데미나사는 설립 이후 제반 업무가 거의 본궤도에 올랐다.그러나 여전히 개선되어야 할 많은 측면이 있다.2019년에도 프로세스를 순순히 관리해 나갈 것이다.관리체제를 완비하고 효율적인 생산경영관리 메커니즘을 점진적으로 구축한다.R 증가&D의 기술, 기술 향상과 생산성 향상에 힘쓰고 있다.제조 주기를 단축하고 제조 비용을 절감합니다.새로운 비즈니스 채널을 혁신적으로 발전시키기 위해 노력합니다.회사를 위해 새로운 국면을 열다.회사의 현재 상황과 2019년의 임무와 관련하여 주요 업무는 다음과 같은 여러 가지 측면을 가지고 있습니다. 내부 관리 측면 (一) 생산비 절감, 기업 경쟁력 제고 이 절지 인하는 기업의 효익을 높이기 위한 수단이다.회사 각 부서는 일상적인 사무용품부터, 생산 원료부터 시작해서 종이 한 장 한 장씩 절약해야 한다.킬로와트시당 전기와 1톤당 물.이것은 우리 기업의 모든 구성원으로부터 시작되어야 한다.향후 행정업무에서는 비용과 지출을 줄이기 위해 직원들을 대상으로 특강 교육을 실시할 예정이다. 2. 제품 품질 보장 원천적으로 잡아 원부자재 수입을 엄격히 통제한다.그리고 우리는 모든 화물이 입고되기 전에 검사를 해야 한다.불합격품에 대한 검사, 재검사, 조정 및 활용이 이루어져야 합니다.그리고 완제품 출고 전의 최종검사 규제를 엄격히 통제하여 문제점을 발견하고 신속하게 시정하여 제품이 소급 및 품질이 가능하도록 보장합니다. 판매 시장 개척 서비스 기존 고객 신규 고객 개척 우리는 완벽한 고객 정보 아카이브를 구축하고 그들의 사용 현황을 추적하기 위해 노력하고 있습니다.그런 다음 A/S를 잘 하고, 이들의 의견을 듣고, 개편 상황을 성실히 분석한다.고객에게 좋은 A/S 인상을 심어주고 더 깊은 협력을 모색하기 위해 노력합니다.

CNC 공구의 경우 공구가 잘못 설치될 경우 공구가 무너지거나 가공소재가 손상되거나 작업셀이 손상되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.그것은 사용자들의 사용에 매우 나쁜 영향을 끼쳤다.공구의 경우 공구를 설치할 때 가공소재에 수직이 아니거나 수직이 아닌 공구 모서리가 가공소재 피벗보다 높을 경우 공구 수명과 커팅 효과가 크게 영향을 받습니다.심각한 문제가 발생할 경우 단도 장애까지 발생할 수 있으므로 커터의 커팅 효과를 보장하기 위해 사용자는 기본적인 설치 지침을 따라야 합니다.CNC 공작기계 설치에 주의해야 할 문제1. 잠금 부분은 청결하게 유지해야 한다.동시에 커터는 육각 벽돌탑에 장착해야 합니다.2. 생성된 슬라이스를 검사하여 도구가 수직으로 설치되었는지 확인합니다. 긴 실에서 잘라낸 폐부스러기가 한쪽으로 흘러가는 경우에는 도구의 설치에 문제가 있습니다.커터의 모깎기가 미리 마모된 경우 블레이드가 제대로 설치되지 않고 블레이드 한 쪽이 받는 압력이 다른 쪽보다 큰 것입니다.3. 도구 자체의 취약성 때문에 가벼운 도구 충돌로 인해 도구 편차가 발생할 수 있습니다.따라서 설치 후 공구의 절단 상태를 자주 점검하면 공구 고장을 식별하고 방지하는 데 도움이 됩니다.4. 블레이드가 제대로 장착되지 않으면 커터의 빠른 마모, 커터 고장, 절단 성능 저하 등 일련의 문제가 발생할 수 있다. 커터의 실태를 파악하기 어려워 오래된 기계에서 가끔 발생하는 경우처럼 이러한 문제는 계속 악화될 수 있다.5. 블레이드가 중심보다 약간 높은 위치에 설치되는 경우 절단하는 동안의 접선 힘은 큰 블레이드 면적에 작용합니다.그러면 공구 강도가 증가하여 블레이드가 그루브에 단단히 고정될 수 있습니다.6. 블레이드 장착 위치가 중심선보다 낮을 때 가장 심각한 결과는 베인을 빼는 것입니다.이 경우 제때에 제지하지 않으면 가공 과정에서 공구 홀더가 손상되고 작업셀과 가공소재가 모두 손상될 수 있습니다.다행히 블레이드가 블레이드 고정기에서 뽑히지 않았더라도 블레이드 상단에서 회전하는 모시는 커터에 손상을 입힐 수 있습니다.7. 절단 작업을 수행할 때 절단 칼날이 중심보다 약간 높은 위치에 설치되었는지 확인합니다.고속 강철 칼을 사용하는 사람들에게 그들의 경험은 이러한 소품들이 중심 높이보다 더 좋다는 것이다.하지만 기술의 발달로 중심 높이보다 낮은 발전은 절삭 작업을 더욱 어렵게 만들 것이다.

BT-150H 공구 연삭기는 세계 최초의 끝면 맷돌이다.그 구조는 용문식 위주로 되어 있다.주로 연삭센터, 센공, 인쇄소, 제지플라스틱 등의 업종을 대상으로 한다.출판물 인쇄 센터, 중형 연도실 등의 기관 기업.주요 유형: 자동 연마, 정밀 연마, CNC 맷돌, 목공 연마.스크래치 전용 연마기, 인쇄 연마기, 용지 절단기 연마기.다용도 연마기, 이중 연마 헤드 연마기, 둥근 칼 연마기 등이다. BT-150H형 만능 연삭기의 특징 및 수리방법 연삭기 기체의 설계는 기체의 강도를 크게 높여 그 수명을 증가시키고 연장시킨다.맷돌의 맷돌 상차림각은 30°로 원래의 디자인이며, 상차림각은 90°보다 크다.상하부품과 샌드휠 교체를 더욱 쉽고 빠르게 할 수 있다.맷돌의 연마 헤드는 외곽진입 시 자동 이송 설계를 사용합니다.자동화 수준을 높였습니다.인공투입에 필요한 인력과 시간을 효율적으로 절약해 조작자의 노동수준을 높였다. BT-150H 공구 연삭기에 의한 연삭기의 수리 BT-150H 공구 연삭기는 그 수명을 유지하는 고정밀 공작기계이다.트랙 트랙 부품은 항상 윤활해야 합니다.기계는 매 연마 후에 청소해야 한다.샌드휠은 파손되거나 홈이 있는 경우 즉시 교체해야 합니다. BT-150H 공구 연삭기의 특징 및 조작 단계 맷돌 기계는 많은 산업에서 사용되는 기계이지만 날카롭다.경질 연마 제품은 비교적 부드러운 재료를 연마하는 연마기의 중요한 부분이다.그것들은 재료보다 가공하기가 더 어려워야 한다.일반적으로 사륜은 맷돌의 가장 중요한 연마재 제품이다.그것은 연마재와 접착제가 일정한 비율로 혼합되어 거푸집 성형을 거쳐 소결된다.마지막으로 정형화, 균형잡히기, 속도위반 테스트가 이루어져야 한다. 사포와 사포는 연마기 생산량이 많은 또 다른 연마제품이다.맷돌을 기재에 접착시켜 건조시킨 후 다른 규격으로 절단한다.다른 것은 가루 모양이나 입자 모양의 연마재이다.체를 거른 후에는 연마기의 다양한 작업 조건의 필요를 충족시키기 위해 일정한 공정 처리가 필요합니다. 1. 커터를 연마기의 칼대에 놓고 체크할 커터의 양을 제어합니다.맨 위 선을 미세 조정할 수 있습니다.연마기 전자기 장치 버튼의 자화 스위치를 켜서 칼이 칼대에 달라붙게 합니다.그리고 샌드휠 위치와 블레이드 각도를 조정합니다. 2. 연마기의 전원을 켭니다.전원 스위치를 켜면 기계가 정상 작동 상태로 들어갑니다. 3. 맷돌의 칼손바퀴를 돌려 면도날이 사륜과 접촉할 때까지 느리고 고르게 전진하게 한다.블레이드와 사륜의 체결도를 조정하여 사륜과 블레이드가 모두 제대로 작동하도록 합니다.

PCD 공구 연삭기의 일상적인 유지 관리1. 레일 윤활함의 오일 양과 오일 표시를 매일 확인합니다.윤활 펌프가 제때에 시작되고 급유가 중지될 수 있도록 윤활유를 적시에 추가해야 합니다.2. X축과 Z축 레일 표면의 부스러기와 때를 매일 제거합니다.윤활유가 가득 차 있고 레일 표면이 손상되지 않았는지 확인합니다.3. 압축기원을 매일 검사하는 공압제어시스템 압력은 정상 범위 내에 있어야 한다.4. 가스원 자동정수기, 자동풍간기는 매일 정수기가 거른 물을 제때에 치워 자동풍건기의 정상 작동을 보장해야 한다.5.일상 공압변속기와 가압기는 유위가 제때 기름을 보충하기에 부족하다는 것을 알게 되었다.6. 스핀들의 윤활 온도 조절 탱크는 매일 정상적으로 작동하며, 오일이 충분하고 작동 범위가 적절합니다.7. 유압 밸런스 시스템 균형 압력은 정상을 나타내며, 균형 밸브는 빠르게 움직일 때 정상적으로 작동합니다.8. 공작기계 유압 시스템에서 탱크와 오일 펌프는 매일 이상 소음이 없습니다.압력계가 정상으로 표시되고 파이프, 연결구에 누출이 없고 작동유위가 정상입니다.9. 매일 전기장 각 라디에이터, 환풍기의 냉각팬이 정상적으로 작동하며, 윈드트랙 필터가 막히지 않는다.10. 일상적인 CNC 입/출력 장치 검사 I/O 장비 청소, 기계적 구조 윤활 등.11. 매일 각종 보호장치 레일을 사용하며 공작기계 뚜껑이 헐거워지거나 물이 새서는 안 된다.12. 매주 각 전기 캐비닛의 필터를 세척합니다.13. 수시로 액위 높이를 점검하고 탱크와 물탱크를 정기적으로 냉각시키지 않고 제때에 급유하거나 물을 넣는다.너무 더러우면 탱크, 탱크 및 필터를 교체하고 청소해야 합니다.14. 수거된 폐유를 불규칙한 폐유탱크에서 제때 제거하여 넘치는 것을 피한다.15. 이형 배출 부스러기 장치는 배출 부스러기 세척, 걸림 여부 확인 등을 자주 합니다.16. 주축 벨트를 정기적으로 검사하지 않습니다.지침에 따라 벨트의 조임도를 조정합니다.벨트가 손상된 경우 적시에 교체하십시오.17. 각 축 레일 및 롤러에 있는 인서트를 정기적으로 검사하지 않고 작업셀 명세서에 따라 고정 상태를 조정합니다.18. 볼스크류는 6개월마다 나사의 오래된 윤활지를 세척하고 새로운 윤활지를 바른다.19. 안전밸브, 감압밸브, 여과기, 탱크를 6개월마다 청소하고 유압유를 교체하거나 여과합니다.20. 매년 필터를 세척하고 스핀들 윤활 항온 탱크 윤활유를 교체합니다.21.매년 직류 서보 모터의 전기 브러시를 검사 및 교체하고, 트랜스듀서 표면을 검사하고, 토너를 청소하고, 퍼프를 제거하며, 지나치게 길고 짧은 전기 브러시를 교체합니다.22.윤활유 펌프 및 필터는 매년 윤활유 풀 바닥을 세척하고 필터를 교체합니다.

PCBN 공구 연삭 소개 Cubic boron nitride polycrystalline (PCBN) cutting tool is a kind of superhard material product of CBN aggregate composed of many fine grains (0.1~100) CBN. It not only has high hardness, high wear resistance, but also has high toughness, chemical inertia, red hardness, and other characteristics. And can be opened and sharpened with a diamond grinding wheel. It has excellent cutting performance in all aspects of machining and can realize stable cutting at high temperatures. Especially suitable for machining various hardened steel, tool steel, chilled cast iron, and other difficult materials. PCBN tool cutting sharp, shape retention, high wear resistance, unit wear small, fewer correction times, conducive to automatic processing, suitable for all the cutting from rough machining to finish. Precision quenching workpiece is a new process, before the implementation of the process test, can be used with the workpiece material, hardness and size of the same rod. In the same kind of machine tool precision or rough machining test, the key is to test the selection of tools and cutting parameters and whether the processing system has enough rigidity. The process at present domestic has been adopted, such as faw group with PCBN cutting tool machining carburizing and quenching (58 to 63 HRC) 20 crane transmission gear shifting fork groove, the process parameters for nu c = 150 m/min, the f/r = 0.1 mm, alpha p = 0.2 ~ 0.3 mm, realized turning instead of grinding. Beijing Demina Precision Machinery CO., LTD. Specializes in the production of various CNC tool grinding machines. The is our company's technical staff based on advanced technology research and development and production. This equipment is made of grinding wheel swing axis (X-axis), horizontal plane rotation axis (C axis), and workpiece feed axis (Y-axis). It is suitable for mass production of PCD and CBN blades, carbide blades, etc. It is the best equipment for people to choose tool grinding machines.  

꽈배기 드릴은 일반적으로 사용되는 드릴 깎기 도구로 구조가 간단하고 드릴 칼날 입구에 대한 연삭이 가공소재의 가공에 매우 중요합니다.하지만 그것을 정말 잘 갈기란 쉬운 일이 아니다.칼날갈이의 방법과 기술을 잘 익히는 것이 관건이고, 칼날갈이의 방법을 잘 익히고, 여기에 여러 번의 날갈이의 경험을 더해야 칼날갈이의 드릴 규모를 잘 파악할 수 있다.꽈배기 드릴의 상단각은 보통 118°이지만 120°로도 볼 수 있다. 뾰족한 점을 갈면 다음과 같은 6가지 스킬을 습득할 수 있으며, 보통은 문제가 없다.꽈배기 드릴의 연삭 방법1. 드릴을 연마하기 전에 드릴의 주 절삭날을 사륜면과 평행한 수평면에 배치해야 한다.즉, 칼날구가 사륜 표면에 닿을 때 전체 칼날 입구를 연마해야 합니다.이것은 사륜 위치를 기준으로 드릴의 첫 번째 단계입니다.2. 이 각도는 드릴의 뾰족한 각도입니다.각도가 잘못된 경우 드릴 팁 각도의 크기, 주 절삭날의 형태 및 측면 칼날의 각도에 직접적인 영향을 줍니다.드릴 축과 사륜 표면 사이의 위치 관계입니다.60도는 가능합니다.둘 다 일괄적으로 고려해야 하며 가장자리의 균형을 맞추기 위해 도각을 무시하거나 가장자리의 균형을 맞추기 위해 가장자리를 무시할 수 없습니다.3. 칼날구가 사륜과 접촉한 후에는 주날구에서 뒤쪽 칼날구에서 연마해야 한다.즉, 먼저 드릴의 칼날구에서 샌드휠에 접촉한 다음 전체 뒷면 절삭면을 따라 천천히 아래로 연마한다.드릴이 절단되면 사륜에 살포시 닿을 수 있다.우선 소량의 칼날구를 연마해 불꽃의 균일성을 살피고, 손의 압력을 적시에 조절해 드릴의 냉각에도 신경 써야 한다.이렇게 하면 과열로 인해 가장자리가 변색되지 않고 슬라이스를 어닐링할 수 있습니다.칼날 입구 온도가 높을 때 드릴을 적시에 식힙니다.4. 표준 드릴링 작업입니다.주 절삭 칼날은 모래 바퀴에서 위아래로 흔들려야 합니다.단, 손잡이를 잡은 손은 스윙할 수 없으며, 후면 손잡이가 위로 뒤집히지 않도록 해야 한다.즉, 드릴의 꼬리가 사륜 수평 중심선 이상에 나타날 수 없으며, 그렇지 않으면 절삭날이 무뎌져서 절단될 수 없습니다.이것이 가장 중요한 단계이며 드릴을 잘 치는 것과 큰 관련이 있습니다.블레이드가 거의 광택이 났을 때는 가장자리부터 시작하여 뒷 모서리를 부드럽게 문지르면서 가장자리의 뒷면을 더 매끈하게 만들어야 한다.5. 한쪽 칼날을 연마한 후 다른 쪽 칼날을 연마할 때는 칼날이 드릴 축의 가운데에 있고 양쪽이 대칭이 되도록 해야 한다.경험 많은 스승은 밝은 빛 아래 드릴 끝의 대칭성을 본 다음 천천히 갈아주실 것입니다.드릴은 칼날을 절삭한 뒤 기울기 각도가 보통 10°~14°다.뒤경사각이 너무 크고 칼날구가 너무 얇아 파고들어 들어가는 동안 진동이 심하다.파고든 후경각이 작아 파고들 때 축방향력이 커서 잘 컷하지 못하고 절삭력이 커져 온도가 올라가고 드릴 헤어 열기가 심해 뚫고 들어갈 수 없을 정도다.뒷각은 각마에 적합하며, 앞 점은 중앙에, 양쪽으로 대칭을 이루며 파고들 때 드릴 배기 부스러기가 가볍고 진동이 없고 구멍 지름이 팽창하지 않는다.6. 뾰족한 두 개의 절삭날을 연마한 후, 뾰족한 지름의 드릴 팁이 필요하다.드릴의 양쪽 끝이 뾰족하게 갈리면 양쪽 팁에 평면이 있으며, 이는 드릴의 중심 위치 지정에 영향을 줍니다.모서리 뒷부분의 각도를 반전시키고 팁의 평면을 가능한 작게 만들어야 합니다.방법은 드릴을 똑바로 세워 사륜의 각도를 맞추고, 블레이드 뒷면의 뿌리 부분에 가장자리를 향해 작은 홈을 트는 것이다.이것은 드릴의 중심을 가볍게 자르는 중요한 지점이기도 합니다.모서리를 모따기할 때 주 절삭 칼날에 연마하지 마십시오. 이렇게 하면 주 절삭날의 앞 모서리가 너무 커 드릴 컷에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

데미나가 개발한 Tool Maker v2.0에는 독일 벡하프(Beckhoff), 스위스 툴박스 공구 연삭 어플리케이션과 일본 K3E-002-001S가 있다.컴팩트하고 효율적이며 스마트한 공구 연삭 전문가 시스템으로 어떤 공작기계 구조와도 통합할 수 있다.제조업체의 5축 CNC 공구 연삭과 공작 기계를 개조하여 모든 유형의 리턴 공구의 제조 및 재연삭을 처리하는 전문 솔루션입니다.이 섹션의 내용은 다음과 같습니다. 스위스 툴박스 공구 연삭 어플리케이션 5축 연계 CNC 공구 연삭기를 기반으로 한 프로그래밍, 검사, 연삭 시뮬레이션 소프트웨어 시스템이다.이는 고정밀 공구의 제조 및 연삭을 위한 도구상자를 제공합니다.그중에는 다양한 축대칭 도구와 드릴에 적용 가능한 앱 패키지가 있다. The software is suitable for any kind of CNC tool grinder (at least five axes). Each CNC axis can configure with relative coordinates, direction, limit, workpiece card position, spindle installation position, probe and tool blank, which provides unlimited possibilities for the overall layout of the machine tool. 독일 베크호프의 5축 디지털 제어 시스템 그 시스템은 독일 베크호프에 의해 만들어졌다.PC 자동화 신기술을 기반으로 공기관, 현장 버스 모듈, TwinCAT 자동화 소프트웨어로 완벽한 호환 제어 시스템을 구성했다.5축 도구 연삭기를 위한 개방형 자동화 시스템과 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.TwinCAT 자동화 소프트웨어는 모션 제어 솔루션을 제공할 수 있다.이 시스템은 고성능 EtherCAT 시스템의 통신 기능을 갖추고 있다.단일 케이블 기술을 적용한 서보 모터는 전원 및 피드백 시스템을 표준 모터 케이블에 통합하여 디버깅 비용을 절감합니다. 프로브 검사 시스템 일본 메트로사에서 만든 프로브는 3차원 트리거 센서이다. NC 프로그램의 구동 하에 아래와 같이 자동으로 작동할 수 있다. 1. 공구 길이와 샤프트 장착 위치를 체크합니다. 2. 헬리컬 그루브 각도 크기가 자동으로 계산되며 커터의 맷돌에 자주 사용됩니다. 3. 공구의 정확한 분도를 위해 엔드밀의 첫 번째 톱니 위치를 측정합니다. 4. 고객이 필요로 하는 모든 크기를 사용자 정의하고 개발할 수 있습니다.

Warning Of Operating Cutting Tool Grinding Machine1). Wear appropriate safety clothing.2). Wear glasses and gloves to prevent metal debris damage to your body.3). Do not be used when the machine is broken down4). Eliminate safety problems before powering on.5). Report to your supervisor in case any operation problems6). Daily checks whether every part work normally and the protective measures are taken.7). Daily operation and maintenance areas must be dry and clean. Make sure you have all maintenance tools, and they are in good condition8). Any repairs must be done under the circumstances that the machine is not working and the power is off.9). Obey the operation procedures and use the information provided.10). Must not use detergents, gasoline, solvents, or other flammable liquids, for cleaning but the use of non-flammable, non-toxic commercial solvent.11). Do not use compressed air to clean the machine and its components. Please wear a protective glass and limit the pressure bellow 2bar if you won’t do this.12). Do not use bare wire for lighting during leak inspection and test13). Do not lubricate while the machine is running.14). Before making electrical connections, make sure the voltage and frequency meet the requirements.15). Electrical power must be connected to the ground for protection.16). Any electrical operation, for example replacing the fuse, replacing the overload protection, etc., must be handled by professionals, and only after the power cut off.

본 실용신형은 정확도가 높고 강성이 좋으며 경제적으로 실용적이다.특히 리머, 테이퍼, 꽈배기 드릴, 리머, 각종 밀링, 밀링, 래치 커터 등 다양한 중소형 커터의 칼날 연마에 적합합니다.해당 첨부의 맞춤에서 외부 원, 내부 원, 평면을 연마하거나 모델, 몰드를 연마할 수 있습니다.다이아몬드 사륜은 다양한 경질 합금 공구를 연삭하는 데 사용할 수 있습니다. 공구 연삭기는 만능 공구 연마기, 드릴 맷돌, 라잉 블레이드 연삭기, 공구 곡선 연마기 등 제조 도구와 공구를 위한 전용 연마기로서, 공구 제조업체 및 공작기계 제조업체의 도구 작업장에서 주로 사용된다.널리 사용되고 있지만, 우리는 여전히 몇 가지 사항에 주의를 기울여야 한다. 도구 연삭기 사용 시 고려 사항 1.안전 예방 조치.전기 설치 또는 수리는 자질이 있는 전기공이 해야 합니다. 2. 시동을 걸기 전에 모터 명판의 전압과 주파수가 전원 공급 장치와 동일한지 확인합니다. 3. 기계의 전원 플러그와 콘센트의 촉침은 단단히 고정되어야 하며 느슨해지거나 접촉해서는 안 된다. 4. 전선을 오용하지 말고 콘센트의 전원 코드를 힘껏 당기지 마라. 전선은 고온에서 멀리 떨어져 가장자리가 예리해야 한다. 5. 고장이 나거나 소리가 이상에 반응할 경우 즉시 플러그를 뽑습니다.작업셀 스핀들 상자의 왼쪽에 있는 버튼 스위치를 끄고 점검합니다. 6. 기계가 무인 상태에서 작동하게 하지 말고 떠나기 전에 반드시 작동을 중단해야 한다.전원이 외부로 차단되면 빨간색 버튼을 누르고 그렇지 않으면 기계가 발신자 없이 작동하게 됩니다. 7. 눅눅하고 어수선하고 어두컴컴한 빛에 일하지 말고 일터가 깔끔하고 깨끗하다.가연성 및 폭발성이 높은 경우에 작업셀을 사용합니다.어린이나 방문자가 기계에서 멀어지게 하고, 여러 가지 안전하지 않은 요소들을 피하도록 한다. 8. 공작기계는 큰 절삭량을 초과할 수 없어 안전하지 않은 여러 가지 요소를 피한다. 9. 작업을 할 때는 손을 이용해 기계를 조작할 수 있도록 가공소재를 단단히 고정시켜야 한다. 10. 가이드 표면을 깨끗하게 유지합니다.가이드가 손상되지 않도록 모래와 먼지가 들어가지 않도록 하십시오. 11. 공작기계 부품이 손상되었을 때는 함부로 교체하지 마십시오.동일한 기능을 가진 해당 예비 부품을 사용합니다.

PCD 커터 연삭기의 용도 및 특징이 기계는 주로 PCD 커터의 연삭에 사용된다. & CBN 커터 및 경질 합금 공구CCD 비디오 시스템을 통해 커터를 정확하고 빠르게 위치할 수 있을 뿐만 아니라 위치까지 바로 이송할 수 있어 효율성이 향상됐다.샌드휠 속도는 연삭 요건에 따라 1000rpm-3000rpm 사이에서 쉽고 연속적으로 조절할 수 있다.회전 작업대의 회전 속도는 1" 해상도로 인코더에서 읽을 수 있으며, 연삭된 기울기는 수륜 조절을 통해 주 눈금과 2차 눈금에서 ±10' 해상도로 읽을 수 있습니다.PCD 커터 연삭기 비디오 시스템은 PCD 커터를 모니터링, 위치추적 및 측정하는 어플리케이션이다.데미나의 지적재산권 하에서, 이 소프트웨어는 고객의 특별한 요구사항을 충족시키기 위해 무료로 업그레이드될 수 있다.이 모든 것들이 기계적인 한계를 없애고 효율성을 크게 향상시켰습니다.교차 워크벤치의 나사 두 개를 돌리면 PCD 도구를 올바른 위치에 쉽게 배치할 수 있습니다.장비를 연삭할 때 CCD 비디오 시스템을 통해 각도와 라디칼을 측정할 수 있어 연삭 효율을 높일 수 있다.PCD 커터 연삭 시스템은 정확한 이송이 가능하고, 장비로는 자동 연삭 작업이 가능하다.이로 인해 장비 연마의 신뢰성이 향상될 뿐만 아니라 장비를 안정화시킬 수 있습니다.저희 회사 견학 안내에 오신 것을 환영합니다!