반자동 연마기는 도구의 수명을 연장하고 모든 도구 사용자와 회사에 도구의 가치를 더하도록 설계되었습니다.전통적인 맷돌부터 오늘날의 맷돌에 이르기까지 나날이 발전하는 기술은 이미 슬금슬금 맷돌기에서 일어났다.이러한 기술의 등장으로 모든 소품 사용자와 상인들이 크게 편리해졌다.그렇다면 맷돌 기계의 조작 과정에서 주의해야 할 점은 무엇일까요?? 연마기의 작동 첫째, 맷돌 기계의 작동 과정에서 당사의 모든 연마기 제조업체는 고객의 도킹 장비를 사용하는 것을 강조합니다.커터의 연삭은 그 정확도를 보장해야 하기 때문에 매번 이송량을 조절해야 합니다.작은 이송량은 여러 번 회복 접지되었다.일반 피드 양은 0.01-0.02mm 사이로 제어됩니다.이로 인해 과도한 피드 양이 과열되는 것을 방지할 수 있습니다.이 도구는 부드럽게 하고 변형을 압축합니다.파스 커터가 커터의 칼날 입구를 같은 수평에 두지 않게 할 수도 있습니다. 둘째, 맷돌의 손질과 손질에 주의해야 한다.사실, 이 방면은 매우 단순하게 완성되어야 한다.그러나 장기 유지보수를 위해 기업과 장비 운영자가 필요하다.기기가 먼저 사용된다고 생각한다면, 사용 시간이 길게 느껴질 때까지 기다렸다가 다시 수리하십시오.따라서 연마기의 정확도와 수명이 크게 영향을 받을 수 있습니다.처리 정확도가 낮아져 기계 또는 코어 부품이 손상될 수 있습니다. 따라서 연마기를 사용하는 모든 개인과 기업이 장비 수리 규칙을 수립할 수 있기를 바랍니다.유지 관리 요구사항에 따라 유지 보수를 정기적으로 유지 관리합니다.그리고 장비 유지 보수를 위해 작은 일들을 합니다.맷돌 기계가 언제나 큰 역할을 하고 기업을 살릴 수 있게 한다.더 많은 비용과 비용을 들 수 있습니다. 보통의 경우, 스크럽의 샌드휠은 정상적인 간격으로 작동하고 다듬어야 합니다.트림은 막대 상단에 연결된 다이아몬드 장치로 이루어진다.에 설명된 기둥은 이송 볼트가 있는 암에 연결되어 있습니다. 맷돌의 블레이드 장치가 휠에 고정되어 있는 경우 바퀴가 무뎌지거나 예각이 손상되었을 때 특히 바퀴를 다듬어야 합니다.그렇지 않으면 커터의 표면 거칠기가 나빠지고 열이 소진됩니다. 반자동 연삭기용 사륜수리 1. 클램프 너트의 총성을 푼다.그리고 다이아몬드 다듬기기를 사륜의 가장자리 가까이로 오른쪽으로 이동시킵니다. 2. 정비기와 사륜 사이의 거리를 1mm 정도로 조정하고 클램프 너트 D를 잠급니다. 3. 성형기가 사륜에 닿을 때까지 이송 볼트를 회전시킵니다.볼트가 1/5회 회전하면 약 0.2mm의 암반이 복구됩니다. 모든 공구는 사용 중에 어느 정도의 마모가 발생하며, 이후의 커터 연마 과정에서 마모가 발생합니다.마모가 클수록 도구의 지속 가능한 사용은 더 나빠집니다.그러나 지금부터 시장에서의 많은 경우 도구의 전반적인 마모의 상당 부분이 불필요하다.따라서 도구 사용 과정 전반에 걸쳐 발생할 수 있는 불필요한 마모를 최소화할 필요가 있습니다.지속 사용은 더 내구성 있고 효율적입니다. 전통적으로 고속 절삭 시 커터의 마모는 주로 전면과 후면으로 나뉘며, 가장 일반적인 마모 상태는 주로 후속 블레이드 표면의 마모입니다.주요 절삭 성능 표면인 이 부분의 마모는 불가피합니다.그리고 사용 시간이 길어지면서 측면 마모 부위의 폭도 커지고 있다.이로 인해 대패의 절단 성능이 저하됩니다. 고속 커팅을 끊는 과정에서도 특정 부위의 커팅 칼이 너무 가혹해 보여 커팅 가장자리에 작은 빈틈이 생길 수 있다는 것이 업계에서 흔히 말하는 것입니다.이전에 선택한 공구의 품질이 높고 내구성이 좋은 경우, 이러한 공구는 여전히 연속적으로 가공하거나, 연마기로 연마하여 원래의 예도를 회복하고, 후속 가공을 강화하며, 사용 시간을 늘릴 수 있습니다. 다른 커팅 칼의 마모 양이 클수록 해당 커팅 칼의 가장자리에 나타납니다.정절삭 공구의 단면력에 비해 단각력은 공구의 경도와 인성의 가새가 필요합니다.하나라도 없으면 이어지는 머시닝 중에 코너에서 상당 부분 마모가 발생할 수 있습니다.

PCD 복합 시트는 높은 경도와 내마모성이 있기 때문에 특별한 가공 공정을 사용해야 합니다.PCD 복합판의 가공은 주로 전기 스파크 와이어 커팅, 레이저 가공, 초음파 가공, 고압 워터젯 플로우 등 몇 가지 공정 방법을 사용하며, 기술적 특징은 표 1에 나와 있는 것과 같다.공정방법.공정특성전기 스파크 가공 - 고도로 집중된 펄스 방전 에너지와 강력한 방전 폭발력으로 PCD 소재의 금속이 용융되어 부분적으로 다이아몬드 흑연화 및 산화되고, 다이아몬드 일부가 떨어져 나간다.초음파 가공 - 가공 효율이 낮고 금강석 가루 소모량이 많고 분진으로 오염된다.레이저 가공 - 비접촉 가공으로 효율이 높고 변형이 적어 가공 품질이 떨어진다.상기 가공방법에서 전기 스파크 가공 효과가 우수하다.PCD에서 점결교의 존재는 전기 스파크 가공 복합재료의 제조를 가능하게 한다.작업액이 있는 상태에서 펄스 전압을 이용하여 전극 금속에 가까운 작업액이 방전 통로를 형성하도록 하여 부분적으로 방전 스파크를 발생시킨다.순간 고온은 집수정 다이아몬드가 녹아 떨어져 헤드를 형성하는 데 필요한 삼각형, 직사각형 또는 정사각형 가공물을 만듭니다.PCD 프레스의 전기 스파크 가공 효율 및 표면 품질은 절단 속도, PCD 입자 크기, 층 두께 및 전극 품질에 의해 영향을 받습니다.실험 결과 가공속도를 높이면 가공표면의 품질이 저하되고, 지나치게 낮은 가공속도는 '아치실' 현상이 발생해 가공효율을 감소시키는 것으로 나타났다.PCD 블레이드의 두께를 늘리면 절단 속도도 감소합니다.

이 다이아몬드는 무엇입니까?? 다이아몬드는 우리가 말하는 다이아몬드, 순수 탄소로 만든 광물입니다.금강석은 자연계에서 가장 단단한 물질로, 미세 연마재, 고경도 커터, 각종 드릴, 래쉬 금형 등과 같은 중요한 산업 응용 프로그램을 많이 가지고 있다.그것은 또한 많은 정밀 기기의 일부로 사용되었다. 다이아몬드는 무채색부터 블랙, 특히 무채색까지 다양한 색을 가지고 있다.투명, 반투명 또는 불투명일 수 있습니다.대부분의 다이아몬드는 노란색이다.다이아몬드는 매우 높은 굴절률과 매우 높은 색산을 가지고 있는데, 이것이 다이아몬드가 다채로운 섬광을 반사하는 이유이다.다이아몬드는 X선에 노출될 때 청록색의 빛을 낸다.다이아몬드는 킴벌리 암통에서만 생산될 수 있다.킴벌리암은 그들의 원생암석으로 다른 곳에서 나온 다이아몬드는 강, 빙하 등에 의해 운반된다. 다이아몬드는 대개 입자모양이다.다이아몬드를 1,000°C까지 가열하면 서서히 흑연으로 변한다. 다이아몬드와 흑연은 탄소의 원소 형태에 속한다.초경도, 내마모, 열민감, 열전도, 반도체와 침투 등 우수한 물리적 성능을 갖추고 있어 '경도의 왕'이자 찬사를 받고 있는 보석의 왕으로 불리며, 다이아몬드 한 개의 결정각은 54도 44분 8초다.1950년대 미국은 고온고압에서 흑연으로 인공 다이아몬드를 만드는 데 성공했다.현재 인공 다이아몬드는 이미 생산과 생활에서 폭넓게 활용되고 있지만 여전히 큰 입자의 다이아몬드를 만들기는 어렵다. 금강석 광물원료의 특성 천연 다이아몬드의 화학 성분은 C로 흑연과 동일하고 탄소와 동일함.광물의 화학성분에는 규소, 마그네슘, 알루미늄, 칼슘, 망간, 니켈 등의 원소가 항상 들어 있으며, 흔히 나트륨, 붕소, 구리, 철, 코발트, 크롬, 티타늄, 질소 등의 불순물과 탄수화물을 함유하고 있다.. 다이아몬드 광물 결정구조는 동축정계 동극사면체 구조에 속한다..탄소 원자는 사면체의 상단과 중심에 위치하며, 고도의 대칭성을 가지고 있다.흔한 결정 모양은 팔면체, 다이아몬드 십이면체, 정육면체, 사면체, 육면체이다.. 광물의 바삭성, 껍데기 모양 또는 엇갈림이 끊어져 낮은 충격에서 결정해리면을 따라 이리를 풀고, 평행팔면체와 중등 또는 완전해리하여 평행십이면체와 불완전하게 이치를 풀 수 있다..이 광물은 순수 광물로 밀도는 3470∼3560kg/입방미터. 다이아몬드의 색은 순도, 불순물의 종류와 함량에 따라 다릅니다.극히 순수한 다이아몬드는 무색이며, 일반적으로 노란색, 갈색, 회색, 녹색, 파랑, 유백색, 보라색으로 다양합니다.순수 투명, 반투명 또는 불순물이 포함된 불투명.음극선, X선, 자외선을 비추면 녹색, 하늘색, 보라색, 황록색 등 다양한 색깔의 형광이 나온다..햇빛이 내리쬐자 어두운 방의 연청색 인광..다이아몬드 광택, 매우 적은 그리스 또는 금속 광택, 고굴절률, 보통 2.40-2.48. 다이아몬드의 열전도계수는 보통 136이다..16 w/(m k), including Ⅱ type a diamond high thermal conductivity, at liquid nitrogen temperature is 25 times that of the copper, and along with the rise of temperature fell sharply, such as 5 times at room temperature for copper.399와 같은 온도 상승에 따라 열 수용량 증가.84j/(kg·k) at -106℃ and 472.27j/(kg·k) at 107℃.열팽창 계수는 작고 온도가 높아질수록 증가합니다..예를 들어, -38에서 0입니다..8°C 및 5개.0°C에서 6×10-7.순산소에서 불이 붙는 점은 72 0~800°C, 공기 중 85 0~1 00°C, 산소 중 2 0~3 0 0°C. 금강석의 화학적 성질은 안정되고 산염기에도 강하다..그것은 고온에서 농축수소, 염화수소, 질산과 반응하지 않는다..Na2CO3, NaNO3 및 KNO3의 용융물에서 K2Cr2O7 및 H2SO4와의 혼합물이 끓을 때 표면에서만 약간 산화.O, CO, CO2, H, Cl, H2O 및 CH4 고온 가스에서의 부식. 금강석은 또한 비자성, 전도성 차, 소수성 및 마찰성을 가지고 있다..우수한 반도체 성능을 갖춘 유일한 IIb 타입 다이아몬드.금강석에서 질소 불순물의 함량과 열학, 전기학적 및 광학적 성질에 따라 금강석을 I류와 II류 두 가지로 구분하고 I, Ib, a 및 bIIII 네 개의 아군으로 더욱 세분화할 수 있다.I 타입의 다이아몬드, 특히 Ia 타입의 일반 다이아몬드는 천연 다이아몬드 총량의 약 98.I 타입의 다이아몬드는 모두 일정량의 질소를 함유하고 있어 열전도성이 좋고 전도성이 떨어져 결정 모양이 좋다..II 유형의 다이아몬드는 희귀하며, 질소가 거의 또는 거의 들어 있지 않고, 우수한 열전도성 및 표면 특성을 가진 결정체.IIb형 다이아몬드 하프전도성.II 타입의 다이아몬드는 성능이 우수하기 때문에 우주기술과 첨단산업에 널리 활용되고 있다.

Turning high chromium cast iron slurry pump tool – cubic boron nitride (CBN) toolSlurry pump as everyone knows, bad work environment, higher requirements for product performance, the main parts of pump shell, the impeller as worn parts, high chromium cast iron is often used as the main material, but the high hardness of the high chromium cast iron, and belongs to the intermittent cutting impeller, the cutting tool abrasion resistance and impact toughness of the demand is higher. So in the rough car high chromium cast iron slurry pump parts to choose what tool is suitable? With the continuous research and development of the tool industry, CBN 도구s appear new material, can effectively solve the high chromium iron slurry pump difficult processing problem.Features Of Cubic Boron Nitride (CBN) Tool1. 고크롬 주철 슬래그 펌프의 주재료슬래그 슬러리 펌프의 작업 조건 때문에 강산, 강알칼리 등 부식성 물질 환경에서 자주 작동하여 수명이 짧고 슬래그 슬러리 펌프의 수명이 향상될 수 있습니다.고강도, 고경도, 내식성 및 내마모성이 뛰어난 고크롬 합금 주철을 슬래그 슬러리 펌프의 주요 재료로 자주 사용하는 고경도, 고마모성그런데 고크롬 합금주철은 가공이 어려워 경도가 높을 뿐만 아니라 잔량이 많으니 어떻게 가공합니까??2. 고망간강 슬래그 펌프 부품 가공 공정There are many parts of the slurry pump, the main components are impeller, pump shaft, jacket, front guard plate, rear guard plate, pump shell, and shaft seal device. The following is a brief introduction of slurry pump parts impeller and pump shaft (as shown below) processing technology.Impeller processing technology: coarse car inlet port ring and front plate surface — fine car front port ring and inner hole (to ensure concentricity requirements) — keyway (to ensure keyway symmetry) — drilling impeller balance hole (to ensure uniform size distribution) — inspection (balance test) — inspection storage.Processing technology of pump shaft: rough car – heat treatment (tempering) – semi-finishing car – finishing – milling keyway – grinding – check storage.3. 가공 여유가 많고 경도가 높은 슬래그 펌프 부품의 공구 재료를 어떻게 선택합니까??슬래그 펌프 부품은 캐스트 부품의 대부분에 속하며 잔존량 크기는 슬래그 슬러리 펌프 부품의 크기와 관련이 있으며, 가공소재의 완벽성을 보장하기 위해 주조 과정에서 잔존량이 적절히 증가합니다.대기량이 많고 경도가 높은 펌프류 부품의 경우 공구 재료를 선택할 때 공구 재료의 성능과 경도를 고려해야 합니다.현재 슬래그 슬러리 펌프 부품의 가공 공구에는 주로 경질 합금 커터, 세라믹 커터 및 입방 질화붕소 커터가 있습니다.개인적으로 CBN 커터는 슬래그 펌프 부품을 가공하는 데 더 적합합니다.경도 각도: CBN 도구 > 도자기 도구.> 경질 합금 커터.인성의 관점에서 본 : 경질합금 공구 > CBN 도구 > 도자기 도구.그리고 슬래그 펌프 가공 분야에서 좋은 발전을 하고 있는 새로운 형태의 CBN 커터 소재인 비금속 접착제 CBN 커터 BN-K1 소재를 개발했다.

The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 1/10000 of the removal rate of cemented carbide).현재 PCD 커터의 연삭 기술은 세라믹 결합제인 금강석 사륜 연삭을 주로 채택하고 있다.샌드휠 연마재와 PCD 사이의 연삭은 경도가 비슷한 두 재료 사이의 상호작용이기 때문에 연삭의 법칙은 비교적 복잡하다.큰 입자, 저속 사륜의 경우 수용성 냉각액을 사용하면 PCD의 연삭 효율과 연삭 정확도를 높일 수 있다.샌드휠 접착제의 선택은 연삭기의 유형과 공정 조건에 따라 달라집니다.전기 스파크 연삭 기술은 공작물의 경도에 거의 영향을 받지 않기 때문에 전기 스파크 연삭 기술을 이용해 PCD 커터를 연마하는 것이 큰 장점이 있다.용접된 PCD 블레이드의 경우 도구 연마기를 사용할 수 있습니다.사륜 주축이 좌우로 흔들리고 공작기계의 강성으로 연삭이 더욱 쉽고 효과적이다. 데미나사가 생산하는 BT-150D CNC 커터 연삭기는 제조사가 PCD 커터를 효율적으로 연마할 수 있도록 지원한다.BT-150D는 프리미엄 솔리드 주물로 제조된다.그것은 어떤 경질 물질의 연삭 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 그 기계에는 연삭액 차폐가 있어서 연삭액이 사방으로 튀지 않도록 합니다.광학 소자와 ccd 카메라는 튀지 않도록 금속 덮개에 의해 적절하게 보호됩니다.이 기계는 램프가 장착되어 있고 침대 옆의 램프가 안에 있다.교차 작업대는 정밀 레일과 두 개의 나사 체결 장치를 사용합니다.이렇게 하면 클리어런스가 제거되어 커터 리트랙트 없이 더 큰 연마 저항을 견딜 수 있습니다.새로운 고객이 우리 공장에 와서 지도를 참관하는 것을 환영합니다.

담금강 기어는 대표적인 난가공 소재 중 하나로, 주로 사용되는 소재는 20CrMnTi, 42CrMo다.담금질 후 경도 HRC58-62로 기존 커터는 일반적으로 가공하지 않고 이동하지 않으며 닳거나 파손되지 않는다.현재 HRC55 이상 담금질강 기어 경질합금 차량용 칼을 주로 가공해 CBN 블레이드에 사용하고 있다.CBN 베인 하드선반가공 HRC55 이상 담금강 기어의 장점(1) The hardness of the CBN tool can reach hrc95-100, and the gear can be hard turned easily (hrc58-62). The bn-h05 material is continuous hard turning gear, and the surface finish reaches Ra0.4.(2) CBN tool USES a special non-metal adhesive, intermittent cutting does not break. Even if the processed gear face has a group of holes that will not break, bn-h21 material is the strong intermittent hard turning gear is an ideal cutting tool.(3) CBN tool hard turning gear life is long, but also can provide coated blade, life extension at least 35% more, cost-effective, cutting performance is stable, bn-h10 C25 coated CBN tool hard turning gear effect is significant.HRC55 이상 담금강 기어는 회구주철에 비해 절삭 파라미터가 높지 않으며, 특히 공작기계의 강성이 좋지 않을 경우 너무 빨리 가면서 공구가 진동하고 블레이드가 무너지기 쉽다.데미나 PCBN 커터 연삭기는 CBN 커터를 고품질로 연마할 수 있다.웹 사이트(www.demina.kr)를 검색하십시오.

맷돌놀이 공략 General grinding tools (such as grinding wheel, sand block, and belt) or abrasive (such as a grinding agent) for cutting machine called grinder. 연삭은 정밀가공과 경면가공의 필요를 충족시키기 위해 발전한 고속 가공 방법이다. 연삭: 연마재를 사용하여 절단하는 가공 방법을 말합니다.연삭: 고속으로 회전하는 사륜을 커터로 사용하여 가공소재를 절단하는 것입니다. 연삭가공의 특징 1. 다날 커터 연마기. 2.고연삭 속도. 3. 연질 소재를 연마하거나 딱딱한 재료를 연마할 수 있다. 4. 매우 얇은 표면으로 절단될 수 있어 제거율이 높다. 5. 표면이 섬세하고 정확도가 매우 높다. 6. 샌드휠은 '자체 연마' 기능을 가지고 있다. 연마의 기본 동작. 1. 메인 모션: 금속을 가공소재에 직접 절단하는 트러블 모션을 메인 모션이라고 합니다. 2. 이송 동작: 절단된 금속을 연속적으로 절단하여 전체 가공소재 표면을 이동시킵니다.주 운동학 및 이송 운동은 일반적으로 표면 형 운동이라고 합니다. 절단 요소 1.등물림 2.사료 3. 절단 속도 ((냉각수 캐릭터)) 1.온도작용 2. 윤활 작용 3. 캐릭터 청소 4. 녹슬 각종 맷돌. General grinding machine Y (tooth), gear grinding machine S (thread), thread grinding machine, general grinding machine has external cylindrical grinder centerless grinder internal cylindrical grinder. 일종의 연삭기 구조 1. 차체 2. 우물받이 3.내원사륜틀 4.외원형 사륜틀 5. 끝자리 6. 레일 표면 7. 슬라이딩 안장 및 수평 이송 기구 8. 이송 회전식 핸드휠 9. 공작기계의 테이블

자동차 칼날 연마 방법 및 단계:1. 먼저 칼 앞뒤의 용접 찌꺼기를 갈아낸 다음 칼 밑면을 매끈하게 다듬는다.24-36호 알루미나 샌드휠을 채택할 수 있다.2. 굵은 주등과 부등의 칼자루를 갈 때 칼을 갈 때 사륜 외통 수평 위치에 샌드휠 중심보다 약간 높은 각도로 기울어진 칼자루: 커터 홀더의 뒷각보다 20-30도 더 큰 각도를 갖는다.그리고 왼쪽에서 오른쪽으로 천천히 이동하여 공구 본체에 있는 주 뒷각과 차후각을 뾰족하게 갈아줍니다.선택적인 세분성은 24-36이며 경도는 중간 연한 알루미나 사륜입니다.3. 굵은 연도체 주등 : 맷돌국수 손질을 마친 후.칼자루는 사륜축 선과 평행해야 하고, 칼몸 밑면은 사륜 방향으로 기울어야 하며, 각도는 주회전각보다 20도 더 커야 한다.연삭 과정에서는 먼저 연마된 차량용 칼 뒤유갭 표면을 사륜 밖 원을 짓누른다.그리고 사륜의 중심에 가까운 위치를 사륜의 시작 위치로 삼은 다음 사륜을 사륜에 계속 가까이 두고 천천히 좌우로 움직이게 한다.샌드휠이 블레이드 가장자리에 뾰족하게 갈리면 머시닝을 완료할 수 있습니다.이렇게 하면 주인공과 주인공이 동시에 선명하게 할 수 있다.36~60호 탄화규소 샌드휠을 사용할 수 있다.4. 굵은 연마 후 부각각: 연마 후 클램프 손잡이 꼬리는 한 쌍의 협각을 오른쪽으로 돌려야 하며, 칼이 사륜 방향을 기울여 바닥면 평탄도가 부간각 20' 이후의 S 각도보다 커야 한다.구체적인 연삭 방법과 굵게 연마한 칼몸 뒤에는 대동소이하고, 다른 점은 굵게 연마한 사륜이 점까지 갈아야 한다는 점이다.그리고 그것은 외각과 측면각을 동시에 착용할 수도 있다.5. 굵게 연마하기 전: 사륜단면으로 칼 앞부분을 굵게 연마하면서 앞 모서리를 연마한다.6. 연삭 커팅 그루브: 두 가지 컷 슬롯이 있습니다. 하나는 선형이며 더 딱딱한 재질을 절단하는 데 적합합니다.하나는 더 부드러운 재질에 적용되는 호입니다.수작업으로 연삭된 컷팅 홈은 일반적으로 원호형이며, 사륜을 적용한 다이아몬드 펜은 사륜 외부 원의 코너와 끝면을 해당 원호로 다듬는다.공구 칼날이 선형 컷 슬롯을 연마하는 경우 사륜의 교차점을 연마해야 합니다.칼날은 아래쪽 또는 위쪽으로 연마할 수 있지만 칼날 그루브를 선택할 때는 베벨 칼날의 너비를 고려해야 합니다.플랩 그루브 절단 고려 사항:사륜 모서리는 항상 날카롭거나 호가 있어야 하며, 사륜 모서리에 더 큰 가장자리가 있을 때는 적시에 다듬어야 합니다.지면의 시작점은 툴팁 및 주 절삭 칼날과 일정한 거리를 유지해야 합니다.주요 절삭날로부터의 거리는 모따기 그루브 너비의 절반에 모따기 칼날의 너비를 더한 것입니다.연삭할 때는 힘이 너무 세지 않도록 주의하고, 칼은 손잡이의 방향을 따라 천천히 움직여야 한다.형의 작은 크기, 큰 치수는 굵은 연마와 맷돌의 두 가지 공정으로 나눌 수 있습니다.7. 정연후부 : 정연 전 사륜을 다듬어 사륜이 부드럽게 돌아가도록 하는 것이 좋으며, 칼날 밑면은 조정된 캐리어에 따라 커터 칼날구가 사륜 끝면에 부드럽게 기울어지도록 사륜단면을 따라 천천히 좌우로 이동하며, 사륜 사이즈는 180~200을 선택할 수 있다.8. Grind negative chamfering: the inclined Angle of negative chamfering is -50–100, and the width is b= (0.5-0.8) f. For the use of carbide turning tool in front of the Angle, and the strength of the material is particularly low is not suitable to use negative chamfering.음수 모따기를 연마할 때 힘이 작기 때문에 주 절삭 칼날의 뒷부분이 팁을 향해 흔들립니다.커터 연삭에서 직선 연마와 십자 연마를 사용할 수 있는 경우 직선 연마를 사용하는 것이 좋습니다.9. 변이 모서리 연삭: 변이 모서리를 연마하는 방법은 블레이드 표면을 연마하는 방법과 같습니다.경질 재질의 차량용 칼을 연마할 때 전환 칼날에서 모따기할 수도 있습니다.10. 차량용 칼의 수제 연삭: 맷돌로 맷돌을 갈아 운동의 평탄함을 요구하며 힘을 균일하게 받는다.

현재 프리미엄 CNC 도구 연마기는 쿼드 축 연동 방향으로 발전하고 있다.클램프 한 번으로 면처리 프로파일링을 완료할 수 있습니다.가공업계의 동향과 독주가 될 쿼드가 연동되는 CNC 공작기계가 그것이다.기업은 장치를 설치해야 합니다.데미나 머시닝 센터에는 A축, C축, XY축 등 네 개의 축이 있다.A축과 C축은 XY 3축과 결합해 복잡한 공간 곡면을 가공할 수 있다.이렇게 하면 가공소재를 임의의 각도로 세분화할 수 있습니다.경사면, 경사 구멍 등이 나와 복잡한 가공소재를 가공할 수 있다. 쿼드 연동 CNC 공구 연삭기의 인터칼 방법 1. CNC 밀링 공구: 부품을 비대칭 부품으로 가정하고 가공물 길이 L1, 너비 L2를 측정합니다.플랫헤드립밀의 지름도 측정했다.밀링 작업 공간에 가공소재를 클램프한 후 수동 작업을 수행합니다.구체적인 단계는 다음과 같다. Manual tool setting: first make the tool close to the left side of the workpiece (using jog operation to start with micro-cutting), press the set programming zero key, and the CRT shows X0, Y0, Z0. Then Complete the programming zero settings in the X-direction. Then move the tool closer to the front side of the workpiece, keep the tool Y direction, and return the tool X. When the X coordinate value of the CRT is 0, press the programming zero setting button to complete the programming zero settings in the X and Y directions. Finally, raise the Z-axis and move the tool. Considering the existence of the milling cutter radius, when the X coordinate value is displayed on the CRT (L1/2 + milling cutter radius) and the coordinate value of Y is (L2/2+ milling cutter radius). Move the bottom of the milling cutter closer to the upper surface of the workpiece and press the programmed zero setting button. The X, Y, and Z coordinate values ​​on the CRT screen are cleared to zero (ie, X0, Y0, Z0). The system has completed the programming zero setting function. The cutter point of the milling cutter is set on the center of symmetry of the workpiece. That is the workpiece origin of the workpiece coordinate system. Set the workpiece coordinate system: At this point, the current position of the tool (the tool point of the milling cutter) is at the programmed zero points (ie the workpiece origin). Due to the manual trial cutting method, the adjustment is simple, reliable, and economical. So it is widely used. 2. CNC 선반의 커터 조합CNC 선반의 칼에 대한 방법은 거의 같다.먼저 스리톱 카드 트레이에 아티팩트를 끼운 후 수동으로 조작합니다.구체적인 단계는 다음과 같다. (1). Try cutting the knife first with the selected tool to the outer surface of the workpiece. Keep the X dimension unchanged, Z direction retract, press the programming zero key, CRT screen display X, Z coordinate value Clear to zero (ie X0, Z0). Then, stop the spindle and measure the diameter D of the workpiece. Then, the workpiece end face is cut. When the X coordinate value displayed on the CRT is -(D/2), press the set programming zero key. The X and Z coordinate values ​​on the CRT screen are cleared to zero (ie, X0, Z0). The setting function of the programming zero points is completed inside the system. (2) Establishing the workpiece coordinate system The current position of the tool nose (tool location of the turning tool) is at the programmed zero points (ie the workpiece origin). (3). Reference point operation Use ZERO (refer to the reference point) way to return to the reference point operation, establish a coordinate system. At this time, the coordinate value of the current position of the tool holder center (tool reference point) in the coordinate system will be displayed on the CRT. BT-150D 타입 쿼드 CNC 커터 연삭기 데미나 BT-150D 쿼드 CNC 공구 연삭기는 가공성형 부품을 위한 CNC 공작기계.예를 들어, 금형을 전문적으로 가공하고 모델과 다양한 복잡한 부품을 전문적으로 가공합니다..공간 다차원 곡면 이형 머시닝 기능을 가지며 중공, 모따기, 이형 구멍의 머시닝 가능.사면체는 네 면을 동시에 평면 가공하는 CNC 공작기계다..이것은 4각과 4축 CNC 공작기계의 본질적 차이이다.. 데미나 BT-150D 쿼드코어 CNC 툴 맷돌, 10년 가까이 전 세계 사용자 증언, 브랜드 신뢰할 수 있다.사축 CNC 공구 연삭기는 비금속 재료 및 알루미늄 합금 금형, 모델 및 이형재의 가공에 적합합니다..가공 속도가 빠르고 가공된 금형, 모델 및 제품 표면 거칠기 높음.가공능력이 뛰어나고, 가공과정에서 보조부품이 필요 없고, 하나의 성형 공정으로 시간을 절약하는 것이 기업 발전의 이기다!

The cutting speed of grinding is high, so the power consumed during cutting is large, and most of its energy is converted into heat energy. This heat does not pass deep into the workpiece but concentrates on the surface of the workpiece. So there is a large temperature difference between the surface and the inside of the workpiece. When the surface temperature is very high (the temperature of the grinding point can reach more than 1500℃ in an instant, and the average temperature of the working contact area is 500~800℃), the processed surface will appear burns and thermal deformation, affecting the quality and finish of the processed surface. So in the whole grinding system, the correct selection of grinding fluid is also an important method to improve the surface quality of the workpiece and prolong the service life of the grinding tool.연삭액 종류연삭액은 기름의 화학 성분에 따라 오일 베이스 연삭액과 수기 연삭액으로 나눌 수 있습니다.1. The water-based grinding fluid is divided into emulsion grinding fluid, microemulsion emulsion grinding fluid (also known as semi-synthetic grinding fluid), and synthetic grinding fluid.유화 연삭액.주로 유화유와 물로 구성되며 농축물은 미네랄오일 50∼80%, 지방산 0∼30%, 유화제 15∼25%, 녹방지제 0∼5%, 방부제로 구성돼 있다.2. 연삭액을 만든다.광물성 오일을 포함하지 않고 여러 수용성 기능 첨가제가 농축되어 있습니다.극압제, 유성제, 방청제, 계면활성제, 소포제 등은 희석제가 가열 속도가 빠르고 청정성이 뛰어나며 투명성이 좋아 공작물에 대한 가시성이 우수하다.반합성 연삭액에 비해 안정성과 부식 저항성이 뛰어나지만 윤활 성능은 상대적으로 떨어진다.반합성 연삭액은 미네랄오일 5∼30%, 지방산 5∼30%, 극압제 0∼20%, 계면활성제 0∼5%, 방청제 0∼10%로 구성돼 있으며, 반합성 연삭액은 투명 또는 반투명으로 유화연삭액의 우수한 윤활 및 냉각성능과 함께 합성연삭액이 우수한 냉각, 청결, 투명성의 장점이 있다.