PCD 커터 연삭 기술 개선을 위한 몇 가지 제안 하나, PCD 커터 맷돌 장비 선택 PCD 도구의 연삭 효율을 높이기 위해 연삭 기기는 다음과 같은 몇 가지 측면에서 어느 정도 조건을 갖추어야 합니다. 1. Sufficient rigidity and stability: Due to the extremely high hardness of the material to be ground, the PCD tool material cannot remove without a certain pressure between the grinding wheel and the workpiece being ground. Therefore, the grinding wheel shaft and other mechanisms must have sufficient rigidity. In addition, the spindle power should large enough, not less than 1 kW, 2. kW is recommended. 2.. Unique grinding wheel swinging mechanism: Unlike the general PCD tool grinding machine, the special tool grinding machine adopts the grinding wheel frame for the lateral swing to prevent the groove on the surface of the grinding wheel due to the low wear ratio of the grinding wheel. The grinding machine should adopt precision. Bearings, precision guides, and precision belt drive systems to avoid edge quality due to small vibrations caused by the wheel's oscillating commutation. 3.. The grinding force can adjust in size: according to the different tools to process and the grinding wheel used. The grinding pressure should adjustable to achieve constant pressure. The purpose of adjusting the grinding force is to compensate for the change of the grinding force in the contact area between the grinding wheel and the workpiece. By adjusting the pressure during rough grinding and fine grinding, the grinding force can optimize for the various grinding wheels used. 4. 고정밀 전대시스템 및 광학투영장치.고급 공구 연마기는 일반적으로 장착 후 카드를 사용할 수 있도록 광학 투영 장치와 높은 정확도의 턴테이블을 가지고 있습니다.첨단을 접지할 수 있을 뿐만 아니라 둘 다 정밀하게 접지할 수 있다.블레이드 사이의 공구 호로 투영 장치를 통해 기계에서 호와 모서리의 질량을 시각적으로 관찰할 수 있습니다. 5. The coolant can fully supply: the cooling system must have a flow rate of at least 2.0 L/min, and an aqueous solution with a rust inhibitor is usually used as the coolant. 2., 사륜의 선택 및 마무리 1.미세한 선택 사륜의 세분도가 작을수록 표면이 평평해진다..연삭한 표면의 거칠기가 낮을수록.그러나 커터 칼날의 모서리 가공 요구 사항을 충족하기 위해서는 조결정 사륜을 최대한 사용해야 합니다..이를 통해 가공 품질을 보장하고 가공 효율을 높일 수 있다..PCD 커터 연삭의 연삭 과정에서 적합한 사륜을 고르는 것은 만족스런 연삭 효과를 얻기 어렵다.일반적으로 두 개 또는 세 개의 서로 다른 사륜을 사용하여 굵은 연마와 연마를 수행합니다.. 2..접착제의 선택 현재 많이 사용되는 금강석 사륜은 수지 결합제, 금속 결합제, 세라믹 결합제 세 가지다..특징에 따라 가공방법과 가공조건에 따라 유연하게 적용할 수 있습니다. (1) Metal bond grinding wheel characteristics: The more common one is the bronze bond.청동결합제 금강석사륜은 성형성이 좋고 강도가 높아 어느 정도 인성이 있지만 자발성이 떨어지는 것이 특징이다.. (2.) Resin bond grinding wheel characteristics: high strength, good elasticity, stable combination.그러나 수지 소재는 중합체 재료로 고정된 용융점이 없어 연마 온도가 2.00-3.00°C에 달할 때 내열성이 떨어진다.이것의 결합 능력은 상당히 낮아집니다.. (3.) Characteristics of the ceramic bond grinding wheel: The ceramic bond grinding wheel is characterized by high hardness.자취성이 좋고, 화학적 성질이 안정적이며, 내수, 내열, 내산, 비용절감.그러나 세라믹 사륜은 일반적으로 분말로 성형되어 성형체의 균일성을 담보하기 어렵고, 비교적 바삭하고, 연삭 알갱이와 점결제는 연삭 과정에서 집단적으로 빠지기 쉽다. 3..사륜의 정비. 사륜 손질은 연삭에 꼭 필요하다..다듬기를 통해, 사륜은 양호한 작업 상태를 유지하여, 가공 효율과 가공 품질을 보장한다..모래 바퀴가 잘 다듬어질수록, 가공된 표면의 거칠기는 더 작아진다..매우 낮은 거칠기를 얻기 위해 표면을 연마하려면 사륜이 정교하게 마감되어야 합니다..또한 공구 연삭 과정에서 사륜의 작업면이 연마로 막혀.이 시점에서 계속 사용한다면 다이아몬드의 노출은 작아집니다.연삭 능력이 감소하고 연삭 압력이 커지면 공작기계의 진동을 증가시켜 가공 품질에 영향을 미친다.동시에 마찰력이 커지고 산열이 증가한다.PCD 블레이드가 소실될 수 있음.위와 같은 상황이 발생하지 않도록 가공효율과 가공품질을 확보.연삭 중에는 사륜을 다듬어야 하며, 다듬기 도구는 일반적으로 탄화규소 샌드바를 사용합니다. 셋째, PCD 커터의 클램핑 및 조정 첫째, 십자전대의 턴테이블 중심과 광학 프로젝터의 중심을 조정.그런 다음 도면에 따라 PCD 도구 연마기를 십자대를 통해 광학 프로젝터의 안내선으로 조정할 수 있습니다.이 자리는 더욱 날카로워지고 있다..직위.PCD 커터의 정확도를 보장하려면 모든 연삭 치수를 한 번의 설정으로 완료해야 합니다..PCD 커터를 연마할 경우 모든 마모를 제거해야 합니다.. 넷째, 다이아몬드 사륜의 진동 파라미터 금강석 사륜이 상대적으로 비싸기 때문에 사륜의 효율성을 최대한 활용하기 위해 도랑자국 발생을 방지.PCD 공구 맷돌의 크기에 따라 스윙의 폭에 주의하고, 스크럽 공구인 사륜의 사륜 스윙과 주파수를 조정하여 샌드휠과 주파수를 보장해야 한다.도구의 일치도가 1보다 크거나 같음. 5. PCD 커터의 최소 칼날 일반적으로 커터 제조 과정에서 연삭 비용이 매우 높은 반면 제거량을 최소화하는 것이 추구하는 목표.절단방식과 가열 중 PCD의 손상 깊이에 따른 최소 가공 여유량.이것은 세 부분으로 이루어져 있습니다. 하나는 절단법에 의한 표층의 손상 깊이입니다..다른 하나는 내부 조직에 대한 절단 방법의 손상 깊이입니다..세 번째는 난방방식의 영향이다.. 데미나는 전문 PCD 커터 맷돌 제조업체.우리는 다양한 종류의 PCD 커터 맷돌을 생산한다..장비 성능, 품질, 출하 시 비용 절감.각계 인사가 와서 구매를 고르거나 우리 공장에 와서 참관하는 것을 환영한다..  

Cutting section cutting force in grinding, the unit about 1 x 105 ~ 2 x (105) N/was, it has dozens of times more than the limit strength of materials, has such a big cutting force. It is clearly not caused by the strength of the processed material resistance, but by the grinding process of cutting severe friction caused by the unreasonable to improve the cutting process, reduce the power consumption and to lower the temperature in the grinding zone is of great potential can be dug.Is through the analysis of the grinding process, grinding wheel on each mill for grinding grain. Usually each abrasive cutting thickness (0.2 ~ 0.02) mu m range, curvature radius, and grits rho is 8 microns, commonly is much greater than the cutting thickness, is in most cases, the metal cutting layer will be squeezed, only not resection, this layer of metal is repeatedly squeezed through a lot of grits and fatigue spalling, so most of the friction in the cutting force. If the grinding grain is sharp, the friction will be greatly reduced, and the sharpness of the grinding grain depends on the hardness and strength of the grinding grain, so improving the hardness and strength of the abrasive is an important direction to improve the grinding condition of the grinding wheel.다이아몬드 샌드휠은 경질 합금을 연삭할 때 그 연삭 알갱이와 팁의 높은 경도와 강도로 인해 연삭 조건을 개선함으로써 연삭력과 마찰 영역 온도를 낮춥니다.또한 윤활액 없이 다이아몬드와 금속 사이의 마찰계수가 매우 낮기 때문에 화상이 발생하지 않습니다.현재 CBN 샌드휠도 널리 활용되고 있으며, 열 안정성이 좋고 연삭 온도가 낮아 금강석에 버금가는 경도·강도로 연삭력이 적어 더 높은 표면 품질을 연마할 수 있다.또한 고무, 수지 등과 같은 일정한 탄성 접착제를 사용해도 사륜의 연삭 조건을 개선할 수 있다.이러한 접착제는 스크러버가 어떤 이유로 인해 힘이 증가하면 모래 바퀴의 맷돌을 탄력적으로 양보하여 이물질의 깊이가 자동으로 감소하고 화상을 입지 않도록 합니다.

베이징 데미나기계는 둥관 제19회 DMP 전시회에 참가할 예정이며, 중국 베이징 데미나기계는 커터 연삭 업계의 선두주자였다.당사는 다년간의 제품 판매에서 풍부한 기술과 서비스 경험을 축적하여 고객에게 보다 포괄적인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.이제 다양한 커터와 드릴 연삭기를 대리합니다.Dell은 완벽한 제품과 포괄적인 기술 컨설팅 서비스를 제공합니다.또한 베이징에 공구 정비 서비스를, 장시 징안(景安)에 CNC 공작기계 생산센터를 설립했다.저희 회사에 오신 것을 환영합니다. 우리 회사는 11월 28일부터 12월 1일까지 신형 커터 맷돌 BT-150D 등 장비와 함께 DMP 전시회에 참가합니다. 우리사 제2771호 부스를 방문하신 것을 환영합니다. 1.BT-150D PCD&PcBN 커터 연마. BT-150D 쿼드 CNC PCD&PCBN tool grinder is made of grinding wheel oscillation axis (X-axis), grinding wheel tilt angle axis (B-axis), rotation axis in the horizontal plane (C-axis), working piece feeding axis(Y-axis). working piece feeding axis(Y-axis) is equipped with raster rule, and the closed loop position feedback is used to ensure the precision of micron level grinding. The tool grinder is reliable in performance and it is suitable for massive production of carbide inserts, PCD and CBN inserts. Once centering is finished, grinding will be done automatically, realizing constant pressure grinding and flexible feed. The even consumption of grinding wheel can be measured and compensated by the system, so production with long cycle time can be achieved. 2.BT-150M PCD&PcBN 커터 연마./h3> BT-150M PCD&PCBN tool grinder is made of grinding wheel oscillation axis (X-axis), tool rotation axis in the horizontal plane (C-axis), working piece feeding axis(Y-axis). The X-axis and C-axis can be operated automatically under the control of PLC. The tool grinder is reliable in performance and it is suitable for massive production of carbide inserts, PCD and CBN inserts. Once centering is finished, grinding will be done automatically, realizing constant pressure grinding and flexible feed. 3. 이탈리아 Cooghi APE40 드릴 맷돌 APE40 드릴 연삭기는 직경이 2mm에서 40mm까지의 드릴과 실크 콘을 연삭할 수 있습니다.왼쪽 또는 오른쪽 절단 칼날은 한 조각에서 12조각까지 다양합니다.도구는 또한 왼손잡이와 오른손잡이가 될 수 있다.네이티브는 EU CE 표준을 준수합니다. 4. 이탈리아 Cooghi Micra 10 일체형 사용자 정의 드릴 칼날 연마기 MICRA-10 토탈 드릴 연삭기는 토탈 알루미늄 합금을 베드 본체로 채택했다.합리적인 디자인, 기구의 콤팩트, 강성이 좋고 연삭 정확도가 높다.사륜축과 드릴 클램프 장치는 틸트 브라켓에 장착됩니다.다이아몬드 다듬기 펜의 위치는 고정되어 있으며, 사륜은 상대 이송으로 사용할 수 있다.도구 현미경은 드릴 연마 전 위치 지정, 후각 모니터링 및 칼날 홀 연삭 과정이라는 이중 기능을 가지고 있습니다.또한 드릴 연삭 후 드릴의 형상 정밀도와 위치 정확도를 관찰하고 탐지할 수 있습니다.

온도를 낮추는 방법을 합리적으로 사용하다.연삭 과정에서 고속으로 회전하는 사륜 표면에 강한 기류층이 생성돼 냉각액이 연삭 영역에 들어가기 어렵고, 연삭 구역을 벗어나는 가공 표면에 다량의 냉각액이 쏟아진다.이때 화상이 이미 발생했다.따라서 냉각 방식을 합리적으로 사용할 필요가 있습니다.고압 대용량 유량 냉각을 사용합니다.1. 이를 통해 냉각 효과를 강화할 수 있을 뿐만 아니라 사륜 표면을 세척하여 그 틈이 절단으로 잘 막히지 않게 할 수 있다.냉각수가 튀는 것을 방지하기 위해 공작기계는 보호 커버를 구비해야 합니다.2. 사륜에 공기 베젤이 있는 냉각수 노즐을 설치합니다.사륜 표면을 고속으로 회전시키는 고압 점착 기류를 줄이기 위해 그림 3과 같이 공기 베젤이 있는 냉각수 노즐을 장착하여 냉각액이 연삭 영역에 원활하게 주입되도록 할 수 있습니다.3.내 냉각을 구현한다.사륜의 모든 기공이 물에 닿을 수 있기 때문에 냉각수는 원심력의 작용으로 사륜을 통해 연삭 지역으로 들어갈 수 있습니다.사륜 간격이 냉각수에 막히는 것을 방지하기 위해 내냉 연삭 시 냉각액의 청결도에 각별히 유의해야 합니다.4. 직각 노즐.Right-angle nozzles have been widely used in high-speed grinding because of their simple design and outstanding effect. The right-angle nozzles basically eliminate the blocking effect of airflow on grinding fluid in a wide range of wheel speed V =(40 ~ 150)m/s.5. 모래바퀴에 절인다.액-고윤활유는 사륜의 기공에 스며들어 맷돌 표면을 덮습니다.연삭 과정에서 맷돌과 절단을 형성하여 맷돌과 가공 표면의 윤활 작용을 형성합니다.6. 자가속법.액체 동압 원리를 이용하여 연삭액은 사륜 주기 속도와 같은 속도를 얻을 수 있어 동시 냉각 효과를 낼 수 있습니다.7.저온압축공기를 식힌다.The compressed air is cooled to (-110 ° C) by liquid nitrogen (-192 ° C) in the heat exchanger and then cooled by the nozzle to the grinding zone. To prevent water in the air from freezing in the heat exchanger pipe when the temperature drops, an air dryer must be used. This is a new technology instead of the traditional grinding liquid cooling method.연삭 화상은 생산 과정에서 자주 나타나는데, 이 같은 조치와 더불어 열처리에 주의해 공정 규율을 엄격히 준수해야 한다.

가공 정확도가 요구되는 도구 연삭기 BT-150N CNC 도구 연삭기의 가공 정확도에 대한 요구는 일방적인 관점에서만 고려되는 것이 아니라 세 가지 관점에서 고려해야 합니다.다음은 정밀도 요구 사항입니다. 1. 연삭기 제조각도: 공구 연삭기나 롤 나이프 연삭기 모두 직선축 측정 시스템에 하이드한 래스터 자를 장착하여 인코더와 함께 이중 보험을 구성한다.구조적으로 볼 때, 도구 연마기는 지금 매우 긴 작업 공간을 사용하고 있습니다.사륜고의 구조를 일치시키면 한편으로는 장시간의 커터 연삭 중 균형을 효과적으로 보장할 수 있다.한편 사륜회전 중심과 연삭점의 일치도 연삭 정확도를 크게 향상시켰다. 2. 부착각 일치: 표준 아티팩트 프로브 외에도 툴 맷돌은 두 번째 프로브-샌드휠의 원래 공위를 구비하여 온라인으로 측정할 수 있습니다.즉, 사륜은 분해하여 가공소재 축에 설치할 필요가 없습니다.대신 사륜의 원래 공위에서 측정할 수 있습니다.이러한 옵션 액세서리의 가장 큰 장점은 수동 제거로 인한 중복 위치 지정 문제를 방지하고 연삭 정확도를 더욱 높일 수 있다는 것입니다. 3. 각도가 정확하다: 각 회사는 사용자에 대한 A/S를 매우 중요시해왔으며 교육과 방면에 많은 인력과 물력을 투자했다.일선 조작공만이 실제로 공작기계 사용 법칙을 파악할 수 있다.이를 통해 공작기계의 장점을 극대화하고 고정밀 생산 목표를 달성할 수 있다.작업자만이 공작기계의 손질 손질에 대해 더 명확한 인식을 가질 수 있어야 고정밀의 커터 연마 수명이 더 길어질 수 있다. 공구 연삭기의 연삭 방법 부속품이 있으면, 롤러 칼은 연마할 수 있다.중심축과 롤러블의 내부 구멍을 통해 롤러블의 내부 지름과 외부 지름만 알면 자신이 필요로 하는 커터를 사용자정의할 수 있다.클램프는 당신이 롤러 칼을 다듬는 문제를 해결할 수 있다.더미나는 아래 글에서 연삭용 굴림칼의 구체적인 방법과 조작방법을 소개했다. 1. 롤러 칼을 중심축에 놓고 롤러 칼을 50HC 액세서리에 잠급니다. 2. 커터의 경우, 커터의 각도에 따라 구체적으로 50HC 액세서리의 각도를 조정합니다. 3. 커터 끝면을 연삭하기 시작하고 이송량을 조절해 연삭하기 시작한다. 4. 롤러블러의 한 쪽을 연마한 뒤 다른 쪽을 교체해 순차적으로 복구한다. 공구 연삭으로 삭도를 연마하다. 1. 커터의 지름을 결정해야 합니다.8mm 립 밀링을 갈려면 8mm 클램프를 사용하고 공구를 50D 슬리브에 잠급니다. 2. Set the angle and swing the milling cutter sleeve slightly 4° (the bottom angle of the milling cutter is between 2°-6°) 3.BT-150N 만능공구 연삭기는 밑면을 연삭하기 시작한다.예를 들어, 사날 밀링은 샌드휠에 밀링을 정렬합니다.커터 단계를 완료한 다음 커터의 하단 코너를 연마하고 블레이드 하나를 연마한 다음 다른 커터를 교체하여 순차적으로 마감합니다. 4. 커터의 중심을 갈아 각도에서 벗어나 소매를 약 10°까지 스윙한다.그런 다음 각 커터의 중심 탈출 코너를 연마합니다. 5. 커터의 두 번째 클리어런스 각도를 순차적으로 연마합니다. 6. 엔드밀 헬리컬 슬롯에 대고 엔드밀 측면을 연마하여 사륜을 정렬하고 슬리브 연삭밀 헬리컬 모서리를 밀어냅니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 각종 공구 연마기를 전문적으로 생산하고 있다.현 BT-150N 만능 공구 연마기가 판매되고 있으니, 선택 구매를 위해 오신 것을 환영합니다.

가공 정밀도에 따라 클램프 그루브는 일반적으로 세 가지로 구분됩니다.1. The general purpose (semi-finishing) sword fragment crumbs slot type: this kind of chip breaker groove considering the best feeding, turning the scope and the best match between the actual cutting condition, because the scope of these recommendations are considering all the processing variables are established on the basis of the experiment, so within the scope of its operations to ensure good chip breaker groove features, such as good chip breaker reliability.2. 헤비컷 그루브: 단일 컷 슬롯 블레이드는 양 측면 위치 조정을 고려할 필요가 없으며 형상 선택의 폭이 넓으며 강급 및 대형 금속 절삭 조건에 적합합니다.이러한 블레이드의 그루브 설계 요소는 공구 경도와 칼날의 강도를 줄이지 않고 더 높은 금속 절삭률을 보장합니다.3. 마무리 칼반과 라이트 칼날의 비스듬한 슬롯 유형: 이송 속도가 낮고 절삭량이 적은 경우 라이트 컷 브레이크 슬롯을 선택합니다.일반적으로 얇고 부러지지 않는 슬라이스의 변형을 증가시킬 수 있는 좁은 홈형입니다.그것으로 컷팅을 제어하면 필요한 거칠기와 신뢰할 수 있는 커터 수명을 만들 수 있다.

데미나정밀기계(주)는 전문 공구 연삭기 제조업체이다.우리 회사는 제품 운영, 기술 및 서비스에 대한 경험이 풍부한 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다.다양한 공구 연삭 솔루션을 사용자에게 제공할 수 있습니다.또한 사용자들에게 지침과 온라인 지침을 제공하여 고객이 더 좋고 빠르게 기기를 사용할 수 있도록 할 수 있습니다. 데미나는 설립 초기부터 선진국의 다양한 커터, 드릴 연삭 장비의 대리점으로 다양한 사용자들에게 가장 적합한 제품을 제공하고 포괄적인 기술 컨설팅 서비스를 제공한다.2006년부터 데미나는 베이징에 공구 서비스센터를 설립해 베이징, 톈진 및 주변 지역의 고객들에게 경질 합금 커터, 경질 합금 드릴 및 비표 커터의 제조와 재마감을 제공하고 있다.2009년, 회사는 BT-150 시리즈 PCD를 생산하기 시작했다&PcBN 툴 맷돌 및 CNC 도구 연삭기, 도구 연삭 제어 시스템 및 어플리케이션 개발.이 회사는 2016년 장시성 징안현에 장시 데미나정밀기계유한공사의 완전 자회사를 설립해 기계설비 생산과 공구 인재 양성에 종사했다.현재 한국, 태국, 인도, 미국, 멕시코 등 여러 나라를 수출하고 있다.많은 고객이 방문해 주셔서 더욱 많은 협력 기회를 찾으십시오.

공구는 선반가공 가공에서 가장 널리 사용되는 공구 중 하나입니다.차량용 나이프의 작업 부분은 블레이드, 커터를 부서지거나 말아넣는 구조, 부스러기 또는 컷팅 저장 공간, 절삭액 채널과 같은 구조 요소를 포함하여 공구를 생성하고 처리하는 부분입니다.사용 중에 칼날에 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.최첨단 문제 및 대책:1. 칼날구-조치: 이송량을 늘리다; 절단속도를 낮추다; 더 내구성이 좋은 블레이드를 사용하라; 코팅 블레이드를 사용한다.2. 분쇄-조치: 더 강인한 재료 사용; 날카로운 블레이드와 날카로운 가장자리; 처리 시스템의 강성 확인; 진입 각도 증가.3. 열 변형-조치: 절단 속도 감소; 이송량 감소; 절단 깊이 감소; 더 많은 열 및 하드 재질 사용.4. 딥 데미지 컷 - 조치: 엔트리 각도 변경; 블레이드 강화; 블레이드 재질 교체.5. 열 균열-조치: 냉각수 올바른 사용; 절단 속도 감소; 이송량 감소; 코팅 블레이드 사용.6. 크러스트 축적-조치: 절단 속도를 높이다; 이송량을 늘리다; 코팅 블레이드나 금속 세라믹 블레이드를 사용하라; 냉각수를 사용하라; 가장자리를 더 날카롭게 한다.7. 월치조 연삭 - 조치: 절단속도 감소; 이송량 감소; 코팅 블레이드 또는 금속 세라믹 블레이드 사용; 냉각수 사용.8. 끊어짐: 더 강인한 재질 또는 그루브 사용, 이송량 감소, 절단 깊이 감소, 가공 시스템의 강성 확인PS: 일반적으로 후면 칼국수의 마모량이 0.7mm에 도달하면 블레이드를 교체해야 합니다. 광정 프로세스 중 최대 마모량은 0.04mm입니다.

BT-150N 공구 연삭기 소개 BT-150N 공구 연삭기는 경질 합금 공구 연삭과 복합 가공을 생산하는 대형 공구 연삭기다.그 특징은 다음과 같습니다. First, the use of open CNC system and AC servo motor, both G code programming, and tool software can be used. (MKW6030A adopts open imported CNC system and special tool grinding software) 둘째, 립기둥은 용문식 구조로 강성 연마 주축은 세 가지 서로 다른 형태의 샌드휠을 동시에 장착할 수 있으며, 테이퍼 밀링, 원통형 볼헤드립 밀링, 테이퍼 볼 엔드니, 그리고 다양한 나선선의 가공을 수행할 수 있다.직선 그루브 커터의 머시닝 셋째, 직선 축은 직선 가이드와 고정밀 롤러 철봉으로 동작이 원활하고 전동 정확도가 높다. 넷째, 스크류 끝부분은 정밀도를 보장하기 위해 이중 베어링으로 위치합니다. 힌지(hinge)는 정밀 웜 기어로 전동이 원활하고 소음이 낮으며 분도 정확도가 높다. 여섯은 영국 레니사우의 프로브로 커터를 체크해 커터의 가공 정확도를 높인다. BT-150N 공구 연삭 견적 현재 시중에 나와 있는 BT-150N 공구 연삭 제조업체에 따라 모델도 다르기 때문에 제품 장비의 견적도 다릅니다.따라서 사용자는 구매 시 반복적으로 선택해야 하며, 자신이 사용하기에 적합한 기기를 선택하는 것이 최고의 기기다.가격은 장비의 성능을 측정하는 유일한 기준이 아니기 때문에 사용자는 BT-150N 커터 맷돌을 구입할 때 가격뿐만 아니라 장비의 품질과 성능을 봐야 한다. 북경데미나정밀기계유한공사는 BT-150N 커터 연삭기를 전문적으로 생산하는 제조업체이자 도매상이며, 우리가 생산하는 설비는 우수한 성능과 합리적인 가격으로 생산하고 있다.모두 와서 구매하시는 것을 환영합니다.        

첨단둔화 기술은 보편적인 관심사가 아니라 매우 중요한 측면이다.그 중요성은 무디게 된 커터가 커터 칼날의 강도를 효과적으로 높이고, 공구의 수명을 향상시키며, 커터 가공 프로세스의 안정성을 향상시키는 데 있다.업계 유명 기술자들은 커터가 일종의 '치' 모양의 공작기계라고 한다.공구의 성능과 수명에 영향을 미치는 주요 요인은 공구 재료, 공구, 공구 형상 매개변수 및 절삭 매개변수 외에도 둔날입니다.실제 화학적 경험: 블레이드 유형이 좋은 블레이드는 커터 및 기계가공과 동일한 속도의 무디움 품질이라는 동일한 전제 조건을 가질 수 있습니다.따라서 칼날의 상황도 무시할 수 없는 요소다.On the micro-level, the cutting edge of the cutting tool after being sharpened by the grinding wheel does have different degrees of gap (i.e. the tiny chipping blade and saw mouth). The former can be observed with a naked eye and ordinary magnifying glass, while the latter can be observed with a 100 times (with a 0.010mm engraved line) microscope. The micro gap is generally between 0.01mm and 0.05mm, and more than 0.1mm in severe cases. In the process of cutting tool cutting edge, the micro gap is easy to expand, accelerate tool wear, and damage.현대 고속 절삭과 자동화 공작기계는 공구의 성능과 안정성에 더 높은 요구를 제시했다.특히 코팅 전에 공구를 무디게 처리하여 코팅의 견고성과 수명을 보장해야 합니다.