PCBN은 CBN 단결정 직접 소결법과 일정 비율 점결제 소결 PCBN 두 가지 종류가 있다.복합재료의 준비방법에 따른 PCBN 소결블록은 토탈 PCBN 소결블록과 경질합금 복합소결 PCBN 복합시트로 구분된다. 점결제를 포함하는 PCBN 복합시트가 광범위하게 적용되고 있다.PCBN의 경도는 접착제 첨가 비율에 따라 다릅니다.점착제 함량이 높을수록 경도가 낮을수록 인성이 좋다.접착제 종류에 따라 PCBN 사용도 다르다. PCBN 공구의 연삭공정 생산된 가공물은 절단을 위해 뾰족한 팁이 필요하다.일반적으로 굵은 연마, 맷돌, 연마 과정으로 나뉜다.굵은 연마에는 180~240호 수지 결합제인 금강석 사륜이 적용됐으며 이송량은 0.01mm/이충정이다.WLO~W14 레진 결합제 사륜은 정연에 사용되며 이송량은 0.05mm/이충정으로 금강석 사륜의 칼날구 손질이 칼날 연마에 미치는 영향에 각별히 유의해야 한다.연삭하는 동안 커터가 사륜의 전체 끝면을 앞뒤로 흔들며 사륜 표면 소모를 균일하게 하지만 말이다.사실 사륜 표면은 여전히 울퉁불퉁한 상황이 발생하기 쉬우므로 자주 다듬을 필요가 있다. 우리 회사의 공구 연삭기는 PCD, PCBN, CVD 블레이드를 연마할 수 있다.또한 PCBN 공구는 경질 합금 및 공작기계 블레이드, 드릴 커터, 고속강 비표준 블레이드, 표준 또는 비표준 용접용 공구, 노치 공구 및 다양한 기타 공구를 연마할 수 있습니다.필요하신 고객님이 오신 것을 환영합니다.

제조업체용 경질합금 블레이드 연삭기술경질 합금 블레이드는 높은 경도, 바삭함, 열전도성 차, 열 수축이 큽니다.그러나 다이아몬드 사륜 가격이 높아 마모 후 복구가 어렵기 때문에 많은 공장들은 여전히 일반 사륜을 이용해 절개 연삭을 하고 있다.절편 연삭 과정에서 경질합금의 높은 경도 때문에 일반 사륜의 맷돌은 쉽게 무뎌진다.그리고 격렬한 마찰은 블레이드 표면에 국소 고온을 초래하여 부착된 열 응력을 형성하여 열 변형과 열 균열을 일으키기 쉽고 공구의 수명과 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 블레이드 연삭 균열이 발생하지 않도록 필요한 조치를 취해야 합니다.가공 실습을 통해 연삭 균열을 효과적으로 방지하거나 줄이기 위해 다음과 같은 공정 조치를 정리합니다.방법/단계음수 모서리 각진 부분음의 칼날 연마 방법은 칼날 연마 도구보다 먼저 칼날의 앞뒤 표면에 음의 면도날을 연마하는 것입니다.경질합금은 딱딱하고 바삭한 재료로 사륜의 진동으로 경질합금이 진동과 균열을 발생시키기 쉽다.동시에 연삭 영역의 열 응력이 경질 합금의 강도 한계를 초과하여 열 균열이 발생할 수 있습니다.음날 연삭 방법은 블레이드의 강도를 높이고, 블레이드의 진동 저항성을 강화하며, 충격 하중을 견딜 수 있는 능력을 제공합니다.그리고 수열 면적을 늘려 연삭 시 열전도 블레이드가 많이 발생하는 것을 방지하여 균열을 줄이거나 방지합니다.이황화 게르마늄에 절인 사륜실온에서 분말 이황화 몰리브덴과 무수 에탄올은 혼합 용액을 만들 수 있습니다.에탄올 휘발을 방지하기 위해 밀봉 용기의 혼합 용액에 새로운 일반 사륜을 담그십시오.14시간 후 사륜을 꺼내 18~20시간 자연 건조시켜 사륜을 완전히 건조시킨다.상기 처리 후의 사륜 내부 틈에는 이황화 게르마늄이 채워져 맷돌에 윤활 작용을 하여 사륜 배출 부스러기가 양호하게 되어 잘 막히지 않는다.실험 결과, 이황화몰륨습법 사륜으로 경질합금 블레이드를 연마할 때 연삭이 날카로워 닳아 알갱이가 잘 무뎌지지 않으며, 가공소재의 변형이 작고 배출이 원활하며, 연삭 형상이 기본적으로 띠 모양으로 되어 있는데, 연삭열의 대부분을 가져갈 수 있어 연삭효과를 개선하고 블레이드 완제품률을 높였다.연마광용량의 합리적인 선택연삭하는 동안 마찰력이 너무 크면 연삭 온도가 급격히 높아져 잎이 쉽게 터질 수 있습니다.일반적으로 적정 연삭 사용량은 원주 속도 V=10~15m/min, 이송 f수직=0.5~1.0m/min, 수평 이송 f=0.01~0.02mm/스케줄이다. 수작업 연삭 시 세로와 가로 이송이 지나치게 큰 것은 바람직하지 않다.기타 프로세스 조치홀더 강성 부족, 고정장치 불안정, 공작기계 스핀들 박동 등이 블레이드 연삭 균열을 초래할 수 있습니다.따라서 공작기계, 사륜, 고정장치 및 공구로 구성된 가공 시스템은 충분한 강성을 가지며 사륜의 축방향과 레이디얼 박동을 제어해야 한다.경질합금 공구에 연삭 균열을 일으키는 요인이 많다.적합한 사륜을 선택하고 합리적인 연삭 공정을 사용해야 균열 발생을 효과적으로 피하고 연삭 칼날의 품질을 높일 수 있습니다.데미나 커터 연삭기는 경질 합금 블레이드를 고품질로 연마할 수 있다.데미나 커터 맷돌을 선택하신 것을 환영합니다!

PP-50형 만능공구 연삭기 개발 현재 커터 연삭 기술과 장비의 동향을 보면 말이다.PP-50형 만능도구 연마기는 전동화, 전자화, 고속화, 정밀화 방향으로 빠르게 발전하고 있으며 각 항 성능은 모두 일련의 개혁과 발전에 직면해 있다. 효율성과 품질은 첨단 제조 기술의 핵심 성능 지표로 도구 연마기의 첨단 제조 기술의 버팀목이다.고속 CPU 칩을 사용하면 효율성을 크게 높이고 제품의 품질과 등급을 높일 수 있습니다. 차세대 모듈식 설계를 통해 다양한 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있도록 보다 넓은 범위의 기능 및 신뢰성을 제공합니다.동일한 군집 제어 시스템은 서로 다른 생산 공정에 따라 정보 흐름을 자동으로 동적으로 조정할 수 있습니다.그리고 군집 제어 시스템의 기능을 발휘합니다. 만능 립밀 다축 연계 가공으로 부품 자동 교체가 가능하다.스핀들 헤드, 턴테이블 등을 회전시킵니다.CNC 작업셀에 한 번 클램핑한 후 다중 공정, 다중 곡면의 복합 머시닝을 완료할 수 있습니다.마감도가 높을 뿐만 아니라 효율성도 크게 향상됐다. 뿐만 아니라 도구 연마기도 계속 발전하고 기술 발전하고 있습니다.이제 사용자는 자신의 필요에 따라 CNC 시스템 소프트웨어의 2차 개발도 할 수 있다.사용자의 사용 범위는 더 이상 제조업체에 의해 제한되지 않습니다. PP-50형 만능공구 연삭기 연삭 고장의 해결 만능 공구 연삭기는 주로 차량용 칼, 조각 칼, 공구 플로터 등과 같은 일부 금속 공구를 연마하는 역할을 하며, 정밀 기기로서 공구 연마기는 고장이 거의 발생하지 않습니다.하지만 때로 PP-50형 만능 도구 맷돌을 사용한다.가공 중에 소성 변형, 마모, 피로 및 냉열 피로, 갈라짐, 부식 등의 문제가 발생할 수 있으며, 이러한 문제는 주로 커터 연삭의 고장으로 인해 발생합니다. In order to ensure the smooth production, the grinding of the universal tool grinding machine is in urgent need of a solution. Then Beijing Demina Precision Machinery co., LTDis a professional PP-50 universal tool grinder manufacturer. Next, we will teach you some universal tool for grinding machines. Let's learn about the countermeasures of cutting the failure! 만능 도구인 맷돌의 연삭 고장에 대처하기 위해서입니다.하나는 연삭량을 합리적으로 선택해 가공소재와 만능 공구인 샌드휠의 속도를 높이면 절삭열 발생을 크게 줄일 수 있다. 둘째, 만능 도구인 맷돌과 다듬어진 사륜에 대한 선택은 타당하다.단단하고 깨지기 쉬우며 새로운 칼날구가 생기기 쉽기 때문에 흰색 강옥 사륜을 사용하는 것이 좋습니다.또한, 사륜의 경도는 중간 소프트와 소프트입니다.즉 사륜의 알맹이가 굵고 경도가 낮은 사륜이다.자격성이 좋기 때문에 머리를 자르는 것을 크게 줄일 수 있다. 또한 열처리 후의 담금 응력은 최소로 감소합니다.만능 도구 맷돌의 연삭열을 허용 범위 내에 두십시오.이를 통해 아티팩트의 열변형을 방지하고 만능 도구 연삭기가 장시간 사용 시 연삭이 무효화되는 것을 방지할 수 있다. 간단히 말해서, 연삭 작업에서의 커터 리마더입니다.연삭 과정에서 충분히 주의해야 하며, 작동자는 연삭 미세 균열과 잔존 응력을 최소화해야 합니다.그래야 사륜의 수명이 크게 줄어들 수 있어 근본적인 원인을 피할 수 있다.커터 연삭 실패 현상입니다. PP-50형 만능도구 연삭공서의 연삭공정 PP-50형 만능공구 연삭기는 맷돌로서 가장 주요한 기능은 연삭이고, 공구 연삭기의 주요 부분은 사륜.오른쪽의 모래 바퀴는 날카로운 칼을 갈기 위해 사용될 수 있다..연삭 도구 연삭 선반가공의 단계를 살펴보도록 하겠습니다.. 첫 번째 단계는 도구 연삭기입니다..첫 번째 단계는 주 날개를 다듬고 주경각과 주 돋을새김을 다듬는 것입니다.그런 다음 공구연삭기로 뒷칼국수를 연삭하고 2차경향각과 2차후경각을 연삭.그리고 앞을 갈고, 앞의 모서리를 갈고, 칼과 팁을 갈고. 둘째, 공구 연마기 연도의 자세와 방법은 일반적으로 오퍼레이터가 맷돌 한쪽에 서서 사륜이 끊어질 때 부스러기가 날아가 부상을 입는 것을 방지하도록 한다.또한 오퍼레이터가 칼을 쥐는 거리는 풀어야 하고 팔꿈치는 허리까지 끼우어 칼을 갈 때의 떨림을 줄여야 한다. 현재 베이징 데미나정밀기계유한회사., LTD.저희 제품은 중국산뿐만 아니라 현재 PP-50형 만능 공구 맷돌을 수출하고 있으니, 필요하신 고객님의 방문 문의를 환영합니다.

전기 주축은 최근 10년간 CNC 공작기계 분야에서 공작기계 주축과 스핀들 모터를 결합한 신기술이다.이 부품은 고속 CNC 작업셀의 핵심 부품으로, 작업셀의 고속 가공 성능을 직접 결정합니다.전기 주축은 고속 정밀 부품으로 정기적인 유지 관리가 매우 필요합니다.기동화 주 축은 다음과 같이 유지됩니다.1. The radial runout of the inner cone hole of the motorized spindle is generally required to be 0.002mm(2 m) and detected twice a year.2. The radial runout of the far end of the spindle (250mm) is generally required to be 0.012mm(12 m) and tested twice a year.3. The extended distance of broach is 10.5±0.1mm when the broach is released (take HSK63 as an example) for 4 times a year.스핀들 고속회전시 발열이 심한 원인 분석 및 처리스핀들 작동 중의 열과 온승은 연구의 초점이 되어 왔다.스핀들 셀 내부에는 두 개의 주요 열원이 있습니다. 하나는 스핀들 베어링이고 다른 하나는 주 모터입니다.스핀들 유닛의 가장 두드러진 문제는 메인 모터 발열입니다.메인 모터가 스핀들 베어링 바로 옆에 있기 때문에 메인 모터의 방열 문제가 제대로 해결되지 않으면 기계의 신뢰성에도 영향을 줄 수 있습니다.주요 솔루션은 외부 루프와 내부 루프를 포함한 순환 냉각 구조를 채택하는 것입니다.냉각 매체는 모터와 앞뒤 베어링이 완전히 냉각될 수 있도록 물 또는 오일이 될 수 있습니다.스핀들 베어링은 전기 스핀들 코어 2113의 핵심 지지점이자 전기 스핀들의 주요 열원 중 하나이다.현재 고속전기 주축은 대부분 각접촉 세라믹 볼베어링을 채택하고 있다.세라믹 볼 베어링의 특징은 다음과 같습니다.1.볼의 무게는 가볍기 때문에 원심력이 작고 운동마찰모멘트가 작다.2.온상승으로 인한 열팽창이 작아서 베어링의 예속력을 안정시킨다.탄성 변형이 작고 강성이 높으며 수명이 길다.전기 스핀들의 고속 작동으로 인해 스핀들 베어링의 동적 성능과 열 성능에 대한 높은 요구가 제기되었습니다.합리적인 사전 조임력, 양호 및 충분한 윤활은 스핀들의 정상 작동을 보장하기 위한 필수 조건입니다.오일 미스트를 사용하여 윤활합니다.안개 발생기의 기압은 0.25∼0.3 mpa다.20번 증기 터빈 오일을 선택하세요.윤활유 안개는 베어링을 충분히 윤활시키면서 많은 열을 가져갔습니다.전후 베어링의 윤활유 분포는 매우 중요한 문제이므로 엄격하게 제어해야 합니다.흡입 단면은 전후방 스프링클러 단면의 합보다 크고 배기가 원활합니다.각 스프링클러 구멍의 분사각은 축과 15도 각도를 이루며 오일 미스트가 직접 베어링 작업 공간으로 분사됩니다.전기주축 보수공정 요지1. 전기주축의 손상상황에 따라 전기주축의 정적, 동적 방사형 박동 및 승강간극, 그리고 축방향 운동운동량을 측정하였다.2. 5261 전용 도구로 전기 스핀들을 해체한다.회전자 스윙 및 마모를 세척하고 측정합니다.3. 베어링(옵션).각 베어링 세트의 내부 및 외부 지름에 대한 일관성 오차는 몰리브덴 0.002~0.003mm입니다.주 축과 0.0025~0.005mm의 간격을 유지합니다.실제로 두 개의 엄지손가락으로 베어링을 슬리브에 밀어 넣는 것이 좋습니다.너무 빡빡하면 베어링 외부 링이 변형되고 베어링 온도가 너무 높게 상승하며 너무 느슨하면 연마 헤드의 경도가 저하될 수 있습니다.4. 베어링 세척은 정상 작동 및 수명을 보장하는 중요한 절차이므로 압축 공기를 사용하여 베어링을 불지 마십시오. 공기 중의 딱딱한 입자를 압축하면 트랙 털이 날 수 있기 때문입니다.원추 또는 코너 접촉 볼 베어링은 베어링 장착 방향에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 회전 정밀도 요구 사항이 충족되지 않습니다.전체 표준횡단 프로세스는 특수 도구를 사용하여 표준횡단 오류를 제거하고 표준횡단 품질을 보장합니다.6. 부시 내공이 변형될 때 원도가 공차를 초과하거나 베어링과 너무 느슨합니다.로컬 도금 방법을 사용하여 저널을 보정 및 재마감할 수 있습니다. 이 방법은 저널 베어링에도 사용할 수 있습니다.7. 전기주축의 원형 너트와 오일 씰 커버의 끝면이 각각 베어링 내, 외부 링의 끝면과 밀접하게 접촉한다.따라서 나사부와 끝면의 수직도가 높습니다.만약 접촉률이 & 80%, 끝면을 연마하여 수직도 요건에 도달하도록 할 수 있습니다. 이 작업은 매우 중요합니다.이 정밀도는 연삭 주 축 연장 로드의 방사형 박동에 영향을 주어 연삭 작업의 표면 거칠기에 영향을 줍니다.8. The spindle shall be adjusted in axial direction after assembly (measured by tension spring balance during adjustment). At the same time, static and dynamic radial run-out and lifting clearance shall be measured until the assembly process requirements are met.9. 기계의 실제 작동 조건에서 조립의 영향을 배제한다.기계 작동 중 열 변형 등의 영향을 받아 일정한 회전 속도에서 움직임 균형계를 이용해 운동 중 로터의 균형을 맞춘다.전기주축의 일반적인 고장 수리 분석 및 제외 방법1. 스핀들 가열(1) The spindle bearing preload is too large, causing the spindle rotation friction too large, causing the spindle temperature sharply increased.문제 해결: 스핀들 베어링의 프리셋 힘을 조정하여 제거할 수 있습니다.(2) Spindle bearing grinding or damage will also cause spindle rotary friction too large, resulting in a sharp rise in spindle temperature.문제 해결: 새 베어링을 교체하여 고장을 제거할 수 있습니다.(3) Spindle oil dirty or impurities will also cause spindle rotation resistance is too large, causing spindle temperature rise.문제 해결: 스핀들 박스를 세척하고 오일을 교체하여 문제를 제거합니다.(4) When the lubricating grease of spindle bearing is exhausted or too much lubricating grease, it will also cause the resistance and friction of spindle turning to be too large, which will cause the temperature of the spindle to rise.문제 해결: 윤활지를 다시 발라 제거하십시오.2.강력절단 정지시 주축(1) The transmission belt connecting the spindle motor and the spindle is too loose, resulting in too small spindle drive torque, insufficient spindle torque during strong cutting, the alarm will be generated, and the CNC machine will stop automatically.문제 해결 방법: 스핀들 벨트의 장력을 조정하여 제거합니다.(2) There is oil on the surface of the transmission belt between the spindle motor and the spindle, which causes the transmission belt to slip when the spindle is driving. In the case of strong cutting, the spindle torque is insufficient, giving an alarm and the CNC machine stops automatically.문제 해결: 휘발유 또는 알코올로 세척한 후 문지르십시오.(3) The driving belt connecting the spindle motor and the spindle becomes invalid after being used for too long, which causes the spindle motor’s torque to be unable to drive. When the spindle torque is insufficient during strong cutting, an alarm will be generated and the CNC machine will stop automatically.문제 해결: 새 스핀들 전동을 교체하여 문제를 해결합니다.(4) In the spindle driving mechanism, the clutch, coupling connection, adjust too loose or wear, resulting in the spindle motor torque transmission error is too large, strong vibration spindle cutting. Generate alarm, NC machine automatically stops.문제 해결: 클러치 또는 커플링을 조정하거나 교체하여 제거합니다.3. 스핀들 작동 시 소음이 너무 심함(1) Poor dynamic balance of spindle components, so that the spindle rotation vibration is too large, causing working noise.문제 해결 방법: 모든 스핀들 부품은 작업셀 제조업체의 전문가가 검사하고 조정해야 합니다.(2) Spindle transmission gear wear, so that the gear meshing clearance is too large, spindle rotation impact vibration is too large, causing work noise.문제 해결: 작업셀 제조업체의 전문가가 주축 전동 기어를 검사, 수리 또는 교체해야 합니다.(3) Spindle bearing drawing or damage, so that the spindle rotary clearance is too large, rotary impact, vibration is too large, causing work noise.문제 해결: 작업셀 제조업체의 전문가가 베어링을 검사, 수리 또는 교체해야 합니다.(4) The spindle belt slack or wear, so that the spindle rotary friction too large, causing work noise.문제 해결: 가죽을 조정하거나 교체하여 탈부착을 가져옵니다.4. 도구는 끼울 수 없다.(1) The displacement of the dish spring is too small so that the spindle grasping knife, clamping device cannot reach the correct position, the tool cannot be clamped.문제 해결: 스프링 디스크의 스트로크 길이를 조정하여 제거합니다.(2) The spring chuck is damaged, making the spindle clamping device unable to clamp the cutter.문제 해결: 스프링 카드 디스크를 교체하여 문제를 제거합니다.(3) Disc spring failure, so that the spindle grasp knife, clamping device can not reach the correct position, the tool can not be clamped.문제 해결: 새 접시형 스프링을 교체하여 문제를 해결합니다.(4) The pull nail on the handle is too long and hits the grasping knife and clamping device of the spindle, making it unable to move to the correct position and the tool cannot be clamped.문제 해결 방법: 풀다운을 조정하거나 교체하고 제거를 올바르게 설치합니다.5. 도구 클램프 후 놓지 않음(1) Release hydraulic cylinder pressure and stroke is not enough.문제 해결 방법: 유압 및 스트로크 스위치 위치를 조정하여 제거합니다.(2) Saucer spring pressing is too tight so that the spindle clamping device cannot fully move to the correct position, and the tool cannot be released.문제 해결: 접시형 스프링의 너트를 조정하여 스프링 압력을 줄이면 제거됩니다.1653 전기 주축은 고속 CNC 공작기계의 가장 중요한 부품으로, 고속 공작기계의 가공 정밀도와 생산성을 크게 좌우하는 성능을 발휘하며, 전기 주축은 머시닝 센터의 핵심 부품으로 작용한다.이는 공작기계 스핀들과 교류 서보 모터의 스핀들 2-in-1, 스핀들 모터의 정자와 로터를 스핀들 부품의 내부에 직접 삽입하고 정밀한 움직임 균형 수정을 통해 우수한 회전 정확도 및 안정성, 내장 전기 스핀들이라고도 하는 정교한 고속 스핀들 유닛을 형성하고, 더 이상 벨트 기어 트랜스미션을 사용하지 않아 공작기계 스핀들 시스템의 '제로 트랜스미션'을 구현한다.전원이 들어오면 로터가 직접 스핀들을 구동한다.

기계공업과 연삭작업에 있어서 사륜의 적용점점 더 널리 사용되어 많은 전공의 교직원들이.샌드휠의 식별 및 설치에 대한 혁신과 연구를 계속합니다.다음은 사륜의 식별과 설치에 대한 조언을 해드리겠습니다. 불필요한 문제를 피하다 사륜의 선택은 주로 맷돌의 조건에 따라 결정된다.가공소재의 모양, 재료 특성 및 기타 요인입니다.일반적으로 사륜선정형 검정 후 사륜에 대한 외관 및 균열 검사가 필요합니다.그러나 때로는 사륜의 균열이 잘 관찰되지 않아 소리 감지의 방법을 사용해야 한다. 망치로 두드려 소리를 듣는다면 소금 소리는 갈라지지 않는 좋은 사륜이다.사륜의 선택은 종합적으로 고려되어야 한다.치수 크기를 고려하여 가능한 한 큰 외부 지름을 선택하는 것이 일반적입니다.수직 연삭은 좀 더 넓은 사륜을 선택해야 한다.내부 원을 연삭할 때 사륜 외부 지름은 가공소재 지름의 2/3 정도여야 합니다.특히 사륜선 속도가 시장가치를 상회하는 것은 허용되지 않는다는 점에 유의해야 한다. 샌드휠의 균형과 설치 때로는 사륜을 설치하는 과정에서 불균형한 사륜이 고속으로 회전할 때 진동이 발생하기도 한다.이렇게 하면 머시닝 품질의 측정과 작업셀의 정밀도에 영향을 줍니다.심각한 인치는 또한 사륜이 끊어져 인력과 장비의 안전을 위태롭게 할 수 있다.불균형을 일으키는 가장 큰 원인은 사륜의 부분별 밀도가 고르지 않고 기하학적 비대칭과 장착 편심 때문이다.따라서 설치하기 전에 사륜의 균형을 맞춰야 합니다.사륜의 균형에는 정평형과 운동균형의 두 가지가 있다: - 보통의 경우 정평형만 한다.그리고 고속 연삭과 고정밀 연삭 시에는 동작 밸런스에 들어가야 한다.큰 지름 사륜의 경우, 사용 기간이 지난 후 사륜 마모로 인해 불균형이 발생할 수 있으므로 균형을 다시 잡아야 합니다. 위의 분석을 통해 사륜의 인식과 설치에 대해 어느 정도 알 수 있을 것으로 믿는다.이를 통해 사륜 설치 과정에서 발생하는 여러 문제를 방지하고 이슈에 대한 손상 등을 야기할 수 있습니다.  

외원형 차량용 칼의 구조1.전연.바위 부스러기가 흐르는 표면.칩이 잘 흘러나가도록 평면 또는 곡면이 될 수 있습니다.2. 뒷면.후칼면이라고도 하는 가공소재의 전환 표면과 마주보는 표면은 일정한 각도로 기울어져 공작물과의 마찰을 줄입니다.3.부후방.머시닝된 표면이 긁히지 않도록 가공된 표면의 각도를 기준으로 하는 커터 표면입니다.4. 주날 입구.커터 전후의 교차는 주요 커팅 작업을 담당합니다.5. 칼날을 보조한다.커터의 앞과 뒤에 있는 교차는 작은 커팅 작업만 담당합니다.6. 팁: 주절삭날과 보조 절삭날의 교차점은 일반적으로 호를 이루며, 팁이 충분한 강도와 내마모성을 보장하기 위해 절대적으로 날카롭지 않습니다.(1) Make the knife body turn to the left according to the main Angle, and make the head turn up according to the size of the main back Angle.(2) Then make the knife body to the right according to the size of the side Angle, and make the knife head upward according to the size of the side back Angle, and grind the side back seedling to produce the side Angle and side back Angle.(3) Make the front knife face tilt according to the size of the front Angle, make the head tilt up or down according to the size of the blade inclination, and grind the front knife face.(4) Then grooving can be done by the edge of the grinding wheel.(5) Finally, chamfer and finish.데미나 커터 연삭기는 외원형 차량용 칼을 효율적으로 연마할 수 있다.많은 고객분들의 왕림 안내를 환영합니다.

음수 모따기는 삽입물의 모따기 모서리에 대해 지정된 각도 및 폭에 대해 각진 부분을 나타냅니다.음수 모따기는 커터의 쐐기 각도를 증가시키고 방열 영역을 늘리며 슬라이스 변형을 증가시킵니다.이는 공구의 수명과 컷팅을 향상시키기 위한 압연에 중요한 의미가 있다.따라서 올바른 음의 모따기를 연마하는 것은 매우 중요합니다. 이것은 블레이드 음의 가장자리를 위한 전용 장치입니다.블레이드의 각도에 따라 모따기할 수 있습니다.샌드휠은 블레이드의 다양한 각도에 따라 진행될 수 있습니다.또한 모래 바퀴는 언제든지 다듬을 수 있으므로 고품질의 음수 모따기가 서로 다른 요구 사항을 가질 수 있습니다. 음수 모따기 조정 BT-300형 공작기계는 특수 각도 조정의 필요에 따라 음의 모따기 조정 철판을 적용했다.4개의 각도 조절판이 장착돼 10도, 20도, 25도, 30도다.고정 보드의 각도 조정 보드를 교체합니다.다른 모따기를 연마하여 모따기 블레이드 각도를 충족할 수 있습니다.조작 및 교체가 편리하며 나사만 조이면 됩니다. 사륜의 정비. 모따기하는 동안 모래 바퀴는 연삭하면서 마모됩니다.사륜 표면의 울퉁불퉁한 현상을 초래하다.따라서 그때그때 사륜 평면을 다듬을 수 있어 고품질의 블레이드 모따기를 연마하는 데도 매우 중요하다.BT-300은 상차림형으로 기구를 다듬었다.오일스톤은 쉐이크 암에 동시에 장착됩니다.사륜이 맷돌의 접촉면과 정확히 일치하는지 확인합니다.연마 불균일을 제거하고 사륜이 다듬어지면 표면이 매끄러워지도록 합니다.사륜 정비 과정에서 회전 암 핸드휠을 사용하여 유석을 이송하여 유석과 사륜을 정비된 상태로 유지합니다.

경질합금은 난융금속과 결합금속의 딱딱한 화합물이 분말야금 공정을 통해 만들어진 합금재료다.경질합금은 높은 경도, 우수한 내마모성, 강한 인성, 내열성, 내식성 등 일련의 우수한 물성을 가지고 있으며, 특히 그 높은 경도와 내마모성은 높은 온도에서도 거의 변하지 않는다.경질 합금은 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학섬유, 흑연, 유리, 석재 등 일반 강재를 절단하는 데 사용되는 커터, 밀링, 대패, 드릴, 드릴 등 커터 소재로 널리 사용된다.High hardness (86 ~ 93HRA, equivalent to 69 ~ 81HRC).Good heat and hardness (up to 900 ~ 1000℃, maintain 60HRC).좋은 내마모성.경질합금 공구의 절삭속도는 고속강의 4~7배, 공구수명은 고속강의 5~80배다.금형·량구를 만들어 합금공구강의 20∼150배 수명을 자랑한다.그것은 약 50HRC의 경질 재료를 절단할 수 있다.그러나 경질합금은 바삭함이 커서 가공이 불가능하기 때문에 형상이 복잡한 전체적인 커터를 만들기가 어렵기 때문에 이를 다양한 형상의 블레이드로 만드는 경우가 많아 용접, 접착, 기계적 클램핑 등의 방법으로 칼몸체나 금형에 특정 용도에 장착한다.

데미나는 첨단 기술 기업으로부터 인정을 받았다. 최근 우리 회사는 베이징시 하이테크 기업 인증을 순조롭게 통과했다. In China, Beijing is in a leading position regardless of economic strength or technological development. Therefore, the standards for the identification of high-tech enterprises in the city are also the most stringent. It not only requires enterprises to have independent intellectual property rights for the core technologies of their main products. Products (services) fall within the scope stipulated in the “High-tech fields supported by the state”. And the proportion of scientific and technical personnel with a college degree or above in the total number of employees in the current year. The proportion of total research and development expenses in the past three fiscal years to the total sales revenue. The proportion of high-tech products (services) in the total income of the company in the current year. The management level of enterprise research and development organizations. The ability to transform scientific and technological achievements. The number of independent intellectual property rights. There are clear requirements for indicators such as sales and total asset growth. 데미나는 한결같이 '기술 선도 전략'을 고수하고 있는 것으로 알려졌다.생산되는 모든 제품은 독자적인 지적재산권을 가지고 있다.그리고 국내는 물론 세계 공백을 메운 제품이 여러 개 있다.첨단 기술 기업 인증 통과로 커터 연삭 분야에서 우리 회사의 선두 자리를 더욱 굳히게 되었습니다. 데미나 장비의 장점 첫째, 장비 자체가 무겁고 안정적으로 작동하면 연삭 정확도를 효과적으로 높일 수 있다.연삭기의 주요 부품 레일은 모두 수입 직선 가이드를 사용합니다.연삭의 연삭 정확도가 더 높고 연삭 오차가 0.01mm 이내로 제어되는 경우 둘째, 생산성이 높고 연마재는 사광 구조를 채택하고 있다.맷돌 모터는 기존 맷돌보다 더 높은 전력을 가지고 있습니다.30kw, 45kw, 60kw 옵션, 세 번째는 다기능 친환경, 자동청소장치, 자동찌꺼기수거장치이다. 넷째, 자동화 정도가 높으면 수동으로 재료를 배달한다.및 자동 이송 롤링 위치 직선 가이드를 사용합니다. 우리의 장비는 현재 중국뿐 아니라 미국, 멕시코, 터키와 일본, 한국, 말레이시아, 태국, 인도, 싱가포르, 동남아 등으로 수출되고 있다.그리고 국내외 이용자들로부터 호평을 받고 있다.그리고 우리 설비들은 모두 공장에서 직접 생산해서 차액을 벌어들이는 중간업자가 없습니다.모두 와서 구매하시는 것을 환영합니다.

Carbide material is the carbide (WC, TiC) micron grade powder of high hardness refractory metal as the main component, common cemented carbide YG, YN, YT, YW series.The main components are tungsten carbide (WC) and binder cobalt (Co).그것은 주로 경질 코발트와 코발트의 평균 코발트 함량의 백분율로 구성되어 있다.일반 텅스텐 코발트 합금은 경질 합금 도구, 금형, 광산 제품에 주로 사용된다.경질 합금 공구텅스텐 TiCo형 경질합금The main components are tungsten carbide, titanium carbide (TiC), and cobalt. Its brand name is composed of “YT” (” hard and titanium “) and the average content of titanium carbide.예를 들어, YT15는 평균 TiC = 15%를 나타내는 반면, 나머지는 탄화 텅스텐과 코발트가 포함된 류의 텅스텐 경질 합금이다.Tungsten titanium tantalum (niobium) class hard alloyTiC 도구The main components are tungsten carbide, titanium carbide, tantalum carbide (or niobium carbide), and cobalt. This kind of cemented carbide is also called universal cemented carbide or universal cemented carbide.Its brand number is composed of “YW” (” hard “, “ten thousand” Chinese pinyin first), and serial numbers, such as YW1.