PCBN 공구의 제조공정 1. PcBN 도구 배아 합성 PcBN 복합판은 고온고압에서 CBN층을 경질합금 베이스와 직접 복합하는 것이다.절단 후 용접 공정을 다양한 용접 성형 공구 또는 블레이드로 만듭니다.합성기기에 사용되는 합성기기는 국외 양면 상압기이며, 국내에는 육면 상압기가 많다. 2. PcBN 공구 형상 매개변수 The service life of the PCBN tool is closely related to its geometric parameters. Chip removal ability and heat dissipation ability. The size of the front Angle directly affects the stress of the cutting edge and the internal stress of the blade. In order to avoid excessive tensile stress caused by mechanical impact on the tooltip, a negative front Angle (-5) is generally adopted.~ -10. At the same time, in order to reduce back Angle wear, the primary and secondary back Angle is 6., the radius of the tooltip is 0.4 -- 1.2mm, and the chamfering is ground and smooth. is a good precision equipment for grinding the PCBN tool. 3. PcBN 공구 체크 테스트 경도 지수 외에도 순한 굽힘 저항성, 인장 강도 등 물리적 성능을 갖췄다.PCBN 커터의 표면과 블레이드의 가공 정확도를 검사하기 위해 고출력 전자현미경을 사용하는 것이 더욱 필요하다.그런 다음 치수 검사, 정밀도 검사, M 값, 그리고 기하학적 및 위치 공차, 거칠기, 그리고 포장과 저장이 있습니다.

CNC 도구 연삭기는 개인화된 생산의 실시간 생산 수요를 충족시킬 수 있는 높은 유연성을 제공합니다.지난 10년 동안 빠르게 발전했고, 심지어 전통적인 기계압력기에서도 CNC 기술을 사용하기 시작했다.현대 금속 절삭가공에서 공구비용은 전체 제조원가의 일부에 불과한 반면 종합가공비용은 매우 중요한 부분을 차지하고 있는 것으로 알려져 있다.따라서 도구 자체의 비용을 통제하는 것 외에 도구를 합리적으로 사용함으로써 생산성을 충분히 높이고 가공 시간을 단축하며, 궁극적으로는 가공 비용을 절감함으로써 비용을 절감하는 것이 더 좋습니다.From our machine tool sales process, we often discuss with customers, why do you want to buy a CNC 도구 연삭기? The answer we usually get is: end users have higher and higher requirements for tools. In the past, tools that were ground with simple and manual equipment could no longer meet the processing requirements of end-users in terms of accuracy and shape.CNC공구 연삭기 작업대의 구조설계한 다리의 구조 설계 CNC 도구 연삭기 워크벤치는 일반적으로 다음 요구 사항을 충족합니다.1. 공구 연삭은 일반적으로 한 번의 고정장치에서 모든 가공면의 황삭을 완료해야 하며, 워크벤치는 여러 개의 사륜을 가공할 수 있어야 합니다.2. PCD 커터 연삭 공구는 주로 다양한 복잡한 서피스로 구성되며, 워크벤치 구조는 각 동작 축이 작업 범위 내에서 동작 간섭을 발생시키지 않도록 다축 연계 머시닝 요구사항을 충족해야 합니다.3. 작업대는 굵게 연마할 때 발생하는 엄청난 연삭력을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 마무리할 때의 높은 정확도를 보장한다.따라서 공작기계가 우수한 강성, 안정성, 높은 운동 정밀도 및 낮은 열 퇴화를 요구합니다.

Note on cutting tool purchase - Tool class Whatever tool you choose, know this: What is the material processed? With what machine tools?Finish or rough? Is there any drawing requirement? What is the compression method? How square is the knife? Blade type? 1. External turning tool: What is the main deflection Angle of the cutter? Is there any drawing requirement? What materials are processed? Is there any hardness requirement? 2. Inner hole turning tool: What's the diameter? How deep is the hole? What is the inner diameter of the tool sleeve? Does the hole interfere? 3. Groove cutting knife How deep should I cut it? How wide is the slot? Is it end groove \ cylindrical groove or inner hole groove knife? What are the maximum and minimum machining diameters? (end face slot knife) 4. Cutting knife What is the diameter of the cut? How wide is the slot? 5. Thread turning tool: Thread tool forehand and backhand?External thread or internal thread?Metric or British? What is the pitch? Cutter holder class Milling cutter :(take machining center as an example) The connection between the tool and the machine 1.Clamping drill bits: Elastic chuck or three-jaw centering class? How big is the cutter?ER? What size handle of the taper handle class? What's the length? 2.Clamping type of milling cutter: What is the size of the milling cutter to be clamped? Strong or standard or fast? What type of handle is the taper handle? How big is the threaded hole? 3.Clamping thread tapping: Is it rigid tapping or flexible tapping? What size tap? 4.Clamping face milling cutter disc class: What is the diameter of the cutter plate? How big is the inner circle of cutter disc? Metric or British? Are there any length requirements? 5.Boring knife: Coarse boring cutter Modular or integral? What is the range of processing required? Length of processing? Do you require an additional extension rod? fine boring cutter Modular or integral? What is the machining accuracy? What is the length of processing? Is the extension rod required to increase the machining range? 6.The knife instrument: Table or digital display or projection? What is the range of measurement? What is measurement accuracy? The cutting tool class A.Cutter: Integral milling cutter High-speed steel or hard alloy for end mill? How much is the hardness of processing? Less length requirement?How many blade?Ball or crew cut? How much is the handle? How many threads? What kind of coating? What is the Angle of spiral rise? Blade type milling cutter 1. Spindle type milling cutter What is the diameter? Are there any requirements for blade Angle? How long is the machining length? 2. Knife plate What's the diameter? What is the Angle of the blade? Finish or rough? Are there any requirements for tool clearance? 3.Bit: 1) straight shank drill Is the required bit high speed rigid or carbide? What is the machining diameter? What is the depth of processing? Are there any requirements for the blade? 2) taper shank drill What size is the original toolset? What is the machining diameter? What is the required depth of processing? Are there any requirements for the blade? 4.Tap class: 1) screw tapping Left-handed or right-handed tapping? What is the required thread size? Is it metric or British? What grade is the machining accuracy? What is the material processed? The standard of which country? 2) straight groove tapping What is the material processed? Is it a hand or machine? Four.Chamfering knife: What is the range for chamfering? What is the Angle? 5.Reamer: 1) straight shank reamer What is the depth of processing? What is the accuracy of machining? What is the diameter of the machining? 2) taper shank reamer What size is the original cone sleeve? What is the depth of processing? What is the accuracy of machining? What is the diameter of the machining?

BT-150N 만능 도구 연마 작업대는 연미 레일을 채택하여 강성이 우수하고 작업 공간이 균형을 이루며 조작이 가볍습니다.공구 연마 작업대는 고정밀 이중 직선 스크롤 가이드를 사용하여 안정성이 높고 작동이 가볍게 균형을 이루고 있습니다.CNC 공구 연삭모터는 360° 회전이 가능하며, 사륜 양쪽으로 서로 다른 소재의 커터를 연마할 때 사륜만 회전하면 안전성을 높이고 사륜의 교체 및 정비 시간을 줄여 커터 연삭의 제어성을 높일 수 있다.이 장비는 고장력 FC30을 사용하여 기계적 정확도를 장기간 유지할 수 있습니다.CNC 도구 연삭기의 구조적 구성BT-150N CNC 도구 연삭기 명품 고출력 전기 주축을 적용해 특별한 오일 냉각 장치가 장착됐다.이 공작기계는 동적 강성이 우수하며 풀 디지털 서보 시스템을 장착하고 있으며, 아티팩트와 사륜 모두 듀얼 프로브 시스템을 채택하고 있다.공구 제조 및 연삭 중에 샌드휠의 외부 치수와 외부 지름 나선 각도를 자동으로 측정할 수 있습니다.CNC 고속 서보위치로 실린더 밸런스 시스템을 적용해 응답이 빠르다.1. 변속기 부품:수입 브랜드 서보 모터, 직선 레일, 볼스크류, 수입 베어링을 사용합니다.2. 전용 도구 소프트웨어:3축 CNC 소프트웨어는 다양한 볼 엔드밀, 래더 드릴, 리머, 포밍 커터, 총 드릴, 톱니 모양의 커터, 리턴 커터 등의 특수 부품을 가공할 수 있는 유연성이 높다.이 장비는 고객의 특수한 요구 사항에 따라 전용 도구 연삭 패키지와 자동 하역 시스템을 갖추고 있습니다.이 제품은 다양한 측면에서 고객의 연마 요구를 충족시킬 수 있는 강력한 성능을 제공합니다.이 도구 연삭 소프트웨어는 가공 공구의 모양을 고스란히 표시할 수 있는 2D 및 3D 데모 기능을 통해 파라미터 설정 오류로 인한 공작물과 공작기계의 손상을 방지하고 공작기계의 간섭과 충돌을 방지할 수 있다.수백 개의 공구 파라미터 모델을 저장할 수 있어 사용자가 다양한 모델을 쉽게 생산할 수 있다.공작기계 설정을 조정할 필요 없이 해당 공구 모델을 호출해 생산하기만 하면 쉽고 빠르게 사용할 수 있다.3축 공구 연삭기는 설치가 간단하고 오퍼레이터에 대한 요구사항이 높지 않습니다.공구 매개변수를 입력하기만 하면 됩니다.

BT-200형 공구 연삭기 요구 사항 When operating BT-200 universal tool grinder, check that the electrical system (motor, distribution box, safety light, wire, grounding wire) is good. No short circuit and the surrounding environment should clean. 피스톤 컵 외국 연삭 설명서에 명시된 대로 윤활 영역에서 윤활유를 윤활합니다.주 전원을 켜고 오일 펌프와 같은 모터를 작동시킵니다.차례대로 운행 상태에 초점을 맞추고 이상 징후를 발견합니다.차이가 비정상적인 경우 전원을 즉시 끄십시오.차량은 반드시 점검을 거쳐 운행할 수 있어야 한다.피스톤 컵 이물질 연마기를 작동시키고 3분간 유휴 상태로 두세요.각 부품의 동작이 제대로 작동하는지 확인합니다.소리가 정상인지, 냉각수가 원활한지 여부.사륜을 설치하기 전에 사륜은 습기를 방지해야 한다.모래 바퀴는 정평형 테스트를 실시해야 한다.사륜에 금이 가는 것은 엄금한다.사륜을 장착할 때는 사륜과 압판 사이 0.5~1.0mm 사이에 종이 패드를 깔고 전용 렌치로 골고루 조여야 한다.사륜이 터지지 않도록 긴 튜브를 사용하여 조이지 마십시오. 공장과 다른 곳에서 자주 사용된다.작업 과정 전반에 걸쳐 사고가 발생할 가능성을 줄이기 위해 사용 전 몇 가지 준비 작업이 필요합니다.구체적인 요구는 다음과 같다.PCD를 준비하기 전에&PcBN 블레이드 연마 시에는 먼저 공구 연마기에 사용되는 환경을 점검하여 작업 공간 전체에 잡동사니가 없는지 확인해야 합니다.이로 인해 부스러기로 인한 손상의 발생을 방지할 수 있습니다.과부하의 위험을 피하기 위해 적합한 톤 트랙터를 선택하여 작업을 할 수 있도록 앞으로 진행될 리프팅 작업에 필요한 최대력을 추정합니다.선택한 트랙터의 각 부품에 대한 안전 검사를 실시하고 이상 징후가 발생한 부품을 적시에 유지 관리하여 사용 중 비상 상황이 발생할 가능성을 줄입니다. BT-200형 만능 도구 연삭기 문제 해결 BT-200형 만능 도구 연마에는 세 가지 주요 오차 제거 방법이 있습니다. 자동 제어 방법.가공 시스템이 자동 가공 사이클 시스템을 형성하도록 합니다.측정, 조정 등의 작업을 가공하는 동안 자동적으로 수행할 수 있도록 하여 방법을 시험한다.시착을 통해 오차를 없애기 위한 몇 가지 규칙을 찾아낼 수 있습니다.슈젤 공구 방법은 머시닝 요구 사항을 충족하기 위해 일정한 형태와 크기를 가진 커터를 사용합니다. 만능 도구 맷돌 물탱크 물·유량이 부족할 때는 제때 보충해야 한다.가공할 때 가공된 부품을 적시에 복구한 다음 문제가 없는지 검사해야 정상 사용을 시작할 수 있습니다.이 과정은 날카로운 다이아몬드와 냉각수로 갈아야 한다. 공구 연삭기의 기술적 분석먼저 수평선을 확인합니다.기계 발 나사의 수준을 조정하지 않으면 기계가 공명을 일으키게 됩니다.가공현장의 바닥 수준이 좋지 않은 경우도 있어 기계가 고르지 않은 높이에 이르도록 수평 스크류를 조정해야 하기 때문이다.우선 발의 각 나사가 발받침에 장착되어 있는지 확인해야 합니다.수평계는 전후좌우 양쪽 수평, 나사 잠금을 사용합니다.    

다이아몬드 사륜 정비기의 다듬기 방법은 사륜 연삭 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.다듬기 방법의 합리적인 선택은 가공소재의 표면 품질과 연삭 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.현재 금강석 사륜 정비기에서 주로 사용하는 다듬기 방법은 온라인 전해 정비, 전기 스파크 사륜 정비, 컵 모양의 사륜 정비, 전기 화학 기계 복합 다듬기 및 레이저 다듬기입니다.이 문서는 컵 모양의 사륜의 다듬기 방법이 다른 다듬기 방법보다 간단하고 구현하기 쉽기 때문에, GC 컵 모양의 사륜 다듬기 기술을 사용하여 금강석 사륜 정비기를 자동으로 다듬습니다.금강석 사륜 중 초경사륜의 손질은 보통 다듬기와 연삭의 두 단계로 나뉜다.모양을 다듬는 목적은 사륜의 초기 설치 후의 모양 오차 및 표면 결함을 제거하여 사륜의 기하학적 모양 정밀도를 보장하기 위한 것입니다.연삭은 사륜이 일정 기간 일한 후의 무디기 때문이다.칼날 입구에 접착제가 돌출되고 적절한 높이를 가지려면 맷돌 사이에 충분한 절단 공차 공간이 형성되어야 하며 단위 면적의 유효한 맷돌 수는 가능한 한 커야 합니다.

자동차 공구 재료의 개선과 발전은 오늘날 금속 가공 발전의 중요한 문제 중 하나인데, 좋은 커터 재료는 커터의 가공 작업을 효과적이고 신속하게 수행하며 좋은 공구 수명을 유지할 수 있기 때문입니다.일반적으로 사용되는 차량용 칼 재료는 다음과 같습니다. 차량용 칼의 유형 및 용도 1. 고탄소강 고탄소강 차량용 칼은 탄소 함유량이 0.8%∼1.5% 사이인 탄소강이다.담금질, 담금질 후 사용할 수 있습니다.고탄소강 차량용 칼의 사용 범위는 넓지 않고 보통 소프트 메탈 소재의 절단에만 적용되며, 주로 사용되는 것은 SK1, SK2, SK7 등이다. 2.고속강 고속강은 속칭 흰색 차량용 칼로 알려진 강기합금으로 탄소 함유량이 0.7∼0.85%인 탄소강에 W, Cr, V, Co 합금 원소를 첨가한 것이다.고속 스틸 나이프는 절단 과정에서 발생하는 마찰열이 최대 6000°C까지 가능하며, 1000rpm 이하의 선반가공 속도와 나사 선반가공에 적용된다. 3. 비주철 합금 공구 이는 코발트·크롬·텅스텐 합금으로 절단 가공이 매우 어려워 주조 성형으로 제조해야 하기 때문에 초경주조 합금이라고도 하는데, 대표적인 것이 텅스텐 크롬 코발트 합금이다.커터 인성과 내마모성이 탁월해 8200°C 온도에서도 고속강을 훨씬 능가하는 경도에 영향을 받지 않아 고속과 더 깊은 절단 작업에 적합하다. 4. 탄화 도구 소결 경질합금 커터는 분말야금의 산물로 경질합금 커터의 주성분이 50∼90%인 텅스텐이고 티타늄, 몰리브덴, 몰리브덴 등 코발트가루를 결합제로 넣은 뒤 가열해 소결한다.경질 합금 커터는 다른 어떤 재료보다 경도가 높고, 가장 단단한 고탄소강을 세 배나 가지고 있어 딱딱한 금속이나 석재를 절삭하기에 적합한데, 그 재료가 바삭하고 단단하기 때문이다.그래서 판재 한 조각으로만 만들 수 있고, 그 손잡이에 인성이 좋은 블레이드를 다시 용접하면 블레이드가 무뎌지거나 갈라지면 또 다른 새 블레이드를 바꾸거나 블레이드를 바꾸거나 이런 충분한 커터를 폐칼식 칼라라고 부를 수 있다. 5. 도자기 칼 세라믹 차량용 칼은 알루미나 분말로 만들어져 소량의 원소를 넣은 뒤 고온소결을 거쳐 경도, 내열성, 절삭속도가 모두 탄화텅스텐보다 높지만, 바삭성 때문에 끊어지거나 무거운 선반가공에 적합하지 않아 고속 정밀 절단에만 적용된다. 6. 다이아몬드 커터 고급 표면 처리의 경우 원형 또는 가장자리가 있는 다이아몬드를 광학 처리에 사용할 수 있습니다.표면이 매끄럽고 구리 또는 경합금의 정밀 선반가공에 주로 사용됩니다.최소 60~100m/min, 보통 200~300m/min의 높은 선반가공 속도를 사용해야 합니다. 7. 산화붕소 Cubic boron oxide (CBN) is a widely used material in recent years, and its hardness and wear resistance are relatively strong, second only to diamond. CBN tools are suitable for hard and wear-resistant machining of iron alloys, nickel-based alloys, and cobalt-based alloys.

자동화 CNC 연삭 기술의 발달로 각 산업은 연삭 작업을 할 때 연삭의 생산성을 높이기 위해 연삭 장비의 부대 장비에 대한 높은 요구를 제기하고 있다.지지 기술 중 하나인 온라인 샌드휠 자동 정비 기술은 현대 CNC 연삭 기술의 필요성에 적응하고 사용자 요구에 따라 고정밀, 초안정성, 전자동 제어 방향으로 발전해야 한다.PCD 사륜 정비기는 효율적인 연삭 도구로서 세라믹, 경질합금, 입방질화붕소 등 초경재의 가공에 널리 활용되고 있다.이 장비는 연삭 속도가 빠를 뿐만 아니라 정확도도 높아 현재는 연삭업계 이용자들에게 호평을 받고 있다.China Demina BT-150D tool grinding machine is specialized in PCD and CBN tools grinding. It is a four-axis CNC tool grinder, which is composed of four axes, such as the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis). The machine is suitable for medium and large quantities of alloy inserts, PCD inserts, and CBN inserts. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the gravity of the hammer, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can detect and compensate the wear automatically, and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.

공구연삭에 많이 사용되는 공구재료는 고속강, 분말야금고속강, 경질합금과 PCD, CBN, 금속세라믹 등 초경질 소재다.고속강은 커터가 날카로워 인성이 좋고, 경질합금 공구는 경도지만 인성이 떨어진다.경질 합금 공구의 밀도는 고속 강 공구보다 월등히 높습니다.이 두 가지 재료는 드릴, 리머, 밀링 및 실크 테이퍼의 주요 재료입니다.분말야금 고속강의 성능은 상기 두 재료 사이에 있으며 주로 굵은 밀링머신과 실콘을 제조하는데 사용된다. 고속강 공구는 인성이 뛰어나 충돌에 민감하지 않다.그러나 경질합금은 커터의 경도가 높고 바삭함이 커 충돌에 매우 민감하고 칼날이 잘 뛴다.따라서 연삭하는 동안 경질 합금 커터의 조작 및 배치는 커터 간에 충돌하거나 떨어뜨릴 경우를 대비하여 매우 조심해야 합니다. 고속강 공구는 상대적으로 정확도가 낮기 때문에 그 연삭 요건이 높지 않고 그 가격이 높지 않기 때문에 많은 제조사들이 자체적인 공구 작업장을 만들어 이를 연삭하고 있다.그러나 경질 합금 커터는 전문적인 연삭 센터로 보내 연삭을 해야 하는 경우가 많습니다.중국 커터수련센터에 따르면 현재 8할 이상의 다듬기 공구는 경질 합금 커터다.

국내 경제가 계속 발전한다는 전제 하에 PCD 커터 맷돌의 발전 추세가 고공행진을 하고 있는 것으로 알려져 있다.현대 금속 절단 가공 기술에 대한 기업들의 요구는 높고, 공구 비용은 전체 제조 비용의 극히 일부에 불과하다.이러한 현상을 보다 잘 해결하기 위해 PCD 커터 자체의 비용과 더불어 CNC 금형업체들은 합리적으로 커터를 사용해 생산성을 충분히 높이고 가공 시간을 단축해 궁극적으로 제품 비용을 절감할 수 있다.PCD 커터 연삭기 는 가공소재의 표면을 커터로 가공하는 작업셀로, 맷돌로 통칭됩니다.수동 PCD 공구 연삭기는 내외부 원통형 면과 원추형 면, 평면, 기어 톱니, 나선형 면 및 다양한 성형 표면 등과 같은 다양한 표면을 가공할 수 있으며, 커터와 절단 커터 등도 연마할 수 있다. 가공 범위가 매우 넓다.연삭가공은 높은 가공정밀도와 우수한 표면품질을 얻기 쉽기 때문에, 이 맷돌은 주로 부품의 마무리, 특히 경화강 부품과 고경도 특수재의 마무리공에 사용된다.그리고 PCD 커터 연마 침대에서 커터 연삭 작업을 한다.PCD 도구는 어떤 작업을 해야 합니까??PCD 공구 연삭기의 연삭 작업PCD 커터의 클램핑 및 조정먼저 십자대의 회전 중심을 광학 프로젝터의 중심과 일치하도록 조정합니다.그런 다음 도면 요구사항에 따라 십자대를 통해 광 프로젝터의 안내선에 PCD 커터를 뾰족한 위치에 맞춥니다.PCD 커터의 정밀도 요구사항을 보장하기 위해 모든 칼날 연마 치수는 한 번의 고정장치에서 완료되어야 합니다.PCD 커터가 연삭되고 있는 경우 마모를 모두 제거해야 합니다.다이아몬드 사륜의 진동 파라미터금강석 사륜이 상대적으로 비싸기 때문에 사륜의 효율성을 최대한 활용하고 도랑자국 발생을 막기 위해서는 PCD 커터의 크기에 따라 스윙의 폭을 주의해야 한다.스크럽 샌드휠 스윙 선반의 스윙 폭과 주파수를 조정하여 샌드휠과 커터의 일치도가 1보다 크거나 같도록 합니다.PCD 공구의 최소 연삭 여유일반적으로 공구 제조 과정에서는 제거량을 최소화하는 것이 목표인 연삭 비용이 가장 높습니다.최소 가공 여유는 절단 방법 및 난방 프로세스로 인한 PCD로 인한 손상 깊이에 따라 달라집니다.그것은 세 부분으로 이루어져 있다: 하나는 절단 방법에 의한 표층의 손상 깊이, 둘째는 절단 방법에 의한 내부 조직에 대한 손상 깊이, 셋째는 가열 방법에 대한 영향이다.