1. 스핀들 DC 모터 전력은 12kW, 회전 속도 범위: 1000~9000rpm.주 축에는 양방향 변환기가 있습니다.세 개의 다른 사륜은 사륜 스핀들의 동일한 플랜지에 장착할 수 있습니다. 2. 보수 뚜껑은 커터의 하역과 내부 조명을 용이하게 하기 위해 8mm Lexan 플라스틱으로 제작되었다. 3. The working head is equipped by ISO40 standard, a diameter of 20 hydraulic expanding shanks, can avoid grinding interference, hydraulic expansion chuck contains six high precision fixture. (Standard diameters 4mm,6mm,8mm,10mm,12mm, 16mm). 4. 최대 15L/분까지 50리터 용량의 냉각 탱크를 포함하며, 최종적으로 5마이크로미터의 냉각까지 걸러냅니다. 5. 전자식 핸드휠 정확도는 1mm, 0.1mm, 0.01mm, 0.001mm 네 가지 중에서 선택할 수 있다.정밀도 480mm/min: 1미크론, 보호 수준 표준: IEO IP X8 6. 중무장한 디자인, 폐쇄형 구조, 강성이 좋고 강도가 높고 안정성이 좋다.   BT-100형 공구 연삭기의 사용 방법 1. 먼저 BT-100형 커터 연삭기의 지름을 결정한다.8mm 립 밀링을 갈려면 8mm 클램프를 사용하고 공구를 50D 슬리브에 잠급니다. 2. Set the angle, the milling cutter sleeve slightly swing 4 ° (the bottom angle of the milling cutter is between 2 ° ~ 6 °). 3. 밑면을 연마하기 시작한다.예를 들어, 공구 연마 BT-100 밀링은 엔드밀을 모래 바퀴에 맞춰 정렬합니다.대검 단계를 완료한 다음 커터의 하단 코너를 연마하고 칼날을 연마한 다음 다른 칼날 입구를 교체합니다.순서대로 갈아라. 4. 엔드밀 중심을 출료각까지 갈고, 슬리브를 10° 정도로 흔들고, 각 칼의 중심 출료각을 다시 갈는다. 5. 엔드밀을 차례로 연마하는 두 번째 클리어런스 각도. 6.BT-100형 연마기 연삭기는 엔드밀의 측면날에 위치하고, 꼭대기는 엔드밀의 나선형 홈에 기대어 있다.사륜을 맞추고 슬리브 연삭 밀링 머신 나선형 모서리 칼날을 밀어냅니다.  

Ⅰ..안내문:PP-50형 범용 도구 연마기는 정밀 스크롤 레일 워크벤치를 사용하여 작업대 이동이 원활하고 마찰력이 작습니다.샌드휠 모터는 수평면 내에서 360°를 쉽게 기울기 및 회전할 수 있다.이 두 기능을 사용하면 공구의 앞 및 뒤 코너를 쉽게 설정할 수 있어 작업셀의 사용 범위가 넓어집니다.다양한 옵션 장치는 다양한 커터의 연삭 요구 사항을 충족합니다.예:1. 액세서리 50F, 연마기2. 연삭 힌지 및 기어 롤러의 액세서리 50H3.첨부 50B, 50K, 연마 드릴, 래더 드릴, 카운터 드릴 및 테이퍼4.첨부 50E, 연삭단치칼, 끝치헤드칼, R나이프, 볼헤드칼5.Attachment 50D, peripheral tooth (side edge) of endmill for grinding.Ⅱ. 제품 기능:도구 연삭에 따라 다른 옵션을 사용할 수 있습니다.간단한 설정조작이 간단하고연마 속도가 빠르고 정확도가 높다.CE 인증서를 획득합니다.Ⅲ. 기술 매개변수:워크벤치 수직 이동: 230mm안장 횡방향: 180mm휠 헤드 수직 조정: 120mm회전 각도: 360°리프트 스핀들 회전 각도: 360°작업 공간 영역: 620 x 190mm휠 크기:180 x 25 x 31.75cm125 x 50 x 31.75cm바퀴 속도: 분당 3600턴모터 : 3/4마력, 110V/220V/380V무게/무게: 280kg/320kgPacking volume (length x width x height): 1,000 x 850 x 1,540mm

BT200 소개 시장과 사용자들의 도구 맷돌에 대한 수요가 많아지면서, 지금까지도 시대를 따라가기 위해 연마 기술에서 혁신을 거듭하고 있습니다.최근 출시된 경제형 만능 커터 맷돌 BT200은 수선 가능한 도구 종류가 완비돼 있다.이 장비는 중국에서 제조되어 중국에서 판매되며 수출에 사용된다. 연삭할 수 있는 커터의 종류는 엔드밀 나선날, 끝날, 삼면날, 롤러 정면, 원추 앞뒤 각도, 톱날 밀링, 조각날, 드릴 드릴 각도, 드릴 횡날, 차량 공구, 리머, 박벽 드릴, 목공 드릴 등입니다. BT200의 역학적 매개변수 최대 커터 지름: 125mm 최대 커터 길이: 320mm 워크벤치 수평 이동: 300mm 워크벤치 세로 이동: 150mm 샤프트에서 작업대까지의 거리: 120mm 머릿자락 갈기: ±40° 모터 전력 및 회전 속도: 180W, 2800회전/분 크기: 1300×780×950mm 무게: 280kg   Main machine of BT200 universal tool grinder (including tool cabinet), including: 1. Straight shank spindle (Φ 32 mm) 2. Universal support 200ZY (including 60° apex, 60° semi-imperfect apex, 60° fine apex, and Mohs no. 4 apexes) 3. Bowl grinding wheel (specification: 125×45×32 mm) 4. Disc grinding wheel (specification: 125× 32mm) 5. 사용설명서 옵션 장치: 1. Drill grinding (200K) Max. Grinding diameter 32 mm; 2. 지원Milling cutter grinder (200D) contains a set of 5C jig (6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm and 25 mm in diameter); 3.중국The electric head frame (200W) can grind the outer circle; 4.중국공구 고정장치: 200DF는 선반 공구를 연마하기 위해 200F에 장착할 수 있습니다. 5. 중국분도 헤드 프레임 200F와 스리톱 카드 디스크 샤프트 플레이트 K1180은 직선 핸들 밀링의 엔드니를 연마하기 위해 200F에 장착할 수 있습니다. 6. Grinding wheel corrector (including dressing pen). 7. Straight shank spindle (diameter specifications: Φ 16, Φ22, Φ27,  Φ 40 mm); 8.중국Taper shank spindle (diameter specifications: Φ 16, Φ22, Φ27, Φ 32, Φ 40 mm).    

BT-150N 시스템 매개변수기본 데이터전원 공급 장치: 3상 AC, 380V, 50Hz,연삭기 스핀들 전력: 3kW,최대 전류: 20A,스핀들 변속: 0-3000턴/분할;기계 데이터가변 스윙: 진폭 0-30mm;가변 스윙스피드: 0-60헤르츠/분;가변 스윙 위치: 300mm;가변 스핀들 각도: -5°-25°±10';피드 범위: 60mm;이송: 0.2mm/Rev.0.001mm/div;워크벤치 가로 이동: 70mm;워크벤치 수직 이동: 65mm;Indexing Travel:(max) 100mm;회전 각도: ±135°;주 축 중심 높이: 150mm;전하 커플러의 횡방향 이동: 20mm;전하 커플러의 세로 이동: 20mm;전하 커플링 장치 초점 거리: 70mm;압축기압: 6Mpa;전하 커플링 장치 시스템전하 커플링 장치 작동 거리: 198mm;맥거.전하 커플링 장치: 10X-70X;FOV.CCD 17.6mm~3mm;CCD Image Resolution:1024*768;인코더 및 모니터모니터 화면 크기: 15형,Monitor Screen Resolution: 1024*768;리니어 인코더 이동: 120mm;선형 인코더 측정 단계: 0.001mm;회전 인코더 증분: 360°;회전 인코더 측정 단계: 0.010°;냉각 시스템스핀들 냉각 탱크 볼륨: 90L,연마 냉각 상자 볼륨: 55L,스핀들 냉각 흐름: 10L/min;연삭 냉각 흐름: 20L/min;크기 및 무게외형크기 L×W×H:1700×115×1970mm;몸무게: 1800kg;

PCD 커터 연삭기의 사용에 관한 고려사항 1. PCD 커터 연삭기는 커터를 연마할 때 사륜 압력을 제어해야 한다.그 도구는 다시 다듬어졌다.압력이 고르지 않아 편심하는 경우, 칼날은 각 부분의 날카로움이 다릅니다.그렇지 않으면 블레이드가 흔들립니다.블레이드에 돌기가 있을 수 있습니다.전체 연삭 과정에서 사륜 압력이 너무 심할 때, 블레이드는 고온으로 인해 쉽게 불을 꺼냅니다.심지어 고온도 압력에 의해 부드럽게 변형되어 블레이드의 수명을 크게 떨어뜨렸습니다.사륜 압력이 시간이 지나면 사륜과 커터의 원활한 배합을 보장할 수 없습니다.또한 로컬 영역에 지나치게 연마하여 편평하지 않고 칼날과 중간의 칼날이 볼록하게 나타납니다. 2. 블레이드 부분의 연삭 속도는 너무 빠르지 않다. 그렇지 않으면 연마재가 압착된 고속 회전에 의해 긁히기 쉽다.연삭하는 동안 윤활 작용을 할 수 없다.날카로운 이빨은 쉽게 부러져 원시 블레이드를 가공한다.가공 과정에서의 평균 상태도 파괴되어 연마가 고르지 않게 되었다.속도가 너무 느린 것은 바람직하지 않으며, 그렇지 않으면 저항 요인으로 인해 블레이드와 사륜이 심하게 마모될 수 있습니다.온도를 과도하게 하여 불을 끄다. 3. 대형 필마 중대형 도구.이동이 충분하지 않으면 커터는 충분히 복연삭할 수 없습니다.둘째, 소형 커터의 경우 전자기 카드 디스크의 흡입력이 충분하지 않습니다.기존의 고정 고정장치보다 효과가 좋지 않아 칼반부가 짧은 일정의 가공 효과를 받을 수 있다.반복 사용 후 붕괴를 초래하여 칼반의 수명에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 대형 커터를 연삭하고 충분한 연삭 스케줄을 가질 필요가 있습니다.이 유형의 펜 깎는 기계만 사용하는 것이 좋습니다. 4. 같은 칼은 단편적으로 자신의 정밀도가 더 높기를 바랄 수 없다.그리고 한 번에 이송량이 기존 양에서 거의 줄어들어 커터 연속성이 연삭 프로세스의 고온에 놓이게 됩니다.탈화열 처리는 변형 문제가 발생하기 쉽다. 양축 CBN 연삭기의 설치 영향 1. 기존의 양축 CBN 연삭기 전동구조는 기존의 기계식 트랜스미션 구조로 V밴드 연결을 통해 동력을 구동한다.따라서 V 벨트와 풀리의 선택 및 일치 요구사항에서 높은 일치도를 요구합니다.표준, 또한 설치된 V밴드는 적당한 조정에 주의가 필요합니다.적합한 V밴드를 선택하면 긴 수명은 물론 첨삭이 최적의 매칭 속도를 보장할 수 있다.이것은 전송 계수로 인해 발생합니다.연삭 속도는 낮고 연삭 정확도에 미치는 영향은 작습니다. 2. 양축 CBN 연삭 사륜의 평면은 지면과 평평해야 한다.중력의 영향으로 기체가 완벽한 지지를 제공할 수 있더라도 맷돌의 평면이 지면과 평평하지 않으면 된다.이 도구는 뾰족하게 하기 어려울 것이다.현실적으로 고객 공장마다 바닥이 평평하다는 보장은 불가능하다.작은 호가 있으면 모래 바퀴가 지면과 평행한 상태가 보장되지 않습니다.이를 위해 우리 회사는 본체 수평 접지조절장치를 자체 개발했다.고객이 사용할 수 있습니다.공장의 지면 평행도가 부족하면 기체의 수평이 보장되도록 조정됩니다.이를 통해 연삭의 정확도를 보장할 수 있다. 3. 연삭기 부품별 패키지 구조는 안정적이다.정밀 연마에 사용되는 연삭기는 자체 부품의 컴팩트한 맞춤을 보장해야 합니다.와이어의 느슨함은 연삭하는 동안 뛰거나 흔들릴 수 있습니다.그리고 정밀가공 효과를 낼 수 있는 모든 연마기를 가지고 있습니다.고정 커넥터는 원활한 작동 환경을 제공하기 위해 단단히 연결되어야 합니다. 그렇지 않으면 연삭과 들쭉날쭉한 가장자리가 발생할 수 있습니다. 4. 사륜과 커터 높이를 조정합니다.우리 회사의 실제 조사와 검사 구조에 따르면 연삭 부품 본체와 칼반 평면의 최적 거리는 5.8mm~6.3mm다.또한 중심은 홀더 중심점과 동일한 수직 평면에 있어야 하며 암 홀더의 길이도 정확한 최적 길이 범위 내에서 제어해야 합니다.그렇지 않으면 연삭 일정에 쉽게 영향을 미쳐 블레이드 연삭 위치 편차를 초래하고 선명도가 부족합니다. 입방질화붕소 연삭기의 연삭공정 CBN 맷돌의 일부 부품은 기존 연삭기와는 다르다.냉각을 위한 냉각액을 제공하는 것 외에도 냉각수에 탄화규소와 같은 맷돌을 혼합해야 합니다.미세한 맷돌은 커터의 연삭 효과를 향상시키고 공구의 연속 활용도를 높일 수 있습니다.그러나 이 맷돌의 양은 적절한 범위 내에서 조절되어야 합니다.그렇지 않으면 양이 너무 많으면 칼날은 두꺼운 모래 층을 만듭니다.이것은 도구를 날카롭게 만들 뿐만 아니라 쉽게 마모될 수 있다.양이 너무 적으면 광택 시간이 길어지고 어닐링으로 인해 변형되기 쉽습니다.

다이아몬드 커터의 연삭에는 그 자체의 공정 특징이 있다.가장 두드러진 특징은 소재의 경도가 높아 연삭 과정에서 사륜이 빠르게 손실되고 크기가 불안정하다는 점이다. Secondly, most diamond tools are turning tools or blades, and the position of the grinding position relative to the machine tool is uncertain (such as the change of blade thickness), which causes the change of grinding point. 셋째, 연삭 저항이 커서 사륜, 공구, 지그, 공작기계로 구성된 가공시스템이 큰 탄성변형을 발생시켜 더 큰 핸디캡 현상을 발생시킨다.다이아몬드 공구 연삭의 세 가지 특징은 세 개의 '랜드로버' 자동 연삭을 구현한 것이며, 이는 연삭 작업 중 다이 컷 후 커터의 치수 정밀도에 직접적인 영향을 미친다.사용하는 장비는 이 문제가 제대로 해결되지 않으면 필연적으로 연삭 사이즈 정확도와 거칠기 일관성이 떨어져 연삭 효율을 떨어뜨려 양산에 적합하지 않다는 것이다.다이아몬드 도구 맷돌 침대에서 음성 제어 기술 적용은 이 세 가지 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.데미나 공구 연삭기는 다이아몬드 커터를 연마할 수 있다.초경량 PCD CBN 커터를 효율적으로 연마할 수 있는 수동형, 반자동, 완전자동 공구 연마기를 갖췄다.그들의 웹사이트에 오신 것을 환영합니다.Www.w.Demina.kr

고정밀, 고정도 기계 부품 수의 증가와 정밀 주조 및 정밀 단조 공정의 발달로 다양한 맷돌의 성능, 품종 및 품질이 계속 향상되고 증가하고 있습니다.이런 가운데 반자동 드릴 연삭기의 개발과 사용이 보편화되고 있다.데미나는 최고의 드릴 연마공 중 하나이다.이 연삭기는 널리 활용되지만, 사용자는 사용 시 몇 가지 보안 작동 절차에 주의를 기울여야 합니다. 반자동 드릴 연삭기 안전 작동 규약 1. 샌드휠은 먼저 돌려놓은 후 드릴을 설치한 후 기울어져야 한다.손잡이를 착용한 후 급지 손잡이 위에 놓으십시오.운전 후 이송 핸들을 구동하는 것은 엄격히 금지됩니다. 2. 드릴이 정상적으로 회전하면 공작기계는 연삭하기 전에 잘 맞물린다.다듬기 전에 보호대는 완전하고 정상적이어야 합니다. 3. 수동 이송은 천천히 진행되어야 하며, 특히 사륜이 드릴과 처음 접촉했을 때 그러합니다. 4. 드릴을 연마한 후 공구를 회수한 후 멈춰야 한다.주차를 한 후 클러치 핸들을 당겨 드릴을 제거하십시오. 5. 드릴 마운트를 마친 후, 렌치를 즉시 분해하고 카드 접시에 올려놓지 말아야 한다. 6. 사륜을 다듬을 때 이송 핸들을 중립 위치에 놓고 샌드휠이 정상적으로 돌아갈 때까지 기다렸다가 다듬기를 사용한다.다이아몬드는 꼭 끼우고, 입재는 천천히 해야 하며, 보호 안경을 쓰고, 머리를 피하고, 보호대를 장착하고, 흡기 장치를 작동시켜야 한다.새 바퀴를 교체하는 것은 연삭기의 일반적인 안전 규정을 따라야 한다. 7. 데미지 롤링을 방지하기 위해 가공소재를 올바르게 배치해야 한다. 현 베이징 데미나사는 반자동 자공 맷돌 도매로 필요하신 고객 선택 구매를 환영합니다.

이 17개는TH 중국국제공작기계전공연기간 : 2021년 4월 12일 ~ 4월 17일참가업체: 베이징 데미나정밀기계유한공사부스번호 : E8-B501China International Exhibition Center (New Hall)-Beijing주소: 아닙니다. 베이징시 순이구 천축 옥상로 88호 중국CIMT 전시회는 27개 국가와 지역의 1500여개 공작기계 제조업체를 유치할 예정이다.그중 체코, 프랑스, 독일, 인도, 이탈리아, 일본, 스페인, 한국, 스위스, 영국, 미국, 중국, 대만, 홍콩 등 13개 국가는 여전히 공작기계협회와 무역촉진기구를 구성할 예정이다.전시단과 방역 상태의 조직 업무 방안을 미리 소통해 전시단의 참가에 성공했기 때문에 기존과 비교해 변화가 없었다.전 세계의 선두 공작기계 제조업체들이 그들의 최신 기술과 제품을 선보일 것이다.베이징 데미나정밀기계유한공사 다음과 같은 작업셀이 표시됩니다.BT-150H 공압 PCD 도구 맷돌, 공압 송재 방식을 채택해 구조가 간단하고 안정성이 좋다.연마 승강 조정축; V자형 커터, 밀치밀, 커터 전면 등 비표적 커터를 위한 연마점 수직형 승강장치가 구비되어 있다.조작이 간단하다.BT-150N 3축 CNC 시스템 PCD 공구 연삭기., 자동 모드와 수동 모드를 모두 갖추고 있어 자동 모드를 쉽게 프로그래밍할 수 있어 양산에 적합하고, 버튼을 누르면 기기가 수동 상태로 돌아가 스스로 작업 리듬을 익힐 수 있다.BT-150E 오축 CNC 커터 연삭기 is composed of five CNC axes, the machine is equipped with a German control system and mature tool grinding application software. Suitable for all kinds of rotary cutting tools (such as milling cutters, drill contour cutters, etc.).BT-150D 쿼드 CNC 다이아몬드 공구 연삭기, 샌드휠 온라인 세척, 다듬기, 온라인 프로브 측정 장치가 장착되어 있습니다.다양한 유형의 연삭 프로그램을 저장하여 포락선 연삭 방법을 구현할 수 있습니다.허브 공구 및 그루브 제조에 적용됩니다.

오축연동 CNC도구 연삭기의 성능특성 1.BT-150E 5축 연동 CNC 공구 연삭기는 데미나사가 자체 개발한 오축 5연봉 CNC 공구 연마기다.그것은 고성능 커터 연삭 중심이다.힌지(hinge)는 DD 모터를 채용해 정확도가 높고 빠른 속도와 긴 수명을 자랑한다.기존 송풍기 휠의 전동이 쉽게 마모되던 문제를 해결했다.정확도가 떨어져 교체가 필요합니다. 2. 전기 주축에는 굵은 사륜과 미세한 사륜을 동시에 장착할 수 있는 두 개의 축이 있다.클램프를 한 번에 배치하여 굵은 마모와 맷돌을 한 번에 완성합니다.이중 클램프 휠의 정확도를 방지합니다.비효율적인 문제. 적용 가능한 범위: 커터, 드릴, 형 공구 등 모든 종류의 공구 생산 또는 연삭에 적합합니다. The machine tool adopts high rigidity, high precision, high power (9KW) direct drive variable frequency electric spindle grinding head. The grinding wheel flange can equip with 2~4 grinding wheels at the same time to meet the grinding process of the front, back and end faces of the tool. 스페인 페고르 8055 제어 시스템과 서보 유닛을 적용한 이 기계는 레니사우의 LP2DD 정밀 측정 헤드를 채택했다. 오축 CNC 공구 연삭기의 표준 구성 host, Spain FAGOR8055 CNC system and servo unit. MTS standard tool (bit, milling cutter) software package, UK Renishaw LP2DD probe, 9KW precision direct drive grinding head. Workpiece pneumatic clamping device, suction interface, grinding wheel blue. Automatic lubrication device, standard tools, and toolbox, automatic cooling device, and filter tank. 5축 연계 CNC 공작기계는 기술 함량이 높고 정확도가 높고 효율이 높은 특징이 있다.그리고 항공우주, 군사, 과학연구, 고정밀 의료장비 등 산업에서 중요한 역할을 하고 있다. 오축연동 CNC공구 연삭기의 적용범위 이 CNC 5축 연동 가공 센터는 주로 다양한 정밀 장비에 사용되며 다음 산업에서도 사용할 수 있습니다. 1. 악기 산업 : 대형 악기를 조각할 수 있는 3차원 곡면과 모양 절단. 금형업계: 각종 대형 비금속 틀을 조각할 수 있어 특수자동차, 요트, 항공, 풍전, 기차 금형 산업에 널리 활용되고 있다. 5축 연계 CNC 가공 센터의 기능 특성을 파악하여 그 역할을 더 잘 수행할 수 있습니다. 오축연동 CNC공구 연삭기의 장점 1. 스마트 가공 크로스오버 보호 기능, 5축 연계 가공 센터는 설계 문서의 과잉 가공으로 인한 기계적 충돌을 방지합니다. 2.Z축 이동을 2.1m까지 늘릴 수 있으며, 가공 폭이 커 초대형 3차원 곡면 가공에 적합하다. 3. 오축연동가공센터는 유럽 Osai CNC 시스템을 채택했다.강력하고, 조작이 간단하며, 제어 정확도가 높습니다. 4.다양제어는 가공속도, 태속, 하강속도를 각각 제어할 수 있다.가공 제품의 품질과 가공 효율을 크게 향상시켰다. BT-150E 5축 연동 CNC 툴 맷돌은 고객의 요구에 맞게 맞춤형으로 제작할 수 있는 대형 하이테크 제품으로 생산성을 크게 높일 수 있다.모두 와서 구매하시는 것을 환영합니다.

다이아몬드를 굵은 연마하는 주된 임무는 연삭 효율을 높이는 것, 즉 공기의 '연마' 시간을 줄이기 위해 안전 거리를 최대한 작게 설정하는 것이다. 연삭 여유는 공작기계 강성의 베어링 범위에서 가능한 한 빨리 제거해야 합니다. Identify early that the grinding allowance has been removed (indicating that grinding resistance is minimized).Friction between the grinding wheel and the diamond cutting tool produces intense acoustic waves that propagate on the process equipment. Monitoring the acoustic waves can accurately reflect the grinding conditions, such as whether the cutting tool and the grinding wheel contact, whether the pressure between the cutting tool and the grinding wheel (i.e., grinding resistance) is eliminated, etc. 제어 시스템이 이 정보를 실시간으로 수집하고 분석하여 공작기계 제어 시스템이 이에 걸맞게 할 수 있다면, 공작기계에 예민한 귀를 설치해 공작기계 제어기를 보다 지능적인 적응 시스템으로 만드는 셈이다. 사실 이 시스템 개발도 현장 작업자들의 뾰족한 블레이드를 갈면서 영감을 받은 것이다.When normal grinding, there are two kinds of acoustic frequency is obvious characteristics, one is the moment of contact between the tool and the grinding wheel, the other is when the grinding reaches the final size (the grinding resistance drops to the minimum), which is easy to understand. 전자는 빠른 이송 끝자락으로서 이송 경계를 연마하기 시작할 수 있습니다. 후자는 연마 완료의 표시로 사용될 수 있다.커터와 사륜이 '밀착 접촉'하는 과정에서도 음파 주파수의 변화는 공구와 사륜 사이의 저항을 반영하여 '정보 피드백'을 공작기계 제어기에 주고 서보 이송 속도를 조절하여 연삭이 비교적 '일정한' 힘의 작용으로 이루어지도록 하여 연삭 효율을 높이고 공작기계의 수명을 연장하는 데 중요한 의미가 있다.데미나 PCD 커터 맷돌은 한 대의 기계에서 굵은 연마와 정마를 구현할 수 있다.