BT-560 커터 측정기는 정밀한 측정기기다.그것은 주로 침대, 작업대, 침대 헤드 플레이트, 테일 프레임, 변속기로 구성되어 있다.각 부분에는 고유한 기능이 있으며, 부족함이 없습니다.그 장치의 각 부품의 사용과 조정에 대해 소개하겠습니다. 공구 측정기의 사용 및 디버깅 1. 공작기계의 사용 및 조정 측정 이 측정기는 일종의 상자 주조기이다.침대의 전면부를 오일풀로 사용하거나 별도의 유압 스테이션과 함께 사용할 수 있습니다.별도의 전기 캐비닛이 장착되어 있습니다. 2. 워크벤치 사용 및 조정 측정기 워크벤치는 주로 위쪽 및 아래쪽 작업대로 구성됩니다.위에 있는 두 개의 압판에 있는 육각 안의 육각 머리 나사를 푼 다음 조정 핸들을 회전합니다.위쪽 워크벤치는 지정된 범위 내에서 회전하여 가공소재의 테이퍼를 조정할 수 있습니다.상단 작업대를 원하는 각도로 회전한 후 연마하기 전에 플레이트의 안쪽 육각 머리 나사 2개를 조입니다.오른쪽의 압력판에 두 개의 보정 표시가 있는데 하나는 테이퍼용이고 하나는 눈금에 사용됩니다.상단 작업대에서 6도 이상 회전할 경우 후행 선반과 휠 프레임 간의 충돌을 방지하기 위해 휠 선반이 일정 각도로 회전해야 합니다. 3. 침대 헤드박스의 사용 및 조정 측정기 헤드 홀더는 침대 헤드 프레임과 침대 헤드 프레임으로 구성됩니다.헤드 홀더는 헤드 베이스의 축 선 주위로 회전할 수 있습니다.회전 각도는 눈금에서 읽을 수 있습니다. 스핀들 박스 다이얼은 도르래와 인버터를 통해 무단 변속을 구현한다. 헤드 홀더 모터 단부의 V밴드 프리텐션 힘은 활성 헤드 홀더 모터에 의해 조절됩니다.편심 슬리브를 돌려 침대 헤드 박스 턴테이블에 있는 V-리브 벨트의 사전 조임력을 조정합니다.편심 슬리브를 돌릴 때 고정 나사를 먼저 풉니다.그런 다음 편심 슬리브를 적절한 위치로 이동하고 고정 나사를 조입니다. 캘리브레이션 커버를 회전하여 스핀들 박스 스핀들과 베어링 사이의 간격을 조정합니다.보정 시트가 시계 방향으로 회전하고 간격이 커집니다.반면, 그 격차는 줄어들었다.사각법으로 다듬을 때.클리어런스는 0으로 감소하고 주 축은 잠글 수 있습니다.스핀들이 회전해야 하는 경우 주 축과 베어링 사이에 일정한 간격이 있어야 합니다.일반 반지름은 0.005mm가 적당합니다. 4. 측정기 끝자리의 사용과 조정 렌치를 돌려 끝자락 슬리브를 회수합니다. 페달은 꼬리 슬리브를 자동으로 앞뒤로 움직입니다.발이 아래쪽에 있을 때는 소매가 뒤로 물러나고 발이 풀리면 소매가 앞으로 움직입니다. 조정 핸들을 회전하여 상단 가공소재의 힘을 조정할 수 있습니다.가늘고 긴 축을 연마할 때 윗면의 작용력이 구부러지지 않도록 지나치게 큰 것은 바람직하지 않다. 다이아몬드 펜은 후미 선반에 장착할 수 있으며 거칠기 요구사항이 낮은 원통형 부품의 사륜을 복구하는 데 사용됩니다. 중국 BT-560형 공구분석기의 장점 (1) The roundness error is small, and the workpiece deformation probability is small when the workpiece is processed. (2) All the processing can complete in one loading, thereby avoiding errors caused by multiple loadings and reducing labor intensity. (3) The small footprint allows for more space for operation. (4) No dust is generated during processing, so the processing accuracy can not affect. And the service life of the machine can extend. 중국 BT-560형 공구분석기 안전조작 규약 (1) Before starting the machine, it is necessary to carry out the corresponding inspection. And the safety device, the baffle, the travel limiter, etc. Can drive only after there is no problem. (2) When the gear is lubricated, the grinding machine should stop before lubrication. (3) the electrical system should protect from moisture, damage and keep dry to prevent accidents. (4) During the operation of the grinding machine, the workpiece cannot be measured. And the various parts of the grinding machine cannot touch to prevent danger. The feed should carry out slowly to prevent damage to the grinding wheel. BT-560형 공구측정기의 수리 (1) The appearance, motor, and heat dissipation parts of the measuring instrument should be kept clean and tidy, free from dust and dirt. (2) Perform necessary inspections on the tightening handle, feed handwheel, screws, and nuts. Is it normal and correct? (3) How tight the screws and belts are, whether they need to tighten or adjust. (4) The motor and electrical box should clean frequently, and the button switch should inspect regularly. If there is damage, it should replace in time. 데미나는 첨단 기술과 우수한 장비 성능을 갖춘 전문 BT-560 공구분석기 제조업체다.테스트 기계에 오신 것을 환영합니다.

무더운 여름이 되면서 일부 작업장의 온도도 상승하고 있다.그 결과 작업장에 있는 정밀 설비에 문제가 생기기 시작하면서 가공 정확도가 불안정해지고 시간이 끊겨 일부 공작기계가 여러 차례 고장이 났을 때 파업을 하지 않았다.이런 일이 너희 공장에서 일어났니??만약 이런 문제가 공장에서 발생한다면, 우리는 근원을 분석하고 근본적으로 문제를 해결해야 한다.설비가 정밀할수록 환경 온도에 대한 요구가 엄격해지고, 이를 위해서는 공장 관리 인력의 중시가 필요합니다.CNC 장비 보호1. 물론 일반적인 CNC 설비나 불정밀 가공의 경우, 많은 공장들이 온도 조절 환경을 할 수 없지만, CNC 설비의 정상적인 작동을 위해 CNC 설비의 방비 작업을 철저히 해야 한다.2. 배전함의 에어컨이 제대로 작동한다.3. 배전함 문은 단단히 밀봉되어 있고, 어떤 단위는 아예 배전함을 열어서 열을 내는 경우도 있는데, 이는 매우 위험한 것이다. 외부의 분진이 전기탱크에 들어가면 시간이 오래 걸리면 설비가 손상될 수도 있다.4, 전원 공급 장치, 구동 회로 기판 등의 냉각 팬이 정상적으로 작동하여 발열 조건을 충족합니다.5. 고출력 회로 기판의 통풍구와 라디에이터를 세척합니다.6. 수리 인원은 자주 순시하여 은폐가 제때에 해소되는 것을 발견해야 한다.

초경량 커터 초경량 커터는 현대 기계 제조에서 중요한 역할을 한다.자동차, 철도차량, 항공기, 공작기계, 선박 등 제조업의 급속한 발전으로 신형 복합재료의 끊임없는 응용과 현대가공에서 고속, 고효율, 고정밀의 가공특성이 공구의 내진성에 더 높은 요구를 제기함과 동시에 초경량 공구업계의 발전을 촉진했으며 금강석, 입방질화붕소 등 초경색 공구가 광범위하게 응용되었다.그러나 초경량 공구의 충격 저항 성능은 떨어지며, 특히 끊어진 절단, 밀링, 와이드 칼날 가공 등의 가공에서는 부러진 모서리 현상이 발생하기 쉽다. 초강경 공구 매개변수 블레이드 형상 및 형상 매개변수의 합리적인 결정은 공구의 절삭 성능을 충분히 발휘하는 데 필수적입니다.공구 강도의 경우 다양한 블레이드 모양의 팁 강도가 높은 것에서 낮은 순으로 원형, 100° 다이아몬드, 사각형, 80° 다이아몬드, 삼각형, 55° 다이아몬드, 35° 다이아몬드 순으로 나타났다.베인 재질을 선택한 후 가장 강도가 높은 베인 모양을 선택해야 합니다.하드 선반가공 블레이드도 가장 큰 리프 팁 반지름을 선택하여 원형과 큰 리프 팁 반지름의 블레이드로 황삭을 해야 하며, 가공된 리프 팁 반지름은 약 0.8미크론이다. Hardened steel is red and soft ribbons, brittle, easy to break, not bonding, quench steel cutting surface quality is high, generally does not produce chip tumor, but the cutting force is larger, especially the radial cutting force than the main cutting force is larger, the tool should be used negative front Angle (go≥-5°) and a large back Angle (ao=10°~15°). The main deflection Angle depends on the rigidity of the machine tool, generally taking 45°~60° to reduce the workpiece and tool flutter.

CBN, hardness after diamond.CBN is an extremely hard tool material second only to diamond and generally works best when the hardness of the material is greater than 48HRC (CBN wears out quickly when soft materials are processed). Temperature up to 2000℃ is also excellent red hardness. Although more brittle than carbide and less thermal and chemical stable than ceramic, it has higher impact strength and fracture resistance than ceramic tools and can cut hard metal for less rigid machine tools. Furthermore, the appropriate custom CBN tool can withstand the cutting load of high-power roughing, the impact of intermittent cutting, and the heat and wear performance required for fine machining.특정 공정의 적절한 커스터마이징에는 공작기계와 고정장치의 경도와 칼날 연마가 미시적으로 벗겨지지 않도록 충분히 크고 공구의 태체는 CBN 함량이 높은 재료 등급이다.이러한 특정 공정의 경우 높은 열전도율과 높은 인성을 가진 CBN 함량이 높은 재료 등급은 무거운 절삭날의 하중을 받는 고속 가공 및 심각한 불연속 절단에 필요합니다.이러한 특성을 통해 이 등급의 커터 재질을 황삭 담금강 및 펄재 주철에 사용할 수 있습니다.CBN 함량이 낮은 소재는 높은 CBN 함량의 재료보다 아삭하지만 경화 흑색 금속의 가공에 적합하다.이들은 열전도 계수가 낮고 상대적으로 높은 압력 저항 강도를 가지며 고속 절단 및 음의 전방 기울기 각도에 의해 발생하는 열을 견딜 수 있습니다.가공 영역 온도가 높을수록 가공소재 재료가 부드럽게 되고 컷을 부러뜨리는 데 도움이 되는 반면, 음의 전면 코너는 공구를 강화하여 공구 칼날을 안정시키고 공구 수명을 향상시키며 커팅 깊이를 0.25mm 미만으로 허용합니다.CBN 커터의 표면 마무리가 0.4m보다 우수하고 ±0.012mm의 동축도를 유지하기 때문에 건식 담금질 가공소재는 일반적으로 더러운 강화 냉각 연삭의 매력적인 선택입니다.CBN은 하드선반가공과 고속밀링을 위한 선호 공구재료이지만 세라믹과 CBN의 적용범위는 너무나 놀랍게 겹치기 때문에 비용효율 분석을 사용하여 누가 가장 좋은 결과를 얻었는지 확인할 필요가 있다.

BT-150N tool grinding machine is a four-axis CNC tool grinder, which is composed of four axes. Including the wheel swing axis (X-axis), the wheel inclination Angle (b-axis), the workpiece horizontal rotation axis (c-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis).The workpiece feed axis (Y axis) is equipped with a grating ruler for closed-loop position feedback to ensure the grinding accuracy at the micron level. BT-150N형 초경 커터 연삭기의 응용 BT-150N 타입의 울트라 하드 커터 연삭기는 합금 블레이드, PCD 블레이드, CBN 블레이드의 중량 생산에 적용된다.조준만 완성되면 시스템은 스위치가 누르는 중추중력 작용으로 그라인드를 자동으로 완성해 이상적인 상태의 '항압연마, 플렉시블 이송'을 실현했고, 기계는 컨트롤 패널을 통해 중소 대량, 다품종의 생산 모드에 맞게 수동 모드로 전환할 수 있다. 호스트 및 전체 구성 1. variable speed (1000-8000 rpm), spindle motor power: 5.0Kw; And the cooling water system of the equipment has circulating water, which can keep the water of the cooling water system in a clean state at any time; 2. 스핀들 편각은 -5°-25°를 임의로 조정할 수 있다. 3. 최대 진동 길이는 30mm, 최대 진동 주파수는 분당 50회; 4. 80배 줌과 12인치 모니터가 장착된 광학 CCD 시스템; 5. IPC(Industrial Personal Computer) and grinding application software(including video display); 6.다이아몬드 사륜 하나; 7. 지그 높이; 8. 나무상자.

고정밀 가공의 경우 온도 문제는 온도차가 정밀도의 적이기 때문에 절대 무시할 수 없습니다.구체적으로 재료는 뜨겁고 차가운 상태에서 부풀어 오르고 수축됩니다.우리가 사용하는 강재는 직선으로 팽창하여 미터당 12미터의 변화를 일으키며 온도는 1°C로 변화합니다. 세계 구석구석의 모든 기계들이 그렇습니다.If we don’t care about temperature as an important issue, how can we talk about precision? Most machine combinations are made of steel and cast iron, which can change shape and length depending on room temperature and the heat generated by the machine itself!정밀 가공 경험이 없는 공장은 종종 정밀도 불안정을 설비의 정밀도에 기인한다.그리고 정밀가공 경험이 있는 공장들은 이것이 가장 기본적인 상식이라는 것을 알고 있으며 공작기계의 주변 온도와 열 균형이 매우 중시될 것이다.이들은 고도로 정밀한 공작기계라도 안정적인 온도환경과 열평형 상태에서만 안정적인 가공정밀도를 구현할 수 있다는 사실을 잘 알고 있다.3m 이하의 고정밀 가공의 경우 온도는 일정 20°C, 변동은 0.5°C/시간 미만으로 조절해야 하며, 공조 시스템은 하루 종일 일정 ±1°C 온도차를 유지해야 한다.정밀도 요구사항이 그렇게 높지 않은 경우 컨트롤은 비교적 넓은 수준일 수 있지만 관리자는 온도가 정밀도에 영향을 미친다는 관념을 가져야 합니다.

연삭기 산업의 지속적인 발전 현재 세계 연마기의 기술 수준은 제산 연마기를 기반으로 하고 있다.향후 20년의 발전은 변함없을 것이다.정밀화·효율화·자동화·지능화·네트워크화를 더욱 높이는 토대 위에서다.그것은 가공유닛과 첨단의 플렉서블 제조 시스템을 점진적으로 개조할 것이다.반면 중국 연마업계는 학습·패러다임·자주혁신의 발전과정을 거쳤다.비록 이 기술은 발전했지만 현재 정밀도, 효율성, 자동화, 지능화, 친환경 면에서 그렇다.다른 측면은 외국의 선진 수준과는 상당한 차이가 있다. 현재 사용자에게 세트 서비스를 제공할 수 있는 기업은 중국에서 흔치 않다.이들은 완전한 솔루션을 제공하거나 더 복잡한 엔지니어링 총 도급 프로젝트를 감당할 능력이 부족합니다.제품 개발 비용이 높고 연구개발(R&D)에 어려움이 많아 기업 투자 의지가 강하지 않다.공업 기술 개선 프로젝트의 생산능력이 너무 크다.반면 대형화, 중장비화의 기개 프로젝트 추이가 뚜렷하다.이로 인해 CNC 시스템과 주요 기능 부품의 발전이 크게 지연되어 해당 산업의 지속가능성을 제약하는 요인이 되고 있습니다.주력 생산모델로 인해 회사는 단순 재생산의 순환을 유지할 수밖에 없어 자체 기술 개발이 불가능하다. 연마업계는 기술집약적이고 자금집약적이며 인재집약적인 산업으로 제품 품목이 많다.품목이 많고, 대량이 작고, 개인화 요구사항이 높고, 생산 경험 요구사항이 높고, 투자 주기가 길다.기업의 조직 구조도 중요합니다.이 회사는 더 많은 자원을 보유하고 있지만 앞장서서 변모할 수는 없다.업계 내 기술 동조, 낮은 수준의 경쟁으로 이어지는 기술 선도적 성과가 더 많아질 수는 없다.기업 전체의 경제적 효과는 높지 않다. 전통적인 국유기업은 다른 유형의 기업들에 비해 경제적 효과 면에서 뚜렷한 격차를 보이고 있다.기술 혁신으로 시장 요구를 충족합니다.규모에 중독되는 현상이 만연하다.하지만 그들이 더 많은 자원을 가지고 있다면, 그들은 앞장서서 변모할 수 없고, 기술 선도에 있어서 더 많은 현실을 가질 수 없다.업계 기술 동조로 이어져 경쟁 수준이 낮고, 기업 전반의 경제적 효과가 낮다.따라서 중국의 연마산업을 끊임없이 발전시키기 위해서는 중국의 일부 기업은 끊임없이 설비의 혁신적인 연구개발을 진행해야 한다.생산하고 중국의 연마기 업계의 기술을 향상시키기 위해 노력하고 있다. 어떻게 펜 깎는 기계가 더 날카로워졌을까요?? 사용자들은 APE-40 타입의 상연마기를 사용할 때 적은 양의 힘만으로 조작을 할 수 있다.하지만 두 손을 모두 들어 올리면서 갈리는 각도가 늘어났다.그리고 칼날 입구만 뾰족하게 갈리고, 칼날 표면은 닳지 않습니다.연마기의 작동력이 작기 때문에 가끔 이런 일이 발생하더라도 마찬가지입니다.마이크로 컷이라면 일반적으로 블레이드 전진을 구성하지 않습니다.하지만 그것은 또한 이러한 급격한 진보를 제한한다. 양손을 낮추고 맷돌의 각도를 줄이는 연습을 한다.힘을 주든 말든 칼날과 칼국수는 닳아서는 안 된다.그리고 내연선만 접지할 수 있습니다.이 경우 경계는 모깎기되지만 모서리는 모깎기됩니다.칼날이 손상되지 않았다. 맷돌 기계의 높이를 CNC 맷돌로 고수합니다.그리고 블레이드에 따른 손의 힘은 불안정하기 때문에 증가하며 블레이드가 갑자기 가라앉습니다.탄성 변형으로 인해 블레이드의 침하로 인해 잎 끝이 2.620으로 올려집니다.각진 각도를 22.210으로 낮추는 연습을 합니다.증가된 힘은 베인에서 내부 연석 선으로 가져갑니다.이로 인해 가장자리가 둥글고 가지런하지 않게 되지만 칼날을 보호하는 데 유용합니다. 칼날 높이를 고집하면 칼잡이가 안정되지 않아 칼날이 기울게 된다.블레이드는 탄성 변형으로 인해 연삭 각도를 증가시킬 뿐만 아니라그러나 칼끝은 1.323을 들어올렸다.각도는 23.899로 감소합니다.상황은 세 번째 상황과 유사하며 가장자리를 보호할 수도 있습니다.   APE-40형 상연마기의 두드러진 점 APE-40 타입 업 맷돌은 정확도가 높고 제품 품질이 높다.고정밀도는 스톡의 가장 기본적인 재료에 반영됩니다.연삭기 제조에 사용되는 일부 부품과 보조를 맞추는 것도 중요합니다.일반적으로 주 축은 연삭기의 원래 축입니다.진동과 소음 모두 아주 작습니다.침대의 몸에 있는 나사도 정밀나사 스크류나 볼스크류로 정밀연마 후 반드시 수입해야 한다.이 나라에서, 이것은 조립의 문제이다. 동일한 작업셀 부품을 조립합니다.디자이너마다 효과가 다릅니다.이것은 경험이 필요하지만 오랜 연마와 찰떡궁합이 필요하다.마지막으로 성형할 때 연마칼이 생산될 때 설계자는 맷돌의 정확도를 알아야 합니다.연마기는 와이어의 정확도, 특히 작은 연마기를 2μ 이내로 제어해 고객이 과거의 부품을 구매해 2μ 이하에서 공작물을 연마할 수 있도록 했다.정밀도는 공작기계 오차와 관련이 있으며 공작기계 오차가 작을수록 정밀도가 높아집니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 전문 맷돌 제조업체이다.기기의 품질과 가격을 보장하기 위해 모두 출고가로 사용자에게 판매됩니다.여러분이 선택하실 수 있도록 환영하며, 필요한 사용자도 저희 공장에 와서 테스트기를 구경하실 수 있습니다.

CBN은 금강석에 버금가는 경도를 가진 고온고압에서 합성된 것이다.또한 다이아몬드보다 열안정성이 훨씬 높아 화학적 안정성이 우수하며 12 0~13 0 0°C 범위에서 흑색 금속과 화학반응을 일으키지 않는다.이에 따라 CBN 커터는 주철/강과 같은 고경도, 가공이 어려운 흑색 금속 소재에 주로 사용된다.가공 과정에서 CBN 커터는 가공 조건에 따라 연속 가공과 간헐 가공으로 나눌 수 있습니다.CBN 커터의 교체 계수는 작업 조건에 따라 다릅니다.예를 들어 연속 공구의 교체 형태는 마모이고 일반적인 간헐적인 커터 교체 형태는 모서리타기, 균열 등이 있습니다. 다음 데미나는 CBN 커터 간헐 커팅의 교체 형태에 대해 중점적으로 설명합니다.1. 블레이드 으깨기이는 CBN 공구가 강철과 주철을 간헐적으로 절삭할 때 흔히 볼 수 있는 손상 형태다.그것은 칼날 위의 작은 상처로, 이 상처에 몇 개의 작은 상처나 파편이 부러졌다.일반적인 그루브 크기는 이송보다 크거나 약간 큽니다.미세 컷 날의 커터가 허용 마모 한계 내에서 계속 절단할 수 있는 경우 공차를 벗어난 커터를 교체해야 합니다.2. 벗겨내다In the end milling process of steel and cast iron, shell-like spalling is most common on the surface of the rake. When the CBN tool end mills hardened steel (HRC58-65), a large area of shell-like peeling will appear on the surface of the rake, and this kind of wear will occur. The cutting speed can be increased, the feed can be reduced, negative chamfering can be used, and the edge of the blade has been dull.3. 고장났어CBN 커터는 고경도 소재를 절단하거나 간헐적으로 가공소재가 자주 파손되는 형태에 적합하다.이는 간헐적으로 절단할 때 충격 하중이 너무 커서 가공소재 경도가 높기 때문입니다.반면 짧은 절삭 후에는 절삭 조건이 좋지 않지만 조기 손상이 발생합니다.적절한 절단 후 시간이 오래 걸리지만 공구를 제때 교체하지 않아 공구 재료의 피로로 인해 큰 끊어짐이 발생합니다.4. 균열CBN 커터는 장시간 간헐적으로 절단한 후 기계적 충격으로 인해 공구의 칼날 입구에 평행한 피로 균열을 발생시키고, 열 충격으로 인해 공구의 칼날 입구에 수직 또는 경사진 균열을 발생시킨다.이러한 균열이 확장되고 결합되면 블레이드가 파열되거나 끊어질 수 있습니다.

BT-150HG 공구 연삭기의 새로운 구조, 새로운 연삭 방법에 대한 연구는 커터 연마기의 발전에 매우 중요한 역할을 했다.동시에 공작기계 부품의 발전도 공작기계의 발전에 중요한 역할을 했다.예를 들어, 전기 주 축의 응용 프로그램입니다.전기 스핀들 구조가 컴팩트하기 때문에 실제로 인버터 속도 조절을 구현했다.일부 전기 스핀들에는 스핀들 모터와 베어링을 냉각시키기 위해 온도 조절 냉각수 커버가 장착되어 있습니다.그리고 세라믹 베어링은 고압 오일 미스트에 의해 윤활되므로 널리 활용됩니다. 이 도구 연마 가공 센터는 높은 정밀도, 높은 표면 품질의 부품 가공을 가능하게 하여 자동차 업계의 특별한 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.항공 우주 및 금형 산업, 얇은 벽 부품 및 고광택 정밀도에 대한 특수 가공 요구 사항.고속 가공을 구현하여 적합한 고속 도구 맷돌만 제공하는 것이 아닙니다.동시에 이와 일치하는 공구 홀더 도구가 있어야 유효합니다. 오축공구 연삭기의 특징과 용도 도구 제조와 도구 연삭에 사용되는 연삭기입니다.그것은 공구 연마기, 드릴 연마기, 래치, 커터 곡선 연마기 등을 가지고 있다. 그것은 공구와 기계 제조업체에 사용된다. CBN 공구 연삭 워크벤치의 구조 설계는 일반적으로 다음과 같은 요구 사항을 충족합니다. 1. 공구 연삭은 일반적으로 하나의 장치에서 모든 절삭면을 황삭해야 합니다.워크벤치는 다중 블레이드 머시닝에 적합해야 합니다. 2. 커터는 주로 다양한 복합 서피스로 구성됩니다.따라서 워크벤치의 구조는 다축 연계 가공의 요구사항을 충족해야 합니다.또한 각 운동 축이 작업 범위 내에서 운동 간섭을 발생시키지 않도록 보장합니다. 3. 작업대는 굵게 연마하는 과정에서 발생하는 엄청난 연삭력을 견뎌야 한다.그리고 마무리 과정에서의 높은 정밀도를 보장합니다.따라서 공작기계는 강성, 안정성, 높은 운동 정밀도 및 작은 열변성이 우수해야 합니다. 4.BT-150HG CBN 커터 연삭기는 커터를 연마할 수 있다. BT-150HG 공구 연삭 가공 센터의 세 가지 방식 BT-150HG CBN 커터 연마기의 스핀들 중력이 아래로 내려가며 베어링의 방사형 힘이 균일하고 공기가 고속으로 작동해 회전 특성이 우수하다.따라서 속도가 향상될 수 있고, 일반 고속은 1만2천r/min 이상의 실제 최고 속도를 낼 수 있다.스핀들 시스템에는 순환 냉각 장치가 장착되어 있습니다.순환 냉각 오일은 고속 회전으로 발생하는 열을 가져가 냉장고에서 적절한 온도로 식힌다.그런 다음 스핀들 시스템으로 다시 흐릅니다.X, Y, Z 세 축의 직선도 리니어 인코더를 통해 피드백을 받을 수 있으며 양방향 위치 정확도는 마이크로미터급이다.빠른 횡이동량이 40~60m/min 이상이기 때문에 X, Y, Z축의 볼스크류는 대부분 집중냉각을 사용한다.스핀들 시스템과 마찬가지로 냉각 시스템을 통한 순환유류가 볼스크류의 중심을 지나 열을 가져간다.

PCD is hard, very hard. This makes the indexable blade with welded PCD tips extremely resistant to wear. Therefore, it is often used to process carbon fiber reinforced plastics (CFRP).PCD is very hard, and the complex process of grinding and welding an indexable blade with A PCD tip to the final contour is reflected in the following two aspects: First, the grinding process takes a long time, because diamonds are processed with diamonds.두 번째로, 같은 이유로 처리 비용이 매우 높다.몇 년 전에 초고주파 펄스피초 레이저를 사용하여 가공소재를 최종 모양으로 가공하는 완전히 새로운 가공 방법이 시장에 등장했습니다.이 레이저 처리를 통해 재료가 제거되고 열 손상이 남지 않습니다.이 방법으로 고정밀 블레이드를 가공하는 것이 유망하다는 것은 부인할 수 없다.그러나 그 가공과정은 매우 느리고 복잡하여 여전히 기존의 연삭가공, 특히 경질합금 가공보다 못하다.PCD 팁을 경질 합금 기판에 용접하여 가공하는 것은 전적으로 고객 고유의 가공 기술에 달려 있습니다.독립 실행형 PCD 툴팁 가공물을 분리하기 위해 PCD 가공물이 에칭된 경우표면이 식각 깊이 요구 사항을 충족하도록 구조 수정되었기 때문에 가공 잔량은 약 200m입니다.레이저 공작기계가 연삭기를 대체하는 작업량이 클수록 맷돌은 경질 합금 기재와 PCD 팁을 최종 크기로 가공하는 데 필요한 시간과 연마재를 줄일 수 있다.