현대 도구는 제품으로서 정확도가 높고 효율이 높으며 수명이 긴 것이 특징이다.이 제품의 생산 및 서비스 모델은 CNC 커터 맷돌 없이는 구현하기 어려운 중소 규모 및 빠른 납품입니다.이러한 공구는 크게 블레이드와 축 대칭 공구의 두 가지 범주로 나뉩니다.기계 연마는 그러한 도구들을 가공하는 최종 공정이며 매우 중요한 일환이다.여기서 블레이드용 자동연삭기는 CNC 블레이드 끝면 연마기, CNC 블레이드 주변 연삭기 및 블레이드 무디기 연삭기, 축대칭 공구의 자동화 공작기계로는 5축 연계 CNC 공구 연삭기, CNC 드릴 팁 연삭기, CNC 공구 슬롯 연마기 등이 있으며, 이들은 공구 제조의 핵심 공작기계이다. 이러한 주요 공작기계의 핵심 기술은 소프트웨어 기술이며 공작기계의 제조 정확도와 안정성은 매우 중요하지만 레일, 스크루, 감속기 등과 같은 주요 전동부품에 따라 다릅니다.이들 부품은 전문 제조업체가 제작해 브랜드와 실속 있는 가격만 지원하면 구매할 수 있다.이에 비해 제어기술과 연삭과정을 포함한 어플리케이션은 공작기계의 영혼이다.이들은 고객 맞춤형 니즈를 지속적으로 빠르게 충족시키는 부품으로, 회사의 시장 인사이트, 고객 서비스 경험을 집중적으로 보여주는 제품의 집단지성이다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 전문 소프트웨어 개발팀을 우리의 기술 지원으로 보유하고 있다.'BT-150D 쿼드러플 공작기계'의 경우 우리 회사가 개발한 소프트웨어를 어울렸다.아웃소싱 소프트웨어보다 이 부분에 대한 고객의 요구를 보다 직접적으로 충족할 수 있습니다.

PcBN은 하드가공 기법을 위한 최적 공구재료1. 초경재로 만든 커터는 높은 경도, 고양씨 모듈, 높은 열전도계수, 저마찰 등을 특징으로 한다.또한 열팽창이 작아 다양한 경질 소재와 난가공 소재를 절단할 수 있다.PCBN 공구의 적색 경성과 내마모성은 하드 절삭 및 건절삭 재료에서 큰 장점이 있다.PcBN 커터는 절삭 담금강, 냉간 주철 및 기타 고경도 검정 금속에 가장 적합합니다.그것의 경도가 높기 때문에 절단 온도가 1500°C에 달할 때에도 여전히 높은 경도를 가지고 있다.따라서 HRC50보다 경도가 높은 재료를 가공하는 데 일반적으로 사용됩니다.2. The machining of hardened parts (hardness higher than HRC55) is usually completed by grinding and machining. However, with the development of tool materials and the improvement of machining accuracy of CNC machine tools. It has become a new way of finishing machining to replace grinding with hard cutting to complete the final machining of parts.Demina BT-150J is a diamond tool grinder with stable performance and simple operation, which is suitable for customers with low manual skills. It can manufacture and grind high cubic boron nitride (CBN) cutting tools. Including welding turning tool, machine clip blade, boring tool, groove tool, and many other types. It is easy to grind out angles and arcs and other excessive edges on these tools.

BT-150HG 공구연삭기는 기계가공 기술이 결합된 공작기계다.마이크로 전자 기술, 모니터링 및 탐지 기술, 컴퓨터 기술, 자동 제어 기술 등 여러 학문이 있다.이는 메카트로닉스 산업과 국민을 위해 새롭게 부상하고 빠르게 성장하는 하이테크 기술입니다.경제 발전은 매우 중요한 역할을 한다.동시에 기술은 자동화 기술 발전의 밑거름이기도 하다. CNC 기술은 첨단 제조 기술 중 핵심 기술이다.가공 장비의 높은 속도, 고정밀, 높은 신뢰성을 구현하는 데 중요한 역할을 합니다.CNC 기술을 중심으로 한 CNC 공작기계와 가공센터는 대표적인, 높은 수준의 메카트로닉스 제품이다.오늘날 세계의 자동화 기술 발전의 선두를 나타내고 있습니다.CNC 도구 연마 시스템 기술은 새로운 기술 아이디어와 새로운 아키텍처로 급속히 발전하고 있습니다.CNC 시스템 아키텍처는 전용 폐쇄형에서 공통 개방형으로 발전합니다.이 CNC 시스템의 성능과 기능은 지능화, 고속화, 고정밀 및 발전성이 특징이다. BT-150HG 공구 연삭기의 특징 1. CNC 공구 연삭기는 풀클로저 구조로 주변기기가 없으며 절삭액 냉각 순환장치와 오일 미스트 회수장치가 내장되어 있다. 2. 이송축은 고정밀 간격 없는 커플링을 통해 유닛 모터에 의해 정밀 볼스크류 부에 직접 연결되며 Northing 오차가 없다. 3. 레일은 모두 정밀 볼 리니어 레일을 채택해 정확도가 높고 긴 수명을 자랑한다. 4. 레일 및 볼스크류 부는 자동 타이밍 정량 윤활 시스템을 사용합니다. 5. 공구 연삭기는 6축 CBN CNC로 자동 제어된다. 6.BT-150HG CBN 커터 연삭은 커터를 연마할 수 있다. 고품질 BT-150HG CBN 공구 연삭기 고품질 BT-150HG CBN 공구 연마기, 특히 다축, 다축 CNC 커터 연마기.고품질의 연삭은 정밀하고 복잡한 모양의 커터, 높음, 정, 뾰족한 핵심 장비를 만든다.다양한 CNC 공작기계, 메카트로닉스가 일체화된 첨단 제품이기도 하며, 구조가 복잡하고 자동화 정도가 높고 정밀도가 높고 신뢰성이 높은 특징을 가지고 있어 연구개발에 상당한 기술적 난이도가 필요하다.5축 연계된 CNC 공구 연마기로 커터를 연마하려면 반드시 공구 연삭 기술과 프로그래밍 기술에 의존해야 한다.그리고 각종 복잡한 형상 공구의 연삭 기술 및 제어 시스템도 CNC 분야의 핵심 기술이다.

블레이드 제조 기술의 발달로 중국에서 제조된 PCBN 커터는 중요한 진전을 이루었다.커터의 물리적 성능이 크게 변경되었습니다.가격이든 품질이든 PCBN 절단기는 혁명을 겪었다.새로운 PCBN 공구의 적용은 PCBN 커터가 오버로드 및 간헐 절삭 상태에서 사용할 수 없는 모드를 깨야 한다.PCBN 커터의 새로운 진전1. 과학기술이 발전함에 따라 사람들은 다음과 같은 조정과 개선을 통해 PCBN 도구의 성능을 향상시키고 그 응용 범위를 점차 확대하였다.1. 과학기술이 발전함에 따라 사람들은 다음과 같은 조정과 개선을 통해 PCBN 도구의 성능을 향상시키고 그 응용 범위를 점차 확대하였다.(a) change to the base system and reduce the manufacturing cost of PCBN. By changing the ratio of bonded material and hard phase, reducing the hard phase, and increasing the bonding phase, the toughness and thermal pressure efficiency of PCBN can be improved. The hardness of the new PCBN tool has reached HV3000 ~ 6000, which can be used for rough adding of hard brittle metal or non-metal, and the effect is very good.(b) upgrading of machine tool equipment to promote the use of more expensive PCBN tools. Although PCBN tools are slightly more expensive than carbide tools, the increase in processing efficiency created by the income enough to compensate for the impact of the price factor. The figures show that the cost of cutting tools in modern processing accounts for only 3% ~ 4% of the total manufacturing cost, but its impact on the total manufacturing cost is much greater. Even if reduce the price of the cutting tool 30% or increase the life of the cutting tool 50%, the total cost savings only 1% left-right, can be said to be a very small effect. If the price of the cutter is increased by 50%, the total cost can be reduced by 15% or so due to the improvement of the performance and the 20% improvement of the processing efficiency. This ratio has a significant impact on manufacturing costs. Many enterprises spend a huge amount of money to introduce high-efficiency machine tools, but the use of low-performance welding tools, the good horse is not equipped with a good saddle. It is difficult to play the role of imported equipment but caused greater waste.일반적인 중소기업의 경우 마무리 공정의 연삭 공정은 제조 공정의 병목 현상이 되어 왔습니다.성능이 좋은 선반을 구입해 PCBN 커터를 사용하고 소형차를 적용해 연삭하는 등 첨단 절단가공 기술을 적용하면 설비투자를 절약하고 생산성을 높일 수 있으며 가공과정의 유연성을 크게 늘릴 수 있다.게다가, 인력 비용과 환경 보호 요구 사항의 증가로 인해.PCBN 커터의 사용은 잠재적인 유효성을 충분히 발휘하고 절단 기술 수준을 높이는 데도 중요한 의미가 있습니다.2. 최근 PCBN 커터의 응용이 점차 늘어나고 있는데, 가장 확실한 것은 야금 산업에 진입한 압연 롤러와 자동차 업계의 자동차 브레이크 허브와 시추 공사 슬러리 펌프 가공이다.PCBN 공구는 원래의 경질 합금 및 세라믹 공구에 비해 만족스러운 효과를 얻었으며, 절삭 매개변수는 표 1에 나와 있다. 테이블에서 알 수 있듯이 개선된 절삭 깊이와 이송량이 많고 절삭 속도도 높아 더 높은 가공 효율을 얻을 수 있다.과거에 이런 종류의 제품은 경질 합금과 세라믹 차량용 칼로 가공되었다.이제 PCBN 도구가 교체되었으며, 이는 앞으로 나아가는 큰 발걸음입니다.3. 현대 기계제조에서 흑색 금속가공은 기계가공에서 가장 중요한 부분이다.최근 PCBN 커터 소재의 제조공정과 통합 역학적 성능이 크게 발전해 블랙 메탈의 황삭을 효과적으로 진행할 수 있게 됐다.4. 첨단기술의 발전과 자동화된 가공기술의 보급은 절단효율과 정밀도에 대해 새로운 요구를 제기했다.동시에 다양한 신형 내마모성 고경도 소재의 산업에서의 응용이 늘어나고 있다.이로 인해 공구는 물리적, 화학적, 역학적 성능이 뛰어나고 PCBN의 3가지 높은 특성을 충족해야 합니다.따라서 PCBN 커터를 연구하는 것은 기계 제조업의 발전에 중요한 의미가 있다.5. 커터 소재 기술의 발전과 제조 공정의 끊임없는 혁신으로 PCBN 커터의 재료와 인성이 크게 달라졌다.새로운 PCBN 커터는 기존 모델의 공구 인성이 부족했던 것에 대한 혁명적인 변화이다.PCBN 커터의 설계 및 사용에 많은 새로운 발전이 있었고, PCBN 커터는 특수 가공소재 재료 가공 공정의 요구 사항을 보다 폭넓게 충족시켜 가공 성능을 향상시키고 적용 범위를 넓힐 수 있다.예를 들어 자동차 업계는 최신 개발한 PCBN 전체 두꺼운 블레이드를 사용해 그동안 연마할 수밖에 없었던 경질합금 주철을 효과적으로 절단할 수 있다.현재 PCBN 공구는 선반가공, 밀링, 몰리브덴 등의 가공 분야에 널리 사용되고 있다.커터 제조업체에서 고품질 PCBN 커터 연마기를 구입하려면 직접 문의하시기 바랍니다. 전자우편함: [email protected], 0086191037198183

PCBN 공구소재는 우수한 절삭성능을 갖추고 있기 때문에 그 경도가 HRC45 이상인 담금강을 가공하기에 특히 적합하다.내마모성 주철, HRC35 이상 내열합금 및 HRC30과 같은 또 다른 블레이드는 펄광체 회구주철을 난가공한다. PCBN 도구의 합리적인 사용 PCBN 블레이드의 장점을 최대한 살려 만족스러운 가공 효과를 거둘 수 있도록 했다.실제 사용에서는 PCBN 블레이드를 참조하는 권장 절단 파라미터 선정 표가 제외됩니다.공작기계의 구체적인 상황, 공작물 등 관련 조건을 종합적으로 고려해 합리적으로 선택해야 한다. 하드 컷의 경우 레이디얼 힘이 크며 작업셀 전력에 대한 요구사항이 큽니다.공작기계 시스템은 강성이 좋아 PCBN 커터를 보호할 뿐만 아니라 만족스러운 가공 효과를 얻을 수 있다.PCBN 커터를 클램핑할 때 커터 캔틸레버 길이는 가능한 한 짧아야 합니다.홀더 디더링과 변형을 방지하기 위해 PCBN 커터가 머시닝된 상태를 잘 유지하도록 합니다.  is suitable for the massive production of carbide inserts, PCD and CBN inserts. The tool grinding machine is composed of three axes, namely the grinding wheel swing axis (X-axis), horizontal plane rotation axis (C-axis), and workpiece feed axis (Y-axis). During production, we give the CNC PCD & PcBN 커터는 직선 눈금으로 가공소재 이송 축을 연삭하고 일정한 클로저 링 위치 알림을 사용하여 미크론 레벨 연삭 정확도를 보장하고 연삭 정확도를 보장합니다.고객에게는 가격 대비 성능이 뛰어난 도구인 맷돌입니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 각종 공구 연마기를 전문적으로 생산하는 기업이다.우리가 생산한 맷돌은 정밀 연삭이 가능할 뿐만 아니라 연삭 효율이 높고 연삭 설비의 성능도 좋고 품질도 믿을 수 있습니다.다양한 출하 시 제조된 맷돌은 현재 출고가로 판매되고 있으며, 관심 있는 고객들의 답사를 환영합니다.  

PcBN 공구전망1. As one of the main replacement tools in the 21st century, PCBN tools account for an increasing proportion of the total tool use in industrialized countries. More and more difficult to process materials, as the main tool material PCBN cutting materials difficult to add a bright future. For example, it is very difficult to process the skeleton of the aircraft body (ultra-high-strength steel), and the research on PCBN tool processing is one direction. In addition, the high-temperature alloy parts on the aero-engine are very difficult to process, at present the effect of CBN tool processing is not very ideal, this is obviously a very attractive project, once a breakthrough, will bring a new change to the high-temperature alloy processing field.2. 소재과학 및 제조기술의 발달로 고크롬강, 하이니켈강, 고속강, 탄화텅스텐, 세라믹 등 차세대 난가공재가 현대가공을 위한 새로운 과제를 제시하면서 PCBN 커터는 가공난가공재료의 가장 경쟁력 있는 커터가 되었다.According to statistics, in China, carbide tool consumption accounted for 60% of the total tool, high-speed steel accounted for 30% ~ 40%, PCBN tool currently accounted for a very small proportion. In China, the annual production of high-speed steel is 50,000-60,000 t, accounting for 1/4 to 1/3 of the world, and the annual production of cemented carbide is 12,500 t, accounting for 40% of the world. Hard alloy materials need to use a lot of tungsten, high-speed steel also uses tungsten, although China is a tungsten production country (accounting for 80% of the world). In 50 years tungsten will gradually run out, and CBN raw materials do not contain tungsten, it can be said that PCBN raw materials are inexhaustible. Therefore, the development of PCBN has a very important strategic meaning.3. By further improving the manufacturing process of PCBN, the manufacturing cost can be reduced. At the same time, further adjustment of PCBN material binding phase and its ratio of hard phase is a less hard phase and gain more share of the binding phase, can make the toughness of PCBN was further improved, the hardness from HV8000 down low to HV4000 ~ 5000 (this is a hard degree of hardness is still the carbide cutting tools of 1 time on), the change of PCBN cutting tool weaknesses, make it hard and low in processing below HRC45 hard material also has the advantage, can greatly enlarge the using range of PCBN cutting tool.4. In the first half of the 20th century, the emergence of cemented carbide replaced 1/2 of the high-speed steel, making a new appearance in the field of mechanical processing. In the 21st century, the PCBN tool will certainly have a great development, application prospects are unlimited, once the key technology, even if a part of the replacement (such as 1/5 ~ 1/4) carbide tools and ceramic tools, will also appear quite amazing revolutionary changes.데미나의 연삭기는 주로 PCBN 커터 제조사에 서비스되며 우수한 강성과 우수한 연삭효과가 있다.고객이 우리 공장 견학 안내에 오신 것을 환영합니다.

높은 경도와 우수한 내마모성을 갖춘 PCD 소재는 이상적인 커터 소재다.하지만 PCD 커터 연삭 가공은 난이도가 높아 비효율적이다.PCD 커터 샌드휠은 전용 PCD 커터 연마침대에서 다이아몬드 사륜으로 PCD 커터를 연삭하는 것을 말한다. 일반적으로 커터 생산 과정에서 커터의 커팅 비용이 높아 커터의 제거량을 최소화하는 것이 사람들이 추구하는 목표다.최소 가공 여유는 절단 방법 및 가열 공정에 의한 PCD의 손상 깊이에 따라 달라집니다.그것은 세 부분으로 이루어져 있습니다: 하나는 표면 손상 깊이의 절단 방식입니다.둘째, 절단 방법은 내부 조직에 대한 손상 깊이입니다.세 번째는 난방 방식의 영향이다. 데미나 BT-150N 3축 CNC PCD & PcBN 커터 맷돌은 우리 회사 기술진이 외국의 선진 생산 기술을 들여와 개발한 것이다.이 장치는 세 개의 축으로 구성되어 있으며, 각 축 부품은 장치가 연삭 작업을 할 때 중요한 역할을 합니다.또한 이 장비는 성능이 우수할 뿐만 아니라 경질 합금 블레이드를 양산하기에 적합하여 대규모 연삭 작업을 할 수 있습니다.또한, 연마 효율이 매우 높아 고객들의 꾸준한 인정을 받고 있습니다.현재 CNC PCD는 & PcBN 커터 맷돌은 세일 중이오니 관심있는 고객분들이 선택해주시는 것을 환영합니다.    

리머시닝 개요리머는 힌지를 사용하여 가공소재의 구멍 벽에서 클램프된 금속 레이어를 제거합니다.경첩은 작은 지름 구멍 반마무리 및 마무리를 위한 일반적인 방법입니다.또한 연마 또는 연마 구멍 이전의 사전 가공에 사용할 수 있습니다.힌지 가공 전 피가공은 일반적으로 드릴링, 드릴링, 리밍 등의 공정을 거쳐야 하며, 힌지 가공 정밀도는 IT7~IT6, 심지어 IT5, Ra는 0.4~1.6m까지 가능하다.원통형, 테이퍼, 관통 및 블라인드 구멍을 머시닝할 수 있습니다.그것은 드릴침대, 선반, CNC 공작기계 및 다른 공작기계에서 할 수 있고 손으로 할 수도 있다.힌지에 사용되는 커터는 제조 정밀도가 높고 톱니 수가 많으며 코어 지름이 크고 강성과 방향성이 좋은 리머입니다.리머는 치수를 고정하는 도구입니다.지름과 공차는 머시닝된 구멍의 지름과 정밀도에 따라 결정됩니다.리머의 수명 및 제조 비용도 고려해야 합니다.리머의 공칭 지름 d는 보정된 부품의 원통 부분의 지름이며 머시닝할 구멍의 공칭 크기 d와 같아야 합니다.리머의 지름 공차는 리머의 공차 IT, 리머의 제조 공차 G, 리머의 마모량 N 및 리머 머시닝 중 구멍의 변형 특성에 따라 결정됩니다.

드릴 연마용 칼기의 특징 PP-60N 드릴 연마기, 데미나만의 모델로 고객의 요구에 따라 안정적인 성능을 제공한다.조작이 간단하고 빠르고 정확하며, 포인팅 없이 빠르게 구멍을 뚫어 작업자에게 기술적 요구사항이 없다.원사륜은 구성이 좋고 각도가 좋아 수명이 길다. 드릴 연삭의 주요 기술 1. 절삭날은 사륜 표면과 평평해야 한다. 드릴을 연마하기 전에 드릴의 주 절삭 칼날과 사륜 표면을 한 평면에 놓습니다.즉, 칼날구가 사륜 표면과 접촉할 때 칼날 입구 전체를 갈아야 합니다.이것은 드릴과 사륜의 상대적인 위치의 첫 단계이다.위치를 지정한 다음 사륜 표면에 천천히 기대십시오. 2. 드릴 축은 사륜 표면과 60° 각도로 기울어져야 한다. 이 각도는 드릴의 앞 모서리입니다.이때 각도가 맞지 않으면 드릴 정수리 각도의 크기와 주 절삭날의 형태 및 횡날의 경사에 직접적인 영향을 줍니다.스핀들 축과 사륜 표면 사이의 위치 관계입니다.60도를 걸어라.이 각도는 일반적으로 더 정확합니다.여기서 다듬기 전에 드릴의 상대적인 수평 위치와 각도 위치에 주의를 기울여야 한다.그 둘은 균형을 유지해야 한다.푸시의 각도를 무시하여 모서리를 평평하게 하거나 각도의 평평한 모서리를 무시하지 마십시오. 3. 블레이드 가장자리부터 뒷면을 연마한다. 커터가 사륜과 접촉하면 주 절삭 칼날에서 뒤로 연마됩니다.즉, 사륜은 먼저 드릴의 칼날 입구에서 접촉한 다음 뒷칼국수 전체를 따라 천천히 아래로 연삭한다.드릴을 절단할 때 샌드휠을 가볍게 터치할 수 있습니다.첫째, 소량의 연삭을 하고 불꽃의 균일성을 관찰하는데 주의한다.손의 압력을 적시에 조정하고 드릴 냉각에 주의하십시오.이렇게 하면 불을 지나치게 피워서 칼날이 변색될 수 없다.그리고 어닐링 구역의 가장자리입니다.절삭날의 온도가 높을 때는 드릴을 적시에 식혀야 합니다. 4. 드릴의 칼날은 위아래로 흔들려야 하며 드릴 끝부분은 올려서는 안 된다. 이것은 표준 연마 동작이다.주 절삭날이 모래바퀴 위에서 위아래로 흔들린다.즉 드릴 앞부분의 손을 잡으면 드릴이 사륜 표면에서 균일하게 흔들릴 수 있도록 해야 한다.핸들의 손은 흔들 수 없으며 핸들의 뒷부분은 뒤집히지 않도록 해야 합니다. 즉 드릴의 꼬리가 사륜의 수평 중심선보다 높을 수 없습니다.그렇지 않으면 칼날이 무뎌져서 절단할 수 없습니다. 5. 잎 끝이 축 선에 있고 양쪽이 대칭적으로 느리게 복구되도록 합니다. 한 쪽의 가장자리를 다듬고 다른 쪽의 가장자리를 연마한 후.절삭 날이 드릴 축의 가운데에 있고 양쪽 칼날이 대칭이 되도록 해야 합니다.경험 많은 스승은 드릴 끝의 대칭성을 보며 천천히 갈고 닦는다.드릴 칼날의 뒷각은 보통 10°~14°다.드릴은 뒤로 쏠림각이 크고 칼날구가 너무 얇아 파고드는 동안 진동이 심하다.구멍은 3각 또는 오각형으로 자르는 것은 바늘 모양이고 뒤쪽 기울기는 작다. 파고드는 동안의 축방향력이 커서 잘 컷아웃되지 않아 절삭력을 키웠다.온승이 크고 드릴 헤어의 열기가 심해 시추를 할 수 없을 정도다.뒤쪽 각도는 중심, 양쪽에 대칭을 맞춥니다.파고들 때 드릴은 무게가 가벼워 진동이 없고 구멍 지름이 크지 않다. 데미나는 전문 PP-60N 드릴 맷돌 공급업체이다.선택 구매를 환영합니다.

현재 PCD 블레이드의 용접은 비용이 적게 들고 투자가 적어 거의 사용되지 않기 때문에 현재 고주파 유도 가열 브레이징 접합이 폭넓게 적용되고 있다.베인 용접 중에 용접 온도, 용접제 선택 등의 요인은 용접 후 공구의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.In addition to mechanical clamping and bonding methods, PCD composite plates are mostly pressed on the cemented carbide matrix by brazing. The welding methods mainly include laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, and high-frequency induction brazing. At present, high-frequency induction heating brazing with low investment and low cost have been widely used in PCD blade welding. In the process of blade welding, the choice of welding temperature, flux, and welding alloy will directly affect the performance of the tool after welding. In the welding process, the control of welding temperature is very important, if the welding temperature is too low, the welding strength is not enough. In the actual process, the welding temperature can be controlled according to the holding time and the depth of the PCD turning red (generally lower than 700℃). The foreign high-frequency welding adopts the automatic welding technology, the welding efficiency is high, the quality is good, may realize the continuous production. Domestic more use of manual welding, production efficiency is lower, the quality is not ideal.