고압 정밀 세라믹으로 개발된 세라믹.도자기 재료로 만들어진 도구를 도자기 도구라고 한다. 세라믹 커터의 장점 1. 내마모성이 좋은 가공가능 기존 커터가 가공하기 어렵거나 아예 가공할 수 없는 고경도의 재료로 어닐링 가공에 소모되는 전기에너지를 방지할 수 있다.따라서 가공소재의 경도를 높이고 기계의 수명을 연장할 수도 있습니다. 2. 고경도 소재의 황삭 및 마무리는 물론 밀링, 대패, 리필 커팅, 굵게 뽑기 등 임팩트가 큰 가공을 할 수 있다. 3. 세라믹 블레이드 절단 시 금속과 마찰하며 절단은 블레이드에 잘 달라붙지 않는다.따라서 동일한 조건에서 가공소재의 표면 거칠기가 낮습니다. 4. 커터 내구성은 기존 커터의 몇 배에서 많게는 수십 배에 달해 가공 중 칼갈이 횟수를 줄여 가공한 가공물의 테이퍼가 작고 정확도가 높다는 것을 보장한다. 고온에 강하고, 붉고 딱딱한 성질이 좋다.세라믹 공구의 절삭 속도는 경질 합금 공구보다 훨씬 높을 수 있습니다.고속 커팅이나 '차로 대마'에 사용할 수 있다.기존 커터의 3∼10배에 달하는 커팅 효율성을 자랑한다.시간과 전력, 공작기계 30~70% 이상을 절약할 수 있다. 6. 질화규소 세라믹 커터의 주원료는 자연계에서 매우 풍부한 질소와 실리콘으로, 이를 경질합금 대신 사용하면 W, Co, Ta, Nb와 같은 중요한 금속을 많이 절약할 수 있다.

PCD 커터 커팅 기술은 다음과 같이 구분할 수 있습니다.1. 가공 공정;2. 용접 공정3.날의 연마 기술.PCD 커터 복합재료의 경도와 내마모성이 높기 때문에 특별한 공정을 사용해야만 고품질의 PCD 커터를 생산할 수 있다.현재 PCD 커터 복합재료의 가공은 전기 스파크 절단, 초음파 가공, 고압 워터젯 플로우, 레이저 가공 등 네 가지 가장 많이 사용되는 기술 방법에 흔히 사용된다.그렇다면 PCD 커터 복합재료의 가공 공정을 어떻게 비교할 수 있을까??1. 전기 스파크 가공은 PCD 커터 소재인 금속을 녹이게 하는 고도로 집중된 펄스 방전 에너지와 강한 방전 순발력으로 부분적으로 다이아몬드가 흑연화되고 산화되고, 또 다른 부분은 다이아몬드가 떨어져 나가는데, 이 공정은 효율이 높고 제품 품질도 질적으로 향상될 수 있다.2. 초음파 가공기술로 이 공정은 가공효율이 낮고 금강석분말 소모량이 많고 분진오염도 심해 제품의 품질이 약간 오차가 있어 기본적으로 해당 제품이 부적합하다.3. 레이저 가공기술은 비접촉 가공기술로, 이 가공방법은 효율이 높아 가공 후 기본적으로 변형되지 않지만 유일한 단점은 가공성능이 떨어진다는 것이다.이 세 가지 가공 기술의 상대적 비교에서 전기 스파크 가공이 가장 효과적입니다.PCD 도구에서 본딩 브리지의 존재는 전기 스파크 PCD 컴포지트 보드를 현실화시킨다.기존 조건에서 펄스 전압을 이용하여 전극 금속에 가까운 작업액에 방전 통로를 형성하여 부분방전 스파크를 생성하고, 결국 순간 고온 용융을 구현하고 폴리결정 다이아몬드에서 떨어져 나가 삼각형, 직사각형 또는 정사각형의 칼끝 가공물을 생산한다.전기 스파크 PCD 공구 복합 재료의 효율은 절단 속도, PCD 입자 크기, 코팅 두께 및 전극 품질의 영향을 받는데, 이 중 절단 속도가 가장 중요합니다.데미나 커터 연삭기는 PCD 커터 컴파운드 플레이트를 효율적으로 연마할 수 있다.

BT-150E 커터 연마기는 방사형 및 축방향 하중을 동시에 견딜 수 있는 코너 접촉 볼 베어링에 자주 사용됩니다.하중은 접촉 각도에 의해 결정됩니다.접촉 각도가 클수록 축 내하력이 높아집니다.접촉각은 각각 15°, 25°, 40°3이다.간격식 각 베어링은 쌍으로 사용되며 조정은 정교하고 진지해야 하며 어느 정도 수리 경험이 있어야 한다. 공구 연삭기의 사용 (1) It is used in the textile spinning industry, thick yarn machine, draw frame machine, combing machine, texturing machine, and other top roller processing. (2) It is used in the manufacturing and manufacturing of office communication equipment industry. Copiers, printers, cutting plotters, and other rubber rollers. (3) Applicable to the printing, food, pharmaceutical industry automatic conveying device, the top roller, plastic processing. 공구 및 공구 연삭기의 조정 방법 (1) Measurement method. This method is more accurate and needs to be measured, but the operation is cumbersome. Therefore, it is only used by special manufacturers. In the maintenance work of equipment, maintenance personnel is rarely used because the conditions are not available. (2) Feeling method. This method does not require a measuring instrument. And only relies on practical experience to determine the thickness of the inner and outer spacers. And thus is widely used in equipment maintenance. 1. 양손 엄지와 검지로 베어링 두 개를 눌러 모든 틈을 없앤다.가운데 손가락이 베어링의 내부 구멍에 들어가 내부 개스킷을 이동합니다.저항은 외부 공간과 일치한다는 느낌이다. 2. 한 손은 두 개의 손가락으로 두 베어링의 모든 간격을 제거하고 꾹 눌러줍니다.다른 한 손의 손가락은 내부 및 외부 칸막이를 움직이며 저항이 일치합니다. 3. 마운팅 방법과 내부 및 외부 워셔에 두 개의 베어링을 장착합니다.상부에 프리텐션 힘에 해당하는 무게를 추가한 다음 내부 칸막이를 미리 뚫은 세 개의 등분된 구멍을 밀어냅니다.외부 링 저항은 동일해야 하며, 그렇지 않으면 개스킷은 내외환 저항이 일치할 때까지 접지되어야 합니다. 일반적인 문제 및 해결 방법.도구 연마기가 외원을 연마하면 가공소재 표면에 진동이 벗겨지는 패턴이 나타납니다.트윌과 외원 연삭기는 외원을 연마한다.고속단자가 외원 연삭기를 마주하고 외원을 연삭할 때 공작물 표면에 진동선 문제가 발생할 수 있다.문제의 주요 원인은 다음과 같습니다. (1) The contact surface of the diamond knife holder is not well contacted; (2) The gap between the spindles of the grinding wheel frame is large and bad; (3) When grinding, the parameters of the head frame speed and the dressing speed of the grinding wheel are not properly selected; (4) The model of the selected grinding wheel does not match the material of the workpiece being machined. 도구 연삭기의 일반적인 고장 1. 샌드휠 정평형차. 2. 사륜이 너무 높거나 사륜의 점도가 고르지 않다.사륜이 무뎌지고 공작물과의 마찰력이 커집니다.이렇게 하면 가공소재의 주기 진동이 증가합니다. 3. 사륜 스핀들이 마모되고 큰 스핀들이 회전하는 동안 떠다닌다.이로 인해 사륜의 불균형이 생기고 진동이 생길 수 있습니다. 4. 사륜 플랜지 테이퍼 구멍과 사륜 스핀들 테이퍼 끝의 접촉이 잘못되었습니다.연삭할 때 모래 바퀴를 뛰게 하다. 5. 사륜 모터가 진동하고, 파워 벨트가 너무 조여지거나, 너무 느슨하거나, 너무 길고 일관성이 없어 진동을 발생시킨다. 6. 휠 캐리어의 움직임 균형이 떨어진다. 7. 가공소재 중심 구멍은 팁과 접촉이 불량합니다. 8. 아티팩트의 상단이 맞지 않습니다.가공소재가 너무 타이트하면 가공소재가 고르게 회전하지 않습니다.지나치게 느슨하면 제도의 강성은 낮아진다. 공구 연삭 문제에 대한 해결 방법 (1) When BT-150E cutter and tool grinding machine scraping the diamond knife holder again, the combination is good. After tightening, use the watch to measure the head of the diamond knife. When moving, it should not exceed 0.01mm. Whether the diamond knife is sharp or not. (2) The clearance of the main shaft of the static and dynamic pressure grinding wheel frame should within the specified range. At the same time, it should consider that static pressure is generally controlled. Whether the dynamic pressure is established, and the injection of each hole.

윈도 운영체제를 사용했기 때문에 데미나 커터 연삭기는 자체 개발한 공구 연마 모니터링을 구성할 수 있다 절단 시스템. 이 시스템은 기존의 퇴직 이사회에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있다.화면에는 두 개의 링만 표시됩니다. 하나는 기준 연삭 반지름 링이고 다른 하나는 여유 조절 링입니다. 두 원의 반지름 크기를 사용자화할 수 있습니다. 보이는 모든 치수의 연마를 확인합니다. 쓰다 두 가지 색상의 원을 사용자정의할 수 있습니다.2. 링에 따라 베인 각도를 그릴 수 있으므로 블레이드 매트릭스 기반 결정을 빠르게 수행할 수 있습니다. 위치.3. 각선 중심 위치는 임의로 조정할 수 있어 대형 R형 커터의 연삭을 보장한다. 십자 선은 십자선 중심점을 중심으로 회전할 수 있으며, 사륜 연삭 표면 표시 위치는 전체적으로 조정할 수 있습니다. 다른 모든 모양은 동일한 각도로 회전합니다.4. DXF 2D 도면 파일을 로드할 수 있으며 연삭 도구는 표준 도면 연마와 비교할 수 있습니다.5. 각 선의 두께는 픽셀 단위로, 원 크기의 정밀도를 최대한 보장합니다.6. 다른 광학적 확대율에서 이미지는 4배의 픽셀로 확대될 수 있습니다. 변속이 확대되면 커터 중심을 조정할 필요가 없습니다. 칼에 대한 시간을 절약할 수 있습니다.7. 벨트 앞 칼날을 연마할 때, 첫 번째 뒤 모서리를 위해 마지막 자에 여유를 두는 것이 필요하다 인치. 소프트웨어는 블레이드의 전면 모서리, 팁, 첫 번째 후면 각도, 두 번째 후면 각도, 후면 각도의 폭과 베인의 최종 반지름입니다. 자동 이차연삭시 R형 치수각과 1차, 2차 등각 연삭각도를 자동으로 계산하여 사용자가 빠르게 공구연삭을 할 수 있음 쉐이프 자르기!8. 사용자가 타사 2차 탐지 소프트웨어를 구성할 수 있도록 지원!

PCBN 커터의 마모형태 1. 중공 마모 아티팩트가 딱딱하게 부드러우며, 절단 속도가 너무 빠릅니다. 화학적 및 확산 마모를 위해 카바이드 또는 세라믹 커터를 교체하고, 냉각수를 사용하여 접선 속도를 감소시킵니다. 2. 가압 표면 마모 절단 속도가 너무 빠릅니다. 이송량이 너무 많습니다. 커터의 뒤쪽 기울기가 너무 작으면 절단 속도와 이송이 증가하고 각도가 높아집니다. 3. 경계 마모 주편각이 너무 크며, 이송량이 너무 많으며, 접선 속도가 너무 작으면 주편각을 줄이는 데 도움이 되지 않으며, 이송량을 줄이며, 절삭속도를 높일 수 있다. 4. 브레이크 마모 시스템 강성 차, 공구 각도가 너무 작음, 이송 및 절단 속도가 너무 크며, 커터 칼날이 바삭하여 시스템의 강성 및 커터의 예각을 증가시키고, 이송 및 절단 속도를 낮추며 음수 모따기 커터를 사용합니다. 5. PCBN 레이어 파쇄 시스템 강성 차; 가공소재 충격이 너무 크며 PCBN 레이어가 너무 얇고 칼날 포트가 너무 바삭하여 가공 시스템의 경도를 높일 수 없음; 가공소재 표면의 전방 가공 및 모따기; 두꺼운 PCBN 레이어를 사용하며 음의 모따기 커터를 사용합니다. 하드 합금 블레이드, PCD 블레이드 및 CBN 블레이드의 대량 생산에 적합한 안정적인 성능입니다.자동공구 연삭기가 쌍중을 완성하면 연삭도 자동으로 완료돼 항압연삭과 플렉시블 이송이 가능하다.이 시스템은 사륜의 균일한 소비를 측정하고 보상하여 긴 주기의 생산을 가능하게 합니다.그것은 고객들에게 매우 인기가 있다.  

The main task of the Beijing Demina PCD tool fine grinding is to control the final dimensional accuracy accurately and stably. Grinding wheel wear, accurate positioning of the grinding point of the edge tip, and grinding resistance will ultimately affect the machining accuracy. These factors have nothing to do with the motion accuracy of the machine tool but are related to when to start grinding (that is, to the tool point) and to what extent to finish grinding, etc., and are closely related to the monitoring of grinding state.Although the grinding wheel wear is difficult to measure, and the blade height (which affects the grinding point position) is also difficult to measure within a certain range, the control system with a voice-activated device can always easily record the exact position of the tooltip and grinding wheel surface at the moment of contact. As a starting point, the relative feed can accurately control the dimensional accuracy, we call this “knife grinding method”.Of course, the premise of the “knife grinding method” is that the last process has accurate datum, or can accurately measure the size before grinding, which can be done with the CCD system online measurement system. In the industry with manual machine tool grinding, the PCD tool’s first back Angle (also the polishing edge) grinding process is: on the basis of the coarse grinding size and then grinding down 0.02~0.03mm, to form a 0.05~0.1mm edge belt. This and the “on the knife grinding method” also happened to coincide.연삭하는 동안 사륜은 여전히 계속 닳고 있다.이 시스템은 이와 같은 마모 시간을 감지하고 보상할 수 있습니다.공기를 연마하는 시간을 거의 0으로 압축하여 연마 효율을 크게 높였습니다.

데미나의 새로운 BT-150e 오축 CNC 공구 연삭기는 스텐트를 포함하고, 턴테이블이 하트 샤프트를 통해 거치대에 장착되는 스핀들 조정 장치를 사용한다.턴테이블은 볼트를 통해 브래킷에 고정되며 턴테이블의 중간 부분을 제공합니다.턴테이블의 프레임 양쪽에는 두 개의 긴 구멍이 있습니다.주 축은 볼트로 장착되어 주 축으로 부품을 장착합니다.스핀들 장착 어셈블리에는 주 축이 있습니다.스핀들 전면에는 연삭 휠 쌍이 설치되어 있습니다.BT-150E 5축 CNC 도구 연삭기는 맷돌의 주축을 턴테이블에 장착함으로써 이루어집니다.스핀들의 앞뒤 조절과 각도 조절이 가능하다.다양한 가공 도구의 연삭 가공을 충족시킬 수 있습니다.구조가 간단하여 커터의 연마 비용을 크게 줄일 수 있습니다. BT-150E형 오축 CNC 공구 연삭기 생산기술 기계 제조업에서 공구 연삭기는 일종의 가공 도구로서 폭넓게 활용되고 있다.평면 밀링, 측면 밀링, 톱 커터, 엔드 밀링 및 각도를 포함한 많은 유형의 도구 연마가 있습니다.엔드밀, 포밍 커터, 정자 홈 밀링, 제비 엔드밀, 반원 키 밀링 머신 등이다.도구 폐기를 줄이고 기업 경영 비용을 절감합니다.BT-150E 오축 CNC 커터 연삭 공구는 공구 수명을 연장하기 위해 자주 연삭 관리가 필요합니다.본 실용신형은 만능 연삭기를 거쳐 간단하게 연삭한 후 사용할 수 있다. 그러나 포밍 밀링, T-홈 밀링 등과 같은 복잡한 밀링 머신의 경우.그 구조는 크기가 작고 칼날 입구는 이형 구조물이다.공구 연삭 중에 이후 사용 중인 공구의 밀링 정밀도를 유지하려면 공구를 다각도로 회전 연마해야 합니다.현재 맷돌의 주축은 대부분 고정 각도다.연삭에 사용할 수 있는 연삭기 유형은 제한적입니다.공구 연삭 중에 장기간 사용되며 서보 제어 주 축을 통해 CNC 연마를 회전시킵니다.하지만 그 제어 시스템은 복잡하고 비용이 많이 든다. BT-150E 오축 CNC 공구 연삭기의 생산 단계 다양한 유형의 머시닝 도구의 연삭 및 유지보수에 맞게 CNC 연삭기를 위한 스핀들 조정 장치가 제공되며, 도구 유지보수 비용을 절감할 수 있다. 이 장치는 트레이를 포함하는 스핀들 조정 장치가 적용되며, 턴테이블은 심축을 통해 캐리어에 장착되고, 턴테이블은 볼트를 통해 캐리어에 고정된다.턴테이블의 중간 위치에 래크를 두고 턴테이블의 양쪽 측면을 엽니다.스핀들 장착 어셈블리는 랙에 볼트로 고정되는 두 개의 긴 구멍으로, 스핀들은 스핀들 장착 어셈블리에 설치되고, 사륜 쌍은 스핀들의 전면에 설치됩니다. 또한 프레임의 양쪽에 두 줄의 대칭 스레드 구멍이 형성됩니다. 또한 두 개의 긴 구멍은 호이며 두 개의 호의 중심이 중심축의 중심선과 일치합니다. 저렴한 BT-150E 커터 연삭기의 장점은 BT-150E 커터 연삭기가 연삭 블레이드에 사용된다는 점이다.연삭기의 주 축을 턴테이블에 장착하면 스핀들 장착 각도가 다양한 머시닝 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.커터의 연삭으로 구조가 간단해 연삭기의 비용을 크게 줄일 수 있다. BT-150E 공구 연삭기의 구현 방법 BT-150E 커터 맷돌은 CNC 연삭기에 스핀들 조정 장치를 제공해 현재 CNC 연삭기는 단일 타입의 연마구만 고칠 수 있는 문제를 해결했다..해당 스핀들 리턴블 연삭기는 복잡한 제어 시스템을 갖추고 있다..비용이 많이 드는 문제. 스텐트를 포함하는 CNC 도구 연삭기용 스핀들 조정 장치.턴테이블은 하트샤프트를 통해 브래킷에 장착되고, 턴테이블은 볼트를 통해 브래킷에 고정된다.프레임은 턴테이블의 가운데에 설정되고 래크에는 두 줄의 선이 있습니다..스핀들 장착 어셈블리는 랙의 볼트를 통해 고정되고, 스핀들은 스핀들 장착 어셈블리에 설치되며, 스핀들 쌍은 스핀들의 전면에 설치된다.턴테이블 프레임의 양쪽에 두 개의 긴 구멍을 형성한다..두 개의 긴 구멍이 호형이고 두 개의 호의 중심이 중심축 중심선과 일치합니다.. CNC 연삭기를 위한 BT-150E 공구 연삭기의 스핀들 조정 장치 제공.랙 나사 구멍의 위치를 통해 스핀들 위치를 앞뒤로 조정할 수 있습니다..스핀들 및 턴테이블 연결, 커터의 연마에 사용할 수 있는 턴테이블.사양: 턴테이블을 돌린 다음 볼트의 긴 구멍을 통해 턴테이블2를 브래킷에 고정.긴 구멍을 원형으로 개방하여 장치의 설계 및 가공을 간소화하고 비용 절감.

베이징 데미나 BT-150N CNC 커터 연삭기는 고정밀의 5축 연계 CNC 커터 연마기다.침상층은 광물주석재로 만들어지며 그 댐핑계수는 주철의 6-10배, 열팽창계수는 주철의 1/20이다.광물주석재의 토탈에 의한 베드구조는 진동저감에 의한 열변형 저항력이 우수하다.샌드휠 스핀들은 싱크 스핀들 모터에 의해 구동되며 크기가 작고 토크가 크고 불안정성이 뛰어나다.첨단기술사가 자체 개발한 총선형 CNC 시스템과 연삭공정 소프트웨어 시스템을 갖춰 가공수단을 완비했다.공압 록킹 실린더가 장착되어 라핑 기능을 완성하고 잠금 압력을 자동으로 조정합니다.자동하역장치가 옵션으로 장착돼 1인이 여러 대의 공작기계나 무인규제를 규제해 가공효율을 높일 수 있다.초장형 커터 머시닝을 위한 이동형 중앙 홀더 옵션정밀도가 높고 형태가 복잡한 다양한 드릴, 밀링, 리머, 테이퍼 등의 공구를 가공할 수 있습니다.CNC 도구 연삭기 고정밀 경질 합금 블레이드 및 금속 세라믹 블레이드용 연삭3축 CNC 동력 공작기계, 5축 로봇, 삼위일체의 디자인 철학을 적용했으며 독일 고정밀 부품과 전기 부품도 적용했다.최신 기술은 CNC 블레이드 연삭기에 정밀하고 효율적인 연삭 보장을 제공한다.BT-150N CNC 공구 연삭기의 기술적 특성1. The 3-axis linkage CNC system is used to process tapered spiral grooves and side edges (customized according to customer drawings). To change the product, you only need to call out the corresponding processing program and exchange the supporting system. 2. Ditching and back grinding can be completed in one clamping. The product has good precision and a beautiful appearance.3. 공압 카드 디스크와 꼬리 디스크를 사용하여 한 명의 직원이 여러 유형의 장비를 관리할 수 있습니다.4. 주요 부품은 스위스와 일본 최고급 브랜드의 고정밀 부품을 사용하여 제조되어 장비가 장기간 안정적으로 작동되도록 합니다.BT-150N형 만능공구 연삭기의 성능특성정밀 외경 연삭기는 가공소재의 외원을 연마하는 데 사용되는 공작기계이다.정밀 롤러에 의해 클램프되고, 카드 포인트가 롤러 회전을 이끌며, 사륜이 가공소재를 연마한다.정기계 구조에 대한 유한요소 컴퓨터 보조 고유주파수 분석을 통해 정기의 최적 강성 설계를 보장한다.주건은 정화처리와 수지사형 주조를 통해 사용 중 결코 변형되지 않고 견고하며 마모에 견디도록 하는 프리미엄 주철 HT300을 사용한다.마모되어 모든 침대는 노련한 장인에 의해 공들여 만들어졌다.스핀들 헤드는 고정밀 볼베어링으로 강성이 높고 조용하게 돌려 사용자가 장시간 과열되지 않도록 한다.파워트레인은 고정밀 이송 나사로 이송 정밀도를 0.005mm까지, 전용 부착형 래스터 자를 0.001mm 이송 정밀도까지 얻을 수 있다.주축은 비틀림력이 강하고 정밀도가 좋아 수명이 길다.

특정 모델의 BT-80 타입 CNC 도구 연삭기 중 다음은 맷돌의 CNC 연마에 관한 것이다.게다가 일부 사용자들에게는 CNC 연마기가 조금 생소하다.따라서 이에 대한 포괄적인 인식과 인식이 필요하다.그리고 이 맷돌을 제대로 사용하는 방법을 알고 있습니다.CNC 연마기를 사용할 때 좋은 효과를 얻을 수 있기를 바랍니다. CNC 맷돌 한 대 구입 CNC 맷돌은 맷돌의 일종으로 구매해야 한다.그것은 모든 관련 요소들을 고려해야 한다.자세한 제품 파라미터, 성능 지표, 산지, 가격, 품질, 제조사 및 A/S가 포함됩니다.이 일곱 가지에 필요한 고려사항은 필수불가결하다.게다가, 이러한 요소들을 종합적으로 고려하기 위해서.결과를 정확하게 판단하고 올바르게 선택한 다음 적절한 제품을 선택할 수 있습니다. 일반 연삭기와 CNC 연삭기의 차이 일반 연삭기는 유압 실린더에 의해 구동되며, 유압 실린더는 양축 외부 원형 연마기에 의해 구동됩니다.그리고 두 개의 오일 실린더를 통해 각각 사륜 선반과 작업대의 이송을 제어합니다.그리고 머시닝 측정에서 눈금 디스크 교체를 통해 수동으로 연삭기를 제어합니다.그것은 또한 측정기기를 사용하여 수동으로 제어된다. CNC 연삭기 제조공장의 CNC 연삭기는 일반 연마기의 실린더 구동 대신 서보 구동으로 제어가 가능한 CNC 시스템으로 제어가 가능하다.또한 서보 시스템을 통해 온라인 측정기와의 연동 제어가 가능해졌다.그리고 라인진을 이용해 전체적인 클로저링 컨트롤을 구현했다. 결과적으로, 이 두 가지 유형의 연삭기는 매우 다릅니다.그들은 평평하게 앉을 수 없다.따라서 문제나 불필요한 번거로움을 피하기 위해 선택과 사용에 아무런 오류가 없습니다. 모델별 BT-80형 CNC 커터 연삭기의 비교 BT-80형 CNC 다이아몬드 공구 연삭기와 BT-80 타입 쿼드 연동 CNC 공구 연삭기다.두 가지 모두 특정 모델의 CNC 맷돌입니다.그러나 이를 비교할 경우 다음과 같은 몇 가지 차이가 있습니다. 차이점 1: 장치의 작동 부분에 대한 자유도가 다릅니다.그리고 BT-80형 CNC 다이아몬드 공구 연삭기의 자유도는 더 크다. 차이점 2: 가공 범위가 다릅니다.CNC 외부 원형 연삭기는 일정 각도로 깎는 데 사용되는 부품입니다.복잡한 윤곽의 모서리를 연마하는 것과 같은 CNC 도구 연삭은 연삭 각도를 변경할 수 있습니다. 차이점 세 가지: 적용 범위에서 CNC 주변 연삭기보다 CNC 도구 연마가 더 넓은 범위를 제공합니다.

PCD tool grinder is the equipment used to manufacture and grind PCD, PCBN, and single crystal. Its feed shaft is equipped with a screw rod, which is safe and reliable to operate, does not let the knife, and has high grinding efficiency. It adopts a dual operating station design and is cost-effective. The pneumatic devices can perform fast forward and fast rewind to improve production efficiency. Flexible feed and constant-pressure grinding ensure the quality of the cutting edge. It can grind standard or non-standard turning inserts and milling inserts. Boring cutters, groove cutters, and many other types are also easy to grind angles and radii on this machine.Features Of PCD Tool Grinder Machine1. The mechanical structure of the machine tool: the machine bed (base) adopts high-quality integral castings, and the main part weighs 1.6 tons, which can meet the requirements of any superhard material grinding. The rotating shaft has high precision and strong rigidity, and the air brake device is adopted, which greatly improves the work efficiency.2. 2-axis CBN grinding machine tool electric spindle: The grinding head adopts a high-precision frequency conversion speed electric spindle, power: 3.0 kilowatts, high speed up to 4000 rpm, using circulating water cooling. The spindle adopts high-precision long-life bearings, and the rotation accuracy of the grinding head spindle: end jump 0.002 mm, diameter jump 0.003 mm.3. Manual feed mechanism: The machine tool adopts two methods of “rapid feed” and “precision feed”, which are used for rapid feed/retraction (0.5 mm/revolution) and works feed (3 mm/revolution) respectively. It not only improves the production efficiency but also ensures the feeding accuracy.4. Grinding head swing: The electric swing controlled by intelligent components is stable and has no reverse vibration. The swing range can be adjusted at will between 0 and 30 mm so that the grinding wheel is consumed evenly and self-sharpening in time. The swing guide rail adopts the retainer of Schneeberg, Switzerland, which effectively guarantees the grinding accuracy and roughness.The Breakthrough Point Of 2-Axis CBN Grinding Machine TechnologyThe 2-axis CBN grinding machine adopts the grinding software independently developed by Demina, which can set the cutting tool angle, arc size, and feed speed, and other grinding parameters. After aligning the tool center, set the basic parameters through the grinding software, and the machine tool can automatically grind high-precision tools. All the parameters of the machine tool are managed by the database system and called by the name of the processing program, which is convenient for the storage and search of the program. The software can display the tool image and the coordinates of the CNC axis and can generate a calibration line to display the center position of the rotation axis. At the same time, the CBN grinding machine software is responsible for the communication between the interface and the numerical control system. It can comprehensively generate numerical control codes (G codes) from the grinding wheel parameters, tool parameters, and processing parameters (such as feed, feed speed and dwell time, etc.) in the software interface. ), transferred to the CNC system, so that the machine tool automatically completes the grinding. The software has four cycles of middle-edge grinding, right-edge grinding, left-edge grinding, and all grinding for any combination. And can respond to all customer requirements, and minimize the time for grinding air. Beijing Demina is a carbide tool insert grinding machine manufacturer, if you need it, you can come to buy it.