3축 커터 맷돌 가공 센터는 기본적인 CNC 밀링 머신을 기반으로 발전했다.그것은 CNC 밀링 머신의 모든 특징과 기능을 결합한다.CNC 밀링 머신과는 다릅니다.머시닝 센터에는 공구 기능을 가공할 때 자동으로 교체할 수 있는 자동 교환 장치가 있습니다.CNC 밀링 머신에는 자동 나이프 교환 장치가 없습니다.자동 교체 기능을 구현할 수 없습니다.이것이 CNC 밀링 머신과 머시닝 센터의 차이점입니다.오늘, 더미나는 자동 칼 교환 장치를 소개했다. 3축 연계 연삭기 가공센터의 조성 3축 연삭기 가공 센터의 자동 나이프 교환 장치는 칼 라이브러리로 구성되어 있습니다.로봇 암과 구동 메커니즘이 있습니다.스톡 스톡 머시닝에 필요한 커터입니다.잡지의 종류는 다양하며, 주로 다양한 종류의 잡지의 모양에 따라 다릅니다.양동이 잡지, 시디 매거진, 체인 잡지 같은 것들이죠.이 잡지들에는 몇 가지에서 수백 가지의 도구가 있다.시중에 많이 사용되는 머시닝 센터 칼고에는 투식 칼고와 디스크 칼고의 두 종류가 있다.체인식 잡지는 높은 가격 때문에 많은 제조업체들이 사용하지 않고 있다. 가운데 칼바꾸는 방법이 비교적 간단하다.이 유형의 공구 라이브러리에는 로봇 암이 없습니다.따라서 공구 교체를 완료하기 위해 로봇 암을 사용할 필요가 없습니다.칼고의 칼 교체 방법은 칼고를 주 축으로 이동하여 칼을 바꾸는 것입니다.이 모델은 가성비가 뛰어나고 유지 관리가 간편하며 구조가 단순하다는 장점이 있다.하지만 칼갈이 속도가 느리다는 게 단점이다. 3축 연계 연마기의 장점 3축 공구 연마 머시닝 센터는 주로 로봇 암을 통해 공구 교체 작업을 수행합니다.로봇은 공구를 공구 라이브러리에서 꺼내고 스핀들로 회전하여 공구 교체를 완료합니다.이런 칼고의 장점은 칼갈이 속도가 빠르고 구조가 복잡하다는 단점이 있다.유지 관리가 불편하고 고장률이 높습니다. 이러한 공구 라이브러리의 공구 교체 모드, 공구 선택 모드 및 공구 구조는 다릅니다.3축 수직형 밀링 가공 센터는 CNC 시스템에 의해 제어됩니다.칼을 고르는 것은 모터, 기압 또는 유압, 로봇 등 다양한 방식을 사용한다.

There are two main methods for manufacturing PCBN blades: one is a one-time polymerization, that is, directly using hexagonal boron nitride (HBN) to polymerize into a high-density sintered body. The other is a secondary polymerization method. This method first synthesizes high-density cubic boron nitride (CBN), and then uses high temperature and high pressure as a raw material to form polycrystalline cubic boron nitride. At present, secondary polymerization methods with added binders are more common:PCBN 블레이드는 어떻게 제조합니까??1. 금속결합제 CBN 소결 첨가금속 점착제의 종류는 많은데 주로 Ni, Co, Ti, TiAl 등이 있는데 소결 온도에서 금속 접착제가 액상을 형성한다.액상의 출현은 CBN의 소결에 어느 정도 촉진 작용을 하며, 다소 낮은 온도와 압력으로 소결이 가능하다.또한, CBN이 금속 점결제에 녹지 않기 때문에 수축 및 결정 성장을 촉진하는 용해 및 석출 과정이 발생하지 않습니다.소결 과정에서 경질합금의 코발트는 액상으로 CBN 결정계에 스며들고, 경질합금은 CBN 소결체와 긴밀하게 결합한다.금속 결합제가 포함된 PCBN 커터의 경도는 순수 CBN 소결 커터보다 낮지만 인성은 양호하다.Element Six의 AMB90, 제너럴 일렉트릭의 BZN6000, 미쓰비시의 MB710 등의 브랜드는 소결 금속 접착제로 만들어졌다.2. 세라믹 접착제 CBN 소결 첨가Ceramic binder mainly includes TiN, TiC, Al2O3, etc. Crack due to sintering process, so much in the vitrified bond of iron group elements (iron, cobalt, nickel) and Mo or Mo2C increase strength between ceramic ion, have the effect of the medium of fluid transmitting pressure, is conducive to form internal sintered body without deformation, such as molybdenum can also improve the wettability between ceramic particles and iron. Ceramic binder PCBN binder content is generally higher, toughness than metal binder tool is poor, but its high-temperature resistance performance is better. Such products include DBA80 and DBC50 of British Element six company, BZN7000S and BZN8200 of American GE company, and NBX300 and NBX3200 of Sumitomo Japan.3. 순 CBN 소결직접소결법을 통해 다결정 입방질화붕소를 형성함으로써 CBN 다결정에서 점결제를 사용하지 않을 수도 있다.CBN 소결 과정에서 재결정화 및 결정립이 발생할 수 있습니다.소결된 CBN 다결정 입자는 더 이상 원래의 CBN 단결정 입자가 아니다.이 PCBN 커터는 내마모성과 수명이 우수하지만, 그 바삭함과 까다로운 온도 조건 때문에 인성이 높고 크기가 큰 블레이드를 만들기 어렵다.데미나 커터 연삭기는 PCBN 블레이드를 효율적으로 연마할 수 있다.PCBN 블레이드의 모서리와 호를 연마할 수 있습니다.

BT-80형 사축연동 CNC 공구 연삭기는 데미나가 목공직도, TCT직도, 목공절개칼, 원호후각직도 등 목공공구의 고효율, 고정밀, 대량연삭에 대한 요구다.개발된 신제품은 목공도구 제조업체의 이상적인 연삭 장비다. 이와 함께 이 CNC 공구 연삭기는 공구 후면 홈의 효율적인 연삭에도 적용됩니다.그리고 커터 엔드 톱니의 효율적인 연삭.다양한 재질의 톱날 밀링, 기어 롤 및 고효율 고정밀 커터를 제조하거나 연마하는 공구입니다.노치에 이상적입니다. 본 CNC 공구 연삭기는 고강도, 고강성 연삭기 전용 주물을 사용하여 시효 처리를 통한 공작기계 안정성을 확보하는 수직형 머시닝 센터 구조 배치로 이루어진다. CNC 도구 연삭의 이점 BT-80형 CNC 도구 연삭기는 인터페이스 변수로 프로그래밍되어 전용 연삭 패키지를 구성합니다.관련 매개변수를 입력하기만 하면 연마 프로그램을 자동으로 생성할 수 있습니다.이를 통해 맷돌의 조작은 매우 간단하고 편리하며 운영자에 대한 요구 사항이 낮고 교육 후 간단합니다.공작기계는 잘 사용할 수 있어 기업의 인건비와 관리난이도를 줄일 수 있다. BT-80형 CNC 공구와 공구 연삭기는 테이퍼로 가공소재를 직접 연마할 수 있는 차세대 CNC 시스템을 채택했다.절차는 간단하고 편리합니다.연마한 부품의 정확도는 매우 좋다.포밍 CNC 시스템은 기존의 PLC 제어에 비해 유연성과 안정성이 우수하다. BT-80형 CNC 공구 연삭기 클램프 동력장치는 서보 모터를 채택했다.X축과 Z축 모두 서보 모터에 의해 구동됩니다.서보 모터가 전동 과정에 있기 때문에 힘을 많이 받고 안정성이 뛰어나다.완벽하게 밀착되어 작동이 간편합니다. CNC 커터와 커터 연삭기의 특징 1. 첨단 휴먼 대화형 CNC 시스템을 장착할 수 있으며, G 코드 프로그래밍과 커터 소프트웨어 모두에서 사용할 수 있다.이 시스템은 안전, 안정, 편리함, 전자기 간섭 저항 등의 특징을 가지고 있다.이더넷 단자와 USB2.0을 통해 CNC 시스템과 상위기 간 프로그램 전송이 가능했으며, 최단 가공 시간은 원터치부터 시작해 생산성을 크게 향상시켰다. 2. 3D 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 공구 머시닝에 필요한 매개변수를 대화상자로 표시합니다.매개변수를 입력하면 공구 시뮬레이션에서 공구의 3D 그래픽과 작업셀의 연삭 단계를 표시할 수 있습니다.소프트웨어의 충돌 방지 기능을 사용하여 실제 가공 중에 충돌이 발생하지 않도록 합니다. 3. 해당 소프트웨어 모듈은 다양한 도구를 가공하는 데 사용될 수 있다.프로브 옵션을 통해 가공소재의 자동 측정 및 커터 마모에 대한 보상이 가능합니다.즉, 도구는 생산할 수 있고 도구는 고칠 수 있습니다. 4. 스핀들 파워를 절단하여 직경이 0.5 이상인 커터는 연삭할 수 있고, 커터는 150 내에서 수리할 수 있다. BT-80형 쿼드러플 연계 CNC 공구 연삭기는 중무장한 디자인으로 용문틀 구조로 강성이 좋고 강도가 높아 안정성이 좋다. 6. 수입 스크류와 레일로 정확도가 높고 감도가 높으며 안정성이 좋다. 7. 힌지(hinge)는 수입 고정밀 웜 기어를 채택해 부드러운 전동성과 높은 정밀도를 자랑한다. 8. 머슴 생산을 위한 상단 및 간단한 지지점을 설치할 수 있습니다.

연삭기는 연삭 가공에서 일반적으로 사용되는 기계 장비이다.연마기는 설치 시 장비를 더 잘 활용할 수 있도록 몇 가지 사항을 주의할 필요가 있습니다.아래 베이징 데미나는 APE 60 맷돌기를 예로 들며 연마기를 설치할 때의 몇 가지 주의사항을 알려준다.연마기 설치 시 주의 사항첫째, 설치의 안정성에 주의를 기울여 진동을 방지한다.조임쇠가 단단히 연결되어 있는지 확인합니다.맷돌의 회전은 떨림과 스윙 없이 매끄러워야 합니다.그렇지 않으면, 그들은 쉽게 마모된 블레이드와 들쭉날쭉한 가장자리가 나타날 것이다.두 번째로, APE-60형 만능 드릴 연삭기 수평면에 수직입니다. 그렇지 않으면 블레이드가 마모됩니다.그리고 홀더의 위치는 디스크 표면에서 6mm 떨어져 있습니다.홀더의 위치가 잘못되면 블레이드가 마모되고 연마기가 손상될 수 있습니다.연마기를 사용해 본 사용자는 장비가 잘못 설치될 경우 연마기의 예도에 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다.그렇다면 이런 경우뿐 아니라 연마기의 예도에 영향을 줄 수 있는 조작법은 무엇일까??펜 깎는기의 예도에 영향을 미치는 조작방법첫 번째는 맷돌 기계의 압력이 고르지 않아 블레이드가 고르지 않게 되는 것입니다.각 이빨의 날카로움은 다릅니다.흔들리는 동안 고르지 못한 압력으로 인해 잎이 부풀어 오르게 된다.과도한 압력으로 인해 블레이드의 불이 꺼지고 변형되어 블레이드의 수명이 단축될 수 있습니다.압력이 너무 작으면 블레이드가 잘 맞춰지지 않고 국부 마모와 설치류가 발생하기 쉽습니다.스윙스피드가 선명도에 미치는 영향도 크다.스윙 속도가 너무 빠르면 연마재를 쉽게 긁어낼 수 있다.따라서 커터의 톱니는 손상되기 쉬우며 블레이드의 밸런스를 잘 파악하지 못합니다.스윙 속도가 너무 느리면 베인의 마모도 가속화하고 수명을 단축시키는 것은 좋지 않다.APE 60 드릴 맷돌 맷돌 일정은 너무 짧아서는 안 되며 맷돌 부분이 빠르게 처져 맷돌의 수명을 단축시킬 수 있습니다.따라서 맷돌의 여행 일정은 가능한 한 길어야 합니다.베이징 데미나사는 각종 연삭기 설비를 전문적으로 생산하고 있다.필요하시면 APE 60 맷돌 기계의 최신가격 문의를 받으실 수 있으니, 선택하시는 것을 환영합니다.

우리 회사에는 두 가지 사륜이 있는데, 하나는 ND 사륜이다. & 단결정, 다른 하나는 PCD & PcBN.금강석연마륜, 세라믹 금강석사륜, 세라믹결합제 금강석연마륜은 세라믹결합제 금강석연마륜이라고도 한다. PCD 샌드휠 & PcBN 이 사륜은 경도가 높아 자유롭게 절단할 수 있으며, 수지와 금속 접착 공정의 특징을 결합했다.커터 수명을 늘려 연삭 효율과 생산성을 높이고 최소 유지 관리와 최적의 성능을 구현한다. 인도·태국·이스라엘·벨기에·보츠와나·남비아 등 유명 다이아몬드 공업국으로 많이 수출돼 발주를 환영한다. 설치 및 사용 지침 1. 사륜을 설치하고 사용하기 전에 외관 검사를 실시하여 금이 가거나 손상되지 않았는지 확인해야 합니다.그리고 나무망치로 사륜을 두들겨서 생기는 소리는 선명하고 맑아야 한다.사용하기 전에 GB/T 2493 표준으로 회전 시험을 실시해야 하며, 그렇지 않으면 사용이 엄격히 금지됩니다. 2. 설치 전 공작기계 스핀들 속도가 반드시 점검되어야 하며, 사륜에 표시된 최고 작동속도를 초과해서는 안 된다. 3. 사륜을 조이는 것은 전용 너트 렌치만 사용할 수 있으며 스핀들 양쪽에서 순서대로 대칭적으로 조금씩 조여야 한다.너트는 적절하게 조여야 한다.보조 고정장치 또는 노크 도구를 사용할 수 없습니다. 4. 냉각수를 꺼서 사륜의 균형을 유지한다. 5. 샌드휠 구멍 지름과 사륜 스핀들 및 카드 디스크의 배합은 GB4674 기준을 충족해야 합니다. 6. The newly installed grinding wheel must idle at the following time at working speed with protective cover. (The grinding wheel with outer diameter less than 400mm is not less than 2 minutes. The grinding wheel with an outer diameter more than 400mm is not less than 5 minutes. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.) 7. Wheels not especially used for end grinding (such as parallel grinding wheels) should not ground with the end of the grinding wheel. Wheels not especially used for cylindrical grinding(such as bowl-shaped and cup-shaped grinding wheels) should also not ground with the outer circle of the grinding wheel in order to avoid wheel breakage. 8. 사륜이 공작물을 연마할 때는 레버로 공작물을 밀어 사륜 압력을 증가시키는 것을 엄금한다.    

PCBN 공구 연삭을 위한 사륜 선택1. 세분성 선택사륜 알갱이가 작을수록 표면이 매끄럽고 표면 거칠기가 낮습니다.그러나 일반적으로 커터 칼날 입구 가공 품질 요건을 충족시키는 범위에서 가능한 한 조결정 사륜을 택해야 가공 품질을 보장하고 가공 효율을 높일 수 있다.PCD 커터의 연삭 과정의 경우 만족스런 효과를 얻기 위해 세립도의 샌드휠을 선택하기 어려우며, 일반적으로 2-3개의 서로 다른 세분성을 가진 사륜을 선택하여 굵고 정교한 연삭을 해야 한다.2. 점착제의 선택현재 많이 사용되는 금강석 사륜은 수지 결합제, 금속 결합제, 세라믹 결합제 등 세 가지다.1. 금속결합제 사륜의 특징: 청동결합제가 비교적 흔하다.청동결합제 금강석사륜은 성형성이 좋고 강도가 높아 어느 정도 인성이 있지만 자예성이 떨어지는 것이 특징이다.2. 레진 결합제 사륜의 특징: 강도가 높고 탄성이 우수하며 결합제가 안정적이다.그러나 수지 소재는 중합체 재료로 고정된 용융점이 없고 내열성이 떨어진다.연삭 온도가 200-300°C가 되면 그 결합 능력은 크게 낮아진다.3. 세라믹 결합제 사륜의 특징: 세라믹 결합제 사륜은 경도가 높고 경도가 좋고 화학적 성능 안정, 내수, 내열, 내산, 낮은 비용 등을 특징으로 한다.그러나 세라믹 점착기의 사륜은 일반적으로 분말제압으로 성형되어 성형체의 균일성을 보장하기 어렵고 바삭한 편이어서 연삭 과정에서 맷돌과 점결제가 집단적으로 빠지기 쉽다.

데미나는 공구 자동화 장비, 공구 연삭 장비, 정밀 기계와 유사한 선두 제조업체이다.이와 함께 다축 연계 공구 자동화 생산 및 연삭 소프트웨어 개발 센터를 구축했다.소프트웨어 저작권을 구축했습니다.데미나 소프트웨어는 커터 생산과 연삭을 보다 쉽고 편리하고 효율적으로 만들어준다.혁신적인 회사로서 회사는 통합을 위한 R&디자인, 생산, 판매, A/S.고객이 가공 효율성을 높이고 가공 비용을 절감한다는 목표를 달성할 수 있도록 고부가가치 제품 및 서비스에 주력하고 있습니다. 현재 데미나는 독자적인 지적재산권을 가진 다양한 제품을 보유하고 있다.CNC 커터 연삭기, 밀링 드릴 드릴 복합 연마기, 엔드밀 연마기와 같습니다.볼 엔드밀, 맷돌, 드릴 맷돌, 후각기 등. 기존 생산기지의 설비는 수만대 이상의 설비를 생산할 수 있다.데미나(DEMINA)는 조작이 편리하고 연마 정확도가 높은 장점이 있다.고품질의 신뢰성, 완벽한 A/S.우리 제품은 미국, 멕시코, 터키와 일본, 한국, 말레이시아, 태국, 인도, 싱가포르, 동남아 등에서 멀리 판매되고 있다.사용자들에게 인기가 많고 이용이 가능합니다. 데미나는 급변하는 환경과 빠른 발전 과정에서 고객가치 극대화를 위한 경영지향성을 끝까지 고수하고 있다.또한 "성실성, 실용성, 혁신성, 우수성"이라는 기업 가치를 지속적으로 추구하고 있습니다.기술 혁신 역량을 지속적으로 강화합니다.고객의 기대에 부응할 수 있습니다. 앞으로 데미나는 자주 혁신 이념을 계속 견지하고 확고부동하게 국제화의 길을 걸을 것이다.그리고 전 세계 전문적인 공구 생산 및 연삭 장비 공급업체가 되기 위한 노력을 계속하고 있습니다.

사축연동 CNC 공구 연삭기는 가공기술, 미세전자기술, 모니터링 검사기술, 컴퓨터기술, 자동제어기술 등 다학제적 통합 공작기계다.그것은 신흥적이고 빠르게 발전하는 첨단 기술이다.경제 발전은 매우 중요한 역할을 한다.아울러 쿼드로 연동되는 CNC 도구 연마 기술도 자동화 기술 발전의 밑거름이다.CNC 기술은 첨단 제조 기술 중 핵심 기술로 가공 설비를 구현하는 높은 속도, 고정밀, 높은 신뢰성에 큰 역할을 한다.이하 베이징 데미나는 BT-150D 4축 연동 CNC 공구 연삭기를 예로 들며 CNC 공구 연마기의 특징과 발전을 소개했다.사축연동 CNC도구 연삭기의 기술적 특성1. BT-150D CNC 도구 연삭기 풀클로저 구조로 외장장치가 없고 절삭액 냉각순환장치와 오일 미스트 회수장치가 내장되어 있다.2. 이송축은 고정밀 간격 없는 커플링을 통해 정밀 볼스크류 부와 직접 연결되며 Northing 오차가 없다.3. 모든 레일은 정밀 볼 리니어 레일을 채택하여 정확도가 높고 수명이 긴 것이 특징이다.4. 레일 및 볼스크류 부는 완전 자동 타이밍 정량 윤활 시스템을 사용합니다.5. 베이징 데미나사에서 생산한 CNC 공구 연삭기는 4축 연동된 CNC 자동 제어를 채택했다.BT-150D CNC 공구 연삭기, 특히 다축, 다축이 연동되는 CNC 공구 연삭기는 높은 정밀도의 연삭과 정밀하고 복잡한 형태의 공구를 제조하기 위한 고품질, 고정밀, 높은 날카로움의 핵심 장비이다.또한 구조가 복잡하고 자동화 정도가 높으며 정확도와 신뢰성이 높은 메카트로닉스 하이테크 제품으로, 다양한 CNC 연마침대에서의 연구개발에 상당한 기술적 난이도를 가지고 있다.쿼드 CNC 공구 연삭 공구를 사용하는 연삭 공구는 커터 연삭 및 프로그래밍 기술에 의존해야 하며, 다양한 복잡한 형상 공구의 연삭 기술과 제어 시스템도 CNC 분야의 핵심 기술에 속한다.베이징 데미나는 BT-150D CNC 공구 연마기를 전문으로 생산하는 기업이다.우리 회사에서 생산한 CNC 공구 연삭 기술은 정교하고 연삭 효율이 높아 고객들에게 큰 인기를 얻고 있다.많은 사용자들이 구매하러 오신 것을 환영합니다.

BT-150D CNC PCD 공구 연삭 기술 파라미터 사륜 지름은 150mm입니다. 사륜 중심 구멍 40mm 연마 축 전력은 3kW입니다. 유효 연삭 속도는 1000~4000턴/분 범위에서 조절 가능 서보 모터 스윙, 스윙 주파수 0~60회/분 조절 가능  Grinding wheel movement range (X direction) 350mm 제어 쌀에서는 수직 평면에서 사륜축의 각도를 임의로 조정할 수 있습니다.-5° 및 25° The the the the range of motion in the feed direction (Y direction) of the table is less than 90 mm 가공소재의 축방향 회전 범위는 360도입니다 수평면에서 가공소재의 회전 범위는 360도입니다 직선 축 화면표시 해상도 0.001mm 12 회전 축 디스플레이 해상도 1' 냉방 및 광 증폭 시스템 광학현미경 0.7~4배 확대 이 ccd 시스템의 최대 확대 배수는 약 80배입니다. 필터지가 장착된 냉각함 용량은 약 70L다. 총 크기는 16개, 무통합 냉각 시스템 1890×1650×1980mm 냉각 상자의 총 무게: 2400kg 전력 공급 주 전원 공급 장치: 12kW The the the the 전원 전압 380V/3상/50Hz 데미나 BT-150D CNC PCD 커터 연삭 시스템은 마모량을 자동으로 감지하고 보정하며, 연삭 PCD 커터의 치수 정밀도를 유지한다.

사륜 정비.데미나 PCBN 커터 스크럽은 사륜 다듬기 장치를 갖추고 있다.사륜의 손질은 연삭 과정에서 꼭 필요한 일환이다.다듬기는 사륜이 가공 상태를 잘 유지하여 가공 효율과 품질을 보장할 수 있습니다.사륜은 평평하게 다듬어질수록 가공된 표면의 거칠기가 작아집니다.매우 낮은 연삭 표면 거칠기를 얻기 위해서는 사륜을 세밀하게 다듬어야 합니다.또한 도구 연삭 과정에서 사륜 작업면이 부스러기로 막힐 수 있습니다.이때 계속 사용하면 다이아몬드 노출 부분이 작기 때문에 연삭량이 많고 연삭 압력이 심해 기계의 진동을 증가시켜 가공 품질에 영향을 미친다.아울러 마찰·발열의 증가로 PCD 블레이드에 화상을 입을 가능성도 있다.위와 같은 상황이 발생하지 않도록 가공 효율과 품질을 보장하기 위해서는 연삭 과정에서 사륜을 다듬을 필요가 있다.PCD 공구 클램핑 및 조정먼저 십자대의 회전 중심을 광학 프로젝터의 중심과 겹치게 조정한 다음, 드로잉 요구사항에 따라 PCD 커터를 십자대 설치를 통해 광학 프로젝터의 안내선에 맞게 조정한다. 그 위치는 연마 모서리 위치이다.PCD 커터의 정확도를 보장하기 위해서는 모든 커팅 사이즈가 한 번의 클램프에서 이루어져야 하며, PCD 커터를 고치면 반드시 모든 마모를 잘라내야 한다.