냉각수가 제자리에 뿌려지도록 하십시오. 냉각뿐만 아니라 윤활 및 고속 배출에도 사용할 수 있는 작업셀의 냉각 매체입니다.환경과 접촉 안전에 대한 파괴를 줄이는 것이 급선무이다. 1. 냉각유 그것은 좋은 윤활유를 제공한다.가공소재와 공구 표면에 부착된 오일 멤브레인은 공구의 마모를 줄이고 절삭력도 낮출 수 있어 가공 표면 거칠기에도 긍정적인 영향을 미친다.하지만 오일을 식히는 점도가 크다는 단점도 있어 빠른 컷 제거 요구는 바람직하지 않다.특히 깊은 캐비티, 좁은 슬롯 등의 머시닝 장면에서 컷 이차 가공으로 인해 작업 상태가 매우 불안정해지고 가공소재 표면 거칠기가 나빠지고 공구 수명이 단축되므로 머시닝에 적합한 냉각 매체를 선택하는 것이 도움이 됩니다. 2.유제 냉각, 윤활 및 배출 기능이 우수합니다.다른 2종에 비해 비용 우위도 있는데, 종합적인 장점이 뚜렷하기 때문에 사용 범위가 가장 넓다. 유화액이 이미 기계의 물탱크에서 순환되어 사용되기 때문에 유화액의 불순물이 점점 축적되고 윤활 효과가 점차 나빠져 제때에 불순물을 청소해야 합니다.유화액의 품질을 모니터링하는 것은 또한 가공 품질을 보장할 수 있다.첫번째는 유화액의 농도입니다.유제 공급업체는 일반적으로 사용되는 유제 농도에 대한 참조 값을 제공합니다.농도가 너무 낮으면 기대한 윤활 효과에 미치지 못할 것입니다.이 경우 스핀들 하중이 증가하고 공구 블레이드가 무너지고 가공소재의 표면 품질이 나빠집니다.농도가 너무 높으면 유상액에 거품이 많이 생기고 거품이 넘쳐나는 저장탱크로 축적돼 작업장 바닥으로 흘러갈 수 있다.연료 탱크에 있는 유화액의 함량도 가공 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.공작기계에는 물의 양을 표시하는 특별한 기능이 있는데, 그들은 원활한 가공을 위해 냉각수를 제때 첨가하도록 주의를 줄 수 있습니다. 유화액은 회수 시 일부 물탱크에서 사용할 수 있는 반면, 일부 물탱크 외부의 공간 흐름은 일단 물탱크 밖에서의 유화액이 증가하기 시작하면, 물탱크 내부의 유화액이 제때 보충되지 않아 펌프가 공기를 흡입하게 하여 가공 시 수압이 부족하여 우리가 원하는 위치로 냉각되지 못하고 과정이 매우 나빠질 수 있으며, 가공 과정에서 고점도의 알루미늄 합금과 같은 소재에 대해 특히 뚜렷하게 나타난다.따라서 공작기계에서의 컷팅, 필터 세척, 유화액을 적시에 첨가하는 등 정상적인 가공을 보장하기 위한 조건들이었는데, 이러한 조건들은 냉각수 흐름을 원활하게 하여 냉각수 부족에 따른 문제를 줄일 수 있기 때문이다. 3. 압축 공기 윤활 및 냉각을 제공하는 능력은 제한되어 있지만 뛰어난 배출 능력을 가지고 있습니다.따라서 POM, 나일론 등 잘 부스러지지 않는 소재에 특히 적용되며, 교목과 같은 소재의 경우 습도와 분진에 매우 민감하며, 배출능력이 있으면서도 소재 습도의 변화를 최대한 피하고 있기 때문에 압축공기가 거의 유일한 대안이다.압축 공기는 칩 수집이나 소음과 같은 심각한 문제도 야기할 수 있습니다.이것은 기계의 밀봉과 기계 내부의 공기의 여과에 대한 요구 사항이 비교적 높다.

Demina CNC tool grinder consists of four axes, including the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis). The workpiece feed axis (Y-axis) is equipped with a grating ruler for closed-loop position feedback to ensure micron-level grinding accuracy. The machine is suitable for medium and large quantities of alloy blades, PCD blades, and CBN blades. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the weighted gravity, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.Host And General Configuration1) Spindle motor power: 3 kw.2) The electric spindle adopts frequency conversion speed regulation, and the speed can be adjusted at will from 500-4,000 RPM.3) The main shaft is cooled in circulating water.4) The sand wheel shaft can be adjusted at any Angle from -5° to 25° from the vertical plane.5) The maximum swing stroke of the grinding wheel is 30mm, and the maximum swing frequency is 60 times/min6)80 times optical CCD system7) Industrial control machine and grinding application software (including high-definition video display)8)A piece of ceramic bonded diamond grinding wheel

가공 기능 PCD&PcBN 커터 연삭기 양축 PCD&PcBN 툴 맷돌은 특수 처리된 다이아몬드와 소량의 접착제가 고온 고압에서 소결되어 만들어진다.다이아몬드 입자의 무질서한 배열은 PCD가 균일하고 높은 경도와 내마모성을 갖도록 한다.PCD와 PCBN 공구의 연삭은 주로 기계적 효과와 열화학적 효과가 함께 작용한 결과다.둘 다 혼합된 결과로 PCD 재료가 제거될 수 있습니다.그 연삭 가공의 특징은 주로 있다. 1. 연삭력이 매우 크다 Diamond is the hardest material among the known minerals. The wear amount of the paired metal and non-metal materials is only 1/50~1/800 of the hard alloy. The hardness (HV) of the PCD is 80-120KN/mm2. Second only to single-crystal diamond, much higher than cemented carbide. When grinding PCD with a diamond grinding wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times higher than that of cemented carbide (0.4MPa). The specific grinding energy can reach 1.2×104～1.4×105J/mm3. Therefore, the grinding force is much higher. For grinding cemented carbide. 2. 연마비가 작다 Due to the high hardness and wear resistance of PCD (relative wear resistance is 16 to 199 times that of cemented carbide). The grinding ratio is only 0.005 to 0.033 when grinding PCD, which is about 1/1000 of cemented carbide. 1/100000. Grinding efficiency is only 0.4 to 4.8 mm3/min. Therefore, in order to ensure the cutting edge quality and removal amount of the cutting tool, the grinding time is long and the processing efficiency is low. In addition, when the hardness, content, and particle size of PCD are different, the grinding time is also very different. PCD의 연마효율&PcBN 커터 연삭기 현재 기술과 시장이 빠르게 성장하면서 널리 활용되고 있다.데미나는 PCD와 PCBN 커터 연삭 장비 연삭 효율에 대한 시장의 높은 요구를 요약한 것으로, 크게 다음과 같은 점이 있다. 1. 전위블레이드 연삭이 가능한 비율이 증가하여 전용 장비가 필요하며, 구조가 간단하고 강성이 뛰어나다.분업이 깊어짐에 따라 고객의 80% 이상이 해당 장비를 사용하여 같은 유형의 커터를 양산합니다.즉 PCNB, PCD 또는 합금 전위블레이드, 용접차용 칼 등이 가능하다. 단일 요건의 경우 공작기계 구조를 단순화하고 장비의 강성을 크게 향상시킬 수 있다.이를 통해 설비 비용 절감은 물론 효율적인 생산을 위한 탄탄한 기반을 마련했다. 2. 보조시간의 주요 부분인 공장시간 요구사항이 크게 단축된다.삽입물의 호는 회전 작업 공간을 통해 형성됩니다.공구의 호 중심을 워크벤치의 회전 축과 일치하도록 조정하는 것이 연삭의 전제 조건입니다.반면 '칼의 동작'은 공구 연삭의 전 과정을 관통하며 끊임없이 반복된다.이는 기존 공작기계가 인공 조작에서 벗어날 수 없는 근본 원인이다. 3.2 축 PCD&PcBN 공구 연마기는 운영자의 수작업 스킬에 의존하지 않고 조작이 간단하고 신뢰할 수 있어야 합니다.기존 공작기계는 천연 금강석 공구를 연삭하기 위해 '유연성 이송'과 '항압연삭' 공정을 적용했다.높이가 깨지기 쉬운 천연 다이아몬드 커터에 '칼' 보호 역할을 한다.기존 장비는 PCD 및 PCNB 커터의 연삭 효율을 크게 저하시키는 원통 이송을 사용하여 이 효과를 실현했습니다.또한 기계 제조의 정확도가 부족하기 때문입니다.이 공작기계는 매우 불안정해서 그 장점을 발휘하기 위해 많은 수공 기술이 필요하다.

데미나정밀기계(주)는 전문 공구 연삭기 제조업체이다.우리 회사는 제품 운영, 기술 및 서비스에 대한 경험이 풍부한 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다.다양한 공구 연삭 솔루션을 사용자에게 제공할 수 있습니다.또한 사용자들에게 지침과 온라인 지침을 제공하여 고객이 더 좋고 빠르게 기기를 사용할 수 있도록 할 수 있습니다.데미나는 설립 초기부터 선진국의 다양한 커터, 드릴 연삭 장비의 대리점으로 다양한 사용자들에게 가장 적합한 제품을 제공하고 포괄적인 기술 컨설팅 서비스를 제공한다.2006년부터 데미나는 베이징에 공구 서비스센터를 설립해 베이징, 톈진 및 주변 지역의 고객들에게 경질 합금 커터, 경질 합금 드릴 및 비표 커터의 제조와 재마감을 제공하고 있다.2009년, 회사는 BT-150 시리즈 PCD를 생산하기 시작했다&PcBN 툴 맷돌 및 CNC 도구 연삭기, 도구 연삭 제어 시스템 및 어플리케이션 개발.이 회사는 2016년 장시성 징안현에 장시 데미나정밀기계유한공사의 완전 자회사를 설립해 기계설비 생산과 공구 인재 양성에 종사했다.현재 한국, 태국, 인도, 미국, 멕시코 등 여러 나라를 수출하고 있다.많은 고객이 방문해 주셔서 더욱 많은 협력 기회를 찾으십시오.

Inspection work using PCD&PCBN tool grinding machine 1. Lubricate all parts of the machine before starting the grinding machine, check that the mechanical transmission is normal. The switch button is sensitive and reliable, and the grinding wheel is intact without damage. 2. Start the grinding wheel to the normal processing speed by jogging, and idle for five minutes. 3. Pay attention when installing the grinding wheel 1) Check the appearance of the grinding wheel before installation, tap the grinding wheel to hear the crisp sound. And ensure that the grinding wheel is intact and not damaged. 2) The flange clamp wheel should be covered with an asbestos pad. After clamping, the balance will be balanced for the first time. After the machine is trimmed, it will balance again. The new wheel needs to be idle for five minutes. 4. Reasonable selection of grinding amount is prohibited. Overload grinding is strictly prohibited. 5. before grinding, check whether the workpiece is sucked or clamped firmly. When clamping high workpieces and workpieces with the small bottom area, use the block to hold or special clamps to prevent it from happening malfunction. 6. When the machine is turned on, the front position of the grinding wheel is not allowed to stand. Preventing the grinding wheel from breaking out or flying the workpiece. 7. At the end of the work, the machine tool is wiped clean, the power is cut off. The parts are neatly placed, and the worksite is kept clean. 8. Find the fault and cooperate with the maintenance personnel for maintenance. If an accident occurs, keep the scene and report it immediately. Correct operation method OF PCD&PCBN tool grinding machine 1. After turning on the machine, let it idle for 3-5 minutes. And then check if the working conditions of each system are normal. 2. Determine the specifications of the fixtures to use according to the workpiece to the machine. And adjust the tightness of the fixture to make it easy to clamp and secure. 3. Adjust PCD & PCBN tool grinding machine: According to the length of the workpiece shape, adjust the appropriate tailstock position. Press the tailstock, retract the grinding wheel a certain distance, install the workpiece. Open the spindle, and rotate the workpiece. Check: Whether the rotation condition is normal, whether the fixture is in contact with the machine bolt. And stopping the spindle to check whether it is convenient and quick to remove the workpiece. 4. Trimming the grinding wheel: Trimming the grinding wheel forming surface according to the workpiece drawing (special attention: you must remember to retreat the grinding wheel before each repair. And return to the safety point that can separate from the diamond pen tip after entering the knife. Bring the grinding wheel closer to the tool holder, then slowly shake the dial to allow the wheel to slowly contact the diamond pen. And a small amount of feed trimming) 5. Toolset: Install the workpiece, adjust the position of the grinding wheel to align it with the position of the workpiece to the machine. To ensure safety, it is necessary to retreat the grinding wheel at a certain distance. Feed the knife and slowly touch the workpiece to perform the toolset. 6. Detection, processing vigilance! The cutting amount should not too large. Generally, the unilateral side should not exceed 10 wires. The cutting plate should retract every time the cutting process is performed. After the grinding wheel contacts the workpiece, the dial is slowly shaken to the processing designated position. Otherwise, it may be able to detonate the grinding wheel. Daily maintenance OF PCD&PCBN tool grinding machine 1. Before the end of work, grind the worktable of the grinder and the surrounding garbage. And observe whether there is oil leakage or water leakage around the grinder; 2. Check the lubrication of the grinding machine guide rails every week. If it is too big or too small, adjust the indicator according to the oil quantity adjustment. Remove the grinding wheel flange to prevent the rust on the nose surface of the spindle and the conical surface inside the flange to prevent the time to long. The main shaft and the flange are rusted; 3. Clean the grinding machine cooling water tank every 15-20 days, replace the machine tool guide oil every 3-6 months. Clean the lubricating oil pool and the oil pump filter when replacing the guide rails, replace the hydraulic oil every 1 year. The fuels tank and filter cleaning; 4. If the grinding machine is idle for more than 2-3 days, the work surface should clean and dry with anti-rust oil to prevent the table surface from rusting.  

PCD blades have the following advantages: low friction coefficient, extremely high hardness and wear resistance, high thermal conductivity, high elastic modulus, and other advantages, so because of their advantages are now widely used in various industries. It can be used for precision machining of non-metallic hard and brittle materials, such as graphite, high wear-resistant materials, composite materials, high-silicon aluminum alloys, and other ductile non-ferrous materials.Demina has produced PCD inserts grinding machines in China for ten years. The model BT-150H is suitable for PCD insert grinding of massive production. PCD is a hard and brittle material, which cannot bear the impact force (especially periodic). Therefore, the modified machine tool of our company has designed a “flexible feed” device with air pressure, which can effectively improve the roughness of the cutting edge when it is subjected to the impact force.If you are interested in our BT-150H tool grinding machine, please contact us.BT-150H tool grinding machine general configuration:1) One standard machine.2) Grinding cooling water tank.3) Main shaft cooling water tank.4) A set of random tools (provided separately when ordering the list, including an operation manual).5) One piece of the ceramic bonded diamond grinding wheel.It is very popular for PCD inserts manufacturers. Welcome to visit our factory.

PCD 공구의 제조공정 PCD 도구 제조 공정은 다음과 같은 두 가지 공정으로 구성됩니다. PCD composite piece manufacturing: PCD composite piece is made of natural or synthetic diamond powder and combined agent (which contains cobalt, nickel, and other metals) according to certain combinations in high temperature (1000 ~ 2000℃), high pressure (50,000 ~ 100,000 atmospheric pressure) sintering. In the sintering process, due to the participation of the combined agent, the diamond crystals form a joint bridge with TiC, SiC, Fe, Co, and Ni as the main factors, and the diamond crystals are embedded in the framework of the joint bridge in the form of a covalent bond. The composite plate is usually made into a solid disk of diameter and thickness, and the composite plate needs to be polished by grinding and other corresponding physical and chemical treatment. PCD 블레이드 가공: PCD 블레이드 가공 장력은 복합 절단, 용접, 블레이드 연삭 등의 단계를 포함합니다.PCD 블레이드를 연마하는 가장 좋은 도구는. PCD 복합시트의 절단 기법 PCD 복합 시트는 높은 경도와 내마모성이 있기 때문에 특별한 가공 공정을 사용해야 합니다.현재 PCD 복합칩의 가공은 주로 전기 스파크 라인 절단, 레이저 가공, 초음파 가공, 고압 워터젯 플로우 등 몇 가지 기술적 포인트를 채택하고 있다. PCD 복합 컷팅 과정에서의 비력 프로세스의 주요 사항-공정 특징 전기 스파크 가공 - 높은 조합 펄스 방전 에너지, 강력한 방전 순발력으로 PCD 질량을 금속 용융으로 추측하여 다이아몬드 흑연화를 분할하고 산화하며, 분할 다이아몬드가 떨어져 나가 가공이 잘되어 효율이 높다. 초음파 가공-가공효율 저, 금강석분말 소모, 분진오염 레이저 가공 - 비용접 가공으로 효율이 높고 가공 변형이 크고 가공 품질이 떨어진다. 상기 가공 요지에서 전기 스파크 가공 효과가 우수하다.PCD에서 콤비네이션 브리지의 존재는 전기 스파크 복합판을 가능하게 한다.액체가 존재하는 상태에서 펄스 전압을 이용하여 전극 금속에 가까운 액체가 방전 통로를 형성하고 국부적으로 스파크를 발생시킨다.순간적인 고온은 취결정 다이아몬드를 녹여 떨어뜨려 원하는 삼각형, 직사각형 또는 정사각형 절단 헤드 스톡을 형성할 수 있다.절단속도의 적절한 선택은 절단속도, PCD 결정립도, 전극층 두께 및 전극질량 등의 요인에 의해 영향을 받는 PCD 프레스의 전기적 스파크 가공효율과 외관품질이 매우 중요한데, 절단속도를 높이는 것은 외관상 가공품질이 낮은 반면, 절단속도가 너무 낮으면 '아치사' 자국이 발생하여 절단효율을 감소시킬 수 있음을 실천적으로 보여준다.PCD 블레이드의 두께를 늘리면 절단 속도도 감소합니다. PCD 베인의 용접공정 In addition to accepting mechanical clamping and bonding essentials, the joint essentials of the PCD composite plate and cutter body are mainly determined by brazing essentials to restrain PCD composite plate on the hard alloy matrix. The main points of welding are laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, high-frequency sensing brazing, etc. At present, high-frequency heating brazing with low investment and low cost are widely used in PCD blade welding. In the process of blade welding, the choice of welding temperature, flux, and welding alloy will directly affect the performance of the tool after welding. In the welding process, the control of the welding temperature is very tight, if the welding temperature is too low, the welding strength is not enough. If the welding temperature is too high, PCD is prone to graphitization and may lead to "overburn", affecting the combination of PCD composite plate and carbide matrix. During the actual processing process, the welding temperature (normally less than 700℃) can be controlled according to the holding time and the depth of PCD reddening. Foreign high-frequency welding more accepts automatic welding technology, welding efficiency is high, good quality can achieve continuous production. Domestic acceptance of manual welding, lower production efficiency, quality is not ideal. Demina produces various that can use for grinding and welding technology with high production efficiency. PCD 블레이드의 연삭공정 The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 10, 000 percent of the removal rate of cemented carbide). At present, PCD cutting tool grinding technology mainly adopts resin combined with a diamond grinding wheel for grinding. Because the grinding between grinding wheel abrasive and PCD is the interaction between two materials with similar hardness, the grinding discipline-specific force is huge. For high particle size and low speed grinding wheels, the adoption of water-soluble coolant can improve the grinding efficiency and accuracy of PCD. The choice of grinding wheel combination agent depends on the grinding machine example and processing conditions. Since the EDG skill is almost unaffected by the hardness of the workpiece being ground, the adoption of EDG skills in PCD has a great advantage. The grinding of some bulky PCD tools, such as woodworking tools, also has a great demand for this dynamic grinding process. With the continuous growth of EDG grinding skills, EDG skills will become a major growth bias in PCD grinding.

Bt-150H pneumatic synthetic diamond (PCD) tool grinder is used to manufacture and repair PCD, PCBN, and CVD tools. It can grind standard or non-standard car blades and milling cutters. 드릴링, 그루브 및 기타 다른 유형의 공구도 작업셀에서 쉽게 갈아낼 수 있습니다.BT-150H 공구 연삭기의 공압 이송 기구공압 이송 메커니즘: 이 기계는 "항압 연마" 기술을 사용합니다. 즉, 커터를 연마하는 동안 공구가 항상 고정되어 있습니다.이송축에는 급진 급퇴가 가능한 공압 장치가 장착되어 생산성을 향상시킬 수 있습니다.유연한 이송 방식과 항압 연삭은 커터 칼날 포트의 품질을 보장한다.일정한 기압으로 연마 과정의 균형이 안정되고 전반적인 연마 효율이 높다.커터는 샌드휠에 접근하여 연삭한 후 클램프 위치로 돌아갑니다.이 두 동작은 모두 공압 이송이다.이 장치는 쾌진 쾌퇴를 구현하여 보조 시간을 최대 70%까지 절약할 수 있습니다.작업 이송은 서보 모터에 의해 전자 수륜 제어를 통해 연삭 효율이 높다.고품질 PCD 커터를 갈고 싶다면 데미나 BT-150H 커터 연마기를 선택하여 대규모 생산을 한다.이들은 독립된 초경량 커터 맷돌 R&D 스튜디오를 보유하고 있다.데미나 공장에 오신 것을 환영합니다.

CBN 도구 및 PCD 도구의 다양한 성능 CBN main processing black high hardness metal, such as Cui hard just and cast steel (iron), can be high temperature (1000 degrees), hardness is 8000 HV, is to improve the production efficiency and good cutting tool material processing difficult-to-machine materials. PcBN 삽입 이미지: PCD는 주로 비철금속과 같은 비철금속의 가공에 사용된다.이것은 더 나은 광택 표면을 얻기 위해 매우 날카로운 가장자리를 연마할 수 있으며, 보통 0.2 광택을 낼 수 있습니다. CBN 커터의 주요 가공 대상은 주철과 조질강이다. 응용 산업도 자동차 엔진과 베어링 산업에 주로 있다. CBN 커터는 PCD 커터에 비해 가공이 용이하고 자동차 업계의 에너지 절약이 추진되면서 알루미늄 합금 태체를 사용하는 자동차 엔진이 늘어나고 있기 때문에 CBN은 자동차 엔진에서 PCD 블레이드를 통한 밀링이 큰 점유율을 차지하고 있다. PCD가 이미지를 삽입합니다. 물론 CBN 커터 비용이 낮아지면서 자동차 브레이크 디스크 분야에서도 CBN 차량 블레이드가 통상적인 경질 합금차 블레이드의 점유율을 대체하고 있다고 봐야 한다. 베이징 데미나는 반드시 PCD를 생산해야 한다&PcBN 커터 연마기 10년.다양한 PCD를 연마할 수 있습니다.&효율적이고 우수한 PcBN 선반가공 블레이드.

BT-150N is a four-axis CNC super hard cutter grinder, which is composed of four axes, including the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis).The BT-150N super hard cutter grinder is suitable for medium and large quantities of carbide inserts, PCD inserts, and CBN inserts. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the weighted gravity, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.Host And General Configuration1) Spindle motor power: 3 kw.2) The electric spindle adopts frequency conversion speed regulation, and the speed can be adjusted at will from 500-4,000 RPM.3) The main shaft is cooled in circulating water.4) The sand wheel shaft can be adjusted at any Angle from -5° to 25° from the vertical plane.5) The maximum swing stroke of the grinding wheel is 30mm and the maximum swing frequency is 50 times/min.6)100 times the optical CCD system.7) Industrial control machine and grinding application software (including high-definition video display).8) One piece of the ceramic bonded diamond grinding wheel.