BT-150D 쿼드 CNC 공구 연삭기는 사륜 작업면에서 대량의 등립 연마재 마이크로 블레이드를 다듬는 능력을 통해 초미세 연삭을 가능하게 한다.이러한 높은 입자의 마이크로 블레이드는 미시적 결함과 미세 크기 형상 오차가 있는 가공소재 표면의 극히 일부 가장자리를 제거할 수 있습니다.그 결과 연삭 정확도가 높아집니다.또 등고선의 미세한 모서리가 많이 있기 때문에 적절히 절단하는 범위에서 연삭을 합니다.매우 낮은 표면 거칠기를 얻기 위해 가공 표면에 매우 미세한 절단 자국을 많이 남길 수 있습니다.스파크가 없는 단계에서 뚜렷한 마찰, 슬립, 연마 및 압연이 있기 때문에 표면 거칠기를 더 낮출 수 있습니다.BT-150D CNC 공구 연삭 제조업체 베이징데미나정밀기계유한공사가 공구 연삭 가공 초미세 연삭을 어떻게 구현할 수 있는지 소개한다.? CNC 공구 연삭기의 점검 1. 연삭 베드신 가이드의 검사 및 수리 침대 V자형 레일은 다음과 같은 정밀도 요구 사항을 충족하는 것으로 검증되었습니다.수직 면은 직선이 아닌 경우 0.01mm/m, 수평 면의 경우 직선이 없는 경우 0.01mm/m, 비수직도는 0.02mm/250m, 접점은 12~14포인트/25mm×25mm가 필요합니다. 침대 레일을 검사한 후 다음 정밀도 요구사항을 충족해야 합니다.V-자형 레일은 Δ0.02mm/m, 수직면불평형은 Δ0.01mm/m, 접점은 12~14°/25mm×25mm를 요구합니다. 2. 슬라이딩 안장궤의 검출 및 수리 슬라이딩 안장의 V자형 레일은 다음과 같은 정밀도 요구 사항을 충족하는 것으로 검증되었습니다.수직 평면의 비직선도는 전체 길이에서 0.01mm입니다.접점 요구 사항은 10~12시/25mm×25mm다. 슬라이딩 안장 레일은 V자형 레일이 평행하지 않은 경우 0.02mm/m, 접점의 경우 10~12°/25mm×25mm의 정밀도 요구 사항을 충족하는 것으로 확인되었습니다. 3. 사륜 스핀들 및 축 기와 간격 조정 BT-150D 쿼드 CNC 툴 맷돌은 사륜 주축에 페인트를 칠하고 이를 샤프트 기와 위로 회전시킨다.스크래치로 축 기와 표면을 긁어내어 접점이 12~14포인트/25mm×25mm가 되도록 한 다음 장착 조정을 한다.샌드휠 주 축과 축 기와 사이의 간격은 0.0025~0.005mm로 조정되어 연삭 시 가공소재 모서리가 발생하지 않도록 합니다. 4. 사륜 스핀들 모터와 사륜의 균형 사륜 스핀들 모터의 진동은 연삭 표면 거칠기에 큰 영향을 미치기 때문에 사륜 스핀들 모터에 대한 모션 밸런스가 필요합니다.모래 바퀴의 경우 두 번 균형을 맞춰야 합니다.우선 금강석필로 사륜을 완성한 후 대충 밸런스를 맞춘다.그리고 유석이나 종장식 차량 이후 사륜으로 사륜을 세밀하게 복구한 뒤 세밀한 밸런스를 맞춘다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 각종 연삭기 설비를 전문적으로 생산하고 있다.수요가 있는 사용자들이 BT-150D CNC 커터 연삭기 가격을 문의하러 오신 것을 환영합니다.

연속 절삭 중 마모 모드1. 커터 뒷면 마모: 가장 일반적인 마모 형태는 커터와 가공소재 소재의 경질 입자 사이의 마찰입니다.심각한 마모로 인해 가공된 부품의 표면 거칠기와 치수 정밀도가 공차를 초과할 수 있으므로 새 CBN 블레이드를 교체해야 합니다.2. 월치 오목 마모: 가공소재 재료와 커터의 화학 반응에 의해 발생하는 블레이드 전면부에서 발생합니다. 월니 오목 마모는 커터 처리 품질이 악화되어 가공 표면의 품질에 영향을 미치며, 과도한 월니 오목 마모는 커터 가장자리를 약화시키고 끊어질 수 있습니다.3. 압력면 마모: 절단 속도가 너무 빠르거나, 이송량이 너무 많거나, 커터 뒤쪽 기울기가 너무 작거나, 압력면이 마모되는 것이 주된 원인입니다.4. 경계 마모: 주요 원인은 주 편각이 너무 크고 이송량이 과도하며 절삭 속도가 너무 낮아 경계 마모가 발생하기 때문입니다.끊어진 절단과정에서의 손상형태1. 엣지 돌파커터의 칼날 입구에 있는 작은 구멍으로, 칼날의 작은 구멍이나 작은 조각이 끊어져 있습니다. 커터의 미시적인 칼날이 허용 마모 범위 내에서 계속 절단될 수 있는 경우 초공차 커터를 교체해야 합니다.2.벗기다강철, 주철 끝면을 가공할 때 전면 절삭면에 박하 현상이 발생하는 경우가 많으며, 절단 속도를 높이고 이송량을 줄이는 등의 조치를 통해 음의 모따기 무디움 블레이드를 채택할 수 있다.3. 고장났어PcBN 블레이드는 고경도 소재를 절단하거나 절단이 빈번하게 파손되는 가공소재에 적합합니다.이는 중단 절단 시 충격 하중이 너무 크고 절단 후 가공소재의 경도가 높고 절단 시간이 짧아 조기 손상이 발생하기 때문입니다.절단 조건에서 적절한 절단 후 시간이 오래 걸리지만 공구 재료의 피로 끊어짐이 크기 때문에 공구를 제때 교체하지 않았습니다.데미나 툴 맷돌은 PCBN 블레이드를 다듬어 PCBN 마모를 제거해준다.PCBN 블레이드를 새로 만들 수 있습니다.절단 효율은 여전히 높다.

Dongguan Shilong KYOCERA Co. Ltd. It was registered and established in the industrial and commercial administration bureau of Dongguan city on August 27, 1995. Their Business scope contains design, development, production and sales of camera, lens, flash and parts (sell parts of the machine value more than 40%) camera, digital camera and key-module, inorganic non-metallic materials and products (special ceramics: high performance ceramic tools, high performance composite materials, artificial crystal: high-performance cutting tools), new electronic components (sensitive components: thermal recording head, optoelectronic devices, light-emitting diodes (LEDs) recording head, hybrid integrated circuits: LED drive circuit, TPH color printer head), new flat-panel display devices (LCD), inorganic non-metallic materials and products (special ceramics:High-performance products), kitchen utensils, TFT - LCD flat screen, screen material (backlight source and drives), precision 2400 dbi and above a high-resolution color printer head, printer parts, electrostatic capacitance type touch screen, resistive touch screens, automation machinery equipment and spare parts, ceramic heater and provide related after-sales service. BT-150D형 PCD 공구 연삭기 사용 방법 1. 먼저 엔드밀의 지름을 결정합니다.8mm 립 밀링을 갈려면 8mm 클램프를 사용하고 공구를 50D 슬리브에 잠급니다. 2. Set the angle, the milling cutter sleeve slightly swing 4 ° (the bottom angle of the milling cutter is between 2 ° ~ 6 °). 3. 바닥 표면을 연마하기 시작합니다(예: 밀링).엔드밀을 샌드휠에 맞추고 커터 단계를 완료한 다음 엔드밀의 밑각을 연마합니다.한쪽 모서리를 연삭한 다음 다른 칼날구를 교체한 후 차례대로 연삭을 한다. 4. 엔드밀 중심을 뺑소니 각도로 갈고 슬리브를 10° 정도로 스윙한다.그런 다음 각 커터의 중심 탈출 코너를 연마합니다. 5. 엔드밀을 차례로 연마하는 두 번째 클리어런스 각도. 6. 엔드밀 측면을 연마하고 엔드밀을 사용하여 엔드밀 나선형 슬롯 끝면을 만듭니다.샌드휠을 정렬하고 슬리브 연삭 밀링 머신 나선형 측면을 밀어냅니다.

공구 연마 기술이 발전함에 따라 도구 연마기의 종류가 다양해질 뿐만 아니라 사용 범위도 넓어지고 있습니다.그중 공구 연마기의 가장 눈에 띄는 특징은 CNC 도구 연마기를 개발 및 사용했다는 점이다.베이징 데미나는 커터 맷돌의 CNC 기술을 소개했다.PCD 공구 연삭기의 CNC 기법공구 연마기의 디지털화는 공작기계의 조작 난이도를 낮출 뿐만 아니라 기술과 도구 연마 사이에 태생적으로 연결돼 있다.도구의 복잡성과 다양성은 소프트웨어의 유연성을 충족시킬 수 있습니다.따라서 커터 연삭의 제어 유닛은 커터 연삭의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 장비의 공통성을 포기해야 합니다.CNC 기술을 사용하면 작업셀 구조의 복잡성을 줄일 수 있습니다.그리고 이러한 기계부품은 제조 주기가 길어 설비 연구개발 주기를 크게 단축하고 비용까지 절감할 수 있다.둘째, 전반적으로 도구 맷돌의 사용자 집단은 크지 않으며, 비품 예비 부품에 대한 제조사의 비축 열정은 높지 않습니다.단순한 기계 구조는 향후 장비 작동의 위험도 줄일 수 있습니다.경쟁 제품 업그레이드를 위해서는 장비의 유연성이 필요한 반면 소프트웨어 유지 관리 및 업그레이드는 요구 사항을 충족합니다.CNC 시스템 및 CAD/CAM 소프트웨어 BT-150HG형 PCD 커터 연삭기 이러한 '비주류' 장비를 위해 개발된 것은 아니다.전용 및 간단한 제어 단위만 사용할 수 있습니다.소프트웨어 기술은 공구 연마기의 데이터 처리 및 제어에 핵심적인 역할을 합니다.PCD 커터 분석기 개발 과정에서 샌드휠의 왕복 스윙은 커터 칼날 포트의 품질에 영향을 미치는 첫 번째 문제다.우리는 기존의 크랭크축 링크 스윙 메커니즘을 지양하고 전자 스마트 소자를 통해 스윙의 위치, 속도 및 가속도를 제어해 스윙 모션의 정확도와 안정성을 크게 높였다.이와 함께 제조 주기가 짧고 유지 관리가 간편하며 조작이 편리하다는 장점이 있다.경제적인 도구인 맷돌로 컴퓨터 대신 산업용 모니터를 감시 수단으로 사용함으로써 비용 절감과 PC로 인한 고장률을 크게 낮춰 중소기업의 사용자 그룹에 더 적합하다.

CBN 및 PCD 커터 중국의 캐스팅은 수천 년의 역사를 가지고 있다.청동기 시대부터 산업 혁명까지.기계공업은 주조를 떠날 수 없고, 주조기술은 한 나라의 기계공업의 수준을 나타내고 있다.기계업종은 항공기, 고속열차 부품, 선박기계, 건설기계, 동력설비 등이 주를 이룬다.장비 제조 업계에서는 냄비 그릇 바가지 대야로 작은 조롱박이 주조 과정에 싸여 있다.예를 들어, 우리는 시골의 주조 알루미늄 냄비, 알루미늄 냄비 등을 봅니다. Casting workpiece can divide into two categories from the material: one is black metal castings such as gray cast iron, nodular cast iron, alloy cast iron, and cast steel. One is non - ferrous metal casting such as cast copper alloy, cast aluminum alloy. With the development of the mechanical industry, the performance of various casting alloys has been greatly improved. And casting parts machining is more and more used high-speed cutting and dry cutting. High-speed cutting and dry cutting tool development is the most rapid cubic boron nitride tool (CBN tool) and diamond tool (PCD tool). As the "teeth" of the industry, CBN and PCD tools provide the basis for difficult to process materials and batch high-speed cutting of castings. CBN 및 PCD 도구의 적용 커터 기술의 발달로 국내 CBN과 PCD 커터 시장도 확대되고 있다.현재 중국이 있는 제일자동차그룹은 CBN, PCD 절단기 100여대를 보유하고 있다.많은 사람들이 판을 만드는 회사들은 목제품 가공을 위해 CBN과 PCD 커터를 사용하기도 한다.CBN과 PCD 커터의 적용은 자사의 설계 및 제조 기술에 대한 연구를 촉진한다.현재 CBN과 PCD 커터의 가공 범위는 기존의 금속 절단 가공에서 석재 가공, 목재 가공, 금속 베이스 복합 재료, 유리, 엔지니어링 세라믹 등의 재료의 가공으로 확장되었다.최근 CBN 및 PCD 커터의 응용 현황 분석을 보면, CBN과 PCD 공구는 주로 다음 두 가지 측면에 사용됩니다. 1. Processing of difficult-to-machine non-ferrous materials: When machining difficult-to-machine non-ferrous materials with ordinary tools. Defects such as easy tool wear and low processing efficiency are often produced, while CBN 및 PCD 커터 can exhibit good processing performance. If use CBN 및 PCD 커터, the new engine piston material, hyper eutectic silicon aluminum alloy, can effectively process (the research on the processing mechanism of this material has made a breakthrough). 2. Processing of difficult-to-machine non-metallic materials: CBN 및 PCD 커터 are ideal for processing difficult-to-machine non-metallic materials such as stone, hard carbon, carbon fiber reinforced plastic (CFRP), and artificial boards. At present, the application of laminate flooring and other wood-based panels (such as MDF) is becoming more and more widespread. The processing of these materials with CBN 및 PCD 커터 can effectively avoid defects such as the easy wear of the cutter.

PCD 도구 및 PCBN 도구다이아몬드 PCD 도구:PCD 커터는 수명이 길고 생산성이 높고 표면 마감도가 높고 가공정밀도가 높은 것이 특징이며, 경질합금과 천연 다이아몬드 커터에 비해 가공효율이 높고 비용이 낮아 자동차, 디젤기관, 오토바이, 항공우주, 가전제품, 계측기 및 정밀기계 등의 산업에 널리 활용되고 있다.다결정 입방 질화붕소 PCBN 커터:CBN super hard tools, professional finishing, mainly cutting quenched steel, alloy steel, tool steel, die steel, manganese steel – spring steel, bearing steel, chilled cast iron, high chromium cast iron, gray cast iron, powder metallurgy, Ni base and CO base high temperature alloy rockwell hardness (hrc45-80 °) between a variety of difficult to process high hardness steel.PCBN 도구의 특징Feature 1: good finish good finish of processing surface can reach (ra0.6-ra0.8) between;특징 2 : 초경마모기 경도 높은 내마모성;특징 셋: 높은 절단 속도인 높은 절단 속도는 가공 효율을 높이고 비용을 절감하는 데 효과적입니다.데미나정밀은 전문직이다. PCD & PcBN 커터 연삭기..그들의 BT-150H는 PCD를 연마할 수 있다 & 마무리가 우수한 PcBN 커터BT-150H 연삭 가능한 표준 및 특수 선반가공 공구, 패스, 그루브 및 다양한 특수 공구의 각도와 반지름.베이징 데미나는 각종 연마 장비 개발과 생산에 전문적으로 종사하고 있다.관심 있는 분들이 선택하실 수 있도록 환영해 드립니다.

BT-150HG형 PCD 공구 연삭기 시장 분석 BT-150HG PCD 커터 맷돌은 기기의 많은 부분에 최적화된 업그레이드 제품이다.이를 통해 그 적용 범위를 크게 넓혔다.우리는 사람들이 왜 BT-150HG PCD 커터 연마기와 실제 적용 범위를 선택했는지 사실에 대해 이야기 할 것이다. 정밀 BT-150HG PCD 커터 맷돌 시스템은 더욱 강력하고 정확도가 높으며 보다 쉽게 조작할 수 있는 첨단 CNC 시스템이 적용됐다.다양한 도구가 실제에 적용되고 머시닝 속도, 유휴 속도.장비의 낙하 속도를 제어할 수 있어 제품의 품질과 가공 효율을 현저히 향상시켰다. 또한 도구 연마의 범위는 고객별 다양한 요구사항에 따라 맞춤형으로 구성할 수 있습니다.이렇게 하면 좀 더 인간적인 면을 볼 수 있다.이런 종류의 장비는 각종 비금속 틀에서 두드러졌기 때문에 자동차, 요트, 항공, 풍력 발전 등의 산업에서 혜택을 받았다.또한 악기 업계에서는 악기의 요구를 충족시키기 위해 3D 표면을 가공할 수 있기 때문에 PCD 도구 연마기를 사용할 수 있는 기회가 있습니다. PCD 커터 분석기는 CNC 기술 중 가장 난이도가 높고 응용이 넓은 기술이다.컴퓨터 제어, 고성능 서보 구동, 정밀 가공 기술을 통합해 복잡한 표면 정확도의 자동화된 가공을 가능하게 했다.오축연동 CNC 공작기계는 발전, 선박, 우주항공, 금형, 고정밀 기기 등 민간공업과 군사부문에서 절실히 필요한 핵심 가공설비다.국제 커터 연삭 기술은 국가 산업화 수준의 징표이다. PCD 커터 연삭기 개발 다면체 및 서피스 부품의 머시닝을 수용하기 위해 외국의 공구 연마 시스템이 이미 나타나고 있습니다.맷돌 복합 기술이 새롭게 발전함에 따라 맷돌은 커터 맷돌에 기초하여 발전하게 되었다.밀링 가공이 가능한 선반가공 센터가 빠르게 생산됩니다.BT-150HG PCD 공구 연삭기 적용으로 3축 공작기계 두 대에 해당하는 가공 효율이 있다.심지어 일부 대형 자동화 라인의 투자를 완전히 제거하여 여러 제조 단위 간의 공간과 작업 시간 및 비용을 크게 절약할 수 있습니다.시장 수요는 중국 BT-150HGPCD 커터 맷돌의 발전을 추진했다.CIMT99 전시회에서는 국산 공구 연마기가 맷돌 시장의 무대에 올랐다. 공구 연삭기는 립 밀링, 볼 헤드 립 밀링, 래더 드릴, 리머, 형 공구, 깊은 구멍 드릴, 삼각 드릴 및 플랫 헤드 연삭기를 가공하여 금속 공구의 칼날과 홈을 연마하는 데 사용됩니다.일반적으로 외원, 평면 및 모양이 복잡한 작은 부품으로 연삭된 최대 가공소재의 지름은 250mm입니다. BT-150HG형 PCD 공구 연삭기의 구조적 특성 1. 전용 고강성 폴리머 베드, 완비된 설비, 안정적 구조, 강성이 우수하며 충격 흡수력이 뛰어나 설치에 대한 특별한 요구사항이 없다. 2. 유한요소 설계, 5축 구조 설계가 합리적이고 콤팩트한 공간, 조작이 편리하며 여행 일정이 더욱 효과적이다. 3. 스핀들은 고속 모션 밸런스와 미로 밀봉 가공을 적용한다.주 축은 수냉을 사용하여 온도 상승을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 4. 대형 워크데스크 디자인, 표준 T 슬롯 스탠드로 다양한 보조 지그를 쉽게 설치할 수 있다.적용 범위를 효과적으로 확대하여 다양한 전용 공구의 가공을 쉽게 마주할 수 있다. 5. 수초 안에 자동으로 측정해 연마를 시작할 수 있는 3D 공구 자동 측정 시스템을 갖추고 있다. 6. 독특한 초고정밀도 절삭유 냉각여과장치로 가공효과를 크게 높였다.연삭기의 지속적인 청소와 커터의 품질을 확인하십시오.

PCD 커터의 발달로 커팅 가공을 위해 PCD 커터를 사용하는 사용자가 늘고 있다.PCD 커터로 알루미늄 프로파일을 가공하는 것은 공구 수명이 길고 금속 절삭률이 높은 장점이 있다.단점은 공구가 비싸고 가공비용이 높다는 것이다.생산 기술이 향상되면서 이러한 단점은 점차 개선되었고, 이제는 PCD 도구의 적용 범위가 점차 확대되고 있습니다.하지만 PCD 도구의 올바른 사용은 중요한 화두가 되고 있습니다.PCD 커터 사용 방법올바른 사용 PCD 도구 만족스러운 가공 효과를 얻기 위한 전제조건입니다.도구가 무효화되는 구체적인 이유는 다양하지만 일반적으로 객체나 사용 방법의 부정확한 사용으로 인해 발생합니다.PCD 도구를 주문할 때 사용자는 도구의 사용 범위를 올바르게 파악해야 합니다.예를 들어, PCD 도구를 사용하여 검은색 금속 아티팩트를 가공할 경우 다이아몬드가 강철의 탄소 요소와 쉽게 반응하기 때문에 PCD 도구가 곧 마모될 수 있습니다.따라서 PCBN 커터는 담금강을 가공하기 위한 올바른 선택이다.일반적으로 PCD 공구는 절삭력을 줄이고 컷 형성을 방지하기 위해 양수 절삭각을 사용해야 합니다.그러나 고규소 알루미늄 합금을 가공할 때 PCD 공구의 등각은 기존 경질합금 공구의 등각보다 약간 작아서 고규소 알루미늄 합금에서 PCD 공구의 커터 칼날 입구의 절삭성능을 향상시키는 것이 좋다.PCD 커터의 앞쪽 코너는 커터의 앞쪽 코너가 클수록 커터 칼날의 강도가 낮기 때문에 클 수 없습니다.즉, PCD 커터의 전각이 작을수록 커터의 칼날구가 강해진다.커터의 절삭 각도를 유지하면서 공구의 칼날 강도를 최대한 높일 수 있습니다.PCD 칼날구를 준비할 때 다이아몬드 팁은 너무 많이 가공할 필요가 없다.PCD 밀링의 경우 커터의 칼날이 약간 날카로울 수 있습니다.또한, 공구 칼날 입구를 일정한 축방향으로 경사지게 하여 PCD 공구 칼날 입구의 절삭 성능을 향상시키는 데도 도움이 된다.

CNC 공작기계에서 리벳을 올바르게 사용하는 방법 리벳의 CNC 도구는 언제 사용하지 않으면 합격이 취소되는 매우 중요한 부분이다.거듭되는 전복으로 이런 위젯이 어떻게 더 큰 역할을 할 수 있을지 상상할 수 있다.여러분이 더 잘 조작할 수 있도록 오늘은 리벳을 제대로 사용해 불필요한 피해를 방지하는 방법에 대해 이야기해보겠습니다. 래핑 리벳의 선택과 유지관리 현대 공작기계는 더 빠르고 강력하며, 더 적은 투입으로 복잡한 부품을 생산할 수 있는 '스마트'해졌다. 그러나 가공기술이 아무리 진보적이라 해도 말이다.그리고 장비가 어떻게 유지되고 있는지는 결국 기계 부품의 움직임에 있습니다.항상 약간의 사용의 흔적이 있을 것이다.이 문서에서 설명하는 라리벳은 기하급수적으로 제어되는 공작기계의 주축과 홀더 사이의 당기기입니다.그것은 오랜 시간 동안 마모되고 손상될 수 있지만, 그것은 작기 때문이다.그것은 대체될 수도 있고 더 저렴할 수 있기 때문에 가공에서의 그것의 중요성은 사람들의 관심을 끌기 쉽지 않다.작업셀이 제대로 작동하고 제때에 유지 관리될 수 있도록 합니다.리벳과 공작기계 당김기구 및 표준손잡이와 리벳 매칭에 대한 지식을 갖추어야 한다.또한 공작기계의 운영자·정비 인력은 라리벳 선택·정비·손괴 판정에 대한 상식을 갖춰야 한다.이와 함께 SFX 패라형 스터드를 사용해 엄격하게 검증해 품질이 믿을 수 있고 관리가 편리해 신경을 아낄 것을 제안한다. 풀 리벳의 선택 Face various pull rivet, how to find the model specification that one needs? 작업셀 사양에 따라 풀다운을 선택하는 것이 좋습니다.대부분의 작업셀 제조업체는 작업셀 설명서에 리벳 다이어그램을 제공합니다.또한 작업셀에서 풀링으로 직접 측정한 후 확인할 수 있습니다. 라식 스터드는 대부분 7~10가지 사이즈로 주문 시 공급자에게 공급해야 한다.그러나 스크류 헤드의 각도, 투영기준에서 이 각도까지의 거리 및 스레드 유형 등 세 가지 주요 부분에 특히 주의하십시오.이 세 차원 모두 쉽게 측정할 수 있습니다. 핀 유지 관리 Although pull rivets belong to consumables, easy to buy, they still need appropriate stock. In the reserve should avoid each other bump, scratch, and scratch, otherwise, it will affect the service life of pull rivets. For the tension rivet with the "O" seal ring, it should replace regularly the "O" ring. After pulling rivets are removed, they should thoroughly clean (not by spraying or other particle cleaning methods). A torque wrench should use to install the tacks. The appropriate torque can extend the service life of the tacks, and also ensure the consistency of the torque to ensure the safety of the machining process. Magnetic particle testing should carry out for tacks used in roughing processes so that cracks under the surface can be detected in a timely manner. In addition, a maintenance record shall be established, which shall include: who tested the puller, the content, and the result of the test, the time of completion, etc.

제조업체들은 다이아몬드 공구를 연마하기 위해 세라믹 결합제인 금강석 사륜을 사용하고 있다.세라믹 결합제인 금강석 사륜은 금강석 결합제와 세라믹 결합제의 공통적인 특징을 가지고 있다.일반 강옥, 탄화규소 연마구에 비해 연삭력이 뛰어나고 연삭 온도가 낮고 마모량이 적다는 장점이 있다.다양한 냉각수의 움직임에 적응할 수 있습니다.세라믹 결합제인 금강석 사륜 연마구로 연삭한 제품은 모양이 좋을 뿐 아니라 연삭 부품 정확도가 높다.연마재는 더 나은 자가예성, 더 긴 다듬기 간격, 더 쉽게 다듬어진다.이로 인해 일부 선진국에서는 세라믹 결합제인 금강석 사륜의 사용이 늘어나고 이 장비의 사용 범위도 넓어지고 있다.세라믹 결합제인 금강석 사륜 연삭을 사용할 때는 합리적인 공정 파라미터를 선택해야 한다.세라믹 결합제 금강석 사륜 연삭 단결정 다이아몬드는 금속 결합제 사륜보다 연삭 효율이 높다.마모율은 아주 작고 가공 비용은 낮다.PCD 커터를 연삭할 때 수지 결합제가 부드러워 연삭 과정에서 쉽게 변형돼 PCD 커터를 효과적으로 연마할 수 없다.금속 결합제와 맷돌 결합 능력이 뛰어나기 때문에 연마기는 자예성이 떨어져 연삭 효율이 낮다.또한 금속 결합제 샌드휠은 PCD 도구의 가장자리에 가장 심각한 손상을 입힐 수 있습니다.따라서 샌드휠은 필요에 따라 연마하는 제품에 적합한 연삭 파라미터를 선택하는 것이 매우 중요합니다.더솜의 도구 연마기는 첨단 기술과 탁월한 장비 성능을 자랑한다.PCD 공구와 세라믹 결합제인 금강석 사륜의 연삭에 사용할 수 있다.많은 사용자들이 구매하러 오신 것을 환영합니다.