The longitudinal movement of the CNC Tool Grinder BT-100 table and the lateral movement of the grinding head are hydraulically driven and step-less regulated. The lateral movement of the grinding head can also be operated manually. In addition to manual feeding, the vertical direction of the grinding head is also equipped with an organic moving fast lifting mechanism, which can reduce labor intensity and improve work efficiency. The vertical guide rail of the grinding head is affixed with a PTFE rail soft belt, which has good wear resistance, low energy consumption, and sensitivity. The precision centerless grinding machine has smooth movement, high precision, reliable performance, and high efficiency, and is especially suitable for the mechanical grinding of metal workpieces. Features of CNC Tool Grinder BT-100 1. It is fixed by the grinding wheel frame and the layout of the guide wheel frame is moved. 2. The grinding wheel spindle adopts cantilever structure, and the main shaft adopts multi-piece long-axis dynamic oil film bearing structure. 3. The guide wheel main shaft adopts double row cylindrical roller bearing structure, and the guide wheel has double support structure with high rotation precision. 4. Grinding wheel spindle lubrication with the thermostat. 5. The guide wheel adopts AC frequency conversion step-less speed regulation device, which can not only step-less speed regulation but also anti-backup function. 6. The guide wheel frame feed adopts the servo motor direct connection ball screw mechanism, and the feed guide rail adopts high rigidity linear guide rail. 7. Sand and guide wheel dresser The reciprocating guide rail adopts linear guide rail, and the gear motor driven by the geared motor can be step-less regulated. 8. The cooling system uses a magnetic separator filter unit. 9. The operation adopts 10.4-inch touch screen man-machine dialogue, with the automatic cutting-in grinding program, feed rate, speed, time, step difference are adjustable, PLC or CNC system can be selected. 10. The machine is modular in design and beautiful in appearance. Users can configure and purchase according to their own needs. Characteristics of CNC Tool Grinder BT-100 Bullet-type direct spindle: This machine's direct spindle adopts P4 precision bevel ball bearing. It has low noise, no vibration and large torque under high-speed rotation. It is suitable for heavy cutting and various precision grinding. Automatic lubrication system: It adopts circulating automatic lubrication system. When the spindle starts, the lubricating oil will automatically circulate, providing forced lubrication to each screw and slide, which can greatly reduce the wear of the slide. Technical Description of CNC Tool Grinder BT-100 X-axis travel 450mm Spindle rated power 12kw Y-axis travel 350mm Main spindle speed 1000- 9000rpm/min Z-axis travel 200mm Taper bore vibration 0.005mm An axis travel Continuous 360° Grinding rod vibration 0.01mm/100mm B axis travel -20°- 190° Grinding rod taper BT40/straight shank X-axis positioning accuracy 0.01mm Number of grinding wheel 4 pieces Y-axis positioning accuracy 0.01mm Max grinding wheel diameter φ150mm Z-axis positioning accuracy 0.01mm The diameter of the grinding wheel rod φ31.75mm An axis positioning accuracy 0.01° Workpiece taper BT50 B axis positioning accuracy 0.01° Max grinding length 300mm Repeat positioning accuracy 0.005mm Min shank diameter φ3mm Division min unit 0.01° Max stem diameter φ20mm Control resolution 0.0003m m Working pressure 0.6-0.8MPa Machine axis Five-axis Coolant flow 200L/min Control axis X/Y/Z/A/B Total power 26.5kw (3 phase AC380V) Linkage axis Five axis Weight 5T

PCD 세분성PCD 세분성 선택은 공구의 가공 조건과 관련이 있습니다.예를 들어 마무리 또는 초마무리용 커터를 설계할 때는 강도가 높고 인성이 좋고 충격에 강하며 입자가 미세한 PCD를 선택해야 한다.조결정 PCD 커터는 일반적인 황삭에 사용할 수 있습니다.PCD 소재의 세분성은 커터의 마모와 파손에 큰 영향을 미친다.그 결과 PCD의 알맹이가 클수록 커터의 내마모성이 뛰어난 것으로 나타났다.블레이드 두께PCD 복합판 두께는 보통 0.3~1.0mm이며 경질합금층을 첨가한 후의 총 두께는 약 2~8mm다.얇은 PCD 레이어 두께는 블레이드의 전기 스파크 가공에 유리합니다.PCD 복합판은 공구 재질에 용접될 때 두 재질의 결합 면 응력 차이로 인한 계층화를 방지하기 위해 경질 합금 레이어의 두께가 너무 작지 않아야 합니다.구조 설계The geometric parameters of PCD tools depend on the workpiece condition, tool material and structure, and other specific processing conditions. Because PCD tool is often used in the workpiece finishing machining, cutting thickness is small (sometimes even equal to the cutting tool’s cutting radius), belongs to the micro-cutting, so the rear Angle and the rear knife face processing quality has a significant impact, smaller rear Angle, higher quality of the rear knife surface can play an important role in improving the PCD tool processing quality.PCD 컴포지트와 칼바의 연결 방식은 기계적 클램핑, 용접, 전위 등이다.

CNC 도구 연삭기를 위한 레일 장치 레일은 CNC 도구 연삭기, 고정밀 연마기입니다.직선 레일 또는 가이드를 연마할 수 있습니다.공작기계 제조, 기계 트랜스미션 등 기계가공 분야에 널리 활용되고 있다. 메카트로닉스 시스템의 가이드 장치는 일반적으로 가이드 레일입니다.레일은 활성 부품과 지지 부품으로 구성됩니다.매커니즘 궤적의 올바른 움직임을 보장하기 위해 레일 부를 통과하는 다양한 기계적 조작.레일 부는 액추에이터의 모션 특성에도 영향을 줍니다. 레일 속성 가이드 역할을 하는 레일은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. 1. Guidance accuracy is mainly used to guide the accuracy of track motion. The main factors that affect the guiding accuracy are the geometric accuracy and contact accuracy of the guide. The structure of the guide, the rigidity and thermal deformation of the guide and its supporting parts, the oil film thickness, and rigidity between the static (dynamic) pressure guide pairs, etc. 2. 정확도 유지는 주로 레일의 내마모성에 따라 달라집니다.내마모성은 레일 재질, 레일 마찰 성능, 레일 압력 및 그 분포와 관련이 있습니다. 3. 강성에는 레일 자체 강성 및 접촉 강성이 포함됩니다.이는 주로 레일의 쉐이프 및 크기, 지지점 조립품의 연결 방법 및 힘 조건에 따라 달라집니다. 4. 이동 레일은 저속 또는 경미하게 움직일 때 마찰 자가 격동 진동, 즉 파충 현상이 발생하기 쉽다.크롤링은 위치 정확도를 저하시키거나 머시닝된 가공소재 표면의 거칠기를 증가시킵니다.

PCD 공구 절삭 매개변수1. 절단 속도PCD 커터는 높은 스핀들 속도에서 가공할 수 있지만 가공 속도가 가공 품질에 미치는 영향을 무시할 수 없습니다.고속 절삭은 가공 효율을 높일 수 있지만 고속 절삭 상태에서는 절삭 온도와 절삭력의 증가로 팁이 끊어져 공작기계를 진동시킬 수 있다.서로 다른 가공소재 재료를 가공할 때도 PCD 커터의 적정 커팅 속도가 다르다.2.사료PCD 공구 이송량이 너무 많으면 가공소재의 잔존 형상 영역이 증가하여 표면 텍스처가 증가합니다.이송량이 너무 작으면 절단 온도를 높이고 절단 수명을 낮출 수 있습니다.3. 절단 깊이PCD 공구의 절삭 깊이를 늘리면 절삭력과 절삭열이 증가하여 공구 마모가 심화되고 공구 수명에 영향을 줍니다.또 절삭 깊이가 증가함에 따라 PCD 공구 칼날 입구가 파손되기 쉽다.각 세분성 등급의 PCD 공구는 가공 조건마다 다른 가공소재 재료를 가공할 때 그 절삭 성능이 다릅니다.따라서 PCD 공구의 실제 절삭 매개변수는 구체적인 가공 조건에 따라 결정되어야 합니다.

볼스크류 설명 볼스크류를 올바르게 사용하다. 볼스크류를 제거하지 마십시오.그렇지 않으면 분진이 들어오기 쉬워 정확도가 떨어지거나 오작동을 일으킬 수 있습니다.다시 어셈블하면 볼스크류가 어셈블 오류로 인해 기능을 잃게 될 수 있으므로 다시 어셈블하지 않도록 합니다.제품을 회사에 환불할 경우 유료 형태로 수리 및 재조립할 수 있습니다. 볼스크류나 너트는 때때로 자신의 무게로 인해 벗겨질 수 있습니다.다치지 않도록 주의해 주세요.무심코 레일의 덜컹거리거나 루프 부품의 손상으로 인해 제품이 기능을 잃을 수 있습니다.이때 회사는 이를 점검해야 하므로 떨어진 제품을 반드시 회사에 환불하고 회사는 유료 형태로 점검을 담당하게 된다.순환 부품, 샤프트 외부 지름, 레일 등이 손상되거나 손상된 징후가 있으면 순환 불량으로 이어져 제품이 기능을 잃게 될 수 있습니다. 볼스크류의 장점 1. 볼스크류 소재는 일반적으로 고탄소 합금강 등의 소재를 사용한다. 2. 고탄소 합금강의 탄소 함량은 0.45% 이상이며 유도 열처리에 적합하여 재질의 표면 경도와 표면 내마모성이 우수하므로 볼스크류는 우수한 수명을 가집니다. 3. 아울러 재료의 심부가 마천분 처리되지 않아 철조직이 유연함을 유지하며 인장강도가 높고 인성이 강하기 때문에 철봉이 충격하중에 의해 잘 끊어지지 않는다. 베이징 도미나정밀기계유한공사.높은 안정성과 높은 정밀도의 CNC 공작기계를 생산하며, 하이윈(HIWIN)의 실버 철봉을 채택했다.우리의 볼스크류 성형기는 성능이 믿을 수 있고 가격이 저렴하다.모두 와서 구매하시는 것을 환영합니다.

현재 중국의 공구기술과 외국의 격차는 고성능 공구재료의 연구개발, 공구준비기술, 공구사용기술 등 분야에서 주로 나타나고 있다.PCD 도구의 경우 외국 소재를 구입할 수 있는 만큼 도구 준비 기술과 도구 사용 기술 측면에 관건이 있다.향후 중국의 자동차와 항공우주산업의 급속한 발전과 함께 상변 금강석 커터의 준비기술과 응용기술은 반드시 중시되고 발전될 것이다.앞으로 알루미늄, 망간 등 경합금과 티타늄 합금, 소결합금 등 고강도 합금이 자동차 동력계 부품의 소재로 점점 더 많이 사용될 것으로 보인다.이러한 재료를 가공할 수 있는 다이아몬드 공구의 수는 크게 늘어날 것으로 예상된다.또한, 높은 경도, 높은 내열성, 장수명, 칼날구가 날카로움, 열전도성이 좋은 등의 특징을 지닌 PCD 커터는 고속, 고효율, 고정밀, 신소재, 새로운 형상에 대한 자동차 부품 가공의 요구사항을 충족시킬 수 있기 때문에 PCD 커터의 적용이 넓어질 것으로 보인다.베이징 데미나 PCD 커터 연삭기는 PCD 블레이드를 고품질로 연마할 수 있다.사용자가 사용 중에 발생하는 모든 문제 또는 기타 부분의 결함은 단순히 수리 담당자가 문제를 해결하고 조기에 수리할 수 있도록 하는 방법에 따라 달라지며, 이는 올바른 사용과 일상적인 유지 관리 작업도 포함해야 합니다.

오늘날 만능 도구 맷돌은 널리 활용되고 있습니다.많은 경우, 우리가 도구 연마기를 조작할 때, 연마 기술의 범위가 넓어지기 때문에, 올바른 조작 도구 연삭은 운영자의 안전을 보장하기 위한 전제 조건입니다.작업 시작 시에는 사륜을 감속하고 손이 아티팩트에 가까워야 하며 초기 이송량은 사륜과의 충돌을 방지하기 위해 작아야 합니다.클램프를 사용하여 작업 공간의 왕복 동작을 제어해야 하는 경우 가공소재의 연삭 길이에 따라 가공소재의 길이를 정확하게 조정하고 기어를 조여야 합니다. 따라서 보안 기술 작업을 연마하는 것이 특히 중요해 보입니다.연마하는 동안 신뢰할 수 있는 안전 장치를 사용해야 합니다.너는 실수가 없도록 조작에 몰두해야 한다.동시에 PCD에서&PcBN 블레이드 연삭기. 표면을 연마할 때 가느다란 모래와 금속 조각이 사륜의 아티팩트로 튀겨 오퍼레이터의 눈에 손상을 입힙니다.작업자는 분진을 많이 흡입해 몸에 해로울 경우 적절한 방호 조치를 취해야 한다.아래는 베이징데미나정밀기계유한공사가 공구 연마기를 사용할 때 주의해야 할 사항이다. 만능 도구 맷돌 조작 시 주의사항 연마하는 동안 다음과 같은 보안 기술 문제를 고려해야 합니다. 연삭은 기계 부품의 정밀 가공의 주요 방법 중 하나이다.그러나 사륜 회전 속도가 높기 때문에 사륜 경도가 크고 바삭함이 커 큰 충격을 견딜 수 없다.부주의하게 조작할 경우, 사륜은 매우 심각한 결과를 초래할 수 있다.연삭기는 시동을 걸기 전에 제어 기구, 전기 장비 및 마그네틱 카드 트레이에 대한 검사를 포함하여 철저한 검사를 수행해야 합니다.검사 후 윤활하고 테스트합니다.사용하기 전에 모든 것이 완전히 확인되었습니다. 작동 도구 맷돌에서 파악해야 하는 요소 도구 연마를 사용하는 동안 연마기가 제대로 작동하고 오랜 시간 작동할 수 있는지 확인해야 합니다.운영자의 경우 공구 연마를 조작할 때 다음 세 가지 주요 요소를 파악해야 합니다. 1. 사륜의 구성, 재질이 다른 사륜, 사륜이 크게 흔들리는 다이아몬드 만년필 다듬기 휠로 스윙과 리페어를 한다.사륜이 수리되면 사륜이 다듬어지는 선명도를 얻을 수 있도록 사륜의 속도를 조정하여 가공소재를 매끄럽게 만들어야 합니다. 2. 그라인드는 위생적이며 오래 사용할 수 있다.이 수요는 매우 중요하다.이것은 평범해 보이지만, 버텨야 한다.사람들이 단정하게 옷을 입으면 테이블이 깨끗해지고, 사람들은 연마기를 조작하면 편해지고, 세척기의 정확도는 유지된다.일정하고, 정확도를 유지할 수 있고, 제품 정밀도도 높을 수 있습니다! 3. 평면 연마기의 수동 제어는 다년간의 경험에 달려있다.같은 맷돌은 다른 주인에 의해 작동된다.갈아넣은 부품은 다르다.접합할 때는 홈을 자르고 정교하게 다듬어야 하며, 제품은 주의 깊게 살펴야 한다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 BT-200 공구 연삭기의 전문 공급업체로 우리의 만능 공구 연삭 설비는 가격이 저렴하고 성능도 좋고 연삭 효율이 높으니 선택 구매를 환영한다.  

기계 제조 산업에서 공작 기계의 품질과 소유권은 한 기업의 제조 능력을 측정하는 중요한 표시입니다.아울러 공작기계의 A/S 철학, A/S는 판매만이 서비스할 수 있고, 우리는 기업의 미래 성장을 위한 서비스인 것으로 단순하게 이해된다는 점에도 주목해야 한다.사용자가 사용 중에 발생하는 모든 문제 또는 기타 부분의 결함은 단순히 수리 담당자가 문제를 해결하고 조기에 수리할 수 있도록 하는 방법에 따라 달라지며, 이는 올바른 사용과 일상적인 유지 관리 작업도 포함해야 합니다.제조업체의 정기적인 배치와 재방문 감독이 필요합니다.그것은 자동차 4S 가게와 같다.정기적으로 작은 손질, 손질, 손질을 한다.우리는 현대 CNC 공작기계가 컴퓨터 기술, 자동 제어 기술, 자동 감지 기술, 정밀 기계 설계 제조 등 첨단 기술을 종합적으로 적용한 첨단기술 제품으로 기술 강도가 높고 자동화 정도가 높은 전형적인 메카트로닉스 제품임을 알고 있다.CNC 공작기계는 일반 공작기계에 비해 가공 정확도가 높고 효율이 높으며 제품의 품질이 안정되고 자동화 정도가 높은 특징이 있을 뿐만 아니라 복잡한 곡면 부품에 대한 가공을 완료하거나 아예 가공할 수 없기 때문에 기계 제조에서 CNC 공작기계의 위상이 점점 더 중요해지고 있다.기계 제조업에서 CNC 공작기계의 등급과 소유량은 기업의 제조 능력을 나타내는 중요한 상징이라고도 말할 수 있습니다.하지만 기업생산에서 CNC 공작기계가 높은 가공정밀도, 제품품질 안정화, 생산성 향상이라는 목표에 도달할 수 있는지는 공작기계 자체의 정밀도와 성능에 달려 있을 뿐만 아니라 상당 부분 조작자가 생산에서 바로잡을 수 있는지와 CNC 공작기계의 유지 및 사용과 밀접한 관련이 있다는 점을 각성해야 한다.요약하면 공작기계의 일상적인 손질을 꾸준히 해야 부품의 수명을 연장하고 기계부품의 마모주기를 연장해 사고와 악성사고의 발생을 막아야 공작기계가 장기간 안정적으로 작동할 수 있다.그리고 CNC 공작기계의 가공 우세를 충분히 발휘해 CNC 공작기계의 기술적 특성을 실현하고 CNC 공작기계가 제대로 작동할 수 있도록 보장해야 하기 때문에 CNC 공작기계의 조작인원이나 CNC 공작기계의 정비요원에게 CNC 공작기계의 유지와 보수는 매우 중요하고 우리는 고도로 중시해야 한다.

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경질 합금은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강인성, 내열성 및 내식성과 같은 일련의 우수한 성능을 가지고 있으며, 특히 그 높은 경도와 내마모성은 500°C의 온도에서도 거의 그대로 유지되지만 1000°C에서도 높은 경도를 가지고 있다.Cemented carbide, also known as tungsten steel, is made of high quality tungsten carbide + cobalt powder by pressing and sintering after the mixture of formula ratio, with high hardness, high strength, high wear resistance, and high elastic modulus, belonging to the powder metallurgy industry. As the teeth of modern industry, cemented carbide cutting tools play a fundamental role in promoting the development of the manufacturing industry.경질합금은 결정립도별로 일반경질합금, 세결정경질합금과 아세결정, 초미세결정경질합금으로 나눌 수 있다.주요 화학성분별로 탄화텅스텐기경질합금과 탄화티타늄기경질합금으로 나눌 수 있다.Titanium carbide base cemented carbide is Tic as the main component, commonly used metal bonding Mo and Ni. Cemented carbide has a high hardness (86 ~ 93HRA, equivalent to 69 ~ 81HRC), second only to diamond, and good thermal hardness (up to 900 ~ 1000℃, maintaining 60HRC). High bending strength (MPa5100), good impact toughness and high corrosion resistance, chemical inertness, and other properties not found in ordinary alloy blades.데미나 커터 연삭기는 경질합금 공구의 칼날구와 호를 연마한다.그들의 공구 연마기는 질적으로 곱하여 고객들에게 큰 인기를 끌었다.