조가 컴팩트하고, 배치가 미려하고 합리적이며, 매끄럽고 균일하게 절단되어 다양한 커터의 가공에 적합하다.일반적으로 레일에 장착되며, 압도판과 고정 노브, 각도 조정 버튼이 장착되어 도구의 신장 및 각도를 보다 잘 조정하여 작업 환경을 크게 개선합니다.APE-40형 상연마기 사용 고려사항우리가 사용할 때 APE-40형 반자동 드릴 연삭기우리는 칼대에 칼을 놓았다.칼의 양끝의 양은 같아야 하고, 우리는 톱라인으로 미세 조정할 수 있습니다.전자기 장치 버튼의 충자 스위치를 켜서 칼이 칼대에 끌리도록 합니다.샌드휠과 블레이드 사이각의 위치를 조정합니다.블레이드가 사륜과 접촉하는 것이 발견되면 칼라 휠을 돌려 분리해야 합니다.그런 다음 전원을 켜고 전원 스위치를 켜면 기계가 정상 작동 상태로 들어갑니다.그런 다음 칼손 바퀴를 돌려 면도날이 사륜과 접촉할 때까지 느리고 고르게 전진하도록 합니다.블레이드가 사륜과 접촉하는 고정도를 조정하여 사륜과 블레이드가 제대로 작동하도록 합니다.이 일련의 절차들은 낯선 조작과 사고를 피하도록 한 사람의 지도 하에 작동되어야 한다.베이징 데미나는 각종 시추 설비를 전문적으로 생산하는 공장가이다.그것은 APE-40 연삭기에 방치되어 판매된다.모두 와서 구매하시는 것을 환영합니다.

도구 연마기 및 특수 도구 연마와 같은 도구 및 연삭 도구를 제조하는 데 사용되는 연삭기입니다.다양한 공구 칼날 입구, 공구 등을 연삭하는 데 사용되는 도구 연삭기는 일반 기계 제조 공장에 많이 사용된다.특정 유형의 도구나 도구를 연마하는 데 사용되는 전용 도구 연마기입니다.주로 차 가장자리, 드릴 연마기, 밀링 맷돌, 라칼 연마기, 롤 나이프 연마기, 실크 테이퍼 연마기, 환 주걱 연마기, 카척 맷돌 등이 있다.커터 연삭기의 공통적인 특징은 절삭력이 적다는 것이다.샌드휠은 지름이 작고 스핀들 베어링은 롤링 베어링을 많이 사용합니다. 도구 연마 침대에서 연마 머리를 회전할 수 있으며 십자가를 수직 및 수평 모션에 사용할 수 있습니다.도구 연마기의 구조 레이아웃은 연마된 가공소재에 따라 다릅니다.공구 연마기는 수동으로 작동하지만 반자동과 완전동이기도 합니다.다이아몬드 사륜과 입방 질화붕사륜의 사용, 그리고 공구 연삭 공정이 개선되면서 우리의 공구 연삭 기술도 개선되었다.고속 연삭 및 전해 연삭을 위한 도구 연삭기가 등장했습니다. 이제 중국은 CBN 기술의 발달로 CNC 도구 맷돌을 개발할 능력이 있다.베이징 데미나에서 생산한 것과 같이 고정밀, 자동화, 설계 및 수리가 복잡한 특징이 있다.도구의 특징입니다.또한 BT-150HG CBN 커터 연마기는 현재 생산에 널리 사용되고 있다. CBN 커터 샌드휠의 조정 CBN 도구 맷돌을 사용할 때는 도구 샌드휠을 사용하고 조정하는 것이 특히 중요합니다.그렇다면 사륜 가공의 가공소재 표면 거칠기를 보장하기 위해서는 어느 정도 업무 경험이 있어야 하는 것 외에도 맷돌은 다음과 같은 측면에 유의할 필요가 있다. 1. 스핀들 모터와 사륜 사이의 균형. 2.BT-150HG 공구 연삭 스핀들 모터의 진동은 연삭 표면 거칠기에 큰 영향을 미치므로 사륜 스핀들 모터에 움직임 밸런스를 맞출 필요가 있다.모래 바퀴의 경우 다음과 같이 두 번 균형을 맞춰야 합니다. 우선 금강석필로 사륜을 완성한 후 대충 밸런스를 맞추는 것; 그리고 유석이나 마무리 휠 이후 사륜으로 사륜을 세밀하게 복구한 뒤 세밀한 밸런스를 맞춘다. 일반 연마침대에서는 금강석필로 손질한 사륜만이 0.4∼0.8μm의 표면 거칠기를 연마할 수 있다.0.02~0.04μm의 연삭 표면 거칠기 요건을 달성하기 위해서는 사륜이 두 번의 마무리와 미세 조정을 거쳐야 한다.자르기 방법은 다음 두 가지 방법 중 하나일 수 있습니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 다양한 종류의 공구 연마 장비를 전문적으로 생산하는 기업이다.우리의 연삭기 장비는 용도가 광범위하고 성능도 좋고 효율도 높아 많은 사용자들이 사용하고 있다.필요하신 고객님이 오신 것을 환영합니다.

PCD 커터의 전기 스파크 가공 방법The cutting edge geometry and final dimensions of the tool are usually ground on a CNC tool grinder. However, superhard tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges pose a challenge to the ground. In fact, grinding PCD tools with the hardest diamond grinding wheel known takes a lot of time and many grinding wheels, making them cost-prohibitive.비용을 조절하는 한 가지 방법은 텅스텐-구리 디스크 전극을 사용하여 전기 스파크 가공 또는 와이어 절단을 통해 PCD 소재를 제거하는 것입니다.PCD 소재의 코발트 접착제는 전기 스파크 가공을 위한 전도체로 사용될 수 있다.PCD 공구 블레이드 형상의 전기 스파크 가공 또는 와이어 절단 가공의 주요 이점은 가공 비용을 절감한다는 것입니다.RIES는 "비접촉식 전기 스파크 가공으로 PCD 소재를 제거하는 데 값비싼 다이아몬드 샌드휠이 필요하지 않다"고 지적했다.RIES는 1980년대 초 이후 PCD 공구에 전기 스파크 가공 공정을 사용해 왔다.다이아몬드 소재에 대한 열 손상은 깊이가 0.2mm에 달해 이 과정에서의 문제라고 그는 말했다.다른 전자 부품을 사용하여 충방전 성능을 변경하거나 충방전 속도를 제어하려고 합니다.RIES는 방전 펄스의 제어성 차가 과거에 문제가 되어왔다고 지적합니다.공구의 신뢰성을 보장하기 위해 PCD 커터 칼날 포트의 열 손상으로 손상된 PCD 재료 레이어를 제거해야 하며, 이로 인해 공구가 사용 중 파손되고 고장날 수 있습니다.전기 스파크 가공과 연마의 주요 장점은 PCD 커터의 수명을 연장할 수 있다는 점이다.RIES는 전기 스파크 가공 후 정련이 필요한지 아닌지는 종종 경제적인 고려에 달려있다고 말했다. "얼마나 걸리느냐에 달려 있다.커터를 미세하게 연마하는 데 시간을 들이면 커터가 머시닝하는 동안 얼마나 더 오래 지속될 수 있는지 고려하는 것이 중요합니다.In 2000, Ries compared the service life of a precision milling and EDM-machined PCD tool for cutting high si alloys. The results show that the PCD tool life of EDM is 85% of that of the grinding PCD tool.”Based on the continuous improvement in EDM performance since then, I estimate that today’s tool life is 90 to 95 percent. How long does the fine grinding take? What is the cost of the grinding wheel? What are the increased labor cost and the time spent on the machine?”