경질합금과 고속강 공구의 무거운 연마와 재도포는 현재 흔히 볼 수 있는 공정이다.도구를 다시 다듬거나 재도포하는 비용은 새로운 도구를 만드는 데 드는 비용의 극히 일부에 불과하지만 말입니다.그것은 도구의 수명을 연장시킬 수 있다.특수하거나 비싼 공구의 경우 재마감 공정이 대표적이다.다시 다듬거나 다시 코팅할 수 있는 도구로는 밀링, 1비트 롤, 다이싱 커터 등이 있다. 커터를 다시 연삭하다. 드릴이나 밀링을 다시 연마하는 과정입니다.원래 코팅을 제거하려면 커터 칼날구를 연마해야 하므로 샌드휠이 충분히 단단해야 합니다.재마모는 커터의 칼날 입구 전에 처리되는 중요한 절차입니다.재마감 후 원래 칼날의 형상이 완전히 유지되도록 보장할 뿐만 아니라 PVD 코팅 공구의 리마운트가 완전해야 합니다.이를 통해 거친 연마나 드라이 맷돌과 같은 고온으로 인한 공구 표면 손상과 같은 불합리한 연삭 공정을 방지할 수 있다. 코팅 제거 도구를 다시 칠하기 전에 화학 방법을 사용하여 원본 코팅을 모두 제거할 수 있습니다.이 방법은 카바이드 기판을 손상시킬 수 있기 때문에 고속강 도구로 제한됩니다. 도구를 다시 코팅하기 전에 화학 방법을 사용하여 원래의 코팅을 모두 제거할 수 있습니다.이 방법은 경질 합금 기판을 손상시킬 수 있으므로 고속 강철 커터로 제한됩니다.현재 일반적인 재코팅 공정은 재연삭 과정을 통해 공구의 원래 코팅을 제거합니다. 베이징 데미나 커터 연삭센터는 각종 드릴, 밀링, 리머, 실크 등 레귤러 커터와 각종 CBN/PCD 울트라 하드 커터의 연삭 및 코팅 서비스를 전문으로 하고 있다.이 센터는 Octopus 100 이탈리아 7축 CNC 커터 연마기, 이상적인 6축 5축 CNC 커터 연마기를 갖추고 있다.및 bt-150D 쿼드 CNC 커터 연마기를 제공하며 완전히 해결될 때까지 공구 기술과 금속 절단 컨설팅, 교육을 제공한다. 귀사에서 다시 갈아야 하는 커터를 받은 후 10~15영업일 이내에 완벽하게 다시 갈아서 정성껏 포장한 커터를 받게 됩니다.Dell은 현장 방문 서비스를 사용하여 재마무리 도구가 생산 현장에 신속하고 안전하게 전달되도록 할 것입니다.  

차량용 칼의 유형 및 용도 공구 재료의 개선과 발전은 오늘날의 금속 머시닝 발전의 중요한 문제 중 하나인데, 좋은 공구 재료는 커터의 커팅 작업을 효과적이고 신속하게 수행하며 좋은 공구 수명을 유지할 수 있기 때문입니다.일반적으로 사용되는 차량용 칼 재료는 다음과 같습니다. 1. 고탄소강: 고탄소강 차량용 칼은 담금질과 경화 후 사용하기 위해 탄소 함량이 0.8%~1.5% 사이인 탄소강이다.일반적으로 연금속 소재의 절단에만 적용되며 SK1, SK2, SK7 등을 많이 사용한다. 2. 고속강: 고속강은 속칭 흰색 차량용 칼로 알려진 강기합금으로 탄소 함유량이 0.7∼0.85%인 탄소강에 W, Cr, V, Co 합금 원소를 첨가한 것이다.고속 스틸 나이프는 절단 과정에서 발생하는 마찰열이 최대 6000°C까지 가능하며, 1000rpm 이하의 선반가공 속도와 나사 선반가공에 적용된다. 3. 비주철 합금 공구: 이는 코발트, 크롬, 텅스텐 합금으로 절단 가공이 매우 어려워 주조 성형으로 제조해야 하기 때문에 초경주조 합금이라고도 하는데, 가장 대표적인 것이 텅스텐 크롬 코발트 합금으로, 커터 인성과 내마모성이 뛰어나 8200°C 온도에서도 여전히 영향을 받지 않고 고속강을 훨씬 능가해 고속과 더 깊은 절단 작업에 적합하다. 4. 탄화 도구 소결: 경질합금 커터는 분말야금의 산물로 경질합금 커터의 주성분이 50∼90%인 텅스텐이고 티타늄, 몰리브덴, 몰리브덴 등 코발트가루를 결합제로 넣은 뒤 가열해 소결한다.경질합금 커터는 다른 어떤 재료보다 경도가 높고, 고탄소강의 가장 딱딱한 3배를 보유하고 있어 딱딱한 금속이나 석재를 절단하기에 적합하며, 그 재료가 바삭하고 단단하기 때문에 얇은 판으로만 만들 수 있고, 그 손잡이에 용접되기 때문에 블레이드가 무뎌지거나 쪼개지면 또 다른 새 블레이드로 교환할 수 있고, 블레이드를 바꾸거나 이 충분한 커터를 폐칼식 칼라라고 부를 수 있다. According to the international standard (ISO), carbide cutting tools are divided into three categories: P, M, K, and marked by blue, yellow, and red: Class M is between class P and class M, suitable for cutting materials with high toughness, if not?Steel?The handle of this kind of knife is identified by painting yellow. 5. 도자기 칼: 세라믹 차량용 칼은 알루미나 분말로 만들어져 소량의 원소를 넣은 뒤 고온소결을 거쳐 경도, 내열성, 절삭속도가 모두 탄화텅스텐보다 높지만, 바삭성 때문에 끊어지거나 무거운 선반가공에 적합하지 않아 고속 정밀 절단에만 적용된다. 6. 다이아몬드 커터 고급 표면 처리의 경우 원형 또는 가장자리가 있는 다이아몬드를 광학 처리에 사용할 수 있습니다.연마한 다이아몬드 표면은 더 매끈하다.표면은 구리 또는 경합금의 정밀 선반가공에 주로 사용됩니다.단, 연삭 과정에서는 최소 속도가 60~100m/min, 보통 200~300m/min인 높은 선반가공 속도를 사용해야 한다는 점에 유의해야 한다. 7. 산화붕소 Cubic crystal boron oxide (CBN) is a popular material in recent years, hardness and wear resistance second only to diamond, this tool is suitable for hard, wear-resistant processing of iron alloy, nickel base alloy, cobalt base alloy. 우리 회사의 공구 연삭기는 다이아몬드 커터와 입방정 산화붕소 커터를 효율적으로 연마할 수 있다. ​

고속, 초고속 절삭 기법에 적합한 PcBN 공구 PcBN 공구는 고속 절삭주철, 조질강 등의 재료에 가장 적합하다.PCBN 공구가 주철과 담금질 하드 스틸을 가공할 때 공구 마모와 절삭 거리의 관계를 보면 알 수 있다.절단 속도가 일정 한계를 초과하면 절단 속도가 높을수록 절단 속도가 작아집니다.즉, 고속 절삭에 따른 공구 수명이 길어질수록 현대 고속 절삭에 특히 적합하다. 최적 공구재료를 위한 PcBN 공구철물 가공기술 Finishing of quenching hardware (hardness above HRC55), usually by grinding method to finish. But with the development of cutting tool materials and lathe (especially CNC lathe) the improvement of the machining accuracy, replace the grinding with hard cutting to complete parts processing has become a new finishing way. Eventually, this car for grinding process method has the following advantages: (1) It can improve the machining flexibility, break through the limitation of the grinding wheel. And produce workpiece with different geometric shapes by changing the cutting edge and the way of walking the cutting tool; (2) The environmental protection problem in cutting processing is increasingly serious, the waste fluid and waste generated by grinding processing are more and more difficult to deal with and remove. And harmful to the human body, and the hard cutting without adding coolant, significant; (3) High cutting efficiency, short processing time, small equipment investment, can reduce the processing cost; (4) The energy consumed by cutting the same volume is only 20% of the grinding, so the cutting heat generated is less. And the processed surface is not easy to cause burns and micro-cracks, which is easy to maintain the integrity of the workpiece surface performance; (5) Under the same metal removal rate, hard cutting saves energy compared with grinding. Tools commonly used for hard cutting are ceramic, TiC coated blades and PCBN tool materials, but PCBN is the best tool material for hard turning at a high speed (above 1000m/min). For example, in the automobile gearbox synchronizer set fork (material is 20CrMnTi, hardness is HRC58 ~ 62) processing with the car grinding, the efficiency increased more than 4 times, the processing cost reduced to the original grinding process 1/3 ~ 1/2.

중국 소재 산업이 빠르게 성장하면서 커터 응용 분야는 매우 광범위하기 때문에 커터 제조업체나 커터 제조업체에게 커터 맷돌은 산업 생산에 꼭 필요한 장비입니다. BT-150H형 커터 연삭기 저희 제품 모델인 BT-150H는 PCD, PCBN, CVD, 텅스텐, 경질 합금 커터의 경제적인 제조와 재연마를 위해 설계되었습니다.항압연삭을 적용해 PCBN, PCD 커터 모두 마무리가 좋은 커터를 연마할 수 있다.이 기계 받침대는 프리미엄 솔리드 주조로 되어 있어 기계 전체가 다른 브랜드 연삭기보다 안정성이 높다.우리 회사는 작업 자리 앞에 커터 이미지를 대형 스크린으로 표시한다.눈꺼풀 수술을 하면 잘 협조할 수 있다.그것은 생산성을 50% 정도 향상시켰다. BT-150H 공구 연삭기의 특징 1. The whole grinding work cycle is fully automatic. The whole automatic working cycle is: automatic loading of the workpiece - automatic clamping of the workpiece - the grinding wheel quickly approaches the machining surface - rough grinding - fine grinding - no flower grinding - Micro feed to size - Retraction - Loosen the workpiece - Remove the finished work (no cross feed to no spark) In the automatic cycle, you can also select "with grinding wheel" Corrective action" or "no grinding wheel correction action"; 2. 가공소재 크기는 고정량게이지에 의해 제어되거나 자동측정기기에 의해 자동으로 제어된다. 3. BT-150H 공구 연삭기 레이아웃, 샌드휠 프레임과 워크데스크를 수직으로 플립 모션을 자주 사용하는 반면, 헤드 프레임은 수평 이송 모션의 레이아웃에만 사용되므로 가공소재의 자동 하역 기구를 단순화하는 방법 4.BT-150H 커터 연삭기는 레버리지 시험 이송 기구와 같은 특수 횡방향 이송 기구로 너트 메커니즘보다 우수하고 위치 정확도가 높다.따라서 이 내원 연삭기는 생산 효율이 높아 생산 라인을 자동화하는 데 사용할 수 있다.

차량용 칼 설명 차량용 칼은 가장 널리 사용되는 외날 커터 중 하나입니다.이 칼은 다양한 선반 위에서 외원, 내부 구멍, 끝면, 나사, 경사구 등을 가공하는 데 사용된다. 칼은 구조에 따라 전체 칼, 용접 칼, 공작 기계 고정장치 칼, 전위식 칼, 성형 칼로 나눌 수 있다.그중 전위 가능 차량용 칼의 응용이 점점 광범위해지고 있고, 차량용 칼이 차지하는 비율도 점차 높아지고 있다. 용접용 칼라란 탄소강 홀에 공구 그루브의 형상 각도 요구사항에 따라 용접재로 경질 합금 블레이드를 경사구에 용접하고 선택한 형상 매개변수에 따라 연삭된 커터다. 머신 클램프 머신 클램프는 일반 블레이드로, 기계적으로 클램프를 통해 칼바에 블레이드를 끼우는 커터입니다. 이런 칼의 특징은 1. 블레이드는 고온 용접을 하지 않아 용접으로 인한 경도 저하와 균열 등의 결함을 방지하고 공구의 내구성을 높였다. 2. 커터 내구성이 향상되면서 사용 시간이 더 길어지고, 나이프 교체 시간이 더 짧아져 생산성이 높아진다. 3. 칼대는 재사용이 가능해 강재 절약은 물론 블레이드 활용도를 높였다.블레이드는 제조업체에서 회수하여 경제적 효과를 높이고 공구 비용을 절감했습니다. 4.무거운 연마 후 베인 사이즈가 점점 작아진다.블레이드의 작동 위치를 복원하기 위해 블레이드의 재마감 횟수를 늘리도록 칼날 구조에 블레이드의 조정 기구를 설정하는 경우가 많습니다. 5. 블레이드를 누르기 위한 압판의 끝부분은 부스러기 역할을 할 수 있다.회전 가능 차량용 칼은 전위 가능 블레이드가 있는 기계 클램프 차량용 칼입니다.칼날이 무뎌지면 인접한 새 칼날로 빠르게 자리를 옮길 수 있으며, 블레이드의 모든 칼날이 무뎌질 때까지 작업을 계속할 수 있습니다.그러면 블레이드가 폐기되고 재활용됩니다.새 블레이드를 교체한 후에도 이 도구는 계속 작동합니다.

더미나, IMTEX 국제전시회 참가 방갈로르 국제전시센터 2017년 1월 26일 ~ 2017년 2월 1일 E108 Indian Machine Tool Manufacturers' Association (IMTMA) is organizing the 18th edition of IMTEX 2017 from 26th January 2017 to 1st February 2017 at the Bangalore International Exhibition Centre (BIEC) in Bengaluru. IMTMA has built a new hall of around 17,500 sq.mts. which will be an add-on to the existing infrastructure. 이 산업은 총면적 66,000m2의 6개 전시장에서 그 혁신을 보여줄 기회를 갖게 된다.무려 22개국의 제조업체, 공급업체, 관람객, 연구자, 대표단이 참가할 예정이다. 자동차 부품, 자동차, 항공우주, 국방, 철도, 전력, 자본품, 소비재, 우주 기술 등 산업에서 온 무역 대표단이 전시회를 참관할 예정이다.이번 전시회에는 1000여개의 참가업체가 참가한다.이번에 출전한 단체는 중국, 독일, 스페인, 이탈리아, 미국, 대만, 체코 등 7개국에서 나왔다. 우리의 전시품: BT-150D 3축 연동 CNC PCD&PcBN 커터 연삭기 BT-150E 오축 CNC 공구 연삭기 APE40A 드릴 맷돌 Micra 10 토탈 드릴 맷돌 찾아주시길 기대합니다!

국경일은 한 나라가 자신을 기리기 위해 제정한 전국적인 명절이다. 중국의 국경일은 10월 1일이 중국 건국 기념일이라는 뜻이다.  오늘은 중국 탄생 70주년이다.10월 1일, 시진핑은 중화인민공화국 수립 70주년 중국에 대해 중요한 연설을 발표할 예정이다. 경축행사가 끝나면 성대한 열병식과 중화인민공화국 수립 70주년을 경축하는 군중 퍼레이드가 열린다. 베이징에서는 성대한 국경 열병과 군중 퍼레이드가 열릴 것이다. 국경일은 내지 중국의 '황금주간' 연휴다.국경일 법정 휴가 기간은 7일이다.중국 각 민족 인민들은 이 명절을 성대하게 경축했다. 국경일, 각 나라는 자국민의 애국의식을 강화하고 국가의 응집력을 강화하기 위해 다양한 형태의 경축행사를 개최해야 한다. 나라들도 서로 축하해야 한다.5년이나 10년마다 만나는 국경절은 다소 축하의 규모를 키운다. 베이징 데미나회사는 라오훙쥔(老紅軍)정신을 배우고 고투, 상향의 정신을 발양하고 공작기계 제조작업을 잘해 국가 부강에 진력할 것이다!  

BT-2형 사륜 정비기 소개 BT-2형 사륜 정비기는 재질이 다른 원리로 다듬어진 사륜과 다듬어진 사륜 사이의 회전 속도와 달리 다듬어진 후 사륜의 포밍을 구현한다.이 기계는 복수의 사륜으로 이루어진 다이아몬드 사륜, CBN 사륜 및 휠 쌍을 쉽고 효율적으로 다듬을 수 있다.평면, 각도, 호 및 이형 샌드휠을 다듬을 수 있어 조작이 편리하고 정확도가 높다. BT-2형 사륜 정비기의 특징 1. 정밀 직선 레일, 볼스크류 및 디지털 래스터 자를 사용하여 사륜 정비 과정에서 언제든지 위치 정확도와 폭 크기를 조정하고 측정할 수 있습니다. 2. 두 힌지 모두 회전 정밀도를 위해 고정밀 베어링을 사용합니다. 3. 회전스피드, 좌우 스윙스피드, 스윙스케줄, 슈어라운드 위치. 4. 수리된 바퀴의 속도는 조절 가능하며 위치는 십자로 조정할 수 있습니다. 5. 수동 스핀들에 원형 그릴을 추가해 복구 휠의 각도를 보다 편리하고 정확하게 조정할 수 있다.표시 정밀도는 0.05°입니다. 6. 15~120배 확대배율을 갖는 ccd 카메라 장치는 ccd의 라디안, 각도, 예각, 크기를 측정하고 테스트하며, 래스터레이터는 바퀴의 폭과 위치를 간단한 설정과 측정, 수리 또는 수리된 바퀴를 검사한다.측정 정밀도는 0.005~0.01mm까지 가능합니다.  

BT-200형 만능공구 연삭기 소개 BT-200형 만능 툴 맷돌은 국제 시장 수요에 부응하기 위해 개발된 새로운 맷돌이다.&D와 제조 수준은 국내외 동종 기계장비를 흡수하는 기초 위에 있다. 1. CNC 맷돌과 기존 맷돌의 가장 큰 차이점은 사륜의 이송 시스템에 있다.CNC 연삭기는 PLC를 통해 관련 매개변수를 수동으로 입력하여 서보 모터를 제어합니다.그런 다음 모래 바퀴의 상하 움직임을 조절합니다. 2. LC 시스템 구성에는 여러 가지 옵션이 있습니다.로우엔드 델타 시스템에서 하이엔드의 지멘스 시스템에 이르기까지 모든 고객이 선택할 수 있는 다양한 세트가 있습니다. 3.칼반은 세계 첨단 전자기 흡입용 칼반을 사용한다.이 도구는 사용하기 편리하고 견고하며 자기 흡입력이 뛰어나다.발열량이 적어 열전도성이 좋다.커터 연삭 과정에서 발생하는 열은 칼반의 열 전달을 통해 식힐 수 있다. 4. 모터는 CNC 연삭기의 실제 요구에 따라 생산된다.CNC 연삭기의 하드웨어 및 소프트웨어 시스템과 정확하게 일치하여 정확도가 높고 유지 관리가 필요 없습니다. 5. 수밀 연마 헤드 장치는 연삭 과정에서 발생하는 커터의 진동을 방지하기 위해 직선 레일을 클램핑합니다.먼지가 레일에 쌓일 수 있는 먼지를 줄입니다. 6. CNC 래크 드라이브로 연마 헤드가 원활하게 작동하도록 합니다. 7. 국제 표준을 적용한 프리미엄 일렉트릭 액세서리로 세계 유명 전기 브랜드를 채택했다.품질과 성능 면에서 가장 완벽한 보증을 제공합니다. 9.바보제, 원터치 조작으로 커터가 고정되면 연삭량을 설정할 수 있다.각 이송량, 회복 주기 횟수 등 시스템에 직접 입력한 다음 각 가공 전에 직접 시작 버튼을 통과합니다.커터 연삭을 할 수 있습니다. 수직형, 침대형 및 복합형 머시닝 센터로 나눌 수 있습니다.수직형 머시닝 센터 주 축은 작업 공간과 수직이며 주로 시트, 쉘 클래스 부품의 머시닝에 적용됩니다.몰드 머시닝에도 사용할 수 있습니다.플랫 머시닝 중심에 있는 스핀들 그리드 선은 바탕 화면에 평행합니다.대부분의 작업대는 서보 모터에 의해 제어되는 CNC 턴테이블입니다. 가공소재 클램핑에서는 워크벤치 회전을 통해 여러 머시닝된 표면을 가공할 수 있습니다.이 CNC 머시닝 센터는 상자 클래스 부품의 머시닝에 적용됩니다.복합 머시닝 센터는 주로 하나의 머시닝 센터에 수직 또는 수평인 두 개의 주축 또는 주축이 90° 각도로 변경될 수 있는 것을 말합니다.이렇게 하면 한 번에 다섯 개의 면을 클램프에서 가공할 수 있습니다. BT-200 공구 연삭 기술 경로 개발 1. 절단속도와 이송속도를 높여 생산성이 두 배 향상됐다.부품의 표면 머시닝 품질 및 가공 정밀도를 효과적으로 높입니다.일반 가공으로 해결하기 어려운 특수 재료, 이형 부품의 머시닝 문제를 해결했습니다. 2. 복합 공정을 통해 가공소재의 설치 횟수를 줄입니다.운반 및 클램핑 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다.예를 들어, 5면 5축 머시닝 센터와 수직형 소형차가 하나의 머시닝 센터로 결합됩니다.한 번의 로드에서 대부분의 조립품을 머시닝할 수 있습니다. 3. 고속 고정밀 루프 방향 밀링 가공 구멍, 스파이럴 궤적 보간으로 바닥 구멍을 뚫지 않고 직접 탭핑하는 등 새로운 가공 방법을 채택했다.칼갈이 횟수를 크게 줄이고 가공 효율을 높였다. 4.BT-200형 만능공구 연마기의 지능형 위치추적 가공기능을 개발한다.정밀 고정장치와 수동 정렬에 대한 의존도를 없앴습니다.단일 부품의 작은 배치 처리 준비 시간을 효과적으로 단축합니다.

What should CNC grinder do when installing a grinding wheel? Also, it is the daily maintenance, how should we do? This problem is very important. CNC grinder manufacturers to elaborate because it relates to the service life of CNC grinder. CNC 샌드휠의 설치 새로운 사륜의 경우 설치 전 균열, 스크래치 등이 있는지 꼼꼼히 체크해야 하며, 있다면 사용할 수 없다. 샌드휠은 설치 전에 한 번 균형 있게 조정해야 하고, 설치 후에는 한 번 조정해야 합니다. 설치 중에 올바르게 작동하여 샌드휠이 손상되지 않도록 하십시오. 사륜이 설치되면 문제가 없다면 방호문을 닫고 사륜을 5분 정도 공회전시킨 후 작업을 시작해야 한다. CNC 연삭기 제조업체의 일상적인 유지 관리 각 시술 후 각 부위, 특히 슬라이딩 부위는 먼저 세척한 후 윤활을 해야 합니다. 필요한 부위가 있는 경우에는 녹 방지 처리를 해야 합니다. 처음 사용한 지 한 달 후에는 윤활유를 교체한 다음 3~4개월 동안 교체하고 탱크와 필터를 청소해야 합니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. (1) The grinding wheel should be correctly selected and the balance should be adjusted. (2) The rotation direction of the spindle should be correct, and the oil road and pipeline should be kept unimpeded to prevent blockage. (3) Some necessary parts should be cleaned every week.