베이징 데미나정밀기계유한공사는 2019년 4월 15일부터 4월 20일까지 베이징에서 제16회 중국국제공작기계전시회에 참가했다.이번 전시회에는 주로 BT-150D 쿼드 연동 PCD 블레이드 연마와 BT150N 3축 연동 PCD 연삭기 두 대의 커터 연마기가 전시된다.여러 나라에서 온 많은 시청자들이 이 두 제품에 대해 관심이 많았다.다음은 전시 현장의 일부 그림과 전시된 두 가지 제품이다. BT-150D의 특징과 용도 is made of grinding wheel oscillation axis(X-axis), grinding wheel tilt angle axis (B-axis), rotation axis in the horizontal plane(C-axis), working piece feeding axis(Y-axis). Working piece feeding axis(Y-axis) is equipped with a raster ruler, and the closed loop position feedback is used to ensure the precision of micron level grinding. The tool grinder is suitable for massive production of carbide inserts, PCD and CBN inserts. Once centering is finished, grinding will be done automatically, realizing constant pressure grinding and flexible feed. The even consumption of grinding wheel can be measured and compensated by the system, so production with long cycle time can be achieved.   BT150N의 특징과 용도 BT150N은 경질 합금, PCD, CBN 블레이드의 대량 생산에 적합합니다.중간이 완료되면 연삭이 자동으로 수행됩니다.'1인 2기'를 위해 설계됐으며, 기계도 수동 모드로 돌려놓을 수 있어 쉽고 빠르게 소량생산이 가능하다.더 자세한 내용을 알고 싶으시다면 웹사이트를 계속 방문하시기 바랍니다.    

현재 CBN 툴 맷돌의 현주소를 보면 국내의 공구 연마기는 아직 발전의 초급 단계에 있다.프리미엄 툴 맷돌은 많지 않고, 고급 숙성 제품도 많지 않다.외국의 CBN 커터 맷돌은 비교적 성숙하고 정확도, 속도, 강성이 높은 편으로 기능이 잘 갖춰져 있어 오늘날의 커터 연마의 동향을 나타낸다.그러나 연구개발(R&D) 기술의 발달로 중국의 도구 연마 생산 기술은 점차 빠른 발전 단계에 진입했다.현재 CBN 툴 맷돌의 현주소를 보면 국내의 공구 연마기는 아직 발전의 초급 단계에 있다.프리미엄 툴 맷돌은 많지 않고, 고급 숙성 제품도 많지 않다.외국의 CBN 커터 맷돌은 비교적 성숙하고 정확도, 속도, 강성이 높은 편으로 기능이 잘 갖춰져 있어 오늘날의 커터 연마의 동향을 나타낸다.그러나 연구개발(R&D) 기술의 발달로 중국의 도구 연마 생산 기술은 점차 빠른 발전 단계에 진입했다.CBN 공구 연삭기의 구조적 특성1. 전용 고강성 폴리머 베드, 자중성, 안정적인 구조, 강성이 우수하며 충격 흡수력이 뛰어나 설치에 특별한 요구사항이 없다.2. 유한요소 설계로 구조설계가 합리적이고 공간이 콤팩트하며 조작이 편리하며 효과적인 스케줄이 크다.3. 스핀들을 고속 움직임 밸런스 처리와 미로 밀봉한다.주 축은 수냉을 사용하여 온도 상승을 효과적으로 제어할 수 있습니다.4. 대형 워크데스크 디자인, 표준 T 슬롯대, 다양한 보조 지그 설치가 편리하다.적용 범위를 효과적으로 확대했고, 라면은 다양한 전용 커터에 대한 가공이 가능했다.5. BT-150HG CBN 공구 연삭기 CAN 연삭기는 현재 많은 연삭 산업에 널리 사용되고 있다.6. 3D 커터 자동 측정 시스템을 장착해 몇 초 만에 자동으로 측정하고 연삭을 시작할 수 있다.7. 독특한 초고정밀 절삭유 냉각여과장치로 가공효과를 크게 높여 공작기계의 장기청소도와 공구품질을 확보했다.베이징 데미나는 다양한 공구 연마기를 제조한다.BT-150HG CBN 커터 연삭기 가격 문의를 환영합니다.

BT-150M 공구 연삭기의 수리 1.도구 연삭기를 사용하기 전에 사용설명서를 읽고 기계의 구조에 익숙해져야 한다.각 핸들, 변속기 및 윤활 시스템의 기능. 2. 전원을 켜기 전에 기계의 윤활 지침에 따라 윤활유를 추가합니다. 3. 잠금 부품의 클램프 여부를 먼저 확인합니다.휠 리프트 시스템과 워크벤치의 동작 및 전기 장비가 제대로 작동하는지 확인합니다. 4. 사용 시에는 연마재 및 가공 부품의 요구사항에 따라 적합한 사륜을 선택해야 합니다.사륜 작업면의 사륜 작업면을 제때에 복구하다. 5. BT-150M 도구 연마기가 작동 중에 고장이 나거나 소리가 제대로 들리지 않으면 즉시 입력 전원을 차단하고 원인을 확인해야 합니다. 6. 사용 중에 레일 표면을 깨끗하게 유지합니다.작업이 끝나면 기계의 모래, 쇠 부스러기, 먼지를 제거하고 페인트를 뿌리지 않은 표면에 녹 방지 오일을 발라 부식에 대비합니다. 반자동 연삭기의 안전기술 대부분의 반자동 공구 연삭기는 고속 회전 사륜을 사용하여 연삭됩니다.몇몇은 유석, 모래띠, 자유 연마재와 같은 다른 맷돌로 가공되었다.작업셀과 결합하여 한 번에 클램프를 장착할 수 있습니다.일체형 연삭, 완전자동 스마트 조작으로 1회 가공으로 Ra0.2 이하가 완성된다.압연 롤러 표면이 직접 미러 효과에 도달합니다. 가공 효율이 크게 향상되어 부품의 거칠기 Ra는 바나듐 0.2um입니다.무엇보다 부품의 피로성능이 개선돼 표면현미경도가 20% 이상 향상됐다.내마모성과 내식성이 50% 이상 향상되고 표면을 전처리했습니다.이상적인 압력 응력과 금속 격자 나노 배열을 얻었습니다.가공 효율은 통상적인 가공 공정의 3배 이상이다. 반자동 연삭기는 연삭을 하는 과정에서의 안전 작업에서 특히 중요하다.제조 시 신뢰할 수 있는 세이프가드 장치를 취해야 합니다.그리고 행동은 집중해서 한 점을 잃지 않도록 해야 한다.아울러 연삭기 연삭 과정에서 사륜 공작물에 튀는 미세한 모래와 금속 부스러기가 작업자의 눈을 손상시킬 수 있다.작업자가 분진을 대량으로 흡입하면 몸에 해로울 수 있다.보호 조치.다듬을 때는 다음과 같은 보안 기술 문제에 주의해야 합니다. 모래 바퀴의 배열 방식은 다르다.재료의 사륜을 다른 사륜으로 흔든다.사륜은 날카로운 다이아몬드 만년필로 뾰족하게 갈고 있다.사륜이 닫히면 샌드휠의 회전 속도를 조정해야 합니다.사륜의 날카로움은 조절하여 가공소재를 매끄럽게 할 수 있다.반자동 연마기는 장시간 사용할 수 있다.이 요구는 매우 중요하다.그것은 평범해 보이지만 한결같이 유지되어야 한다.테이블이 깨끗하고, 연마기가 편안하고, 공작기계가 깨끗하다.정밀도도 그대로 유지할 수 있습니다. BT-150M 공구 연삭기의 작동 원리 BT-150M 정밀 공구 연삭기의 작업성질 및 가공정밀도 요건에 따른.전력 저항 제어 시나리오에 대해 다음과 같은 요구 사항이 있습니다. (1) Precision BT-150M tool grinder is a precision machining machine.가공 정확도가 요구되기 위해서는 기계가 안정적으로 작동해야 한다..작업대 왕복 운동은 관성을 적게 돌려야 하고 방향을 바꿀 때 충격이 없다..따라서 작업대의 왕복 운동은 유압으로 구동됩니다..모터로 구동되는 유압 펌프, 압력유 제공.유압전달장치를 통한 워크데스크의 종방향 이송운동.작업대에 있는 충돌블록을 통해 베드의 유압 트랜스듀서 밸브를 조작하여 압력유의 유동방향을 변화시켜 작업대 구현.전환 및 자동 대칭 이동. (2) In order to simplify the mechanical transmission mechanism of the grinding machine, multiple motors are used for separate dragging.정밀공구 연삭기는 세 대의 모터에 의해 구동되고, 사륜의 리턴 모션은 부하 모터에 의해 직접 드래그된다.유압 펌프는 유압 펌프 모터에 의해 끌어오며 작업 공간의 왕복 운동은 유압 전동 장치에 의해 수행됩니다..사륜프레임의 횡 이송운동, 사륜프레임의 급속 횡운동, 타이레일의 윤활.연마 공정을 위한 냉각수 공급을 위한 냉각 펌프의 모터 드래그. (3) In order to improve the grinding quality, the grinding wheel is required to have a higher rotation speed and is usually driven by a two-pole cage type asynchronous motor.조정 후 사륜 주축의 풍속 개선을 위해 모터에 의해 모터가 드래그됨.맷돌의 가공 정확도를 향상시킨 모터와 사륜 스핀들 동축. (4) in the grinding process, due to the high grinding temperature.가공소재의 열 변형을 줄이기 위해서는 가공소재를 충분히 냉각시켜야 하며, 냉각수는 연삭 정확도를 보장하기 위해 맷돌과 모래를 떠내려갈 수 있다. (5) Electromagnetic chucks for precision tool grinding machines are easy to install and machine small workpieces by electromagnetic suction.가공과정에서 열변형으로 인해 가공소재를 자유롭게 신축할 수 있도록 하여 가공정밀도를 보장.  

버섯식 연마기를 이용한 정밀 금강석 도구의 굵은 연마와 정연.맷돌은 고속으로 회전하는 주철 연마반을 갖추고 있으며, 여기에 다이아몬드 가루를 넣어 다이아몬드 공구를 연마한다.맷돌 과정에서 맷돌 회전이 원활하고 진동이 없고 끝부분이 작게 박혀야 칼날구가 지극히 날카로운 무결점에 도달하도록 한다.정밀 다이아몬드 공구 연삭기의 구조At present, the widely used precision diamond tool grinder is very simple in structure. The cast iron grinding disc is mounted on a shaft with a precise anti-center at both ends. The center seat is made of hardwood (mahogany or pear wood) so that it can automatically adapt to the center of the grinding disc shaft and achieve a high degree of rotation sugar. The shaft of the grinding disc is driven by a soft silk flat belt to rotate, so as to reduce vibration and make the grinding disc rotate smoothly. The grinding disc is made of high quality cast iron. The surface is required to be smooth. After the grinding disc is mounted on the shaft, it is necessary to balance the fine mountains with the shaft to ensure the stability and no vibration during rotation.맷돌에 일정한 하중을 넣고 다이아몬드에 금강석가루를 넣어 연삭가공한다.연삭하는 동안 표면에 남아 있는 스크래치를 제거하기 위해 정기적으로 맷돌 표면을 다듬어야 합니다.이 맷돌은 맷돌의 최소 박동 오차를 1~3mm로 보장해 일반적인 정밀 금강석 도구 연삭 요구를 충족시킬 수 있다.초정밀 선삭 기술의 빠른 발전으로 다이아몬드 커터에 대한 요구가 높아지고 있다.이제 정밀 다이아몬드 커터 칼날이 필요한 둔원 반지름 r은 0.01~0.05m 이하이며 기존 다이아몬드 커터 맷돌은 새 공기 베어링 연삭의 요구 사항을 충족하지 못합니다.맷돌의 끝면이 0.5 nm 이하임을 보장해 금강석 공구의 제조 공정을 개선하고 가공 효율을 높일 수 있다.

China International Machine Tool Show (CIMT) founded by China Machine Tool & Tool Builders’ Association in 1989 to be held in each even year is the most prestigious international machine tool exhibition in China. It’s one of the four famous World International Machine Tool Exhibitions along with the EMO (European International Machine Tool Exhibition), IMTS (Chicago International Machine Tool Fair of America) and JIMTOF (Japan International Machine Tool Exhibition). Through more than 20 years’ development, the international status and influence of CIMT have been continuing to improve becoming an important venue for exchanging international advanced manufacturing technology and trade. It has become the platform displaying the latest achievements of modern equipment manufacturing technology. It’s also the vane and barometer of development and progress of China's machinery manufacturing technology and machine tool industry. CIMT brings together the most advanced and applicable machine tool products of the world, and for domestic buyers and users, it’s an international investigation at home. 이번 전시의 주제는 '신수요'다.새로운 물품 공급원.'신동에너지'는 4차 산업혁명 배경에서 두 가지 특징을 융합해 새로운 수요, 신규 공급, 신동력 간의 연관과 상호작용을 발전의 새로운 정세로 모색해 새로운 산업혁명의 빠른 발전을 추진하려는 의도다.전시회 테마는 시대적 특징과 개발 수요를 꽉 채우며 업계에서 큰 관심과 공감을 이끌어낼 예정이다.우리는 미래에 보게 될 것이다. 베이징 데미나정밀기계유한공사가 출품할 예정이다. E1-796 2017년 4월 17일 ~ 22일 China International Exhibition Center (New Venue), Beijing

천연 금강석성형공구는 NC외원사륜의 모양을 다듬는 데 주로 사용된다.블레이드 칼날구의 사륜 성형 과정에서 160만mm:1mm의 연삭비로 계산하면 보통 연삭비 품질 요건을 만족하는 천연 금강석 성형칼을 600mm 연속 트림할 수 있는 백강옥 사륜은 직경 6시간 이상, 칼날구 다이아몬드는 1mm 높이 마모될 것이다.The cutting edge wear of the above samples has been more than 1mm in height because the wear surface is too large (more than 2 square millimeters), the significance of repair is not big.당사는 천연 다이아몬드 커터 리페어를 제공하며, 이는 다이아몬드가 표면을 마모하여 1mm2 범위 내에서 초정밀 CNC 외 원형 연삭기를 수행하는 것을 말한다.일반적으로 맷돌 후 작업자는 사륜이 다듬어진 후 마모 면이 큰 경우처럼 블레이드 마모를 목도할 수 있으며, 사륜 마무리 후의 공작물 거칠기 요구사항을 유지할 수 없습니다.반대쪽 끝은 교체 후 180도 착용하면 리베이트가 가능해 비용을 절약할 것을 권장한다.고객은 당사의 BT-150N 도구 연삭기를 사용하여 다이아몬드 도구를 다시 연마할 수 있습니다.

The first thing we need to do is to understand what is a five-axis machining center. Five Axis (5 Axis Machining), as the name implies, refers to the addition of two-axis of rotation to the three usual straight axles (X, Y, Z). Two of A, B, C three rotation axis with different forms of exercise. The axis of rotation can be A axis, can also be A B or C axis, the axis of rotation can rotate 360 degrees. In addition to the axis of rotation. The swing axis is defined (such as A axis), the remaining one of the two axes (e.g., B or C). Swing axle can only be carried out within a certain Angle oscillation (e.g., plus or minus 90 degrees). 오축연동 연삭기의 원리 오축 연삭기의 원리도 같다.기존의 3축과 쿼드 공작기계에 비해 공간 자유도가 높다.따라서 고효율, 고정밀도의 특징이 있다.그리고 클램프 부품의 5면체 가공을 완료할 수 있습니다.

다이아몬드 공구의 가공 방법은 박막 코팅 도구, 후막 다이아몬드 용접 도구, 다이아몬드 소결체 도구 및 단결정 다이아몬드 도구이다.Thin-film coated diamond cutters thin-film coated diamond cutters are made by deposition of diamond films by chemical vapor deposition (CVD) on collective materials with good rigidity and high-temperature properties. As the thermal expansion system of SiN4 series ceramics, WC+Co series cemented carbide and metal W is close to that of the diamond, the thermal stress generated during film preparation is small, so it can be used as the matrix material of the cutter body.WC+Co is a kind of cemented carbide. The presence of Co in the bond phase makes it easy to form graphite between the diamond film and the matrix and reduce the adhesion strength.Therefore, pretreatment is needed before the deposition to eliminate the influence of Co (generally, the Co is removed by acid corrosion). The chemical vapor deposition method is to activate the gas containing C source in a certain way and deposit carbon atoms in a certain area at a very low gas pressure. The carbon atoms form a diamond phase in the process of condensation and deposition. At present, the CVD methods for diamond deposition mainly include microwave, hot filament, and dc arc injection. The advantage of diamond film is that it can be used in a variety of tools with complex geometry, such as blades with chips, end milling cutters, reamers, and drill bits. Can be used to cut many non-metal materials, when cutting, cutting force is small, deformation is small, smooth work, wear slowly, the workpiece is not easy to deformation, suitable for the workpiece material is good, small tolerance finishing.후막 다이아몬드 용접공구The fabrication process of diamond thick film welding tool generally includes the preparation of large-area diamond film; Cut the diamond film into the shape and size required by the cutting tool; Welding of diamond thick film and tool base material; The grinding and polishing of the cutting edge of diamond thick film tool. The diamond is deposited on WC+Co alloy (the surface is processed in the mirror), and the diamond film falls off automatically during the cooling process of the matrix. The deposition rate of this method is fast (up to 930 m/h), the bonding between lattices is close, but the growth surface is rough. The diamond film has high hardness, abrasion resistance, and non-conductivity, which determines its cutting method is laser cutting (cutting can be done in the environment of air, oxygen, and argon). The use of laser cutting can not only cut the diamond thick film into the required shape and size but also can cut the tool Angle, which has the advantages of the narrow slit, high efficiency. There is a high interface between diamond and common metal and its alloy, so that diamond cannot be infiltrated by a common low melting point alloy, and the weldability is very poor.At present, the weldability between diamond and metal is improved mainly by adding carbide forming elements in copper-silver alloy solder or by metalizing diamond surface. Solder generally USES Ti – containing copper-silver alloy, without flux in inert gas or vacuum welding.The commonly used filler metal composition Ag=68.8wt%, Cu=26.7wt%, Ti=4.5wt%. The commonly used preparation methods are arc smelting and powder metallurgy. The heating temperature is generally 850℃, holding for 10 minutes, slow cooling to reduce internal stress. Metallization of a diamond surface is to coat the diamond surface with metal by surface treatment technology so that its surface has the performance of metal or metal-like. Generally, Ti is plated on the surface of the diamond, and Ti reacts with C to form TiC. TiC ag-cu alloy solder has better wettability and bonding strength. At present, the commonly used methods of titanium plating are vacuum physical vapor deposition (PVD mainly includes vacuum evaporation, vacuum sputtering, vacuum ion plating, etc.), chemical vapor deposition and powder covering sintering. The temperature of the diamond during the process of plating is lower than 500℃. There is no chemical metallurgy between the coating and diamond.CVD method Ti and diamond chemical reaction to form a strong metallurgical bond, the reaction temperature is high, damage diamond.

공구 연삭기의 발전 공구 연마기의 맷돌은 최초로 엔드 페이스 맷돌이라고 불렸다.초기에는 연마센터, 센공, 인쇄소, 제지플라스틱 등 사용자들이 주로 사용할 수 있는 용문식 구조만 있었다.오늘날 반자동 연마기에는 주로 자동 연마기, 정밀 연마기, CNC 맷돌 기계, 인쇄 연마기, 용지 절단기, 다용도 연도기, 이중 연마 헤드 연도기가 있습니다.목공 연마기, 스크래치 전용 연마기, 원칼 연마기 등의 유형이다. 끊임없는 연구와 개선을 통해 현재 사용되고 있는 연마기는 기존의 느슨한 프레임 구조를 강판 폐쇄 용접 구조로 변경했습니다.이 개조는 차체의 강도를 높여 수명을 연장시켰다.게다가, 그것은 사용 중에 충분히 이용되었다.진동시효 처리 공정은 가공 후 전체적으로 변형할 수 있는 기회를 줄입니다. 생산에서 중국 BT-150M 커터 맷돌은 일종의 정밀 기기로 일상적인 유지 관리도 필요하며, 잘 관리하면 반자동 연도기의 수명을 현저하게 향상시킬 수 있다. 공구 연삭 산업의 결함 도구 연마 산업에서 축의 수는 일반적으로 축의 수에 의해 결정됩니다.3축 이하 높이가 높고, 3~5축은 중고, 5축은 높다.업계의 경우 기존의 생산 구성과 오래된 마크가 기존의 맷돌과 CNC 맷돌이라는 점에서 업계의 공감이 되고 있다.맷돌의 독립 실행형 알람과 활성화는 맷돌 업계의 편향이다.그것의 고정밀, 고정밀, 높은 속도, 유연성, 지능화는 오래된 산업의 징표이다.오래된 장비 산업은 극단적인 제조로 치닫고 있다.하나는 점점 작아지고, 두 번째는 커지고, 세 번째는 점점 커져 생산 공정이 고도로 통합됩니다.그러나 칼을 갈는 산업에는 다른 많은 부족한 점이 있다. 공구 연마 업계의 부족은 다음과 같습니다. 첫째, 정확성, 안정성, 신뢰성 면에서 격차가 있다.예를 들어 5축 연동 CNC 연마기의 외국 제품은 1500시간에 문제가 없는 반면 국내산은 1000시간 정도로 3분의 1 차이가 난다. 두 번째는 CNC 시스템의 차이입니다.CNC 시스템은 CNC 연삭기의 핵심이다.현재 국제 연마업체가 사용하고 있는 중고속 연마기의 CNC 시스템은 모두 외국으로 수출되고 있다. 세번째로, 다른 주요 구성 요소들 사이의 격차입니다.연마기는 95%가 국제 선진 수준에 도달할 수 있다.그러나 나머지 5%는 철강재, 양규, 나사, 너트 등 기업이 심지어 한 업종에서 할 수 있는 것이 아니어서 민족산업의 발전을 극대화할 필요가 있다.또한 현재 공정, 검사 등 면에서 아직 세계 선진 수준에 도달하지 못했다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 전문 BT-150M 커터 맷돌 제조업체로, 우리의 공구 연마 장비는 우리 기술자들이 개발·생산해 우수한 성능과 첨단 장비를 갖추고 있다.필요한 사용자들이 기기 가격에 대해 문의하는 것을 환영합니다.

CNC tool grinder is a product commonly used in the industry. It has many kinds and can process many kinds of products. In order to meet the needs of the times, the CNC tool grinder companies began to produce more energy-saving and environmentally friendly products. So, how can we produce energy-saving and environmentally friendly products, and should we make changes in these areas? Beijing Demina will take the BT-150N universal tool grinder as an example to tell you.도구 맷돌을 보다 정확하고 환경 친화적으로 만드는 방법1. 사륜 출력 속도가 안정적이다맷돌 회사는 공구 연마 설비를 생산할 때 사륜의 출력 속도를 안정화함으로써 제품 품질을 향상시키고 에너지 절약과 친환경적인 목적을 달성할 수 있다.많은 종류의 제품 들이 이용되고 있다. BT-150N CNC 도구 연삭기..가공소재 치수마다 머시닝 정밀도가 다릅니다.통일된 사륜 속도로 모든 제품을 가공하는 것은 불가능하다.우리는 샌드휠의 속도를 안정시키고 스마트 설정을 해야 안정적인 효과를 얻을 수 있다.사륜의 출력속도를 제어하면 진동 칼자국/소흔 발생을 줄일 수 있으며, 연삭 정확도를 보장해 생산성과 양품률을 높일 수 있다.2. 연삭기 생산비 절감CNC 도구 연삭기의 생산 비용은 매우 비싸고 가공을 위해 많은 자원이 필요합니다.우리는 생산 과정을 간소화함으로써 자원의 활용을 줄일 수 있다.맷돌 업체는 생산 기술 개선을 통해 생산 난이도를 낮출 수 있으며, 보다 효율적이고 저렴한 제품을 개발할 수도 있다.3. 연삭기에 인버터 속도 조절 기술 적용연삭기 기업은 가공 품질과 효율성을 높여 자원 낭비를 줄일 수 있습니다.에너지 절약과 환경 친화적인 목적을 달성할 수 있습니다.CNC 도구 맷돌 표준 사륜 모터 시동 회로는 서로 다른 가공소재 크기와 서로 다른 가공 속도에 적응하기 어렵습니다.맷돌 머시닝의 가공소재 정밀도를 보장하기 어렵습니다.이에 따라 연삭기에서 연삭 작업을 할 때 연삭기에 인버터 기술이 적용돼 회로 변동을 줄이고 연삭 작업을 보다 안정적으로 할 수 있게 됐다.정밀 연삭기의 작동 정확도를 향상시킨 후 폐품율과 제품 고장률을 낮춤으로써 가공 효율을 높이고 에너지 절감 목적을 달성했다.커터 맷돌 회사는 위의 세 가지 측면에서 에너지 효율적인 친환경 설계를 할 수 있습니다.우리는 도구 연마기의 설계와 제조를 개선함으로써 제품의 에너지 소비를 줄여 환경 친화적인 능력을 향상시킬 수 있습니다.