공구 연삭기의 수리 What is a tool grinder? In fact, it is a device dedicated to tool making and sharpening. It is widely used in machinery manufacturers and related tool manufacturers, and is generally purchased in large quantities. For the manufacturer, maintenance and maintenance are very important. The equipment is not cheap, so how do we do the maintenance work? Demina will give you a brief introduction. 첫째, 녹을 방지한다. 주로 새 장치를 대상으로 합니다.가끔 제조사가 한 번에 많이 사는데 시간이 지나면 설비가 녹슬기 쉽다.이때 상시적인 녹방지작업에 유의해야 한다.그리고 다양한 날씨, 환경, 기후 등에 따라 녹방지 시간을 조정해 후기 사용에 영향을 주지 않도록 한다. 두 번째, 정기적인 검사입니다. 이것은 장비가 사용될 때이다.결국, 그 장치는 사용할 때마다 마모된다.특히 장기간 사용되면 표면이 축적되기 쉽다.회색화 시간이 너무 길거나 너무 두꺼우면 영향을 줄 수 있다.맷돌의 생산성과 효과로 고장이 나기 쉬우므로 운행 상황을 주기적으로 점검해 적시에 정리해야 한다. 셋째, 윤활유를 제때 첨가하세요. 특히 볼스크류는 사용 전이나 사용 후에나 커넥터가 윤활 상태인지 확인하기 위해 윤활유가 보장되어야 합니다.제때 추가하지 않으면 녹슬고 손상되기 쉬워 기기의 전반적인 사용에 영향을 줄 수 있다. 도구 연삭기를 선택할 때 고려해야 할 요소 첫째, 시장 수요를 파악하라: 맷돌을 고려해야 하는 상황과 더불어 시장 수요에 주목해야 한다.이 점은 제품 경쟁이 너무 치열해 드릴을 생산하는 모델이 수십 종, 몇 백 가지나 되기 때문에 매우 중요하다.그래서 자주 사용하는 드릴 모델에 주의를 기울여야 하며, 장비의 선택이 이러한 기준에 부합해야 합니다.광택 제품의 정밀도는 최소한 적절한 기준을 충족해야 합니다. 둘째, 장비의 구조인 BT-150HG 커터 맷돌은 브랜드에 따라 구조적으로도 적지 않은 차이가 있다. 품질도 다르고 역시 커터 연마기라는 점에서 실용성과 편의성에서도 큰 차이가 있다.그러므로, 그것은 연삭기의 구조에 익숙해져야 한다. 1. 샌드휠 : 사륜은 속도와 이동 진행률을 고려해야 한다.보통 속도가 빠르면 빠를수록 가격이 비싸고 스트로크 간격이 짧을수록 좋다. 2. 연삭기 스핀들: 연마 주축은 연삭기의 주요 부품이므로 사용하기 전에 물로 세척해야 합니다. 3. 유압장치 : 유압장치는 오일의 품질에 일정한 요건이 있으며 오일의 시기적절한 공급을 제어할 수 있다. 4. 윤활 장치: 윤활유의 사용을 주로 제어하는 윤활유의 연료 탱크 구조를 제공합니다. 5. 세정 및 먼지흡입 장치: 이 두 개는 연삭기라고 할 수 있는 부대시설이다. 데미나 전문은 BT-150HG CBN 커터 맷돌을 생산하고 있으며, 필요한 사용자들의 장비 가격 문의를 환영한다.

BT-150D 공구 연마로 연삭 가공할 때 장비의 가공소재 크기의 일관성은 공정 시스템 상태의 일관성에 크게 좌우됩니다.사륜이 한 번 다듬어지면 연마재의 두께가 줄어들고 사륜 끝면이 지정된 커널 위치로 변경되어 전체 머시닝 시스템의 상태와 가공할 가공소재의 크기가 변경됩니다.따라서 크기의 일관성을 보장할 수 없습니다.따라서 다듬어진 사륜에 대한 보상이 매우 중요하다.The the the the BT-150D 커터 연삭기 데미나에 의해 생산된 사륜 정비기에는 온라인 사륜 정비기가 장착되어 있습니다.이 컴퓨터는 온라인으로 작동할 수 있어 많은 인건비를 절약할 수 있다.기기가 연마를 마치면 압축 공기로 자동 트림 및 세척할 수 있습니다.마무리 휠은 소프트웨어 인터페이스에 설정할 수 있습니다.사륜의 손질 과정은 두 가지 연마재가 서로 연삭하는 과정이다.이것은 복합적인 작용의 결과이다.사륜 연마재의 두께가 감소할 뿐만 아니라 다듬어진 사륜 연마재 두께도 감소합니다.기기의 연삭 횟수가 설정된 다듬기 간격 횟수에 도달하면 NC 프로그램에서 샌드휠의 자동 정비가 가능하도록 정비 모듈을 자동으로 호출한다.데미나 150D 툴 맷돌은 이 기능을 통해 사륜 교체를 통해 오퍼레이터의 시간을 절약할 수 있다.연마 효율이 높아 필요한 이용자가 회사에 와서 문의·선택 구매를 하는 것을 환영한다.

최근 CNC 가공기술의 급속한 발전과 CNC 공작기계의 광범위한 사용에 따라.초경한 커터의 적용으로 고효율, 높은 안정성을 구현할 수 있다.그리고 장수명 가공이 인기를 끌면서 많은 첨단 절단 아이디어가 도입되었다.고속 절삭, 하드 가공, 고안정성 가공, 차 연마, 건절삭 등 초경량 공구는 현대 가공에서 빠질 수 없는 커터로 자리 잡았다. 초경량 공구의 주요 유형과 특징 초경도 커터는 그 고경도를 이용해 비철금속과 내마모성 비금속 소재의 고정밀, 고효율, 높은 안정성 및 높은 표면 마무리를 구현할 수 있다.PCD 재질의 높은 내마모성, 높은 열전도계수 및 낮은 마찰계수.이러한 공구는 크게 용접형 PCD 커터와 전위 가능 PCD 블레이드로 나뉩니다. 하이퍼하드 커터의 개발 In recent years, the fastest development of superhard cutting tools is PCD tools with standard shanks. Such as PCD cutter with handle, PCD boring tool, PCD reamer, etc. The shank type is mainly cylindrical handle, taper shank, and HSK handle. The tool is characterized by the small beating of the cutting edge (for example, the cutting edge of the HSK shank PCD milling cutter with a blade length of 30 mm is only 0.002 mm). Which is especially suitable for forming faces and holes of various non-ferrous metal parts. Large-scale high-speed machining such as stepped holes. For example, PCD high-speed milling cutters with aluminum base cutters have a maximum speed of 20,000 R/MIN and above. Cutting speeds of up to 7,000 M/MIN, making them suitable for forming surfaces for automotive parts. 회전 가능 PCD 블레이드는 경질 합금 전위 가능 블레이드에 PCD 가공물을 삽입한 다음 칼날 연마하여 제조됩니다.다양한 CNC 작업셀의 공구 홀더, 홀더 또는 칼반에 끼울 수 있습니다.높은 신뢰성, 대용량 처리.CNC 공작기계가 보편화되면서 가공센터 0.및 자동화 라인으로 전위 가능한 초경량 공구의 사용이 증가하고 있으며, 경질 합금 커터에 비해 커터의 내구성이 몇 배 향상될 수 있다. 현재 국내 제조업에서 PCD나 PCBN을 사용하는 것은 그 효율적인 가공 특성을 활용하기 위한 것이 아니라 좋은 공구 수명을 추구하기 위한 것이다.이는 국산 초경량 커터의 빠른 발전에 어느 정도 영향을 미쳤다. 이처럼 치열한 가격 경쟁 속에서도 국내의 초경화는 꾸준히 가고 있다.각 가공 고리를 보면 수입 커터의 유일한 장점은 시간 축적이 검증된 적용 사례를 남겼을 수도 있기 때문이다.

With the continuous development of the grinding industry, tool grinders are now more and more widely used, especially the BT-150H universal grinder. Because this type of grinder equipment not only has a wide grinding range but also has high grinding accuracy and high grinding efficiency, it is widely used. So how do users master the skills of using tool grinders when using them? Next, Demina will give you an introduction.BT-150H형 만능 연마기 사용 팁1. 2축 PCD&PcBN 커터 연삭기 볼트를 적용하여 단단히 고정하고 똑바로 서서 엎지르면 안 됩니다.도로는 건조하고 깔끔해야 하며, 안전하고 원활하고 통풍이 잘되며 빛이 충분해야 한다.전원 코드는 서로 감아서는 안 되며 고온, 기름 오염 및 손상되기 쉬운 곳에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.2. 만능 도구 연마기를 가동하기 전에 기계 설명서를 주의 깊게 읽고 기계 구조, 핸들 기능, 파워 윤활 시스템, 안전 작동 사양 후방 작동이 가능한지 숙지하십시오.3. 만능 도구 맷돌의 전원 플러그와 콘센트는 견고하고 신뢰할 수 있으며 접촉이 잘 된다.비전문가는 공작기계 전기 시스템을 설치, 수리할 수 없습니다.4. 공작기계를 시작하기 전에 전원 전압과 주파수가 모터 명판 요구사항을 충족하는지 확인합니다.5. 공작기계가 켜지기 전에 전기계통 보호접지의 신뢰성을 검사하고, 침대 전에 전기계통 보호접지의 신뢰성을 점검한다.6. PCD 손잡이&PcBN 커터 연삭기는 작동 전에 반드시 잠가야 합니다.가공소재를 안정적으로 클램핑해야 합니다.작업셀을 시작하기 전에 가공소재를 안정적으로 고정해야 합니다.공작기계를 시작하기 전에 사륜 보호대를 고정하고 공작기계에 남아 있는 렌치와 같은 도구를 떼어낸다.사륜 보호 커버를 고정하고 기계에 남아 있는 렌치 및 기타 도구를 제거해야 합니다.7. 장갑을 끼고 조작하는 것은 엄금하며, 회전하는 사륜과 아티팩트에 손으로 닿지 않도록 주의하여 다치지 않도록 한다.8. 작동하는 만능 도구 연마침대에 아티팩트 설치와 샌드휠 교체를 금지한다.9. 공작기계를 조작할 때는 핸드피스, 고글, 얼굴보호대를 주의하고 요청에 따라 고글, 고글, 고글 등 보호용품을 착용해야 한다.긴 머리는 모자에 집어넣어야 하고, 긴 소매는 팔꿈치 이상으로 말아야 한다.10. 공작기계를 유지·보수하기 전에 반드시 공작기계의 전원을 차단하고 들어가기 전에 안전을 확인해야 한다.작업셀을 유지 및 수리하기 전에 반드시 작업셀의 전원을 차단하고 안전을 확인한 후 작업을 계속해야 합니다.11. 전원을 켜기 전에 작업셀 스위치가 꺼진 위치에 있는지 확인합니다.작업이 완료되거나 잠시 자리를 비운 경우 기계 스위치가 꺼진 위치에 있는지 확인한 다음 전원을 켭니다.작업이 완료되거나 일시적으로 나가면 작업셀을 닫습니다.전원 스위치; 작업셀의 전원 스위치를 끄십시오.12. 만능 도구 연마기는 작동 중에 고장이 나거나 비정상적인 소음이 발생할 경우 즉시 기계 전원을 차단하고 원인을 점검해야 한다.작동 중 기계가 오작동하거나 비정상적인 소음이 발생하는 경우 즉시 기계 전원을 차단하고 원인을 확인하여 고장을 해결해야 합니다.작업셀을 다시 시작할 수 있습니다.13. 근무할 때 경각심을 갖고 음주·피로 후 공작기계 조작은 엄금해야 한다.

CNC 커터 연삭의 기능과 시장 수요를 논술하고 CNC 커터 연삭의 기술적 특징, 구조 형태, 주요 기술 및 중요 지지 부품, 외국 CNC 커터 연삭의 전형적인 모델을 소개하며 우리나라 CNC 커터 연삭 발전에 박차를 가할 것을 건의했다. 하나는 시장 수요가 넓다는 것이다. In today's world, China has become the world's largest equipment manufacturing country. According to reports, in 2...013.., the output value of China's equipment manufacturing industry exceeded 2...0 trillion yuan, 2....2... times that of 2...008, accounting for about one-third of the global equipment manufacturing output ratio, ranking first in the world. Among them, the output of power generation equipment is 12...0 million kilowatts, accounting for 6.0% of the world; the completion of shipbuilding is 4..5..3..4.. million deadweight tons, accounting for 4..1% of the world; the output of automobiles is 2...2....12... million, accounting for 2...5.% of the world; the output of machine tools is 96.0,000, accounting for 3..8% of the world. . In addition, the annual output of washing machines, refrigerators, motorcycles, air conditioners, televisions, mobile phones, etc. are among the highest in the world. The machine tool is the working machine of the equipment manufacturing industry. From 2...002... to 2...013.., China has become the world's largest machine tool* consumer in 12... years, and the machine tool consumption accounts for 4..0%-4..5.% of the total global machine tool consumption. It goes without saying that China is also a major consumer of CNC tool grinding machines in the world. It is reported that in 2...013.., China's CNC tool grinding machine consumption was 3..3.. billion yuan, of which the imported CNC tool grinding machine was 11.5. billion yuan; the proportion of domestically produced tools (CNC tools) has risen from 15.% in the early 11th Five-Year Plan to 2...5.%. Showing a good posture, but the development potential is still huge. According to the relevant information of the tool industry, The rapid increase in the demand for CNC tool grinding machines in China has promoted the huge market potential of the CNC tool grinding machine industry. At present, CNC tool grinding machines mainly rely on imports. It is reported that the number of 4..-5. axis CNC tool grinding machines imported by major tool manufacturing enterprises in China has reached more than 100 sets, and some medium-sized tool manufacturers have also imported dozens of such machine tools. Second, BT-15.0D CNC tool grinder Characteristics 현대 CNC 커터 연삭 및 조립을 위한 CNC 가공 기술은 주로 다음과 같이 구현됩니다. 1.정밀도 고정밀도는 가공된 부품의 생산 품질에 직접 반영되는 공구 품질의 구현입니다..현대 CNC 공작기계의 정밀도 요구가 높기 때문에, 그에 따른 5.축 연계 CNC 공구 연삭은 정밀 공작기계의 정밀도를.외국 5.축 연동 연삭기의 가공 정확도가 2...μ에 달하기 때문에 공작기계 구조에 최적화 설계돼 정·동·열 성능이 우수한 기능 부품을 설계했다.. 2....고속 CNC 공구의 가공 형태는 주로 고속, 고정밀의 성형연삭.다이아몬드 연마기, CBN 연마구 등 초경질 소재 연마기의 적용에 따른 연삭기의 고속성능에 대한 새로운 요구.예를 들어, 사륜 축은 일반적으로 회전 속도가 10000r/min 이상인 전기 스핀들입니다..이 공작 기계는 우수한 기전 커플링, 서보 최적화 및 높은 가속 성능 요구 사항.전기 스핀들, 모멘트 모터, 리니어 모터 등 직접 구동 부품의 적용은 외국의 5.축 연동 CNC 도구 연삭 고속 성능의 새로운 포인트로 자리잡았다.. 3...화합물 다축 연계 제어와 다공정 복합 연삭은 5.축 연계 CNC 공구 연삭의 주요 기술 특징 중 하나다..5.축 연계 CNC 공구 연삭을 통한 복잡형 면과 복합 공구의 1회 클램프 완전 연삭. Because superhard materials such as polycrystalline diamond (PCD) and polycrystalline cubic boron nitride (PNCB) are used in CNC tools, it is not enough to grind such CNC tools with diamond wheels.과학기술 진보의 추진으로 CNC 공작기계의 전기 스파크 가공과 레이저 가공 기술이 탄생했다..현재 폴리정 다이아몬드의 회전전 스파크 가공은 주로 5.축 연동의 CNC 공구 연삭을 사용하고 있다..전체 사륜은 같은 공구 연마 침대에서 연삭한다..전극 및 사륜 교체 장치가 구비된 이중 축 및 단일 축 모델에 사용할 수 있음.그것은 주로 금속과 목재에 사용된다..세라믹, 플라스틱 등 가공업계의 폴리정 다이아몬드 공구에 대한 가공은 전기 스파크 가공과 사륜 연삭과 PCD 공구를 결합한 복합 공작기계를 사용한 것도 성숙했음을 보여준다..특수가공과 복합가공은 CNC 커터 연삭의 중요한 발전방향으로 자리잡았다.. 4...지능 5.축 연계 CNC 커터 연삭은 스마트 기술 응용을 위한 집중 모드 중 하나다..외국의 첨단 5.축 연동 CNC 공구 연삭 장비로 레이저 측두, 사륜 측두, 음파 탐지 센서, ccd 캠코더 등을 장착.이 모델은 일반적으로 기계 상태 모니터링 및 최적화, 동적 및 열 상태 자동 보정, 충돌 방지 기능, 공구 머시닝.공작기계 검출에서 샌드휠 온라인 자동복구 보정 및 운동균형 기능으로 공구연삭의 지능화 수준 향상. 5..응용 프로그램 절반은 하드웨어, 절반은 소프트웨어.5.축 연계 연삭기의 기본 특징입니다.CNC 커터 연삭 소프트웨어의 지원 없이는 다양한 모양과 형상의 다양한 CNC 커터 제품을 가공할 수 없다.범용 연삭 소프트웨어는 가공 표준 공구 모듈 및 비표준 공구 모듈을 포함한다..운영자는 데이터베이스를 적용하거나 공구 형상 매개변수를 설정하여 3..차원 그래픽 시뮬레이션 머시닝 프로그램을 형성할 수 있습니다..테이퍼 볼헤드립 밀링과 같은 복잡한 형상의 공구의 연삭을 위해 외국에서 탄탄한 회사가 가공할 수 있는데, 이러한 공구의 가공에는 고정밀 다축 연계 CNC 공구 연삭기와 고정밀 가공 데이터 계산이 필요하기 때문이다..절단 소프트웨어.그만큼 5축 연계 연삭기는 현재 소프트웨어 개발 및 적용이 가장 잘 갖춰진 CNC 공작기계 중 하나다.. 6..자동화 CNC 공구 연마베드에 널리 사용되는 이 로봇은 사륜의 자동 교체와 공작물의 자동 하역 문제를 성공적으로 해결했으며 CNC 공구 연마기의 가공 효율, 정밀도 및 일관성을 크게 향상시켰다.. The organic fusion of industrial robots and CNC tool grinding forms an automated grinding center (FMC). 요약하면, 현대 오축 CNC 공구 연삭은 첨단 제조 기술을 하나로 통합하여 당대 첨단기술이 복합적으로 적용되는 캐리어가 되었다.또한 5축 연동 CNC 공구 연삭은 의료, IT, 항공우주 등 특수 부품의 정밀 가공에도 사용할 수 있다.요정으로 불리는 5축 연계 공구 연삭이 현대 제조업에서 점점 더 중요한 역할을 하게 될 것임을 예견할 수 있다.. 세 번째 요점입니다.CNC공구 연삭기의 구조형태 CNC 커터 연삭은 주로 복잡한 CNC 커터를 연삭한다.. In order to achieve grinding of complex surfaces, X, Y, Z, A or (B), C-- five-axis linkage is required for machine tool processing. The machine tool generally consists of a main moving part (grinding wheel), a feed moving part, an auxiliary port, a column, a stand, and the like.오축 CNC 도구 연삭 운동 부품의 레이아웃 구조는 다양하며, 공작물 주축에 따라 두 가지로 구분됨.국내외에서 자주 사용되는 몇 가지 공작기계 구조 형태를 소개했다.. 1.머시닝된 부품의 수직 레이아웃 The main axis of the workpiece of the machine tool is vertically arranged to realize 5.-axis linkage: X-워크데스크 가로 이동 Y-워크데스크 세로 이동 Z-연마 헤드 그리드 선 위/아래 수직 동작 A---Workpiece spindle rotation angle 3..6.0 ​​degrees B-연삭축 회전 C-워크데스크 수평 스윙 Based on this layout, the grinding wheel can be approached to the workpiece at any angle from the front, the back, the left, and the right, achieving 5.-axis linkage, and the workpiece can be fully ground in one setup.이 연삭 방법은 유연하고 효율적이어서 가공소재의 무게중심의 영향을 없애고 가공 정확도가 높다.. 2....A, C축 회전을 위한 아티팩트 워크벤치 구현을 위한 수평 배치 이슈 축 Y축과 Z축의 이동을 위해 상기 사륜의 스핀들이 상하좌우 이동.수직기둥은 일괄식 용문식으로, 대들보가 상하로 슬라이딩되고, 사륜축이 대들보에서 좌우로 슬라이딩할 수 있다.컴팩트한 조합, 뛰어난 강성.샌드휠 축 이동이 원활하고, 가공소재가 같은 수평면 내에 있어 움직임이 원활하고, 조작이 용이하다. 3...공작물 횡축 부설, 워크데스크 A축 회전, 사륜 스핀들 B축 회전. 상기 아티팩트 샤프트는 수평으로 배치되고, 상기 이슈대는 X축, Z축, A축을 가지며, 상기 샌드휠 주축은 Y축, B축을 가진다.이 조합은 유연하고 컴팩트하며 효율적입니다.. 4...공작물 축선 수평 배치, 사륜 스핀들 C축 회전 아티팩트 횡축 부설, 작업대에는 X, Y, Z, A축, 사륜 주축에는 C축.이 조합은 사륜의 C축 강성과 작동 안정성을 증가시켜 사륜의 운동 정확도를 높였다.샌드휠 교체가 매우 유리하고 워크데스크 모션 좌표가 더 많고 컴팩트한 구조. 4, 주요 기술 및 주요 지지 부품 1.주요 기술 5축 연계 CNC 공구 연삭에는 다음과 같은 주요 기술이 포함됩니다. (1) Finite element analysis and machine optimization design techniques for high-rigidity bed, column and main structural parts of precision machine tools for precision grinding; (2...) High-speed electric spindle (grinding head) structure optimization and lubrication and cooling technology; (3..) Virtual online dynamic balancing, detection and finishing technology for high-speed electric spindle grinding wheel; (4..) Rotary shaft-A/B/C structure design and high-precision motion technology; (5.) Linear axis-X/Y/Z design and repeat positioning accuracy control technology; (6.) Five-axis linkage tool processing program preparation and system software application technology; (7) Automatic tool measurement and positioning system technology; (8) Injection of high-speed grinding coolant and filtration and cooling technology of high-pressure and large-flow cutting fluid; (9) Final assembly and commissioning technology of five-axis linkage CNC tool grinding machine. (10) Automation technology such as industrial robot application 2....중요 부품 (1) CNC system 고성능 5축 연계 CNC 공구 연삭 요구 CNC 시스템은 개방형 구조, 고정밀 나노 보간 및 모션 제어; 네트워크화된 디지털 시스템 구조; 표면 가공 성능; CNC 프로그래밍 및 디버깅 용이성.CNC 시스템은 다축, 다중 채널 제어, 고속, 고정밀 운동 성능, 디지털 버스 통신, 동적 보상, 서보 최적화 등의 지능적 기능을 가져야 합니다.. At present, foreign manufacturers generally use the FANUC3..1i system and the SIEMENS-84..0D SL system.이런 제어 시스템은 범용성이 강하다.. Now tool grinder manufacturers are keen to develop special CNC systems and tool grinding software, such as ANCA's ANCA system, WALTER's HMC5.00 and HMC15.00/2...00 systems, and Anton's AGATHON system.이러한 추세는 전용 시스템을 사용하여 객체의 복잡성과 처리 능력을 증가시킬 수 있는 반면, 모듈식 구성요소는 성능 및 경제성을 위해 처리 기능을 늘리거나 줄일 수 있음을 보여 줍니다..다양한 수학적 방정식 표현식을 결합한 공구 연마 전용 시스템의 CNC 프로그래밍 기법은 직선 보간, 호 보간, 인벌루트 보간, 지수 함수 보간 및 나선형 보간과 같은 광범위한 보간을 가능하게 합니다..다양한 복잡한 형태 공구의 고정밀 가공을 해결할 수 있는 상호보완, 스플라인 함수 보간 등의 기능. (2...) CNC tool grinding software 외국에서 CNC 도구 연삭에 사용되는 도구 연삭 소프트웨어는 두 가지 종류로 나눌 수 있다: 스위스 MTS사가 개발한 도구 연삭 소프트웨어 TOOLKIT-FERIONAL과 같은 전문 도구 연삭 소프트웨어 회사가 개발한 소프트웨어이다..NUM사가 개발한 공구 연삭 소프트웨어 NUMROTOplus; 다른 하나는 공구 연삭 제조업체가 개발한 소프트웨어. This kind of grinding software includes not only the tool grinder manufacturer (the well-known tool grinder manufacturer is also well-known).공구 연삭 및 공작 기계 제조에 대한 공구 제조업체의 지식은 공구 제조에 대한 오랜 경험에 녹아 있습니다..회사별로 출시되는 커터 연삭 소프트웨어는 기능, 지능화, 시각화 등에 따라 다르지만., it generally has 3..D simulation, graphic guidance, parameterized programming functions, open tool grinding expert library, etc.디지털 제어를 위해.도구 설계 및 제작. (3..) Features The main functional components include high-performance electric spindle (grinding head spindle), high-precision ball screw and linear rolling guide, high-precision linear and circular grating, linear motor and torque motor, high-precision rolling bearing, high-precision CNC rotary table, precision static bearing, static pressure rails, etc. (4..) Other matching parts 공작기계 절삭액 시스템에 고압·대유량 여과 냉각소 구비 필요.공작기계에는 오일 미스트와 방폭 소화기와 같은 환경 안전 장치가 필요하다.. The intelligent and automatic functions of the machine tool need to configure the workpiece (tool) and the automatic measurement and positioning system of the grinding wheel, the virtual online dynamic balance detection device of the grinding wheel, as well as the grinding wheel library or the automatic grinding wheel converter and the robot, the loading and unloading robot, etc.그래서 공작기계의 지능화도를 높일 수 있다..자동화 및 자동화는 CNC 도구 및 고정밀 연마에 대한 요구 사항을 충족합니다.. 국산 오축 CNC 커터 연삭의 가속화에 관한 몇 가지 제안 Overall, the domestic has a gap in processing precision, efficiency, intelligence, automation, CNC and software technology, reliability and amenity compared with foreign advanced level, accelerating the development of domestic 5.-axis CNC Tool grinding requires national industrial policy and science and technology policy support, and it requires industry efforts. To this end, the following recommendations are made: (1) Increase the support of the National Science and Technology Major Project of “CNC Machine Tool and Basic Manufacturing Equipment” for the research, development, demonstration and promotion of five-axis CNC tool grinding. (2...) Focus on improving the technical level, product quality and reliability of the domestic five-axis tool grinding. For the production enterprises, it is recommended to implement the preferential policies of VAT pre-requisition and return according to the sales of five-axis tool grinding and encourage the promotion and application. (3..) Vigorously develop the functional components required for the five-axis CNC tool grinding products, and provide support for the industrial chain for product upgrade and industrialization. (4..) Support key enterprises to implement technological transformation, improve the manufacturing process equipment level and test and detection capability of five-axis CNC tool grinding. (5.) Encourage the leading enterprises as the leading factor, take the market demand as the traction, combine the “production, study and research”, especially strengthen the cooperation between the leading enterprises of tool manufacturing and tool grinding machine manufacturing, and promote the industrialization of scientific and technological achievements. 국산 CNC 도구 연삭을 추진하여 기술 수준과 산업화 수준을 향상시키고 국산 5축 CNC 공구 연삭의 발전에 박차를 가해 중국 소재 제조업의 수요를 만족시키는 것이 공작기계 산업의 전환 업그레이드의 급선무로 되었다.우리는 실력 있는 기업과 뜻있는 사람들이 국내 5축 CNC 커터 연삭의 발전에 이바지할 것을 호소한다.

커팅 시 커터의 전면과 컷, 후면 및 가공소재가 서로 마찰을 빚어 높은 온도를 발생시키는 경우가 많습니다.따라서 마모는 커터의 전후면에서 발생합니다.앞칼 표면이 마모되어 월치형이 움푹 패이고, 뒷날 표면이 마모되어 마모 벨트가 형성된다.일반적으로 앞뒤 칼국수가 동시에 마모되어 서로 영향을 줍니다.절단 과정에서 고압, 고온 및 강한 마찰의 조건에서 커터 칼날구가 점차 무뎌져 정상적인 절단 능력을 잃게 됩니다.커터 마모에는 두 가지 유형이 있습니다.정상 마모: 커터가 설계, 제조 및 올바르게 사용될 때 커터를 절단하는 동안 점차 마모됩니다.Abnormal wear: breakage (crack, broken edge, broken edge, etc.), winding edge (plastic deformation of the blade).정보  마모 상태:1. 초기 마모 단계이 단계에서는 마모 곡선의 기울기가 높으며, 이는 커터가 빨리 마모된다는 것을 의미합니다.2. 정상 마모 단계초기 마모 후 도구 뒷면에 좁은 칼날 면이 형성되어 압력을 줄입니다. 동시에 커터 표면을 마감 처리하여 마모 증가분이 완만해지고 커터가 정상적인 마모 단계로 진입합니다. 3. 빠른 마모 단계공구가 정상적으로 마모되면 공구 칼날 입구가 무뎌져 절삭력과 절삭 온도가 빠르게 증가합니다. 이때 빠른 마모 단계로 들어가는데, 이 단계의 마모 곡선 기울기는 커터의 마모 속도가 빠른 것으로 나타난다.  커터를 합리적으로 사용하면서도 가공 품질을 보장할 수 있도록 칼을 갈거나 교체하기 전에 날카로운 마모 단계에 있어야 합니다.PCD 도구는 재사용이 가능합니다.데미나 사에서 생산했어요 PCD 커터 마무리기..이를 통해 고객이 커터의 비용을 절감할 수 있습니다.이들은 자신의 회사에서 마모된 PCD 커터를 효율적으로 고칠 수 있는 PCD 커터 정비기를 구매할 수 있다.

CNC 도구 연삭은 맷돌을 사용하여 주물 표면을 연마하고 마감하는 CNC 선반입니다.그 도구 연마기는 광범위한 응용 전망을 가지고 있다.고정밀, 고효율의 연삭을 완성할 수 있을 뿐만 아니라 연삭의 거칠기도 낮다.그것은 또한 다양한 딱딱하고 바삭한 재료의 연마와 연마에 적용되기 때문에 제조에서 매우 인기가 있다. CNC 도구 연마기의 중요한 주물은 희귀 금속이 함유된 고급 주철로 만들어졌다.담금질 후 응력을 제거하기 위해 자연과 떨림을 사용하여 고정밀과 높은 강성을 보장하고 장비 수명을 높일 수 있습니다.그리고 지금은 CNC 도구 연마기의 사용 범위가 넓어지고 있기 때문에 사용할 때 약간의 세이프가드 조치도 필요하다.더미나는 이를 예로 들며 도구 연마기의 안전 주의사항을 설명해 줄 예정이다. CNC 도구 연삭기의 안전 고려 사항 CNC PCD & PcBN 공구 연마가 시작되면 먼저 작업셀의 외원 연마기에 대한 상세한 전면 점검을 수행해야 합니다.제어 기구, 게이지 장치 및 마그네틱 카드 디스크에 대한 검사가 포함됩니다.검사가 완료되면 다시 한 번 응원합니다.윤활 후 작동을 시도하여 모든 것이 정상인지 확인한 다음 사용하십시오. 주물을 설치할 때는 카드를 맞추고 조여야 합니다.공구 연마기의 연마 과정에서 주물의 느슨함으로 인해 주물이 떨어지거나 상처를 입거나 사륜에 부딪힐 수 있습니다.주행 시에는 사륜이 주물과 가까운 거리로 느려지도록 수동 조정 조치를 취하며, 절단 속도가 낮아야 하며, 사륜에 부딪히지 않도록 힘이 너무 세지는 않아야 합니다.다리미는 수술대의 왕복 작업을 제어하는 데 사용됩니다.도구 연삭기의 연삭 길이에 따라 도구 연삭의 연삭 길이를 정밀하게 조정해야 철을 단단히 조일 수 있습니다. 사륜을 분해하고 교체할 때는 외상이 있는지 외관검사를 먼저 한 뒤 나무망치나 나무막대로 두드려야 한다.소리는 명확하고 균열이 없어야 한다.샌드휠을 교체하는 경우 CNC 도구 연삭기는 정해진 조치 및 표준 조립을 준수해야 합니다.정적 밸런싱 디버깅이 완료되면 설치 디버깅을 수행할 수 있습니다.모든 것이 정상인 후에 사용할 수 있습니다. 작업자는 작업 시 고글을 착용하고 바퀴를 다듬을 때 충돌에 대비하여 안정적으로 완료해야 합니다.가동 중지 시간 후에는 주물, 교체 또는 스크러버 도구 연마기를 확인해야 합니다.마그네틱 컵을 사용할 때는 디스크, 주물의 표면을 청소하고 꽉 잡고 꽉 빨아들여야 한다.필요한 경우 다리미를 추가하여 주물이 뒤로 이동하거나 날아가지 않도록 할 수 있습니다.사륜 보호대 또는 CNC 선반 베젤을 주의하고, 공위는 사륜 전면을 고속으로 통과해야 합니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 각종 공구 연마 장비를 전문적으로 생산하는 기업이다.우리가 생산한 설비는 성능이 좋고 효율이 높다.모두 와서 구매하시는 것을 환영합니다.

드릴은 다음과 같은 요구 사항을 충족하기 위해 뾰족한 BAI의 주 절삭 칼날인 수평 칼날을 갈고 다음 요구 사항을 충족하기 위해 부스러기 그루브를 칼날로 갈아야 합니다.1. 드릴의 경사는 50-55도 사이여야 하며 수평 칼날의 너비는 0.03-0.05d 지름과 같아야 합니다.2. 연삭 주절삭날은 연삭각도가 118도에서 135도 사이인 것을 결합하여 연삭을 보장하기 위해 곧게 해야 한다.3. Repair and chip dividing slots are arranged staggered on the main cutting edge and the depth is about 0.2-2. Drill grinding machine grinding bit can adjust bit at apex Angle (apex Angle), escaped clearance Angle (Angle) after the size of the chisel edge, center, alternative center drill positioning, and is equipped with static point (center) size adjustment function, can do effective cooperation with drilling material, speed, can control the quality and precision of the workpiece and extend the service life of drill bit.대부분의 생산 시나리오에 직면하여 모든 수평 가장자리를 제거해서는 안 되며, 그렇지 않으면 드릴 끝 수평 모서리가 존재하지 않습니다.침대형 블레이드의 주요 기능은 다음과 같습니다.수평날이 뾰족하게 갈린 뒤 드릴 팁을 형성해 중심을 맞히는 역할을 하고, 심지에 있는 칼날을 뚫는 곳이기도 하다.측면 칼날 각도는 드릴의 앞뒤 각도를 확인하는 가장 직관적인 매개변수입니다.측면 모서리 각도가 너무 크거나 작으면 절단 성능에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.측면 칼날의 길이에 따라 절삭 저항과 칼날의 강도가 결정됩니다.따라서 연마 칼날이 중앙 위치에서 잘 연마되지 않으면 드릴 쌍에 영향을 미치고, 그로 인해 웰 아이 크기에 영향을 줄 수 있다. 가로날의 각도가 너무 크면 절삭 환경이나 저항이 나빠질 수 있다. 수평 가장자리가 너무 짧으면 가장자리 강도는 낮지만 내구성은 떨어집니다.데미나는 150F 드릴 맷돌..그것은 경질 합금 드릴을 효율적으로 재마감할 수 있다.자세히 알아보기 위해 오신 것을 환영합니다.

만능 공구 연마기의 CNC화는 공작기계의 조작 난이도를 낮출 뿐만 아니라...그리고 기술과 도구 맷돌 사이에도 태생적 연관성이 있다.소프트웨어의 유연성은 도구의 복잡성과 다양성을 충족시킬 수 있습니다.따라서 커터 연삭의 제어 유닛은 커터 연삭의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 장비의 공통성을 포기해야 합니다.소프트웨어 기술을 사용하면 작업셀 구조의 복잡성을 줄일 수 있습니다.그리고 이 기계 부품들은 제조 주기가 길다.장비 개발 주기를 크게 단축하고 비용까지 절감했습니다. 둘째, 전반적으로 툴 맷돌의 사용자 기수는 크지 않다.제조업체의 예비 부품 저장에 대한 의욕은 그리 높지 않다.그리고 단순한 기계 구조는 향후 장비 작동의 위험도 줄일 수 있습니다.경쟁 제품 업그레이드를 위해서는 "유연성"이 필요합니다.소프트웨어 유지 관리 및 업그레이드는 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.기존의 "CNC 시스템"과 CAD/CAM 소프트웨어는 이러한 "비주류" 장비를 위해 개발되지 않았습니다.전용적이고 간단한 제어 장치만 있습니다.소프트웨어 기술은 공구 연마기의 데이터 처리 및 제어에 핵심적인 역할을 합니다. PP-50형 만능도구 연삭기의 적용 연삭 가공 과정에서 샌드휠의 왕복 스윙은 공구 칼날 포트의 품질에 영향을 미치는 첫 번째 문제입니다.우리는 전통적인 크랭크 샤프트 링크 스윙 기구를 포기하고 위치를 조절했다.전자 스마트 소자를 통해 스윙의 속도와 가속도를 구현한다.스윙의 모션 정확도와 매끄러운 성능을 크게 향상시켰다.동시에 제조 주기가 짧다는 등 다른 혜택도 가져다준다.유지 관리가 간단하고 운영이 간편합니다.경제적인 장비로서 컴퓨터 대신 산업용 모니터를 모니터링 수단으로 사용하면 비용 절감은 물론 컴퓨터로 인한 고장률도 크게 낮아진다.그리고 중소기업에 더 적합하다. 여러 동심원이 있는 광막은 광학 프로젝터의 일반적인 장비이다.다이아몬드 도구 연마기는 이 장치가 하나의 십자 가이드와 두 개의 십자 가이드 교차점을 중심으로 한 동심원으로 구성된 소프트 선이 되도록 개선되었습니다.화면 라이트. 십자 가이드의 위치는 버튼을 눌러 위아래로 이동할 수 있습니다. 동심원의 크기도 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 도구가 카드에 장착되고 도구 설명 찾기 버튼을 눌러 도구의 호 중심을 캡처할 수 있습니다. 이렇게 하면 십자선의 교차점이 일치하여 측정이 도구 위치를 이동하지 않고 비교할 수 있습니다. 동시에 불필요한 동심원은 표시되지 않습니다. 이를 통해 측정을 보다 간결하고 선명하게 만들 수 있습니다. PP-50형 만능립밀러 연삭기의 설계 PP-50형 만능립밀러 연삭기는 전자동 공구 연마기다.감시 시스템은 CNC 유닛의 눈입니다.눈은 어느 CNC 시스템이 가는지 지켜보았다.그 감시 시스템은 CCD 베이스 기계 구조의 기능을 약화시켰다.CCD 카메라의 가로 방향 방향 가이드를 취소합니다.카메라의 작은 변위를 컴퓨터 소프트웨어로 그린 선작업의 이동으로 대체합니다.조준 후 커터 상태가 변경되지 않도록 작업 암호를 설정합니다. 이 설계는 크게 두 가지 이유 즉, 전면부에서는 스크류를 구동하는 로봇 수륜의 기계 구조에 경미한 탄성 변형이 있습니다.중·후외력이 회수된 상황에서.중심을 다시 벗어나도록 탄성 변형이 복원됩니다. 둘째, 작은 CCD 스탠드에 4개의 자유도가 있습니다.미세한 변화나 무심코 움직이는 것은 중심 이탈을 초래할 수 있습니다.따라서 연삭을 시작하기 전에 오퍼레이터는 중심 정렬을 자주 조정하고 확인합니다.소프트웨어 기술의 사용은 CCD 스탠드의 강성을 크게 증가시킬 뿐만 아니라그리고 효과적으로 정렬 상태를 유지할 수 있다. 실제 개발 과정에서 소프트웨어 개발자에게는 장비의 공정 요구 사항과 작업자의 사용 습관을 심도 있게 연구하는 것이 매우 중요하다.기계 엔지니어는 소프트웨어 기술과 제어 기술을 제대로 이해해야 합니다.새로운 기술의 현주소와 그 발전 방향을 이해하는 것은 대개 문제를 제기하고 요구하는 사람들이기 때문이다. 데미나는 전문 PP-50 만능공구 연삭기 제조업체다.우리의 설비는 품질이 좋고 가격 대비 성능이 뛰어나다.본 공장은 직접 생산하므로 각계 인사가 와서 구매를 고르는 것을 환영한다.

가공소재를 가공할 때 가공소재 서피스를 연마하고 가공소재에서 그루브와 서피스를 머시닝해야 하는 경우가 많습니다.가공소재를 가공할 때 사륜이 마모됩니다.따라서, 사륜을 일정 기간 사용한 후에는 사륜 정비기를 이용하여 사륜을 다듬어 사륜이 표면의 형상 정밀도와 예도를 회복하도록 해야 한다.기존 포밍 사륜 정비 방안은 일반적으로 사륜 정비기, 호 사륜 정비기, 사인규, 프로젝터 및 시험연마 모델 등 다양한 장비와 기기를 사용하며, 이들 기기와 장비는 서로 연동해야 한다.샌드휠의 손질은 인공적으로 반복적으로 다듬어질 수 있습니다.포밍 연삭을 위한 사륜 정비기는 주로 기계식 사륜 정비기이다.이는 가공된 가공소재와 동일한 프리캐스트 몰드, 즉 다이아몬드 성형 마무리 롤러 또는 기계 기구를 사용하여 정비기의 다듬기 펜이 필요한 운동 궤적을 생성하고, 피가공 가공소재의 요구 사항에 맞는 포밍 샌드휠을 다듬는다.트림은 한 번에 할 수 있는 것이 아니며, 조작자의 기술 수준도 높다.수정된 선 세그먼트 간의 접선 또는 교차 위치는 제어되지 않으며 제품 연마 중에 조정되어야 하며 이는 제품 머시닝에 어려움을 초래할 수 있습니다.세 개 이상의 결합된 세그먼트와 비원곡선의 수정은 더욱 어렵습니다.위와 같은 문제에 대해 사륜 정비기가 개발되었다.사륜 정비기는 외국의 동종 설비 기술을 흡수하는 것을 바탕으로 개발 및 개선되었다.시장 수요에 따라 기능을 최적화하고 기계 성능과 효율성을 높여 기계의 가격 대비 성능을 최적화하는 데 중점을 둔다.기존 시장에서 수동 반자동 제어를 위한 사륜 복구입니다.기계 전체에서 가장 진보된 제품.The equipment is based on the overall vertical layout of the machine through two sets of bi-directionally movable cross slides, a rotating shaft with a rocker arm, and a rotating arm driven by a retractable motor to realize the dressing action of the grinding wheel working surface. On the working surface of the grinding wheel, it is possible to trim and form angled bevels, arcs, rounded corners, and other shapes, with high trimming accuracy, and a detection device (such as a projector) can be installed on the machine to directly perform trimming and inspection.PCD&PcBN 커터 연삭기 다듬어질 다른 사륜 소재와 사륜 소재를 사용해 다양한 속도로 다듬기 기능을 구현한다.두 개의 십자 슬라이더에서 축 선과 회전 축을 조정하여 샌드휠 표면의 모양을 다듬고 다듬을 때의 감지를 통해 최종 효과를 결정합니다.기계 힌지(hinge)에는 제한된 각도 메커니즘이 설치되어 있습니다.사륜 경사면의 모양을 다듬을 때 사륜의 눈금을 사용하여 경사면의 각도를 제어할 수 있습니다.탐지 장치는 컴퓨터에 의해 제어됩니다.컴퓨터와 기계의 전기적인 부분은 별도의 제어장에 설치되어 기계와의 분리가 가능하여, 전기 부품과 감지 환경이 사륜 분진으로부터 더 잘 보호될 수 있다.