공구 연삭기의 개발 공간 이 도구는 맷돌의 정확도가 높고 강성이 우수하며 비용 효율적입니다.특히 다양한 중소형 커터의 연삭에 적합하다.리머, 테이퍼, 꽈배기 드릴, 리머, 다양한 밀링, 엔드밀, 폼 커터 등입니다.해당 액세서리를 사용하면 외부 원, 내부 원 및 평면을 연마할 수 있으며 검체와 금형을 연마할 수도 있습니다.각종 경질 합금 도구는 모두 다이아몬드 사륜으로 연삭할 수 있다. 주로 침대몸체, 횡킥보드, 리프트 슬리브, 연마 헤드 및 각종 액세서리로 구성됐다.주 축 회전, 세로 모션, 가로 모션 및 수직 리프트 모션의 네 가지 모션이 있습니다.종방향 운동은 압연강 레일을 이용한다.리프팅 슬리브는 롤러 나선형 전동이고 수평 모션은 슬라이딩 레일입니다.이 연삭 헤드 스핀들에서는 서로 다른 커터를 연마하기 위한 네 가지 회전 속도를 구현할 수 있습니다. As indispensable equipment for industrial manufacturing, China's tool grinding machine industry is growing at a double-digit rate every year, ushered in a period of rapid development. Tool grinding machines have become the mainstream of China's machine tool consumption. In recent years. The strong demand for China's CNC machine tool industry will continue to maintain rapid growth, with an average annual compound growth rate of 3.7..4.%. The domestic machine tool industry presents a situation of joint development of state-owned, private and foreign-funded enterprises. The industry structure is optimized, and the overall quality is significantly improved. 급성장하는 수요와 광활한 시장 공간에 직면한 중국의 CNC 공작기계 업계는 구미에 비견될 정도로 끊임없이 앞으로 나아가고 있다.중국의 CNC 기계 여러 주요 기술 지표는 국제 선진 수준에 도달했고 일부 지표는 심지어 세계 선두 수준에 달해 중국의 날로 증가하는 수요에 보장을 제공했다. 도구 연삭 작업대 조정 BT-15.0M tool grinder hydraulic system belongs to closed circulation pipeline, the fault is invisible, and the difficult diagnosis is its main feature. The worktable is driven by hydraulic pressure oil to push the hydraulic cylinder to reciprocate longitudinally. When the workbench is reversing, it is found that Impact or significant retention will directly affect the dressing of the grinding wheel. 컨트롤 상자의 양쪽에 있는 나사를 조정하여 도구 연삭기를 조정할 수 있습니다.일반적으로 충격현상이 발생했을 때는 나사를 조일 수 있고, 체류현상이 발생했을 때는 반대로 할 수 있다.조정 시 조정 나사가 제어 단계의 조정을 끝냈는지에 주의하십시오.그렇지 않으면, 그것은 역효과를 내고 새로운 오류를 만들 것이다.조정이 완료되면 나사를 다시 잠급니다. When there is still retention and impact after the adjustment of the tool grinder, it is necessary to scrape the contact surface between the workbench and the guide rail vertically parallel. And the mechanical oil and stearic acid are heated by about 15.0 °C and then added to the table rail after cooling. 올바른 작동 도구 연삭기 1.도구 연삭 작업 플랫폼을 닦고 수평기 바닥을 닦습니다.. 2..왼쪽 및 오른쪽 핸드휠을 사용하여 작업 공간을 왼쪽으로 이동한 다음 작업면의 왼쪽, 오른쪽, 앞뒤에 수평계를 배치합니다..발 나사를 조정하고 수평선을 천천히 조정합니다. 3..좌우 핸드휠을 사용하여 테이블을 오른쪽으로 이동하고 수평을 테이블의 좌우, 앞뒤에 배치한 다음 발 나사를 수평으로 조정. 4.. Move the workbench to the operator side with the front and rear handwheels and level the workbench (the same method as above). 5..앞 및 후면 핸드휠을 사용하여 작업 측면으로 작업 공간을 이동하고 작업 공간을 수평으로 만들기. 6..작업 플랫폼 전후에 수평 수준이 여기 있고, 0에서.02.-0.03.mm, 가능. 7..작업대는 학교 수준에서 깔아야 한다..그러면 비행기를 보면서 진동이 없다는 느낌을 받고 느끼고, 문제가 없다면 할 수 있습니다.. 대체적으로, 주로 공구 스크럽 샌드휠의 손질에 중점을 두었습니다..정비 전에 사륜이 정평형을 이루어야 사륜의 작동에 문제가 없을 것이다.. 그런 다음 연삭 도구 연삭 작업대에서는 리드 속도를 조절해야 하며, 부드럽게 다듬지 않도록 속도를 적절히 늦출 수 있습니다.. 드레싱 과정에서 첨가되는 냉각제의 양도 관건이다..가공소재를 가공할 때 발생하는 열이 훨씬 높습니다..작업대를 트리밍할 때 냉각수가 적은 것은 주로 가공 제품을 트림할 때 작업대의 변형을 보장하기 위한 것입니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사., (주)전문회사.저희 제품에 관심이 있으시면 문의나 답사를 하실 수 있습니다..

Notes For Tool GrindingWhen you use our super-hard tool grinding machine for grinding tools, please note them.1) pay close attention to the contact between the grinding wheel and the workpiece surface during operation. When the surface of the workpiece just contacts the grinding wheel, continuous sizzling sound can be heard, the water trace on the surface of the workpiece can be taken away by the rotating grinding wheel, at the same time, a faint spark can be seen, then the cooling fluid can be added. The saponification solution with a slightly higher concentration should be selected as the coolant. Then feed, each feed is 0.005mm/ each double stroke. When the spark disappears and the grinding is completed, then the transverse feed handwheel is pressed in the direction of feed so that the grinding wheel is slightly pressed into the workpiece, but no feed is made, which is equal to the polishing of the workpiece, in order to further improve the grinding surface quality.2) when grinding is carried out at a high ambient temperature (such as in summer), the headlamp of the machine shall not be close to the workpiece to prevent the workpiece from being heated up and affecting the grinding quality.3) if the workpiece surface is pulled, it means that the coolant is not clean or there is floating sand on the surface of the grinding wheel. The coolant should be filtered again or the floating sand on the surface of the grinding wheel should be brushed off.4) in case of partial burns on the workpiece, it may be caused by insufficient cooling fluid, too much feed, or passivation of the grinding wheel.5) if there are small ripples on the surface of the workpiece after processing, it may be caused by the loosening of the spindle, motor vibration, or other reasons, the corresponding measures should be taken to solve the specific situation.

PCD 도구는 해당 작업에서 매우 민감해야 합니다.장치의 이동 중지는 가공소재 연삭의 길이에 따라 조정해야 합니다.그것은 사용 중에 단단히 고정되어 있고, PCD 도구는 두 번째 단계에 있다.칼의 과정은 매우 느려야 한다.세셋 또는 양규로 가공소재를 측정할 때는 PCD 샌드휠을 아티팩트에서 제거하고 중지해야 합니다. PCD 도구의 구성 PCD 커터 또는 이송에 대한 보상은 주로 서로 간섭하지 않는 두 개의 전동기구를 통해 이루어지며, 공작기계의 전진급 시스템이 사용 시 고정된 연마 기능을 가지도록 하며, 장치 전체가 그 액체를 효율적으로 활용할 수 있다.동적 및 수동 이송 모드입니다. PcBN 커터 연삭은 빠르게 점프하는 메커니즘을 효과적으로 갖게 되므로 장비가 샌드휠을 벗어나 측정하거나 다듬은 후 중단기를 사용하여 수동으로 다시 감속할 필요가 없습니다.리트랙트 거리는 필요에 따라 조정되어 보조 시간을 줄일 수 있습니다. 작업대에 있는 시동 손잡이는 보안 인터락 장치를 효과적으로 장착하여 하역 및 측정 작업에서의 안전을 어느 정도 효과적으로 보장할 수 있게 된다.공작기계 휠 샤프트의 고속 회전 속도는 맷돌을 개선하기 위해 2만 4천 턴/분할입니다. PCD 도구의 사용 사용 시에는 내부 원형 연마기로 구분할 수 있습니다.그것은 시장에서 널리 사용되는 도구 맷돌이다.여기에는 다양한 샤프트 클래스 및 슬리브 부품을 연마하는 데 사용되는 내부 원통형 면, 내부 원추 및 계단식 축 끝 면이 있습니다.잠깐만 기다려. PCBN 커터 연삭의 주요 부품은 침대 몸체다.침대 몸은 맷돌의 기본 버팀목이다.부품의 맨 위에는 작업 공간, 스핀들 상자, 휠 홀더, 꼬리 선반 등이 장착되어 있어 이러한 부품이 작동할 수 있습니다.과정에서 정확한 상대적 위치를 효과적으로 유지할 수 있으며 침대 몸체 내부는 유압유의 오일풀로 활용된다. PCBN 공구 연삭의 장점 1. 공구 연삭 전기 주축의 윤활은 오일로 윤활된다.윤활유량 제어는 동종 기계에서 주로 사용하는 오일 미스트 윤활 방식보다 안정적이고 친환경적입니다. 2. 유압펌프는 인버터 유압펌프로 동급 공작기계에서 사용하는 일반 정속 플런저 펌프보다 에너지 효율이 높고 에너지 효율이 30% 이상이다. 3. 공작기계, 사륜, 압연 롤러 및 가공 소프트웨어를 통해 제품 성능을 최적화하기 쉽고 사용자에게 연삭 솔루션을 제공할 수 있습니다. 4. 오일 밸브 시트 내 원형 연마기는 동급 공작기계와 동일한 성능을 가지고 있으며, 가격 및 서비스 이점이 있다. 5. 기준설계를 참조해 제조했으며 내부공간이 넓고, 사이즈가 합리적이며, 방열이 더 빠르고, 시스템이 안정적이다.부품의 노후화 속도를 낮추고 부품 사용 시간을 늘립니다. PCBN 공구 연삭 기술 매개변수 스핀들 및 모래 바퀴 사륜의 지름 150mm 샌드휠 중심 구멍 40mm 연삭기 스핀들 전력 3kW Adjustable range of grinding speed(RPM) 1,000~3,000턴/득점 서보 모터 스윙, 진동 주파수 조절 가능 0~50회/분 Grinding wheel movement range(X ) 350mm 가변 간격 각도 -5°~25° 기계 작업대 맥스.진동 범위 30mm 맥스.진동수 60회/분 이송 방향에서 워크벤치 이동 범위 130mm 축 방향에서 가공소재의 회전 범위 360° 선형 축척 및 해상도 0.001mm 인코더 해상도 1' CCD 기반 모니터링 시스템 광학현미경의 최대 증폭배수 0.7~4배 CCD 측정 시스템의 확대 배수, 대략 80배 12 산업용 모니터 12" 여과지를 구비한 냉각수 탱크 70세쯤 된 L 전원 공급 장치 및 크기 전력 공급 12kW 폼팩터 사이즈 L∙W∙H 1890, 1650, 1980mm 요청된 전압 380V / 3상 / 50헤르츠 냉각수 탱크가 장착된 무게 2000kg

원자재의 처리CBN 미분말에는 WBN, HBN, 엽왁스, 흑연, 마그네슘, 철 등의 불순물이 들어 있다.또한 접착제 분말과 산소, 수증기 등을 흡착해 소결에 좋지 않다.따라서 원료의 제순은 다결정의 성능을 보장하는 중요한 단계 중 하나다.개발 과정에서 순 CBN 분말과 접착제를 거론하기 위해 다음과 같은 방법을 사용했습니다. 우선 CBN 엠블럼 분말은 엽왁석과 HBN을 제거하기 위해 30°C 정도에 수산화나트륨으로 처리됩니다.그리고 나서 흑연을 제거하기 위해 과염소산을 끓이세요.마지막으로 열판에 염산으로 끓인 후 중화될 때까지 증류수로 세탁한다. 점착제에 들어 있는 코발트, 니켈, 알루미늄 등은 수소 환원 처리를 거친다.그런 다음 CBN과 접착제를 흑연모에 일정 비율로 고루 섞어 압력이 1E2 미만인 진공로에 넣고 800~1000°C1h를 가열해 그 표면의 더러움을 제거하고 산소와 수증기를 흡착해 CBN 입자 표면을 매우 깨끗하게 만든다.In terms of the selection of binder materials and the amount of binder added, the total amount of binder added should be sufficient but not too much. The experimental results show that the wear resistance and bending strength of polycrystalline are closely related to the average free path (bond layer thickness). When the average free path is 0.8-1.2m3, the wear ratio of polycrystalline is the highest, and the incorporation of the binder is 10%-15% (mass ratio).점결제의 선택과 더불어 CBN 알갱이와 세립도비 결정도 중요하며, 근본적으로 가공정밀도와 표면품질의 요건이 결정되며, 제조된 커터에 사용되는 CBN알도는 크게 조립도 20~30m, 중립도 3~10미크론으로 나뉜다.미세한 2마이크로미터.조결정 다결정 공구는 높은 정밀도의 커터를 만들기 어렵지만 내마모성과 내충격성이 높다.

The biggest difference between natural and artificial diamonds Natural diamonds are defined as having a depth of 200 km below the surface at extreme temperatures (approx. 1500).C) and at high pressure (about 50,000 atmospheres). But it is already possible to create the same conditions in a laboratory environment to produce synthetic diamonds. Jewelry processing is meticulous technical work, although the diamond is beautiful, the price is prohibitive. A team of us scientists has good news for diamond-lovers: they have created a synthetic diamond of comparable quality, which could one day be used on a large scale to produce diamonds of high quality and low price. When using traditional methods to generate diamonds, diamonds need high temperature and high pressure to "change color", which is expensive. In contrast, they used microwaves at low pressures to remove impurities at temperatures as high as 2,200 degrees Celsius. The process was more economical, cost-effective, and the diamonds contained fewer impurities and were of higher quality. The identification of natural and synthetic diamonds has become a priority. But this is harder than distinguishing forged diamonds. Natural and synthetic diamonds are made of carbon atoms and are arranged in the same crystal lattice, so they have the same physical properties. The only features are irregularities in the microstructure and atomic-scale lattice of crystals, known as crystal defects. In this respect, natural diamonds and synthetic diamonds are not identical due to different growth environments, such as chemical atmospheres and growth rates. Beijing Demina Precision Machinery manufactured BT-150H PCD &PCBN tool grinding machine for grinding artificial diamonds. It can grind angles and radii on standard and special turning and milling inserts, boring tools, grooving tools and many types of special turning tools.

CBN (Cubic Boron Nitride) was first synthesized in the 1950s by American general electric (GE) under high temperature and high pressure by the artificial methods. Its hardness reaches HV8000, which is second only to diamond (HV10000) and much higher than other materials. It and diamond are collectively known as superhard materials.CBN 결정과 다이아몬드 결정체는 셈 아연 광산 유형에 속하며 격자 상수가 가깝고 화학 결합 유형이 동일하므로 CBN은 다이아몬드에 가까운 경도와 내압 강도, 그리고 N, B 원자로 이루어져 있어 금강석보다 높은 열적 안정성과 화학적 관성을 가지고 있다.CBN 공구재료 제조방법The manufacturing method of CBN tool material is mainly the hot pressing method. The original material of pressing CBN single crystal powder — hexagonal boron nitrous oxide powder (HBN) is placed in the chamber of leaf wax, and the catalyst is added. With a hydraulic press with six or two heads, the CBN single crystal powder is formed under 1600℃ and 5 ~ 6GPa under 10min of hot pressing. Single crystal powder can be used in abrasives and abrasives. With the CBN single crystal powder plus catalyst and binder, at 1800℃, 5 ~ 6GPa under the pressure of 3 minutes can be obtained PCBN overall blade or composite blade (cemented carbide backing, there is 0.5mm left and right CBN thin layer).데미나 커터 연삭기는 고품질의 입방 질화붕소 커터를 연마할 수 있다.

경제 상황이 점점 불확실해지는 환경에서 말입니다.우리 회사의 주요 고객은 자동차 제조사, 가전 제조업체, 범용 산업 기계 제조업체 등 글로벌 비용과 품질 경쟁에 직면한 회사들이다.이 경우 공구 연마기에 더 신뢰할 수 있는 가공 정밀도와 더 낮은 비용 및 더 높은 생산 성능을 요구합니다.제품 수명 주기 및 장비의 유연성 단축에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다.위와 같은 요구 사항을 충족시키기 위해 우리 회사는 소형 축류 부품을 양산하기 위한 CBN 커터 연마기를 개발하였다. BT-150HG형 CBN 공구 연삭기의 특징 1. 안정적인 연삭 정확도 사륜축은 연삭기의 심장으로 움직임압이 결합된 하이브리드형이다.무금속 접촉, 마찰 없이 수명이 길다.중요한 특징은 높은 강성 및 낮은 감쇠를 통해 높은 회전 정밀도를 구현하는 것입니다.발전 이후 회사는 데미나 고정밀 연마기의 대들보 기둥이었다. 2. 업계의 처리 속도가 더 짧음 샌드휠 워크벤치와 워크데스크의 빠른 이송 속도를 높여 산업 내에서 더 짧은 가공 속도를 구현합니다. 3. 업종별 점유율 낮음 이 장비의 폭은 1,800mm, 깊이는 2,400mm로 업계에서 작은 설치 공간을 구현했다.고품질 BT-150HG CBN 커터 맷돌.특히, 장비의 양쪽에 사륜 교체 등 유지보수 공간을 유지해 공간 절약과 서비스 용이성을 고려했다. 4. 유형 변경 필요 없음 측면 구동 스핀들을 장착해 양 측면의 상단 마찰력을 통해 가공소재를 구동한다. 따라서 블록 구동 없이도 외경의 전체 길이 연삭 효과를 구현할 수 있다.특히 팁 거리를 자동으로 조정할 수 있는 기능이다.서로 다른 길이의 가공소재에 자동으로 대응하고 다른 가공소재의 길이를 변경하지 않고도 직접 머시닝할 수 있습니다. 5. CBN 샌드휠을 이용한 생산성능 향상 CBN 샌드휠을 사용하면 수변 간격을 연장할 뿐만 아니라 안정적인 치수 정밀도와 표면 품질을 얻을 수 있습니다.운영 성능이 향상되었습니다.BT-150HG CBN 커터 연삭은 커터를 연마할 수 있어 사용자에게 큰 편리함을 제공한다. 6. 간단한 작업 작동 버튼은 언어에 관계 없이 누구나 알고 있는 아이콘을 사용하여 아이콘화됩니다. BT-150HG 커터 연마기는 문자 표시, 아이콘 표시, 전환이 편리하다.IoE에 대응할 수 있는 시각 시스템으로 현재 위치, 속도 등의 데이터는 언제든지 샘플링할 수 있다.정상값과의 비교를 통해 장치 이상을 효과적으로 조기에 발견할 수 있습니다.  

PcBN 공구재질의 특성(1) high hardness and wear resistance.CBN 단결정 미세경도는 HV8000~HV9000으로 현재 알려진 두 번째 고경도 소재다.결합량이 다른 PCBN 커터 소재의 경도는 HV4000~6000 사이인 반면, 경질합금 공구재료의 경도는 HV1100~1800사이에 불과하다.Al_2O_3 세라믹 공구 재료의 경도는 HV2000입니다.PCBN 커터는 고경도 소재를 가공할 때 경질합금과 세라믹보다 내마모성이 높아 대형 부품 가공에서의 크기 편차나 크기 미산을 줄일 수 있고, 칼갈이와 커터 조절 시간을 줄여 그 효율을 충분히 발휘할 수 있다는 것을 알 수 있다.(2) high thermal stability and high-temperature hardness.입방질화붕소의 내열성은 일반적으로 14 0 0~15 0 0°C까지 가능하며, Al_2O_3/TiC 복상세라믹의 상온경도는 800°C이다.절단 온도가 높아지면 가공된 재료가 부드러워집니다.커터와 커터 간의 경도 차이는 커터의 머시닝에 유리하지만 공구 수명에는 영향을 주지 않습니다.(3) it has good thermal conductivity.The thermal conductivity of CBN is up to 1300W/ (m ·K), which is 3.5 times that of purple steel. The thermal conductivity of cemented carbide is only 35 ~ 75W/ (m·K). The thermal conductivity of CBN material is lower than that of the diamond, but much higher than that of cemented carbide. In addition, the thermal conductivity of the PCBN tool increases with the improvement of cutting temperature. So the heat at the tooltip can be transferred quickly, which is conducive to the improvement of workpiece processing accuracy.(4) high young’s modulus.PCBN의 양씨 모듈은 약 750 Gpa로 WC, TiC, Al_2O_3 등의 소재보다 높다.(5) has a small thermal expansion.The thermal expansion coefficient of PCBN is about (2.1 ~ 2.3) ×10-6/K, while the thermal expansion coefficient of cemented carbide is (5 ~ 7) ×10-6/K.(6) it has a small density.PCBN의 밀도는 3.48g/cm~3으로 Al_2O_3과 Si3N_4의 밀도에 가깝다.(7) it has low fracture toughness.The fracture toughness of PCBN is about (3.5 ~ 5) Pa·m0.5, which is only half of that of ceramic tool materials. This is the only shortcoming of PCBN.(8) excellent chemical stability.CBN은 항산화 능력이 높아 대기 중 1000°C에서 산화현상이 발생하지 않으며, PCBN은 1300~150°C에서 여전히 용액이 없다.산에서 부식되지 않은 것.철족물질에 불활성 물질로 12 0 0~13 0 0°C 범위에서 생화학적 반응이 발생하지 않는다.

현재 시장과 기술이 빠르게 성장하면서 PCBN과 PCD 도구가 폭넓게 활용되고 있다.이에 따라 시장에서는 PCD와 PCBN 커터 연삭 장비의 연삭 효율에 대한 높은 요구가 제기됐으며, 그 주요 성능은 아래와 같다. PCD 및 PCBN 공구의 개발 1. 큰 마진 황삭 가능 PCD와 PCBN 커터를 일체화해 여유 영역 클리어런스가 가능하다.현재 전체형 PCBN 절단기는 8mm 깊이에 이를 수 있어 블레이드 전체를 먹어치울 수 있어 생산성이 두 배로 늘었다. 2. 고속 절단 PCD와 PCBN 도구 자체의 좋은 성능 덕분이다.고속 커팅이 충분히 가능하고 CNC 공작기계와 완벽하게 결합할 수 있어 가공소재의 효율적인 절단이 생산성을 크게 높일 수 있다. 3. 건법 가공 PCD와 PCBN 커터는 열홍색 경도가 높다.냉각제를 넣으면 갑자기 온도가 내려가는 바람에 블레이드가 깨질 수 있습니다.따라서 PCD 및 PCBN 공구는 부품을 가공할 때 일반적으로 드라이 컷, 특히 중단 가공을 사용합니다.드라이 선반가공은 환경 친화적일 뿐만 아니라 어느 정도 비용을 절감한다. 4. 고경도 소재 가공에 적합 The hardness of the PCD material is after the diamond and the PCBN is a very hard tool material that is second only to diamond. Therefore, the diamond tool is collectively referred to as a superhard tool. Normally, the PCBN hardness is better than 48HRC (the CBN wears very quickly when processing soft materials). The temperature is as high as 2000 ° C and there is excellent red hardness. Proper custom PCBN tools can withstand the high-power roughing of the cutting load, the interrupted cutting, and the heat and wear required for fine machining. 결론적으로 PCD와 PCBN 커터는 현재 블랙 메탈을 가공하는 데 가장 이상적인 커터 재료다.향후 높은 경도, 난가공 소재 적용에 따라 PCD와 PCBN 커터의 시장 점유율이 점진적으로 높아질 것으로 보인다.경질 재료 가공 업계의 중류가 되다. 베이징 데미나정밀기계유한공사, PCD 제조에 풍부한 경험 보유 & PCBN 커터 맷돌에서 10년 넘게 일하다 중국에 있다.그들은 전문적인 연삭 솔루션을 제공할 수 있다.이제 그들은 전자동 CNC 다이아몬드 공구 연삭기 BT-150D를 개발했습니다. 그들은 다이아몬드 공구를 대량 연삭할 수 있는 자체 연삭 공정을 개발했습니다.자세한 내용은 해당 회사에 문의하십시오.

PcBN 커터 재료는 다른 유형의 커터 재료와 마찬가지로 성분에 따라 브랜드가 많아 다양한 용도에 적용된다.PCBN의 성능은 CBN의 함량, 입자 크기 및 접착제의 유형과 관련이 있습니다.CBN의 함량, 세분성, 점결제 배비 및 유형을 조정함으로써 성능과 가공 요구사항이 다른 PCBN 커터를 얻을 수 있다.PcBN 공구분류와 그 성능 영향요인(1) PCBN tools can be divided into two categories according to the added components:One is directly made of CBN single-crystal hot pressing and sintering, CBN content is more (more than 70%), high hardness, suitable for heat resistant alloy, cast iron, and iron series sintering metal cutting and adding. The other is the hot pressing body formed by sintering CBN grain with a certain proportion of ceramic binder (mainly TiN, TiC, TiCN, AlN, Al2O3, etc.). This kind of PCBN has less CBN content (less than 70%) and lower hardness, which is suitable for the cutting of hardened steel.(2) there are three main types of the binder for PCBN:금속 접착제는 Co, Ni 등과 같은 금속 또는 합금으로 이루어져 있으며, 금속 점결제인 PCBN 소결체는 인성과 전도성이 우수하며, 고온에서 접착제가 부드럽게 되어 내마모성이 떨어지는 것이 단점이다.A1 203 등과 같은 세라믹 점결제는 세라믹 점결제 PCBN의 소결체가 높은 고온 마모성과 강한 접착성으로 금속 점결제의 고온 연화 문제를 해결했지만 내충격성이 떨어져 아삭함이 크다.TiN, TiC, TiCN, AlN 등 금속 세라믹은 상기 문제를 해결했으며 비교적 우수한 종합 성능을 가지고 있다.(3) PCBN cutter can be divided into:토탈 PCBN 열압 블록 및 경질 합금 복합 열압 PCBN 복합 시트토탈 PCBN 블레이드는 강성으로 황삭에 적합하다.복합재 PCBN 블레이드 비용이 저렴하여 마무리 또는 반마무리 처리에 적합합니다.(4) existing studies have shown that the cutter prepared with pure CBN material cannot obtain the best processing effect in many cases. And the content of CBN is generally between 50% and 95%.CBN의 함량은 주로 PCBN의 경도와 열전도계수에 영향을 미칩니다.CBN 함량이 증가함에 따라 PCBN의 경도, 내마모성 및 열전도계수가 증가하여 인성이 낮아졌다.CBN 함량이 50% 미만일 때 PCBN의 경도가 떨어져 커터 칼날구의 소성 변형과 블레이드가 끊어집니다.CBN 함량이 95%를 넘으면 PCBN 성능이 나빠지고 아삭함이 증가해 CBN 입자가 쉽게 빠지고 내마모성이 크게 낮아진다.데미나 PCD 커터 연삭기는 CBN 소재를 연삭하는 정밀 연삭기다.