금강석과 세라믹 결합제의 공통 특성 세라믹 결합제인 금강석 사륜은 다이아몬드와 세라믹 결합제의 공통적인 특징을 가지고 있다: (1) compared with ordinary corundum, silicon carbide grinding wheel, its grinding force is strong, grinding temperature is lower, grinding wheel wear is small; (2) can adapt to the role of various cooling fluid; (3) grinding the shape of the grinding wheel is good, grinding out the work of high precision; (4) there are more holes in the grinding wheel, grinding is conducive to chip discharge and heat dissipation, not easy to block, not easy to burn the workpiece; (5) The grinding wheel has better self-sharpness, the dressing interval is long, and the dressing is easier. 세라믹 결합제 금강석 사륜의 장점 세라믹 결합제인 금강석 사륜의 장점은 다음과 같다. (1) High grinding efficiency; (2) High wear resistance: the grinding wheel has high wear resistance and low abrasive consumption, especially when grinding hard and brittle workpiece; (3) Low grinding force and low grinding temperature; (4) The grinding workpiece has high precision, good surface quality, and good shape retention. 따라서 세라믹 결합제인 금강석 사륜은 세라믹과 같은 특수 재료의 연삭 가공에서 점점 더 뚜렷해지는 장점을 가지며, 금강석 사륜의 발전에서 좋은 전망을 가지고 있다.고속, 고효율, 고정밀, 낮은 연삭비용, 낮은 환경오염의 고성능 샌드휠로서 세계적으로 폭넓게 활용되고 있다. 따라서 세라믹 결합제인 금강석 사륜은 세라믹과 같은 특수 재료의 연삭 가공에서 점점 더 뚜렷해지는 장점을 가지며, 금강석 사륜의 발전에서 좋은 전망을 가지고 있다. 고속, 고효율, 고정밀, 낮은 연삭비용, 낮은 환경오염의 고성능 샌드휠로서 세계적으로 폭넓게 활용되고 있다.

도구둔화란 무엇입니까??Improve tool quality and prolong tool life by deburring, leveling, and polishing the tool. The name of a process before coating after finishing grinding of a tool is not uniform at home and abroad, such as “blade passivation”, “blade strengthening”, “blade honing”, “blade preparation” or “ER (Edge Radiusing) treatment”, etc.왜 우리는 도구의 무디움이 필요한가??After grinding the cutting edge of the ordinary grinding wheel or diamond grinding wheel, there are different degrees of micro-notch (i.e. micro-chipped edge and saw mouth).In the cutting process, the micro-notch of the cutting tool is easy to expand and accelerate the wear and damage of the tool.현대 고속 절삭과 자동화 공작기계는 공구의 성능과 안정성에 더 높은 요구를 제시했다.특히 코팅 전에 공구를 무디게 처리하여 코팅의 견고성과 수명을 보장해야 합니다.도구둔화의 목적블레이드 무디움 기술의 목적은 블레이드 연마 후 블레이드의 미세한 간격의 결함을 해결하여 날 값을 낮추거나 제거하여 매끈하고 날카로우며 내구성이 강한 목적을 달성하는 것입니다.공구 무디움의 주효과칼날 모깎기: 털을 제거하여 정확하고 일관된 모깎기를 구현합니다.절삭날 머시로 인해 공구가 마모되고 가공된 가공소재의 표면이 거칠어집니다.무디면 커터의 모서리가 매끄러워지고 부러진 모서리가 크게 줄어들며 가공소재의 서피스 마무리도 향상됩니다.

중국 금강석 공구 연삭기의 현황 초정밀 가공에서 고정밀, 초매끈한 부품을 확보하려면 고정밀 다이아몬드 커터, 특히 호날 다이아몬드 커터가 필수적이다. 그러나 다이아몬드 커터에 대한 국내의 준비기술과 연삭설비에 대한 연구가 상대적으로 뒤처져 있기 때문이다.국산 커터의 칼날이 날카로움과 칼끝의 원호도 모두 외국에 크게 뒤처져 있다. 다이아몬드 공구 연삭기의 설계 아이디어 현재 외국은 이 분야에서 중국에 금수조치를 실시하고 있다. 외국의 봉쇄를 타파하기 위해 베이징 데미나 정밀회사는 주요 부품들에 대한 상세한 설계와 연구를 진행했다.중국이 이런 종류의 공작기계에 대한 연구와 생산에 일정한 이론적 기초를 마련했다.사륜 선반의 왕복 직선 스윙 기구는 다이아몬드 공구 맷돌의 핵심 부품입니다.사륜틀을 왕복 직선 스윙 기구를 직선왕복 운동기구, 스윙폭 조절기구, 스윙 중심 조절기구 등 세 부분으로 설계했다. 특히 직선왕복운동기구를 공간 RSSP 크랭크 슬라이더 기구로 설계하고, 벡터 회전법으로 RSSP 기구의 파라미터를 설계해 사륜틀의 왕복 직선운동에 대한 변위, 속도 및 가속도 방정식을 계산했다.샌드휠 프레임의 스윙 조절 메커니즘은 접선 메커니즘으로 설계됩니다.스윙 중심 위치 조정 기구는 기발한 빈 피스 기구로 설계되었다.기관의 간섭 문제를 해결했다. 마지막으로 프로/E 소프트웨어를 이용해 사륜틀 왕복 직선 스윙 메커니즘에 대한 다이나믹 시뮬레이션을 진행했다.슬라이더의 변위, 속도 및 가속도 곡선이 있습니다.계산 결과를 이론적 계산 결과와 비교하여 일치된 결론을 도출했습니다.벡터 회전법과 모션 시뮬레이션이 모두 사륜 래크 스윙 메커니즘에 대한 연구에 개별적으로 사용될 수 있음을 나타냅니다. 중국의 커터 수요는 상승세에 있고, 특히 이전까지 프리미엄 시장점유율이 크지 않았던 국내 커터 업체들의 현재 성장세는 매우 빠르다. 이로 인해 이러한 도구를 제조하기 위한 고급 도구 연마의 필요성이 증가하게 되었습니다.공구 연삭 제조업체로서 공구 제조업체들이 그들이 필요로 하는 도구를 만들기 위해 우리 공작 기계를 어떻게 사용하는지 이해하는 것이 중요합니다. 베이징 데미나 정밀 회사는 BT-150 시리즈 금강석 공구 맷돌을 만들었습니다.자세한 내용은 www.demina.kr 웹 사이트를 참조하십시오.도구 연삭기에 대한 정보를 받으시기 바랍니다.

공장은 적절한 온도를 유지하기 위해 공조 시스템을 설치해야 하는데, 특히 정밀한 CNC 설비의 경우 가장 기본적인 요구 사항이다.그렇지 않으면 고장이 빈발하고 가공의 질이 불안정해 죗값을 치르지 않으려는 이런 결과는 분명 가치가 없다.CNC 장비에 대한 예방 조치1. 물론 일반적인 CNC 설비나 정밀 가공이 없는 공장의 경우 온도 조절 환경을 구현할 수 없는 공장이 많지만, CNC 설비가 제대로 작동할 수 있도록 CNC 설비의 방비 작업을 철저히 해야 합니다.2. 배전함의 에어컨이 제대로 작동한다.3. 배전함의 문은 단단히 밀봉되어 있다.일부 장비는 단순히 배전함을 가열할 뿐이다.이것은 매우 위험합니다.외부 분진이 배전함에 들어오면 오랜 시간 후 장비에 손상을 입힐 수 있습니다.4, 전원 공급 장치, 구동 회로 기판 등의 냉각 팬이 작동하여 냉각 조건을 충족합니다.5. 고출력 회로 기판에 있는 통풍 슬롯과 히트싱크를 청소합니다.6. 정비 인력은 상시 순찰을 돌고 제때 안전불감증을 제거해야 한다.요컨대 여름 폭염을 맞아 공장마다 정밀설비에 우호적으로 지내며 여름 정밀기계의 가치를 계속 창출해 나갈 것을 명심하기 바란다.

Although the CNC tool grinder is very common nowadays, it is difficult for some users who do not understand the device to operate the tool grinder. So how do we better operate the tool grinder? Below Beijing Demina Precision Machinery co., ltd will come to you for analysis. CNC 도구 연삭기의 안전한 작동 1. 공구 연마기를 가동하기 전에 기계의 각 부품을 윤활하여 기계 전동이 정상인지, 스위치 버튼이 신뢰할 수 있는지 확인하여 사륜이 온전한지 확인합니다. 2. 5분간 미세동과 공회전을 통해 사륜을 정상적인 가공속도로 작동시킨다. 3.샌드휠을 설치할 때는 주의해야 한다.설치 전에 샌드휠의 모양이 완전한지 확인합니다. 4. 사륜을 가볍게 두드리고 선명한 소리를 듣고 사륜이 그대로 있도록 한다. 5.사륜의 클램프 부분에 석면매트를 깔아준다.클램프 후, 사륜은 처음으로 균형을 맞춰야 한다. 6. 샌드휠은 경고 속도를 초과해서는 안 됩니다. 7.연마량을 합리적으로 선택하고 과적연마를 엄금한다. 7. 연삭하기 전에 가공소재가 꽉 빨려지거나 단단히 끼워져 있는지 확인해야 한다.높은 높이의 가공소재 및 하단 영역을 클램프하여 고장을 방지하기 위해 고정장치나 전용 고정장치 클램프를 차단합니다. 8. 기계가 작동할 때 누구도 사륜 회전 위치 앞에 서서 사륜이 끊어지거나 공작물이 날지 못하도록 한다. 9.작업이 끝날 때 공작기계를 깨끗이 닦고 전원을 차단해야 한다.각 부품은 정돈되어 있어야 하고, 공사장은 청결을 유지해야 한다.  

레이저 커팅은 새로운 절단 방법이며 레이저 재료 가공 기술의 중요한 측면 중 하나입니다.초경 소재는 고정밀 고체 레이저 절단기의 에너지, 레이저 펄스의 폭, 피크 전력 및 반복 주파수 등의 파라미터를 제어하여 파장이 1064 nm인 적외선 레이저 빔을 방출하고, 확빔 초점을 통해 얻어지는 레이저 초점 지름은 0.05~0.1mm다.섭씨 수천도의 온도에 도달하면 물질과 접촉이 순간적으로 기화한 뒤 레이저와 동축으로 산란해 고압 가스를 형성한다.정밀 CNC 소프트웨어를 이용하여 동작 플랫폼을 제어하여 레이저 빔에 대한 가공소재의 움직임을 구동하고 레이저 구멍을 직선 세그먼트로 연결하여 절단의 목적을 달성한다.초경 소재의 절단, 펀치, 노치 등의 가공에 주로 사용된다.예를 들어 PCD, PDC, PCBN, CVD, 사파이어, 지르코니아, 질화규소 세라믹 등 초경 소재의 절단, 드릴삭가공이다.생산제조 CNC툴, 래쉬 금형, 전자기판, 전광판 제조 등의 산업에 널리 활용되고 있다.이 기계는 맥폭 조절이 가능하고 반복 주파수가 높은 레이저 전원을 동기부여원으로 채택해 단일 펄스 에너지가 낮고 빔 품질이 더 좋다.다양한 초경질 소재의 정밀 절단과 드릴링에 널리 활용된다.절단효율이 높고 절단간극이 좁고 열손상 면적이 작아 절삭표면 거칠기가 좋다.우리 회사에 대해 더 자세히 알아보는 것을 환영합니다.

마운팅 레일 베이스 (1) At the bottom of the pit, ground fixed rail channel steel foundation. The center shall coincide with the centerline of the cage guide. (2) After leveling the channel steel foundation seat, make an M16 expansion bolt at both ends of the channel steel to connect and fix the channel steel and the floor of the pit. If the pet has a structural steel bar, it can also be welded with a steel bar. The levelness error of the channel steel foundation seat is not more than 1/1000. (3)The channel steel base position is determined, with concrete will be filled around the flat. Channel steel foundation seat at both ends used to fix the guide rail Angle frame, first with the cage guide rail centerline after alignment, then fixed. (4) If there is no channel steel base under the guide, the guide under the pad thickness of ≥12 mm, the area of 200 mm×200 mm steel plate, and the guide with electric welding spot welding. (5) The pit floor should not be higher than the plane of the channel steel foundation. (6)  Use oil lubrication guide, the foundation guide in front of its lower end from the ground level 40 mm high section of work face saw off, in order to set aside the location of the oil box.Or in the guide under the oil groove, oil directly into the oil placed in the side of the oil box. 레일 마운팅 (1)In the top floor center hole hanging a pulley, and fixed firmly, used to hoist guide. (2) The floor above 12 and above can consider the use of winding machine hoisting track. Lower than 12 can use nylon rope (or wire rope) manpower lifting, nylon rope (or wire rope) diameter should greater than 25 mm, lifting guide to use double hook guide connecting plate. (3) The rail of the convex tenon should face up, should remove the dust on the tenon, to ensure that the joint gap in accordance with the requirements of the specification. (4)The installation of the track at the same time to install the pressure plate and fill between the guide and bracket 1 ~ 2 mm spacer, the most on the top of a track and floor spacing are not greater than 100 mm. The extra guideway should be sawed off by the grinding wheel. Gas welding is strictly prohibited. 레일 조정 (1) Remove the installation line of guide rail bracket, put the centerline of the guide rail on the template, and fix it. (2) Check the distance between the end face of apricot guide rail and the centerline of cage guide rail with steel blind rule, adjust the distance between guide rail bracket and guide rail by adding or subtracting shim, so that the distance between the end face of each measuring point guide rail and the centerline of cage guide rail is consistent.  

PCD 커터는 흑연, 고내마모재, 복합재료, 고규소 알루미늄 합금 등 인성 비철금속 소재와 같은 비금속의 딱딱하고 바삭한 소재의 정밀 가공에 사용할 수 있다. 성능 면에서 큰 차이를 보이는 많은 종류의 다이아몬드 커팅 도구들이 있다.다양한 유형의 다이아몬드 커터의 구조와 준비 방법, 응용 분야는 크게 다르다.The thermochemical wear state of PCD tools varies greatly according to the type of materials to be processed. The worn state of the tip after the end surface turning of the oxygen-free copper and pure aluminum with the super precision diamond turning tool with the linear cutting edge of 130° on the ultra-precision lathe indicates that the front surface of the cutting tool with the oxygen-free copper has the crescent depression wear, but the cutting edge edges still remain sharp. When cutting pure aluminum, the cutting edge becomes an arc edge, but no crescent depression is found on the front edge. The different wear mechanism can be seen from the difference of these wear states: when cutting copper, the crescent depression of the cutter’s front cutter surface is caused by the oxidation of diamond due to the catalytic action of copper, while the cutting edge edges of the cutter do not produce oxidation wear due to the seamless contact with the workpiece. When cutting aluminum, due to the direct contact between the working surface and the tool surface, the workpiece material is cut by the cutting edge and the cutting edge is worn, but because the direction of wear expansion is opposite to the cutting edge when cutting copper (from the cutting edge to the knife surface), so there will be no crescent depression of the front knife surface.가공소재마다 열화학현상이 다르고 커터의 마모상태가 다르기 때문에 가공소재 재료에 따라 합리적인 공구 앞각과 후각을 설계할 필요가 있다. 초정밀 다이아몬드 커터는 초정밀 가공을 가능하게 하는 핵심 요소 중 하나다.공장의 금강석 공구 절단 시간이 계속 길어지면서 절단 구역의 온도가 계속 높아지고 있다.다이아몬드 도구는 계속 작동하기 때문에 열 화학 반응 온도에 도달하면 도구 표면에 새로운 변질층이 형성됩니다. 변질층은 강도가 낮은 산화물과 탄화물이 많아 절편에 따라 끊임없이 형성되고 사라지면서 점차 마모면이 형성된다. 금강석 결정체는 절삭력 특히 교변 펄스 하중을 받는 연속적인 작용으로 한 개의 C원자가 격자로부터 충분한 에너지를 얻어 탈출하여 격자 결함을 초래하고, 원자간 작용력이 약화되며, 격자 전단력과 박리 외력의 작용으로 격자 차원상의 마모가 점차 형성되어 일정 개수의 격자면이 마모되면 점차 커터 표면의 마모가 형성된다.

Similarities OF CNC and PLC grinder The two grinders both make the tool grinding process to a certain level of automation, so as to save manpower. Differences between CNC and PLC grinder 1) different application technologies: numerical control technology, referred to as numerical control, that is, the use of digital control method to achieve automatic control of a working process technology. It usually controls the position, Angle, speed and other mechanical quantities and the flow of mechanical energy related to the switch quantity. The production of numerical control depends on the emergence of data carrier and binary data operation.PLC control system, programming logic controller can be designed for industrial production of a kind of digital computing operations electronic device, it uses a programmable memory, used for its internal storage procedures, performing the logic operation, sequence control, timing, counting, arithmetic operations, and other user-oriented instructions. It is the core of industrial control to control various types of machinery or production process through the digital or analog input/output. 2) the difference between the two typical products of our company (BT-150D andBT-150N) :BT-150D tool grinder is a numerical control machine, and users can name and save the grinding parameters in the system. When the tool is grand again, there is no need to repeatedly input parameters, they just bring up the previous records for grinding.BT-150N grinding machine is controlled by PLC system, is a semi-automatic tool grinder, the machine can be switched to manual mode for high precision and small batch grinding.

Particle size is directly related to grinding quality, especially surface roughness. For the same kind of abrasive particle size, the sharper the processing efficiency is higher, the more rounded the surface quality is better (the surface roughness value is smaller).In general, round particles are stronger than sharp particles. The strength of the abrasive is related to the densification of its crystal structure, that is, the ability to withstand the applied pressure without being broken when the edge of the abrasive is still quite sharp. The poor strength of the abrasive, its abrasive particle crushing fast, low cutting ability, short service life. In order to get better grinding, it is required that the abrasive particles should have sufficient strength.망목은 제곱인치당 실크망의 구멍수를, 50망목은 제곱인치당 구멍수를 의미하며, 500망목은 500이다.연마재목수가 클수록 구멍도 많고 연마재는 세립도가 작고 세립도가 가늘어진다. 필터는 연마 입자를 다른 크기로 나눕니다. 제곱인치당 36개의 스크린은 36개-36개의 작은 정사각형으로 나뉘고, 제곱인치당 80개의 스크린은 80개-80개의 작은 정사각형으로 구분된다.연마재 사이즈의 선택은 가공소재의 성능 및 연삭 공정 매개변수와 관련이 있으며, 특히 연삭 후 가공소재 표면의 거칠기, 이송 속도 및 최대 단칼 절단 깊이가 있다.