Do you know how the semi-auto drill grinder is accepted? Below APE-40 UP- sharpening machine for sale factory Demina to introduce to everyone. 보안 측면 1. 머리를 갈고 아래로 움직이며 앞뒤로 움직이며 충돌을 제한하거나 방지해 안전하고 신뢰할 수 있다. 2. 전자기 워크벤치의 작동 및 퇴자기는 신뢰할 수 있는 인터락이어야 합니다. 3. 머리 위아래, 전후방 활동궤면을 갈면은 보호장치가 잘 되어 있어 견고해야 한다. 4. 바퀴 덮개는 JB4029의 요구 사항을 충족해야 합니다. 5. 아티팩트가 날아가지 않도록 하는 연마기 보호장치.냉각수의 스플래시는 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 6. 전기 시스템 및 유압 시스템은 각각 GB/T 10051 및 GB/T 5226.1의 요구사항을 충족해야 합니다. 7. 보안도 GB 15760 규정을 준수해야 한다. 8. 연마 머리와 압판의 접합부.기둥과 레일의 커넥터는 특수 중요 고정 커넥터의 요구 사항에 따라 검사됩니다. 9. 중요 고정 노드의 요구 사항에 따라 기둥과 침대를 평가합니다. 10. 수직 이송 핸드휠 운행 검사 확인. 건식 운행 1. The temperature rise test of the sander should no less than 4 hours of idling. When the steady temperature is reached, the temperature rise should not exceed the relevant standards and design specifications by measuring. The temperature near the shaft of the grinding shaft (or tank) and near the oil pool of the bed. 2. Vertical feeding accuracy test of grinding head, each feeding error should not exceed vertical feeding. And the cumulative error of 10 consecutive feedings should not exceed 20% of 10 consecutive feedings. (Inspection method: Fix the micrometer or another measuring instrument on the grinding head to make it measure the vertical contact of the grinding head. The tabletop and the grinding head are continuously fed 10 times with the minimum feed amount, and the reading is recorded). 3. 작업대 저속 시 안정성을 검사하여 작업 공간 이동 속도를 0.05m/min 정도로 조정합니다.값이 0.01mm인 지시자를 사용하여 최대 이동 범위를 확인합니다.포인터는 균일하고 연속적으로 회전해야 합니다. 4. APE-40형 반자동 드릴 연삭기 작업대 왕복 속도차 시험은 왕복 속도 차를 나타냅니다.워크벤치는 0.1-2m/min 범위에서 이동하는 최대 이동이 10%를 넘지 않습니다. 5.왕복속차시험에서 립기둥이 0.1-2m/min 범위의 운동과 최대 일정 사이의 왕복속도차는 10%를 넘지 않는다. 6. 작업대 왕복운동, 양끝 최대충격시험.맷돌 회전 속도는 35m/min 미만, 연삭기 무게는 5t 미만이며 작업 공간 최대 충격은 80mm 미만입니다.무게는 5-10t 사이이며 워크데스크는 최대 충격력이 120mm 미만이고 속도가 10t보다 큰 최대 충격력은 150mm보다 작습니다. 7. 작업대 반전 정밀도 테스트에서 작업대 이동 속도가 분당 0.1-0.2m인 것으로 나타났습니다.풀코스 이동, 동일 속도 또는 다른 속도 5회, 그리고 0.01 값의 표시기로 검사합니다.검사 시 작업대 양쪽 끝의 체류 시간이 1.5s보다 작거나 같습니다.동일한 속도에서 역오차는 0.1mm를 넘지 않습니다.서로 다른 속도에서 역오차는 0.3mm를 넘지 않습니다. 8. 반자동 원뿔 연삭기는 공회전 내내 고장나지 않아야 한다.공회전의 자동 루프에는 모든 기능과 모든 작업 범위가 포함되어야 합니다.이러한 자동 순환 사이의 휴식 시간은 1분을 초과해서는 안 됩니다.작업대는 연마 범위 내에서 충격과 진동 없이 고속으로 원활하게 작동해야 합니다.책상은 빨라야지 떨어질 수 없고 저속으로 기어갈 수는 없다. 데미나는 고품질 APE-40 상연마기를 전문적으로 생산하는 기업이다.선택 구매를 환영합니다.

경질합금봉 소개경질합금 봉재는 기계적 성질이 안정적이며 용접이 용이하며 고내마모성, 높은 내충격성 등이 특징이다.장점 : 1. 내마모성이 좋고, 2. 내식성이 좋고, 3. 인성이 높고, 4. 압착열 등 정압소결.용도: 경질 합금 로드는 드릴, 립 밀링, 리머에 주로 사용됩니다.절단, 펀치 및 측정 도구에도 사용할 수 있습니다.제지, 포장, 인쇄, 비철금속 가공 등의 산업에 널리 사용되고 있다.또한 고속강 공구, 경질 합금 공구, 경질 합금 공구, NAS 커터, 공압 공구, 경질 합금 드릴, 밀링 코어 헤드, 고속강, 테이퍼 밀링, 미제 밀링, 마이크로 엔드 밀링, 경첩, 전자 공구, 계단 드릴, 금속 절단 톱, 양날 드릴, 한 방, 각도, 경질 합금 리턴스 등에 널리 사용된다.Cemented carbide rods can be used not only for cutting and drilling tools (e.g., micron, Twisted, and vertical mining tool targets), but also as input pins, various roller wear parts, and structural materials. In addition, it can be widely used in many fields, such as machinery, chemical industry, petroleum, metallurgy, electronics, and defense industry.데미나 커터 연삭기는 경질 합금 블레이드를 고품질로 연마할 수 있다.우리 공장에 대해 더 자세히 알아보시기 바랍니다.

다이아몬드 공구 연마침대의 CCD 카메라 산업용 카메라는 산업 분야에 적용할 수 있는 카메라 장비를 말한다.복잡한 산업환경에 적응하고 장기간 안정적으로 일할 수 있다.산업용 캠코더는 산업현장에 안정적이고 효율적으로 적용할 수 있고 하드디스크에 이미지를 바로 저장할 수 있는 영상 이미지 수집 장비를 말한다.산업용 카메라는 일반 카메라에 비해 해상도, 프레임 속도, 빛 요구 사항, 노출 방식 등에서 비교가능성이 높은데, 이 중 주요 부품은 CCD 감광칩이다. 베이징 데미나 다이아몬드 공구 연삭기 온라인 모니터링 장치는 CCD 카메라 렌즈 스코어 플레이트가 구비되어 있고, 안경 동축 스코어 플레이트는 CCD 카메라 렌즈와 마주보는 통측에 설치되며, 글레이징 점수는 유리판, 유리 압인된 몇몇 스코어 플레이트는 다이아몬드 커터 이미지의 비교 및/또는 범위와 반경을 측정하기 위한 동심원에 설치되며, 유리 눈금 판에는 여러 개의 총확대율과 해당 증폭 배수에 맞는 커터 원 반지름 값도 설치되어 있다. 눈경 동축 스코어보드를 CCD 카메라 렌즈와 마주보는 통측으로 설정하기만 하면 카메라를 모니터링할 수 있으며,다양한 동심원과 유리 스코어보드의 서로 다른 동심원 및/또는 측정치를 비교함으로써 다단계 조작 없이 온라인 모니터링 다이아몬드 도구의 측정 파라미터를 만들어 가공 단계를 줄여 생산성을 높일 수 있으며, CCD 측정도 온라인으로 할 수 있다. 광학현미경 확대 및 CCD 카메라 확대 기술을 적용해 25~80의 증폭 배수를 제공한다. 보정 후 비교를 위한 마커 라인은 그대로 유지되어 비교의 정확성을 보장하여 공작기계가 정확하게 감지될 수 있도록 함 베인 호.

공작기계 주축 연삭공정 스마트 추론을 연구 대상으로 공작기계 주축 연삭공정의 스마트 제조를 만족시키는 소프트웨어를 개발했다.이 소프트웨어는 스핀들 연삭 공정 기반의 지능형 데이터베이스, 공정 기술 자료, 공정 최적화, 지능형 추론 공정 인스턴스, CNC 자동 프로그래밍 등 여러 모듈을 통합하고 CNC 외 원형 연삭기의 생산 실습에 적용한다.그 결과 연삭 공정 소프트웨어는 스핀들 CNC 연삭 공정 결정의 정확도를 현저하게 향상시킬 수 있는 것으로 나타났다.의사결정 정확도는 96%에 이르고 공정 결정 시간은 약 50% 감소해 가공 효율을 높였다.소프트웨어 및 도구 연삭기1. 소프트웨어 기술은 커터 연삭과 내재적으로 연결되어 있으며, 소프트웨어의 유연성은 커터의 복잡성과 다양성을 충족시킬 수 있습니다.2. 소프트웨어의 높은 지능성 또한 블레이드 연삭의 숙련된 작동 요건을 충족시킬 수 있다.3. 소프트웨어 기술을 채택하면 공작기계 구조의 복잡성을 줄일 수 있다.이러한 기계 부품은 제조 주기가 긴 반면 소프트웨어는 제조 주기를 크게 단축할 수 있습니다.&D 루프의 장치로 비용까지 절감할 수 있습니다.4. 시장 경쟁 및 제품 갱신 세대 교체를 위해서는 도구 제조업체가 개인화된 서비스를 제공해야 합니다.즉, 소프트웨어에서 변화하는 고객의 요구를 충족하기만 하면 기능을 업그레이드할 수 있는 비표준 도구를 제공합니다.데미나의 CNC 도구 연삭기는 자체 연삭 소프트웨어를 개발해왔다.공구 연삭기는 공구를 자동으로 연마할 수 있는데, 그 안은 고객으로 가득 찼다.

금강석 공구는 경도가 높고 내압강도가 높고 열전도성이 좋고 내마모성이 좋은 등의 특징이 있다.금강석 도구의 상기 특성은 다이아몬드의 수정에 의해 결정된다.금강석 결정체에서 탄소 원자의 네 개 가 전자는 사면체 구조에 따라 결합이 되고, 각 탄소 원자는 인접한 네 개의 원자와 공동가 결합을 형성하여 다이아몬드의 구조를 형성한다.이 구조는 강한 결합력과 방향성을 가지고 있어 다이아몬드를 극도로 단단하게 만들 수 있다.Because the structure of polycrystalline diamond (PCD) is a sintered fine-grain diamond with different orientation, its hardness and wear resistance are still lower than that of single-crystal diamond, although the mixture is added.그러나 PCD 소결체는 등방성이기 때문에 단일해리 표면을 따라 갈라지기 쉽지 않다. 주요 지표: 1.PCD는 경질합금의 8~12배에 달하는 8000HV의 경도를 자랑합니다. 2. PCD의 열전도계수는 700W/mK로 경질합금의 1.5~9배에 달하며 PCBN과 구리보다 높기 때문에 PCD 커터가 열교환이 빠른 경우 3.The friction coefficient of PCD is generally only 0.1 ~ 0.3 (the friction coefficient of carbide is 0.4 ~ 1), so PCD tool can significantly reduce the cutting force; 4.The thermal expansion coefficient of PCD is only 0.9×10^-6 ~ 1.18×10^-6, only equivalent to 1/5 of the cemented carbide, so PCD tool thermal deformation is small, high processing accuracy; 5. PCD 커터와 비철금속과 비금속 소재 사이의 친화력이 적어 컷팅을 가공하는 과정에서 팁에 잘 달라붙지 않아 컷팅종이 형성된다. 베이징 데미나사에서 생산한 BT-150H는 항압연삭과 플렉시블 이송을 통해 광결도가 높은 PCD 블레이드를 가공할 수 있다.

오축 연계 CNC 시스템A five-axis, five-axis CNC system for grinding high-speed steel (HSS), hard alloys, and other materials. To grind the wheel at the right position, Angle, and track. For manufacturing and regrinding can realize the fast switch between different specifications of the tool, save time. The distance between the grinding position of grinding wheel and grinding wheel shaft is short and rigid. All guides and other moving parts are lubricated by a central lubrication system. The Spindle cooling system and grinding wheel flange are integrated with high frequency grinding head with built-in motor. Grinding fluid injection system with filter. An air conditioning system is provided in the electric cabinet. The computer is connected directly to the numerical control system (CNC), the intelligent core of the machine tool, and can also be connected to the measuring probe.It is understood that NUMAFFUT software can reflect the description of the tool to be ground and measure the parameters obtained by the probe. Description of tool grinding process. Selection of grinding wheel to be used and other parameter options (pre-stored on hard disk). Selection of process parameters, such as spindle speed, feed rate, feed quantity, etc. Longmen processing center any data have default values, but also can modify or optimize NUMAFFUT software can calculate the trajectory and turn into NC program. The NC program drives five NC axes to perform the grinding. As the machine is processed, the next procedure can be prepared. The new grinding program can be started again without re-measuring or going back to the origin. All CNC programs for grinding machine are written with SMPNumaffut software.NCSIMUL is usually installed in machine tools to check numerical control programs written by programmers. Inspect and prevent all processing accidents. 

With the decrease of non-renewable tungsten resources and the improvement of superhard (PCD-PCBN) materials, superhard (PCD-PCBN) tools will gradually replace cemented carbide tools and become the main tools for metal processing. Diamond cutting tools have high hardness, good wear resistance and thermal conductivity, low friction coefficient and thermal expansion coefficient, therefore, they are widely used in modern cutting processes. They have become an indispensable and important tool in modern material processing. Because of the high hardness of diamond, it is difficult to grind diamond tools. Diamond tool grinder, grinding technology and equipment are the necessary technology and equipment for the development and application of superhard tools. They are the important guarantee for the accuracy and quality of tool processing, and have a great impact on the promotion and application of diamond tools. The CNC diamond tool grinder manufactured by Beijing Demina Precision Machinery Co., Ltd is a morden innovative equipment which in order to realize the automation of domestic superhard (PCD&PCBN) tool manufacturing, to reduce labor costs, to improve production quality and efficiency by using intelligent means such as CNC technology, application software, video capture and sensors. 1. Self-developed CNC system: Providing the program of controlling grinding motion of machine tools, and various switching quantities of PLC program. It has all kinds of machine tool control knobs and easy-to-operate control panel. 2. Application software including superhard tool grinding process: The software calculates tool, grinding wheel and process parameters that has been input, then generates standard NC G code. The software also has a real-time video system for tool alignment and online dimension measurement. 3. Motion alrithm of uniform wear of grinding wheel: The grinding wheel of machine tool can swing back and forth, and the swing position, amplitude, frequency and times can be set in advance in the program. The grinding wheel realizes "sinusoidal" swing, which optimizes the motion quality and prolongs the mechanical life. 4. Automatic dressing and compensation of grinding wheel: The automatic dressing device of grinding wheel is installed on the end face of the grinding wheel. Driven by compressed air, the diamond grinding wheel is automatically dressed and cleaned. 5. The device of online measurement and compensation: The grinding tool is measured under the drive of NC program, and then the wear of grinding wheel is compensated according to the measured value.

5축 연계 CNC 공구 연삭기1. 5축 연계 CNC 공구 연삭기는 완전연삭 공구를 위해 개발된 CNC 공구 가공 공작기계이다.이 공작기계는 X, Y, Z는 직선 서보축, A, C는 회전축인 5축 오연봉 공작기계다.네이티브는 표준 밀링, 비클라밀, 드릴, 리머 등의 공구를 전문적으로 생산하며, 소모가 적고 효율적이며 고정밀 CNC 공구 생산 장비다.고속강과 경질합금 밀링 제조분야에서.MD CNC 도구의 연마를 위한 주요 모델 중 하나인 JL215는 MC 제품군의 장비를 지속적으로 개선 및 보완하여 더욱 향상된 솔루션의 효과와 수익을 창출하고 있습니다.2. 사용 범위:작동 물질: 휨 3-팔륨 12mm 손잡이 지름 고속강, 경질 합금, 스테인리스 스틸 등밀링 유형: 밀링: 원통형 엔드밀, 원통형 볼 엔드밀, 테이퍼 엔드밀, 테이퍼 볼 엔드밀, 다중 톱니 다날 밀링, 디스크 밀링, 톱니 밀링, 왼쪽 및 오른쪽 나선형 공구, 용접 밀링, 비클라임 밀링드릴, 원추, 리머: 다양한 왼쪽 및 오른쪽 나선형 블레이드, 직선 슬롯 블레이드, 표준 및 비표준 드릴, 리머, 휴대폰 일반 원추, 스쿼시 원추입니다.기타 도구: 다양한 회전 칼, 조각 칼, 목공 도구, 프레스 도구, CNC 블레이드 등.부품: 제품 부품 5축 연계 연삭.

PCD 도구 제조 정보 The use of the PCD tool to process aluminum workpieces has the advantages of long tool life and high metal removal rate. Its disadvantages are that the tool is expensive and the processing cost is high. This point has reached a consensus in the machinery manufacturing industry. However, in recent years, many changes have occurred in the development and application of the PCD tool. Today, the performance of aluminum materials is not what it used to. When processing various newly developed aluminum alloy materials (especially high-silicon-content composite materials). In order to optimize productivity and processing quality, the PCD tool grade and geometric parameters must select carefully to suit Different processing requirements. Another change of PCD tool is that the processing cost has been continuously reduced and the market competition pressure has improved the manufacturing process of tools. The price of the PCD tool has dropped by more than 50%. PCD 도구의 올바른 사용 Prerequisites for the correct application of the PCD tool to obtain satisfactory processing results. Although the specific reasons for tool failure vary, they are usually caused by incorrect use of the object or method. When ordering the PCD tool, the user should correctly grasp the tool adaptation range. For example, when using a PCD tool to process ferrous metal workpieces (such as stainless steel). Because diamond easily reacts with steel carbon elements, it will cause PCD tools to wear quickly. Therefore, the correct choice of PCBN tool for machining hardened steel. Generally, in order to reduce the cutting force and prevent the build-up edge, the PCD tool should use a positive cutting angle. However, when processing high-silicon aluminum alloys (especially when PCD tool is used instead of hard alloy tools), the back angle of the PCD tool should slightly smaller than that of the original carbide tool (such as 250) to improve the cutting of PCD tool. Cutting performance on high silicon aluminum alloy. The positive rake angle of a PCD tool should not too large, because of the larger the tool rake angle, the lower the cutting edge strength. In other words, the smaller the PCD tool rake angle, the higher the cutting edge strength.  

Features Of CNC 5-Axis Tool Grinding Machine1. It can be equipped with an advanced man-machine conversational NC system, which can not only program G code but also uses tool software. The system is safe, stable, convenient, and anti-electromagnetic interference. The program transmission between CNC and PC can be realized through an Ethernet interface and USB2.0, which can be started with one key in the shortest processing preparation time so that the productivity can be greatly improved.2. Equipped with 3D simulation software, the necessary parameters of tool processing can be displayed in the form of a dialog box. After parameter input, the tool simulation can display the 3d graphics of the tool and the grinding steps of the machine. Use the anti-collision function of the software to avoid the collision phenomenon in the actual machining process.3. The corresponding software module can be used to process all kinds of tools, through the selection of probe, automatic cycle measurement of the workpiece and tool wear compensation, that is, the production of tools and repair tool.4. Make the ∅0.5 or above of the blade diameter and change the ∅150 or less of the cutter by changing the main shaft power.5. Heavy design, gantry frame structure, good rigidity, high strength, good stability.6. Imported screw and guide rail ensure high accuracy, high sensitivity, and good stability.7. The rotating shaft is equipped with an imported high-precision worm wheel and worm, which can drive smoothly and accurately.8. Can install the top and simple support point, used for long tool production.