BT-150N CNC 도구 연삭기 BT-150N CNC 도구 연삭기는 작업이 복잡하고 정밀도가 높으며 용도가 넓기 때문에 공작기계의 수명 및 유지보수를 더욱 중요하게 생각합니다.수명은 세 단계로 나눌 수 있으며, 새로운 기계 연마 기간입니다.정상 평가 기간 및 상태 유지 관리 기간입니다.모두에게 무시당하기 쉬운 새로운 기계 연마기에 대해 이야기하기만 하면 된다. 새로운 기계 연마기의 유지 보수는 간과되기 쉽다.새 수리 시간은 약 24시간입니다.연마하는 동안 기계가 정상적으로 작동하여 기계의 고장을 줄이고, 더 중요한 것은.그것은 공구 연마기를 더 오래 사용할 수 있도록 하기 위한 것이다.일부 사람들은 기계의 빠른 생산에 혜택을 주면서 연마기의 새로운 기계를 무시했다.나중에 받은 손실은 이보다 더 유리한 경우가 많다. 연마 기간이 짧고, 마모가 빠르며, 윤활성이 떨어지거나 느슨해지거나, 누출, 조작 실수가 많은 등의 특징은 기계에 다양한 수준의 손상을 입힐 수 있습니다. CNC공구 연삭기의 연삭과정에 따른 유지 및 관리 새로운 CNC 도구 연삭기의 유지보수 및 연마 과정에서의 유지보수.새로운 기계의 특별한 성질 때문에, 연마 과정에서.너는 관련 설명과 자료를 참고하여 기계의 성능을 충분히 이해해야 한다.특정 기계의 작동을 파악하고 새로운 기계의 사용 경험을 유지하십시오.새 공작기계는 연마 단계에서의 작업 부하가 너무 커서는 안 된다.기계가 일정 기간 작동한 후에는 일정 기간 가동을 중단하여 연마하는 동안 기계 온도가 지나치게 높아지지 않도록 해야 합니다. 다른 기간에는 기계의 다양한 윤활유 사용량을 검사하여 축 사이에 윤활유가 적시에 추가되어 마모가 방지되도록 해야 합니다.동시에 기계를 청결하게 유지하고 느슨한 부품을 조정합니다.일상 업무 후 기계에 있는 폐품을 제때에 치우고 기계를 자주 검사하고 윤활유, 유압유를 넣는 습관을 들인다.작업셀의 정상 작동을 유지하기 위해 냉각수 등을 사용하면 CNC 몰리브덴 연마기의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 연삭기의 응용 오늘날 맷돌 제조업체에서 생산하는 BT-150N CNC 도구 연마기는 모든 산업 도구 사용자와 기업에서 주로 사용하는 기계 장비가 되었습니다.맷돌 기계의 등장으로 모든 산업 도구들은 새로운 생명을 얻게 되었다.과거의 일회용 사용과 작별합니다.한 번에 설치하여 한 번에 분해하여 산업 도구의 사용 가치를 크게 높였습니다.도구의 수명을 연장하고 모든 생산업체의 생산 비용을 절감합니다.그러나 맷돌 맷돌 사용이 많아지면서 사용에 대한 수요도 증가하고 있다.그리고 연마기에 대한 사용자들의 향상도 높아지고 있습니다.특히 맷돌의 핵심 부품인 헤드를 갈면 연마 헤드의 개선은 제조사의 기술에 대한 요구가 매우 높다.기존 연삭기의 정확도, 속도 등의 장점을 보호하면서도 다른 기능을 추가해야 한다. 첫째, 연마 헤드는 첫 번째 연마 헤드의 베이스에서 연마 헤드를 추가할 수 있습니다.맷돌 하나를 같이 쓸 때 대진급 맷돌과 가느다란 맷돌.즉, 연마 헤드를 하나 추가하면 맷돌은 작동한다.칼날은 연마 헤드에 의해 빠르게 연마된다.다시 칼액 세척 장치는 스파크가 제거될 때까지 정마 헤드로 정마된 커터를 세척하여 예상 정밀도 요건을 충족합니다. 둘째, 연마 헤드를 늘리는 것은 파워와 접촉면의 두 가지 측면에서 접근하는 것이 가능하다.먼저 연삭기 본체의 폭을 늘려 강성을 강화하고 레일 사이의 전자기 카드 디스크 크기를 늘립니다.그런 다음 연삭기의 주물 부분을 확대합니다.맷돌 모터 전력을 높여 큰 지름 샌드휠을 일치시킵니다.이를 통해 칼날이 다시 끼는 것을 피하고 칼날 단면의 평평한 직도를 보장한다.먼저 고출력 연마, 저출력 연마로 한 번에 가공해 시간을 절약할 수 있다.

금속 절삭액을 합리적으로 사용하면 절삭력을 효과적으로 낮출 수 있고, 가공 온도를 낮춰 가공 시스템의 열 변형을 줄일 수 있어 가공 품질을 보장하면서도 공구 수명을 연장시켜 가공 비용을 절감할 수 있다.기계적 제거에서 금속 절삭액의 주요 역할은 냉각, 윤활, 세척 및 녹 방지입니다.절삭액의 효과는 절삭액의 다양한 성질뿐만 아니라 절삭액 자체에 따라 달라집니다.또한 가공 요구 사항, 가공소재 재료, 공구 재료, 가공 방법 등의 요인에 따라 종합적으로 고려해 합리적으로 선택해 올바르게 사용해야 한다.데미나 PCBN 커터 맷돌은 미세 전기수 연마기를 채택했다.이 액체는 고약해지지 않는다.이 절삭액은 매우 친환경적이다.그것은 수기절삭액이다.황삭할 때 절삭량이 많아 많은 절삭열을 발생시킨다.절삭액의 온도를 낮추려면 냉각 성능이 좋은 수기 절삭액을 선택해야 합니다.마무리 프로세스에서 더 나은 표면 품질과 작은 표면 거칠기를 요구하려면 절삭 오일을 사용해야 합니다.절삭액은 재활용할 수 있다.공장의 경우 비용을 절감할 수 있습니다.

자동화된 머시닝 및 난가공 재료에 적합한 PcBN 공구 PCBN tool has high hardness and wears resistance, can in high cutting speed for a long time to produce high-precision parts (small size dispersion), greatly reduce the number of tool changes and tool wear compensation downtime time. Therefore, it is very suitable for tools and a higher degree of automation processing equipment and can make efficient equipment can be given full play. In the application of difficult machining materials, the PCBN tool has also shown its excellent performance. Such as surface spray welding (coating) material processing, processing with other materials, tool life is very low, can not be processed by grinding method, and PCBN is the only suitable tool material. For example, the use of high alloy wear-resistant cast iron in petroleum power station equipment, the use of PCBN tool than carbide tool to improve the cutting efficiency of more than 4 times, the cost of a tool down to the original 1/5. In addition, in the cutting of sintered materials such as carbide, the PCBN tool also shows good cutting performance. PCBN 도구 응용 프로그램 인스턴스 PCBN은 높은 경도와 내마모성으로 화학적 불활성의 고온에서 철족 금속과 반응하지 않기 때문에 고경도 소재와 난가공 재료의 가공에 주로 사용된다.고속강, 조질강, 고온합금, 고합금 내마모성 주철, 소결금속재, 표면분사용 용접재와 같은 난가공재. 1. Machining hardened steel can play the effect of replacing grinding with a car, because the cutting depth is more than ten times greater than the grinding depth, so the processing efficiency is high, the surface does not produce burns. For example, when the variable speed sliding gear (20CrMnTi, HRC58 ~ 62 hardness) is machined by the car instead of grinding, the cutting efficiency is increased by more than 4 times compared with the original grinding. 2. Processing of high alloy (containing tungsten or chromium 18%) wear-resistant cast iron. Cutting speed than the carbide tool increased by more than 10 times, cutting efficiency increased by more than 4 times. 3. 높은 코발트 크롬몰륨은 부식 저항성이 강하다.PCBN은 160m/min의 가공속도로 경질합금 커터의 8배에 달한다. 4. Processing of thermal spraying (spray welding) materials, surface spray welding parts can not be processed by grinding, and the cutting efficiency of the carbide tool is very low. After the use of the can improve the processing efficiency, save more than 50% of the processing cost. PCBN tool can also be used for non-ferrous metal precision cutting and sintering metal cutting and so on. 베이징 데미나의 금강석공구 연삭기는 분쇄도가 높은 CBN 공구를 연마할 수 있다.

정밀 금강석 도구는 연삭 작업을 할 때 연삭 방법은 기본적으로 굵은 연마와 정연이다.맷돌은 고속으로 회전하는 주철 연마반을 갖추고 있으며, 여기에 다이아몬드 가루를 넣어 다이아몬드 공구를 연마한다.맷돌을 연마하는 동안 맷돌을 부드럽게 돌려 진동 없이 돌려야 합니다.끝단 박자가 작아 칼날 입구가 매우 뾰족하고 흠이 없게 만든다.다이아몬드 맷돌의 구조At present, the widely used precision diamond tool grinder is very simple in structure. The cast iron grinding disc is mounted on a shaft with a precise anti-center at both ends. The center seat is made of hardwood (mahogany or pear wood) so that it can automatically adapt to the center of the grinding disc shaft and achieve a high degree of rotation sugar. The shaft of the grinding disc is driven by a soft silk flat belt to rotate, so as to reduce vibration and make the grinding disc rotate smoothly. The grinding disc is made of high quality cast iron. The surface is required to be smooth. No sand holes or other defects are allowed. Generally, the diameter of the grinding disc of Tricholoma grinds is 300mm. And the grinding disc is mounted on the shaft at a speed of 2000-3000/min. After the grinding disc is mounted on the shaft, it is necessary to balance the fine mountains with the shaft to ensure the stability and no vibration during rotation.맷돌에 일정한 하중을 넣고 다이아몬드에 금강석가루를 넣어 연삭가공한다.연삭하는 동안 표면에 남아 있는 스크래치를 제거하기 위해 정기적으로 맷돌 표면을 다듬어야 합니다.이 맷돌은 맷돌의 최소 박동 오차를 1~3mm로 보장해 일반적인 정밀 금강석 도구 연삭 요구를 충족시킬 수 있다.초정밀 선삭 기술의 빠른 발전으로 다이아몬드 커터에 대한 요구가 높아지고 있다.이제 정밀 다이아몬드 커터 칼날 입구 둔원 반지름 r이 0.01~0.05m 또는 그 이상 요구됩니다.기존의 다이아몬드 도구 맷돌은 이미 사용 중인 신형 공기 부연의 요건을 충족하지 못합니다.맷돌의 끝면이 0.5 nm 이하임을 보장해 금강석 공구의 제조 공정을 개선하고 가공 효율을 높일 수 있다.많은 고객들이 우리 공장에 와서 더 많은 다이아몬드 공구 맷돌을 구입하시는 것을 환영합니다.

BT-150N 공구 연삭기의 특징 1. 기계적 구조: BT-150N 커터 연마 베이스는 프리미엄 솔리드 캐스팅을 사용합니다.이 유형의 도구 연마에는 연삭액이 도처에 넘치지 않도록 하기 위해 연삭액 차폐가 있습니다.모든 경질 재료의 연마 요구를 충족시킬 수 있습니다. 2. 광학 ccd 카메라는 금속 덮개로 보호하여 튀는 것을 방지한다.이 기계는 램프가 장착되어 있고 침대 옆의 램프가 안에 있다.교차 작업대는 정밀 레일과 두 개의 고정 나사를 사용합니다.이렇게 하면 클리어런스가 제거되어 커터 리트랙트 없이 더 큰 연마 저항을 견딜 수 있습니다. 3. 고정밀 연삭 스핀들 및 인버터 속도 조절로 스핀들 파워는 5KW, 최고 회전 속도는 8000r/min이다.디바이스 스핀들의 내부는 순환수에 의해 냉각됩니다.축은 0.003mm, 방사형은 0.002mm입니다. 4. 레일은 고정밀 롤러를 사용하며, 레일 사용은 기계의 정밀도, 내구성 및 강성을 향상시킵니다. 5. 우리 회사는 각종 연삭 파라미터를 설정할 수 있는 연삭 소프트웨어를 개발했다. 6. 연마 헤드 물구나무서기 기구: 작업 시 모래바퀴가 균일하게 소모되면서 연삭 정확도와 거칠기를 동시에 보장한다.샌드휠 스윙은 PLC 프로그램에 의해 제어되며, 속도 최적화를 통해 매우 부드럽게 작동한다. 7. 각도 인코더: 공구가 검출되면 커터의 연삭 위치를 정확하게 복원해 여러 연삭기가 리셋되지 않도록 하며, 디지털 인코더 각도 해상도는 최대 1'까지 가능하다. 8. 사륜 스핀들 방사형 잠금 기술: 이 기술은 도구 연마기의 두 호 가이드를 범프부에 단단히 고정시키고 스프링을 통해 컨트롤 패널에서 각도를 자동으로 압축합니다. 9. 고정장치: 기본 고정장치가 장착되어 있습니다.서로 다른 두께의 커터를 연삭하는 동안 카메라의 위치를 조정할 필요가 없습니다.이로 인해 생산성이 향상됩니다. 10. 윤활 시스템: 스크류의 수명을 보장하기 위해 사용자가 오일을 공급할 시간과 간헐을 설정할 수 있는 간헐 자동 윤활 시스템.

With the production and use of various tool grinders on the market, more and more users now use tool grinders for grinding work. Among them, the PCD tool grinding machine is more commonly used. So how much do you know about the processing characteristics of this tool grinder? Let’s summarize it with Beijing Demina.PCD 공구 연삭기의 가공특성1. 초과 영역 클리어런스 가능통합 PCD 커터 맷돌을 사용하면 대량의 황삭이 가능합니다.이 단계에서 통합된 PCD 도구는 8mm 깊이로 전체 블레이드를 채울 수 있으며 생산성이 두 배로 증가합니다.2. 고속 절단이 프로젝트의 좋은 성과로 인해. 수동 PCD 커터 연삭기, 고속 절단을 완전히 구현할 수 있습니다.그리고 CNC 공작기계와 완벽하게 결합할 수 있어 공작물에 대한 효율적인 절단을 가능하게 해 생산성을 크게 향상시켰다.3. 건법 가공PCD 커터 연마기가 열홍색 경도가 높기 때문이다.냉각수를 넣으면 갑자기 온도가 떨어지기 때문에 커터 칼날이 깨질 가능성이 높습니다.따라서 PCD 공구는 가공소재를 가공할 때 일반적으로 드라이 컷을 사용합니다.특히 끊어진 커팅의 경우 건식선반가공은 친환경적일 뿐만 아니라 일정한 비용을 절감할 수 있다.4. 고경도 소재 가공에 적합PCD material hardness ranks behind diamond and PCD is an extremely hard tool material that is second only to diamond. So it is collectively referred to as a super hard tool with diamond tools. Generally works best with PCD hardness greater than 48HRC (PCD wears quickly when processing soft materials). Temperatures up to 2000 ° C are also excellent in redness. Properly tailored PCD tools can withstand the cutting loads of high-power roughing. The impact of intermittent cutting, and the thermal and wear properties required for fine machining.결론적으로 PCD 커터는 현재 블랙 메탈을 가공하는 데 가장 이상적인 커터 재료다.앞으로 경도가 높고 가공이 어려운 재료가 적용되면서 점차 더 폭넓게 활용될 것으로 보인다.또한 PCD 도구의 시장 점유율은 점진적으로 증가할 것이며 향후 경질 소재 가공 업계의 중류가 될 것이다.베이징의 한 전문 PCD 공구 연마 제조업체인 당사의 공구 연마기는 성능은 물론 가격도 저렴합니다.모두 와서 구매하시는 것을 환영합니다.

세라믹 초경사륜 적용 고려사항 연마재와 접착제로 만든 가운데 구멍이 있는 원형고결연마재이다.샌드휠은 연삭 표면의 수가 가장 많고 가장 널리 사용되는 연삭 도구입니다.사용 시 고속 회전이 가능하며 굵은 연마, 세미 연마, 가는 연마, 노치, 절단 등에 사용할 수 있다.외부 원, 내부 원, 평면 및 모든 종류의 금속 또는 비금속제 부품.사륜의 종류가 많다. According to its shape, it can be divided into the flat grinding wheel, bevel grinding wheel, cylindrical grinding wheel, cup grinding wheel, disc grinding wheel, etc.. Because the grinding wheel usually works at a high speed, it should be carried out the rotary test (to ensure that the grinding wheel will not break at the highest working speed) and static balance test (to prevent machine vibration caused by work) before use. After working for a period of time, the grinding wheel should be dressed to restore grinding performance and correct geometry. 모래 바퀴를 사용하는 것은 위험하다.각 개인의 안전을 위해 다음과 같은 것이 예방책입니다. The grinder is one of the most commonly used machines and equipment in a machinery factory. Whether it is reasonable to install, whether it meets the safety requirements. Is it used correctly and in accordance with safe operating procedures? These problems concern the personal safety of every worker directly because this must cause us to take seriously enough in actual use. 설치 시 주의해야 할 사항 포지셔닝 문제: 연삭기가 설치되는 위치는 설치 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 사항입니다..합리적이고 적절한 직무를 선택해야만, 우리는 다른 업무를 수행할 수 있다..연마기를 인근 장비와 작업자를 직접 마주보거나 사람이 자주 지나는 곳에 설치하는 것은 금지된다..일반적으로 큰 작업장은 전용 사륜 기관실을 설치해야 한다.. 균형 문제: 사륜의 불균형은 주로 사륜의 제조 및 설치가 부정확하여 사륜의 무게중심이 회전축과 일치하지 않음.불균형으로 인한 피해는 크게 두 가지로 나타난다..한편으로 사륜이 고속으로 돌아가면 진동이 발생하여 아티팩트 표면에 다각형진흔이 쉽게 형성됨.반면에 불균형은 주축의 진동과 베어링의 마모를 가속화합니다..따라서 큰 직선도가 200mm보다 크거나 같은 사륜은 카드디스크에 장착한 후 정평형을 먼저 해야 한다..사륜성형 손질 후나 작업 중 불균형 발견 시 정평형 반복해야. 일치 문제: 표준 요구사항에 따라 사륜 캐디 지름이 설치된 사륜 지름의 1/3보다 작아서는 안 되며, 사륜 지름이 카드 지름 10mm보다 크면 새 사륜을 교체해야 합니다..그러면 캐디와 샌드휠 간의 일치 문제가 발생합니다.. 보호 문제: 보호 커버는 연삭기의 가장 중요한 보호 장치입니다.작업 중 어떤 이유로 사륜이 손상됐을 때 효과적으로 사륜 부스러기를 커버해 인력의 안전을 보장해주는 역할을 한다..샌드휠 보호커버의 모양은 원형과 정사각형으로 최대 벌림각은 90° 이상 허용되지 않습니다.보호대는 인장 강도가 415N/mm2 이하인 강철로 만들어야 합니다.새 사륜 교체 시 보호대 설치는 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며, 임의로 분해해서는 안 됩니다.. 베젤은 스핀들 수평면 이상에서 30보다 크거나 같은 연마기의 주요 보호 액세서리 중 하나입니다..운영자에게 해를 끼치지 않도록 연삭 과정에서의 비행 음소거를 차단하는 것이 주요 기능입니다..보호대 개구부 전면에 장착하고 폭은 사륜 보호대 폭보다 커야 하며 보호대에 단단히 고정해야 합니다.. 캐리어 문제: 베이는 연삭기에 사용되는 일반적인 부품 중 하나입니다..규정에 따르면, 사륜 지름이 150mm 이상인 연삭기는 조절 가능한 스탠드를 설정해야 한다.샌드휠과 캐리어 사이의 거리는 마감할 부품의 최소 쉐이프의 1/2보다 작아야 하지만 최대 3mm를 넘지 않아야 합니다.. 접지 문제 연삭기는 전원 코드를 사용하기 때문에 장비의 하우징에 좋은 접지 보호 장치가 있어야 합니다..그것은 또한 사고가 발생하기 쉬운 중요한 요소들 중 하나이다.. 사용 중 주의해야 할 사항 측면 연마 문제: 유형별 사륜을 가리지 않고 사륜 사이드를 임의로 스크럽하여 보안 운영 규약 제도를 심각하게 위반합니다.규정에 따르면 외주면이 작업면인 사륜의 경우 측면 연마를 채택하는 것이 적절치 않다.이 사륜은 방사형 강도가 강한 반면 축 강도는 작습니다.조작자가 너무 세게 힘을 주면 사륜이 끊어지거나 심지어 상처를 입기도 합니다. 정면 조작 문제: 작동 규칙에 따라 연마 연마 가공소재를 사용할 때 운영자는 사륜의 한 쪽에 서야 합니다.그리고 사륜이 날아가거나 부러지지 않도록 사륜 앞부분에서 조작할 수 없습니다. 힘껏 조작하는 문제: 어떤 사륜의 납작체도 어느 정도 강도가 있어서 사륜이 끊어지거나 심지어 날아다니며 상처를 입힐 가능성이 높다는 것도 금지되어야 할 행동입니다. 일반적인 운영 문제: 실제 일상적인 운영에서는 누군가가 생산 임무를 몰아서 근무 시간을 뺏고, 두 사람이 동시에 한 대의 맷돌 작업을 분담하는 경우가 있습니다.이는 엄중한 규약과 제도를 위반한 행위이므로 엄금해야 한다.연마기 한 대를 사용하기에 충분하지 않을 경우 연마 용액을 추가하는 데 사용할 수 있으며, 단 하나의 연마기를 동시에 사용하는 것은 절대 허용되지 않습니다. 교체 시 주의해야 할 문제 마모 문제: 어떤 사륜이든 어느 정도 새 사륜을 교체해야 할 정도로 마모 요건이 있습니다.재료를 절약하기 위해 과도한 마모 사용 요건을 할 수 없다는 것은 매우 안전하지 못한 위반 행위이다. 유효성 문제: 창고에서 구입한 새 사륜은 자격을 갖춘 사륜이 아닐 수도 있고, 심지어 제조업체로부터 구입한 새 사륜도 자격을 갖춘 사륜이 아닐 수 있습니다.유효 기간을 초과하여 사용할 경우 자격을 갖춘 사륜이 아닐 수 있습니다.자격을 갖춘 사륜만 사용할 수 있습니다. 질적 문제: 사용 중 사륜 부분에 금이 간 것이 발견되면 즉시 사륜 교체를 중단해야 합니다.사륜 파손 및 상해 사고가 발생하지 않도록 합니다. 기타 주의해야 할 사항 환경 문제: 일반적으로 연삭기실은 전용 샌드휠을 설치해야 합니다.사륜기실이나 맷돌 근처에 가연성 폭발하기 쉬운 물품을 쌓아 화재나 폭발사고가 발생하지 않도록 하는 것은 엄격히 금지된다.다른 부품과 물품은 연삭기 근처에 배치해서는 안 됩니다. 연삭기 문제의 관리는 전문인이 책임져야 한다.누가 직장원이 아니라 연마침대에서 물체를 연마하려면 전담 책임자의 허가를 받아야 한다.그리고 안전운영규정을 엄격히 준수하고 담당자의 동의 없이 맷돌을 무단으로 사용할 수 없다.또한 사륜 교체는 책임자가 맡아 타인의 사륜 교체·설치를 금지해야 한다. 자동차 끄기 문제: 오퍼레이터는 작동을 중지한 후 즉시 자동차를 종료해야 합니다.아무도 사용하거나 관리하지 않은 상태에서 맷돌을 방치하는 것은 금지되어 있다.또한 중파 터빈의 사용은 청결하게 유지해야 합니다.

이 기계는 사륜, 다듬기 휠의 재질별, 회전 속도가 다른 원리로 사륜의 성형 손질을 구현한다.이 기계 자체는 다이아몬드 사륜, CBN 사륜 및 복수의 사륜으로 구성된 사륜 그룹을 쉽고 효율적으로 다듬을 수 있다.평면, 각도, 호 및 형 사륜을 다듬을 수 있습니다.기본 작동은 편리하고 정확도가 높으며 다음과 같은 특징이 있습니다.사륜 정비기의 특징1. 정밀 직선 레일과 볼스크류를 사용하여 명시적 래스터 자를 증가시켜 모래 바퀴가 다듬어질 때 언제든지 측정 위치 정확도와 폭 크기를 조정할 수 있습니다.2. 두 힌지 모두 고정밀 베어링을 사용하여 회전 정밀도와 안정성을 제공합니다.3. 샌드휠 정비속도, 좌우 스윙스피드, 스윙 스트로크 크기, 모래바퀴 위치 조절이 가능하다.4. 수리된 사륜의 속도를 조절하고 가로 슬라이더를 통해 수정된 사륜 위치를 조정합니다.5. 수동축에 원형 그릴을 덧씌워 다듬어진 사륜의 각도 조정을 보다 편리하고 정확하게 했다.화면표시 정밀도는 0.05입니다.6. 15~120배 확대한 ccd 카메라 장치를 사용하면 사륜 작업 시 라디안, 각도, 예각, 크기를 측정하고 검사할 수 있다.7.ccd 및 래스터 자 장치는 모래 바퀴의 폭과 위치에 대한 간단한 설정과 측정, 그리고 다듬는 과정 중이나 다듬어진 후의 검사를 제공합니다.측정 정밀도는 0.005~0.01mm까지 가능합니다.

다이아몬드 공구 연삭의 공정특성 The grinding of diamond tools has its own technological characteristics. The outstanding characteristics are the high hardness of materials. Which leads to excessive wear and tear of grinding wheels and unstable size in the grinding process. Secondly, most diamond tools are turning tools or blades, and their grinding position is uncertainly relative to the position of machine tools (such as the change of blade thickness). Which causes the change of grinding point. 연삭 저항이 심해 사륜, 커터, 지그로 구성된 가공 시스템을 형성한다.반면 공작기계는 탄성이 큰 변형을 일으켜 큰 '굴도' 현상을 일으킨다.이 세 가지 특성은 연삭 후 커터의 치수 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.해결이 제대로 되지 않으면 연삭 치수 정밀도와 거칠기 일관성이 떨어지기 마련이다.연마 효율이 낮아 대량 생산에 적합하지 않다.다이아몬드 도구 맷돌 침대에서 음향 제어 기술 적용은 이 세 가지 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 조마가공에 적응제어 기법의 적용 Friction between the grinding wheel and diamond cutter produces intense sound wave propagation on process equipment. Monitoring of sound wave can accurately reflect grinding conditions. Such as whether the cutter and grinding wheel are in contact. Whether the pressure between the cutter and the grinding wheel ( that is grinding resistance) is eliminated, etc. If the control system can collect and analyze this information in real-time so that the machine tool control system can adapt to it. It is like installing a sensitive ear on the machine tool, making the machine tool controller become a more intelligent adaptive system. 정밀연삭을 위한 '대칼 연삭법'의 적용 사륜의 마모량은 측정하기 어렵지만 블레이드의 높이는 일정 범위 내에서 측정하기 어렵습니다.음향 제어 장치가 적용된 제어 시스템은 항상 팁이 사륜 표면과 접촉 모멘트의 정확한 위치를 편리하게 기록할 수 있습니다.이를 시작으로 상대 이송은 치수 정밀도를 정확하게 제어할 수 있습니다.이것이 우리가 '칼에 연삭하는 법'이라고 부르는 것이다.물론 칼연삭법에 대한 전제는 이전 공정에서 정확한 기준이 있다는 것이다.또는 연삭하기 전의 크기를 정밀하게 측정할 수 있는데, 이는 CCD 시스템의 온라인 측정 시스템을 통해 가능하다.

각 산업에서 연삭 기술에 대한 요구가 높아짐에 따라 도구 연삭 제조업체가 사용자 요구에 따라 도구 연마를 지속적으로 개조하고 있습니다.베이징 데미나 제조업체에서 PCD를 생산했습니다. & PcBN 공구 연삭기는 사용자의 필요에 따라 가공할 수 있습니다.이 장치는 우수한 성능뿐만 아니라 많은 장점을 가지고 있습니다.다음은 어플라이언스의 장점과 사용 방법에 대해 설명합니다.PCD의 이점 & PcBN 커터 연삭기1. 공구와 손질에 드는 비용은 천연 다이아몬드보다 낮다.2. 충격에 강하며, 헤비 커팅 및 간헐적인 절단이 가능합니다.3.경도가 높고 내마모성이 좋다.커터는 수명이 길고 체인지업 횟수를 줄여 장시간 고정밀로 제품을 가공할 수 있다.4. 매우 낮은 마찰계수로 칼날 위의 부스러기 발생을 줄인다.5. 좋은 서피스 마무리는 황삭과 마무리를 동시에 할 수 있다.PCD의 이용사항 & PcBN 커터 연삭기1. 커터의 칼날 입구는 가공된 제품의 중심 높이로 엄격하게 조정되어야 합니다.중심 높이, 중심 아래 자르기가 엄격히 금지됩니다.2.2축 PCD & PcBN 커터 연삭기 다양한 비철금속 가공이 가능합니다.구리, 알루미늄, 아연, 합금 등. 또한 경질 고무, 목재, 섬유 판 등을 가공할 수 있는데, 그 용도는 매우 광범위하다.3. 이 장비의 최대 절단 깊이는 커터 칼날 입구의 3/4을 초과하지 않는 것이 좋습니다.4. PCD 공구는 냉각수를 사용하여 밀링할 수 있습니다.5. 단, 이 장비는 검은색 금속을 가공하기에 적합하지 않다는 점에 유의하시기 바랍니다.베이징 데미나 전문은 다양한 공구 연마기를 생산한다.우리가 생산한 연삭기는 설비가 완비되어 있을 뿐만 아니라 성능도 우수하고 연마 효율이 높다.현 BT-150H 만능 연마기가 판매되고 있으니 필요하신 이용자 선택 구매를 환영합니다.