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회사 이름: BEIJING DEMINA PRECISION MACHINERY CO., LTD
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  • 중국 PP-100형 만능 연마기 수리 노하우

    PP-100형 만능 연삭기의 특징 1. 이송 가이드는 플라스틱 가이드 또는 스크롤 가이드로 동작에 민감합니다. 2. 이송 시스템은 서보 모터-볼스크류 너트 트랜스미션을 사용하여 이송이 가능합니다.이송 반복 위치 정확도는 0.002mm 이내입니다. 3. 미세조정 보상도 서보모터-볼스크류 너트 트랜스미션이다.반복 위치 정확도는 0.001mm입니다.따라서 이송 시스템은 가장자리를 잘라낸 후 절단량을 동시에 보정할 수 있습니다.다듬어진 가공소재 치수를 안정적으로 유지합니다. 4.PP-100형 만능 연삭기 전기 시스템은 터치스크린이 있는 CNC 시스템이다.화면에 다양한 연삭 및 마무리 매개변수를 설정할 수 있습니다.조작이 간단하고 명료하여 공작기계의 자동 연삭을 실현하였다.자동 다듬기는 연삭 효과를 개선합니다.품질은 공작기계의 효율성을 높이고 1인 멀티머신도 가능해 전반적인 효율성을 크게 높일 수 있다.이와 함께 이 기계는 자가진단 기능도 갖추고 있어 수리가 편리하다. 중국 PP-100형 만능 맷돌 수리 노하우 중국 PP-100형 만능 맷돌은 흔히 사용하는 맷돌이다.그것은 적용 범위가 넓다.이 맷돌을 효율적으로 사용하기 위해 맷돌의 생산성을 높입니다.우리는 연삭기에 대한 정기적인 유지 보수를 할 수 있다.사용 중에 몇 가지 관리 사항에 주의해야 합니다.이를 통해 장비의 사용 효율성을 높이고 수명을 연장할 수 있는 목적을 달성할 수 있습니다. 1. 예기치 않은 상황이 발생하면 비상정지 버튼을 직접 누르는 대신 피드 유지 버튼을 먼저 누르는 것이 일반적이다. 2. 냉각이 필요한 경우를 제외하고는 전기 캐비닛이나 버튼 박스 또는 배선 카트리지를 열 수 없습니다. 3. 설비 가공 과정에서 작업자가 무단으로 근무를 이탈하는 것을 엄금한다.이슈 확인 등의 이유로 떠나야 하는 경우 기계가 중지되고 장치를 일시 중지해야 합니다. 4. 작업자는 작업셀 매개변수, 머시닝 프로그램 및 설정 암호를 무단으로 변경할 수 없습니다.자동 머시닝 중에.운영자는 허용 없이 스핀들 오버 컨트롤 또는 이송 속도 오버 컨트롤을 조정할 수 없습니다.리셋 버튼을 누르지 못하도록 합니다. 5. 기계 내부에 가공 조각이 존재하지 않도록 사후 대응 장비를 유지보수한다.작업대는 깨끗하고 유연하며 외관을 깔끔하게 유지하며 장비는 초기 상태입니다.그리고 장비 수리 기록서를 작성하십시오. 6. 작동이 중지되기 전에 현재 실행 중인 머시닝 절차를 종료하고 장비의 동작 부품을 다시 원점으로 돌려놔야 합니다.그런 다음 비상 중지 버튼을 누른 다음 전원을 끄고 직라를 금지합니다. 7. 수리 시에는 가동 중단 후 진행해야 한다.전기 부품과 전기 캐비닛을 맑은 물이나 냉각수로 헹구거나 직접 세척하는 것은 엄격히 금지됩니다.전기 소자나 전기 캐비닛을 압축 공기로 직접 부는 것도 허용되지 않습니다. 8. 기기에 큰 장애가 발생할 경우 운영자가 알아서 할 수 없으며 즉시 수리 담당자를 보고해야 합니다.가능한 한 정확한 장애 정보(예: 어떤 장치, 어떤 작업이 수행되지 않은 경우)를 제공합니다.장애 신고 내용, 증상 설명 등을 수행하고 현장을 보호하여 유지 관리 인력을 배치하고 장애 원인을 분석합니다. 중국 PP-100형 만능 연마기 수리 시 운용 인력은 적극 협조해야 한다.수리가 완료되면 오퍼레이터는 즉시 파일럿을 진행하고 장비의 각 부품이 제대로 설치되었는지 확인해야 합니다.그런 다음 1차 검사를 하고 어떤 이유로도 미루거나 하지 않아야 한다.직접 공수 생산하고, '설비 수리 신청서'는 정비 담당자가 작성해 운영자와 부서장이 서명한다. 데미나는 전문 PP-100 만능 연마 제조업체다.우리 제품은 중국뿐 아니라 미국·멕시코·터키와 일본·한국·말레이시아·태국·인도·싱가포르·동남아 등으로 수출되고 있다.필요하신 고객님이 오신 것을 환영합니다.        
  • 中 히트 다이아몬드 공구 맷돌 맷돌 수선

    연마기의 작동 원리 시중의 많은 회사들이 생산한 수연기는 전자기 카드 디스크를 사용하지 않고 진공 카드 디스크를 사용한다.다음은 연삭기의 작동 원리에 대한 간략한 소개입니다. 수연기는 현재 산업용 시장에서 판매되고 있는 것이 인기 있는 수동 연마구 제품으로, 자동상 로봇에 따른 다양한 고착 방법은 일반 지그, 전자기 카드 디스크, 진공 카드 디스크로 나뉜다.물론 진공 카드 디스크 연삭기는 시장에서 적어도 몇 가지의 맷돌 로봇 고정 방법이며, 소수의 제조사만이 전용 도구를 생산할 것입니다. 연삭기 시장에서는 전자기 카드 디스크와 지그가 여전히 로봇의 주류입니다.진공흡입 디스크는 니트릴 고무로 만들어져 큰 제동력을 견딜 수 있는 진공설비의 주 수행기구다.튜브는 진공장치와 연결되고, 다시 전달된 물건과 접촉하여 진공장치를 작동시키고, 흡반 내 공기를 뽑아내어 흡반내에서 음압을 발생시켜 대기압을 이용하여 운반작업을 개시한다. 운반물이 목적지에 도착하면 공기는 흡반으로 부드럽게 유입될 수 있으며, 그 중 음의 기압은 0 또는 양수기압이 되어 흡반이 떨어져 나갈 수 있습니다.진공 흡반 로봇의 기능은 여전히 매우 큽니다.산업 운행 중에도 표면이 매끈하고 분진이 적은 커터만으로도 편리하고 빠르게 흡수되고 운송될 수 있다.많은 인적·물적 비용을 절감하고 생산성을 높였습니다.가장 중요한 것은 다른 두 가지이다.다른 방법에 비해 쉽고 빠르게 조작하고 자동화 정도가 높고, 사용비용과 구매비용이 낮아 일부 사용자의 선호도가 높다. 다이아몬드 공구 연삭의 특징 Previously, our company's technology research and development department gave a reply on whether the resharpening machines can use the angle automatic adjustment device. The resharpening machines can't use the angle auto-adjustment device. If it is a diamond tool grinding resharpening machines? 먼저 금강석공구 연삭재연삭기를 간단히 소개했으며, 금강석공구연삭중연삭기는 다양한 규격의 원형 블레이드를 연삭하기 위한 전문 연삭기다.제지 산업과 플라스틱 필름 산업에 널리 사용되고 있다.가공하는 동안 다이아몬드 공구 연삭 마무리기는 원칼을 홀더 뒷면에 고정한 다음 공구 칼날 입구 각도로 회전하도록 홀더 각도를 조정해야 합니다.따라서 다이아몬드 공구 연삭기와는 달리 금강석 도구 연삭기는 사용 전 칼틀의 각도를 조정해야 한다.이 경우 각도 자동조절장치는 장시간 사용할 수 있다.조정에 걸리는 시간을 크게 줄입니다. 또한 다이아몬드 도구 연삭 헤비 맷돌은 헤비 맷돌처럼 몇 미터에서 심지어 10미터까지의 흡도 컵을 조정할 필요가 없습니다.조정 저항이 크고 금강석 공구 연삭 중연삭기는 스스로 칼걸이를 조정하면 된다.극복해야 할 저항이 적으며 섀시는 재생 냉각 드레싱이므로 항상 닫아야 합니다.이에 따라 폐쇄각도조절장치나 반폐쇄각도조절장치는 장기 사용 여부를 고민할 필요 없이 수련기에 바로 장착할 수 있다.먼지 퇴적의 영향을 받을 수 있습니다. Finally, some customers may question: Will the automatic angle adjustment device use on the round knife sharpener to produce more and more precision errors as the use time increases? The resharpening machines only need to adjust the tool holder automatically. The resistance to be overcome is very small. Therefore, the wear caused by long-term use is almost negligible. If you worry about the service life of the automatic adjustment device, it is completely unnecessary. In normal use, the automatic adjustment device has the same age and even longer life as the device itself.          
  • PCD&CBN 커터 연삭기

    PCD의 이점 & CBN 커터 연삭기 PCD & CBN 커터 연삭기는 다음과 같은 네 가지 주요 측면에서 개선되었습니다. 1. 이송 레일은 플라스틱 가이드 또는 스크롤 가이드로 동작합니다. 2. The feed system is servo motor-ball screw nut transmission, which can reach the feed (can be divided in one grinding, rough grinding, fine grinding, delay, etc., and the amount and speed of each step can be Arbitrary setting) The feed repeat positioning accuracy is within 0.002mm. 3. 미세조정 보상도 서보모터-볼스크류 너트 트랜스미션이다.반복 위치 정확도는 0.001mm입니다.따라서 이송 시스템은 컷을 컷 후와 동시에 보정할 수 있으므로 컷 후 가공소재의 치수가 계속 유지됩니다. 4. 전기 시스템은 터치스크린이 동시에 있는 CNC 시스템입니다.화면에 다양한 연삭 및 마무리 매개변수를 설정할 수 있습니다.조작이 간단하고 명료하여 공작기계의 자동 연삭을 실현하였다.자동 정비는 연삭 질량을 개선하고 공작기계 효율을 높였다.1인 멀티 머신도 가능해 전반적인 효율성을 크게 높일 수 있다.이와 함께 이 기계는 자가진단 기능도 갖추고 있어 수리가 편리하다. PCD의 기술적 파라미터 &CBN 커터 연삭기 사륜의 지름 150mm 연삭기 스핀들 전력 3kW 맷돌 스핀들 속도 0~3,000회전/점 가변 간격 각도 -5°~25° 샌드휠 중심 구멍 40mm 주 축 중심 높이 150mm 패널에서 프로그래밍 가능한 제어기의 CNC 진동 및 제어 맥스.진동 범위 30mm 맥스.진동수 60회/분 스크루와 시동을 이용한 스윙 위치 제어 중심, 왼쪽, 오른쪽 광학현미경의 최대 증폭배수 4번 CCD 측정 시스템의 확대배수 100배 15 산업용 모니터 15" CCD 이미지 해상도 1280*1024 빨리 들어가라, 정밀하게 투입하라 3mm/링, 0.5mm/링 회전축 에어 브레이크 컴프레서 6bar Longitudinal Transverse (X-Axis) controlled by PLC 400mm Horizontal Transverse (Y-Axis) Driven by Hand Wheel 70mm Rotation Transverse(B Axis) Driven by Hand 360° Linear Encoder Resolution (X-Axis and Y-Axis) 0.001mm Rotation Encoder Resolution (B Axis) 0.0100° 여과지를 구비한 냉각수 탱크 약 70L 전력 공급 12kW 요청된 전압 380V / 3상 / 50헤르츠 폼팩터 사이즈 L∙W∙H 1700 ₩ 1150 ₩ 1970 mm 냉각수 탱크가 장착된 무게 2000kg
  • 사륜 정비 설비

    사륜 정비 설비 Due to the complexity of tool application, the professional grinding center must timely repair the grinding plan according to the failure form of the tool being polished and track the effect of tool use. A professional tool grinding center must constantly summarize the experience, in order to repair the tool grinding better, more professional! The produced cubic boron nitride (CBN) tool blank body needs to be sharpened before it can be used for cutting. 일반적으로 굵은 연마, 맷돌, 연마 과정으로 나뉜다.굵은 연마에는 180~240호 수지 결합제인 금강석 사륜이 적용됐으며 이송량은 0.01mm/이충정이다.WHO~W14 레진 결합제 사륜은 정연에 사용되며 이송량은 0.05mm/2차 스트로크에 사용된다.금강석 사륜의 칼날구 손질이 칼날구 연삭에 미치는 영향에 각별히 유의해야 한다.연삭하는 동안 커터가 사륜의 전체 끝면을 앞뒤로 흔들며 사륜 표면 소모를 균일하게 하지만 말이다.사실 사륜 표면은 여전히 울퉁불퉁한 상황이 발생하기 쉬우므로 자주 다듬을 필요가 있다. 베이징 데미나는 이미 한 편을 제작했다.온라인 샌드휠 정비 장비를 갖추고 있습니다.압축 공기를 사용하여 연삭할 때 연삭 끝을 자동으로 다듬고 청소할 수 있습니다.소프트웨어 인터페이스에서 샌드휠 마무리를 설정할 수 있습니다.그것은 커터 연삭 과정에서 큰 실용적 가치를 가지고 있다.
  • Cubic Boron Nitride (CBN) Introduction

    Introduction of Cubic boron nitride (CBN) Cubic boron nitride (CBN) is the second hardest material after diamond. It not only has many excellent properties of the diamond but also has higher thermal stability and chemical inertness to iron group metals and their alloys. As an engineering material, it has been widely used in the processing industry of ferrous metal and its alloy materials. At the same time, with its excellent thermal, electrical, optical and acoustic properties. It has been applied in a series of high-tech fields and has become a functional material with a development prospect. 입방질화붕소 분말은 연삭, 초정가공, 정밀연삭, 연마 등에 사용되어 고정밀 표면처리가 가능하다.수지, 금속, 세라믹 등 접착제 체계에 적용 가능하다.또한 다결정 복합판의 소결체를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.그것은 느슨한 맷돌과 연마용 연고로도 사용될 수 있다. 흑색 입방 질화붕소 CBN은 우수한 물리화학적 성질을 가지고 있다.금강석과 화학적 타성에 버금가는 높은 경도, 높은 열안정성 등과 같이 초경마재 가공으로 다양한 산업에서 널리 활용되고 있으며, 현재는 자동차, 항공우주, 기계전자, 미세전자산업에 없어서는 안 될 중요한 재료가 되어 산업화된 나라들로부터 큰 찬사를 받고 있다. 베이징 데미나에서 PCBN 연마기 연삭기를 만들고 있다 cubic boron nitride (CBN) harder material. This kind of machine is popular in cutting tool manufacturers.
  • PCBN 커터의 특징

    PCBN tool is an artificial cubic boron nitride tool, in high temperature can also maintain high hardness characteristics, mainly for the processing of iron.CBN(Cubic Boron Nitride) was first synthesized by us general electric (GE) under high temperature and high pressure by the manual method in the 1950s. Its hardness is second only to diamond but far higher than other materials, so it is collectively referred to as superhard materials with diamond. PCBN 커터의 특징 첨가 성분에 따라 PCBN은 CBN 단결정 직접 소결법과 일정 비율 접착제 소결 PCBN 두 가지로 나뉜다.복합재료의 준비방법에 따른 PCBN 소결블록은 토탈 PCBN 소결블록과 경질합금 복합소결 PCBN 복합시트로 구분된다. 점결제를 포함하는 PCBN 복합시트가 광범위하게 적용되고 있다.PCBN의 경도는 접착제 첨가 비율에 따라 다릅니다.점착제 함량이 높을수록 경도가 낮을수록 인성이 좋다.다른 종류의 접착제, PCBN의 사용은 다르다. CBN is widely used in grinding because of its high hardness, chemical inertia and thermal stability under high temperature. Because the CBN has better than the other characteristics of the cutting tool material, so people began trying to apply to machine, but smaller particles of monocrystalline CBN, it is difficult to make knives, and CBN sintering property is very poor, difficult to make a larger CBN sintered body, until the 1970 s, the former soviet union, China, United States, Britain, and other countries have been developed as a cutting tool of CBN sintered body, Polycrystalline Cubic Boron Nitride PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride). Since then, PCBN has been applied in various fields of cutting with its superior cutting performance, especially in the cutting of high hardness materials and difficult materials. After more than 30 years of development and application, PCBN tool materials for processing different materials have emerged. 데미나가 개발한 CNC PCBN 커터 연삭기로 PCBN 커터의 칼날구와 호를 효율적으로 연마할 수 있다.
  • BT-150HG PCD&PcBN 블레이드 연삭기 제조

    BT-150HG PCD의 고유한 요구 사항&PcBN BT-150HG PCD의 고유한 요구 사항&PcBN 업계에서는 공작기계 제조업체들도 기계적인 부분을 적극적으로 개발하고 연마하는 CNC 시스템에 대한 독자적인 제어 요구 사항을 제기하고 있다.다음과 같은 항목이 있습니다. 경사 축 컨트롤: 축이 기울어질 때 선과 호를 보간할 수도 있습니다. 스핀들 스윙: 연삭 과정에서 자주 나타나는 운행 주기는 외부 신호 중단 프로그램 실행, 사륜 절단, 사륜 다듬기 등 특수 준비 기능을 활용해 고정 주기의 절차를 편성한다.외부 측정 장치를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 적절한 측정 헤드를 연결할 때 최종 치수와 직접 비교할 수도 있습니다. 정연방식 강화 : 연삭 부품 형상에 따라 네 가지 다른 연삭방식으로 사륜축 각경각 제어기능, 굵은 연마, 굵은 연마, 정연, 스파크리스 연삭, 세트 연삭 루프, 사륜 다듬기 보상 기능, 수변기와 사륜의 법선 제어 기능을 비교하고 압연 롤러의 외경 보상 기능을 다듬는다.시스템 해상도는 0.1μm로 설정할 수 있는 컴팩트 CNC 시스템이다. BT-150HG PCD & 축에 대한 제어 요구사항이 유연하게 확장되는 PcBN CNC 시스템, 9개의 좌표를 다중 제어하고, 6개의 좌표가 연동 가능하며, 작은 펄스 당량, 운동 당량 및 검출 당량이 모두 0.1μm이며, 직선 연삭은 평면 연삭 풀 클로저 모드의 위치 센서인 래스터 자, 인덕션 싱크에도 사용할 수 있다.   BT-150HG PCD의 기술적 돌파구 1. 수직축의 최적화 : 샤프트 리프팅의 미세 조정을 워크벤치의 클램핑 장치에 통합하여 장비의 안정성과 강성을 크게 향상시킬 수 있다 2. 사료안정 : PCD는 바삭하고 딱딱한 재료입니다.주기적인 충격을 피하기 위해 네이티브에는 '유연한 송재'의 기압 장치가 장착되어 있다.공구 칼날 포트가 힘에 충격을 받으면 공구 리트랙트 기능이 있어 공구 칼날 포트의 거칠기를 효과적으로 개선합니다. 3.사륜 일체화: 모래바퀴는 한 번만 끼우면 정연과 굵은 연마를 할 수 있다.그것은 다시 연마하는 것을 더 효율적이고 정확하게 만든다.   기계 매개변수 사륜의 지름 150mm 샌드휠 중심 구멍 40mm 연삭기 스핀들 전력 3kW 연삭하는 회전 속도. 분당 500~4000회전 가변적 진폭 0-30mm 가변 스윙 속도 0-60회/분 워크벤치 횡방향 이동 70mm 테이블 세로 여행 65mm 주 축 중심 높이 150mm 광학적 확대율 0.7x~4.5x CCD 이미지 해상도 1280×1024 선형 인코더를 이용한 스텝 측정 0.001mm 회전 인코더 측정 단계 0.0100° 전력 공급, 전력 공급 380V/3상 / 50헤르츠 폼 팩터 L×W×H 1890×1650×1980mm 무게 2000kg
  • BT-80형 CNC 공구 연삭기 기술표준

    BT-80형 CNC 도구 연삭기는 본 표준의 요구 사항을 충족해야 하며, 규정 절차에 따라 승인된 도면 및 기술 문서로 제조됩니다. 첫째, BT-80형 CNC 커터 연삭기의 정상 작동 환경 조건 1. 주변 온도: 5°C~55°C 2. 환경 상대 습도: 90%를 넘지 않는다. 3. 환경 조건: 공기 중 오염 물질은 국가의 환경 보호 요건을 초과해서는 안 된다. BT-80형 CNC 공구 연삭기의 외관 품질 1. 제품 외관에는 도면 규정의 볼록함, 움푹 패인, 거칠기 등의 결함이 없어야 합니다. 2. 노출 부분과 노출 이음새의 가장자리는 정돈되어야 하며, 눈에 띄게 엇갈려서는 안 된다. 3. 도금, 파랑, 까만 부위의 색조가 일치해야 하며 보호층이 벗겨지지 않아야 합니다. 4. 도장 후 겉표면은 반점, 기포, 주름, 벗겨짐 등의 결함이 없어야 한다. 셋째, 파이프의 질량은 1. 냉각 런을 윤활하는 튜브는 매끄럽게 구부러져야 합니다.그리고 눈에 띄는 찌그러짐, 할인, 납작함이 있어서는 안 된다. 2. 윤활, 냉각 런을 가지런하게 배치하고 튜브 클립이 안정적으로 고정됩니다.부품의 조정, 수리 및 교체를 방해해서는 안 됩니다. 넷째, 윤활 및 냉각 시스템 품질 요구 사항 1. 냉각 펌프 양정은 5m 이상이어야 하고 출구 압력은 0.05 MPa보다 커야 합니다. 2. 조합 냉각 시스템은 파이프의 수압을 견딜 수 있어야 하며 최대 작동 압력은 0.1메가파로 150%가 넘습니다.테스트는 5분 동안 진행되어야 합니다.실험이 끝나면 실험 부품과 용접에 물방울이나 물안개가 없어야 합니다.잔존 변형. 3. 프리미엄 BT-80형 CNC 연삭기의 윤활 및 냉각 시스템은 기름 유출, 누수 현상이 없어야 한다. 5. 연삭 품질 요구 사항 1.BT-80 타입 쿼드 연계 CNC 공구 연마기 연마 후 칼국수 직선도 0.05mm보다 커서는 안 된다. 2. 공구 연삭기 연삭 후의 칼국수 표면 거칠기 Ra는 1.6°m보다 크지 않아야 한다. 3. CNC 커터와 커터 연삭기.칼날이 날카로웠고, 편향과 변형이 없었다. 여섯째, 연삭길이 BT-80 CNC 다이아몬드 도구 연삭기는 이 모델에 지정된 가장 긴 길이의 블레이드를 효과적으로 연마하고 블레이드 평면의 네 모서리를 모두 연마해야 합니다. 7, 전기 제어 시스템 1. The layout of electrical components and control parts (such as switches) should reasonable and the installation should firm. 2. 전기 선로 케이블이 가지런하고 커넥터가 견고하며 튜브 클립이 안정적으로 고정되어 있습니다.모든 단말기는 명확하게 표시되어 있어야 합니다. 3. 전기제어소자 동작은 민감하고 신뢰할 수 있어야 한다. 8. 힘 적응력 under normal conditions, the AC voltage is 380 (1 ± 10%) V and the frequency is 50 Hz ± 1 Hz. 9, 절연 저항 BT-80형 CNC 도구 연삭기의 절연 저항은 2M 게르마늄보다 커야 합니다. 열. 절연 강도 BT-80 CNC 공구 및 커터 맷돌의 금속 케이스 및 전원 코드는 AC 50헤르츠, 2000V의 내압 시험 1min을 통과하거나 아크를 발생시키지 않고 견딜 수 있어야 합니다. XI, 베어링 온도 상승 프리미엄 BT-80형 CNC 슬롯 면 연삭기 베어링 작업자가 정상 작동 시 온도 상승이 60°C를 넘지 않아야 합니다. 12, 공중 작업 요구 사항 1. 모든 조임쇠가 단단히 고정되어 느슨해집니다. 2. 공구 연삭기의 연삭 길이는 제품 사양의 변화에 따라 쉽게 조정하고 신뢰할 수 있도록 잠가야 합니다. 3. The sharpening angle of the CNC tool grinder should easily adjust as needed (except for the fixed tool holder). 4. 기계가 작동할 때 각 부서가 조율하여 이상음이 울리지 않도록 한다. 5. 연삭기는 활성 부품과 작업 부품을 안정적으로 윤활해야 합니다. 윤활 시스템은 기름 유출이 없어야 합니다. 6. 각 제어 스위치는 기능 규정의 요구사항을 충족해야 합니다. 13, 소음 The noise of the equipment operating under normal operating conditions shall not exceed 80d B(A). 1. 플루트 연마기의 작동 위험 지역에는 세이프가드 장치가 장착되어 있거나 눈에 띄는 삽화와 컬러 표시가 있어야 합니다. 2. 쿼드 연계 CNC 도구 연삭기의 접지는 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다.저항 계수는 0.4°보다 작아야 합니다.
  • CBN 공구 연마기의 날카로움에 영향을 미치는 요인

    CBN 공구 연삭기의 선명도는 여러 요인에 의해 영향을 받습니다.다음은 연마기의 예도에 주로 영향을 미치는 몇 가지 요인입니다. 연삭기 설치조정이 연삭효과에 미치는 영향 (1) Grinding machine installation should pay attention to stability, prevent vibration, the fasteners are firmly connected. And the sharpening disc should rotate smoothly to prevent jumping and swinging. Otherwise, the blade will not be sharpened, and a serrated edge will appear. (2) The sharpening disc should be perpendicular to the horizontal plane. Otherwise, the sharpening blade will be worn. (3) The position of the sharpening frame should be 6 mm from the disk surface, which is located in the middle of the radius of the disk surface. The position of the sharpening frame is not correct, which may cause the blade to be eccentric. The length of the boom also affects, and shortens the sharpening stroke, grinding the blade. (4) For the mechanical transmission type sharpening machine. The V-belt should have a suitable tension and ensure that the grinding disc reaches the rated speed. The low speed of the sharpening disc affects the sharpening effect. 연마재 성분이 연삭효과에 미치는 영향 (1) There is too much corundum in the abrasive; the blade edge is thick and thick with a layer of corundum. The cutting edge is easy to wear, and the blade is not easy to sharpen. (2) There are too few diamonds in the abrasive: the blade is not easy to sharpen. The blades are polished for a long time, and it is easy to anneal and deform. 연마방법이 연마효과에 미치는 영향 (1) The pressure is not uniform, the blade is eccentric, and the sharpness of each tooth of the blade is inconsistent. When the blade oscillates, the uneven pressure will cause the blade to bulge. (2) The pressure is too large; it is easy to cause the blade to anneal and deform. Shorten blade life. (3) If the pressure is too small, the blade cannot be smoothly attached to the sharpening disc. And it is easy to produce eccentric wear, toothing, and intermediate protrusion. (4) The swing speed is too fast; it is easy to scrape off the abrasive, it is easy to break the cutter teeth. It is difficult to grasp the balance of the blade, and the uneven pressure is easy to produce partial wear and intermediate protrusion. (5) The swing speed is too slow, which accelerates the wear of the blade and shortens the service life of the blade. Which is easy to cause the blade to anneal. (6) The sharpening stroke is short; the sharp blade is not sharpened. And the middle of the sharpening disc surface is quickly recessed, which shortens the service life of the sharpening disc. Therefore, the sharpening stroke should be as long as possible. (7) The sharpening time on the sharpening disc with the abrasive cloth is too long: the blade is easy to anneal and deform.
  • PCD 공구 연삭기의 생산성 향상을 위한 방법

    PCD 커터 맷돌의 생산성 향상을 위한 방법 1. 처리 배치는 합리적이어야 한다.실제 배산 과정에서 크랭크축 링크넥과 스핀들 두 가공 공정을 거쳐 우리의 연삭 공정이 더 많아져야 한다.또한 처리 프로세스를 크게 간소화합니다.우리 일을 더 편리하고 편하게 하자. 2.정밀 BT-150HG PCD 커터 연마기는 높은 가공 정밀도를 달성할 수 있도록 지그의 동작 과정을 정교하게 설계했다.클램프의 가공은 프레임 클램프, 테일 클램프, 클램프입니다.영역 클리어런스 중심 클램프 저널, 중심 지지점 클램프, 굵은 저널 넥 풀림고정장치의 저전압이 방출되고 저압 고정장치 압력이 느슨해집니다.개방형 센터는 고품질의 고품질 연삭 중심 지지대를 지원합니다. 3. 크랭크축 가공 품질의 보증.세그먼트 연마를 사용하면 생산성을 크게 향상시키고 생산성을 높일 수 있습니다. 공구 연마기 FAQ 분석 1. What types of tool grinding machines are there? 공구 연마기의 구체적인 유형에 대해서는 평면 연마, 무심한 연마, 내외부 원통형 면 연마, 수직형 연마, 좌표 연마, 형질 연마 등이 있습니다.그에 상응하는 연마구에는 속원연삭, 외원연삭, 무심연삭, 복합연삭, 평면연삭, 연삭이 있다. 2. If the rotational speed of the tool grinder is high, then is there a higher dynamic balance requirement for the grinding wheel? In addition, is the programming of the grinding machine the same as the CNC milling machine? 툴 맷돌의 회전 속도가 높으면 사륜에 대한 움직임 균형 요구 사항이 높고 엄격합니다.그리고 연삭기의 진동에서는 아주 작아야 합니다.연마기에 관해서는, 이런 종류의 연마기는 CNC 밀링 머신과 비슷한 프로그래밍을 한다.하지만 모래 바퀴의 움직임에서는 다릅니다.또한, 몇 가지 특별한 설명이 있을 수 있다. 3. What is the specific taper in the tool grinder? 도구 연삭기의 테이퍼는 특히 위아래 원 지름의 차이와 원대의 원뿔 높이의 비율을 말합니다.원추의 일반적인 이해는 원추 밑면의 지름과 원추 높이 사이의 비율입니다.따라서 위의 정의는 이 정의에 근거를 두고 있습니다. 얕은 대화 도구 연삭기의 간단한 유지 관리 1. 장시간 연속 사용하면 노화가 빨라지거나 불에 타서 간헐적으로 휴식을 취할 수 있다.또는 도구 연마기를 자주 교체하거나 도구 연마에서 사용할 수 있습니다.일정 기간 동안 보호 모드에서 작업하면 커터 연마기의 노화를 늦추는 데 도움이 됩니다. 2. 온도가 너무 낮을 때는 멈춰야 한다.접합된 디스플레이는 가치 있는 전자 제품이며 내부 고압은 위험합니다.비전문가의 작동을 금지합니다.물에 매우 민감하고 남쪽 장마가 습한 날씨로 병풍 내부의 부품을 손상시키기 쉽다.따라서 정기적으로 실행해야 합니다. 그렇지 않으면 화면에 습기 방지제 한 팩을 넣을 수 있습니다. 3.PCD 만능 연마기의 벽면은 철물 충돌을 피할 수 있는 유리 한 조각이다.만능 연마기의 표면에 압력을 가하는 것은 불가능하다.도구 맷돌 표면이 더럽다는 것을 발견하면 정확한 방법을 사용하여 더러움을 제거해야 합니다.내부 연마 유리의 표면에 세정제를 직접 뿌리는 것은 불가능하다.이로 인해 단락 고장이 액정 내 연마기 내부에서 흐를 수 있습니다.
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