BT-150D 쿼드 CNC 공구 연삭기의 두드러진 특징 BT-150D 쿼드 CNC 커터 맷돌에는 커터를 교체할 수 있는 칼 라이브러리가 장착되어 있다.이는 CNC 공작기계, CNC 드릴링 침대와의 주요 차이점이다.다른 작업셀들과 함께 말이죠.다중 서피스의 연속적이고 효율적이며 고정밀 머시닝이 가능합니다.다용도 다공위는 한 번에 클램프, 즉 공정이 집중된다. BT-150D CNC 공구 연삭기의 사용 고속가공센터는 정밀하고 복잡한 멀티태스킹 가공을 담당하고 있다.이 고속 머시닝 센터는 독립 실행형으로 사용하거나 컴퓨터 보조 제어 하에 여러 대의 기계로 사용할 수 있어 유연한 생산 라인을 형성할 수 있습니다.또한 산업용 로봇과 입체 창고와 결합해 무인화 공장을 구성할 수 있다. 사축 CNC 도구 연삭기의 고려사항 1. 소형 머시닝 센터를 프로그래밍할 때 비대칭 공차의 머시닝 부품은 크기 중간 값으로 프로그래밍되어야 합니다.시작점은 참조 평면 또는 참조점에서 선택해야 합니다. 2. 가공소재가 대칭성을 요구하기 때문에 가공소재 치수는 대부분 대칭 치수에 의해 결정됩니다.컨텐츠 중에 가공소재 좌표 원점을 가공소재의 표면 중심에 설정합니다. 3. 가공량 선택은 스톡 재료, 공구 재료에 따라 결정됩니다.공작기계 성능 등의 요인은 표면 질량을 고려하면서 가공 조건에 따라 달라집니다. 4. 쿼드 CNC 커터 연삭 머시닝 센터는 체인지하기 전에 G40 및 G49 명령을 사용하여 공구 보정을 취소하고 공구를 다시 참조 지점으로 돌려 교체해야 합니다.새 도구를 교체한 후에는 먼저 새 프로젝트에 대한 길이 보정을 설정해야 합니다. 5. 장착 시 플레어는 관통 구멍의 가공 위치를 피해야 한다. 4축 연계 CNC공구 연삭기의 장점 먼저.작은 크기: 외관상 BT-150D CNC 도구 연삭기 중심은 일반적으로 전체적으로 크기가 작습니다.수동 삽입을 통해 처리할 수 있으며 공장 바닥 엘리베이터로 운송한 다음 바닥 작업장으로 운송할 수 있습니다.공작기계의 최대 여정의 X축은 보통 700mm, Y축은 400mm를 넘지 않는다.자동차·오토바이 부품·밸브·3G업종·전자업종·의료기기 등 작은 부품의 가공에 적용된다. 둘째, 효율이 높다: 공작기계의 이동속도는 최소 48m/분, 보통 60m/분으로 빠르게 움직이는 가속도는 1G 이상 도달할 수 있다.스핀들 속도는 최소 10,000rpm 이상이며 일반적으로 12,000rpm입니다.특히 탭 스피드의 경우 CNC 드릴다운 센터가 특히 이 기능을 끌어올렸다.탭핑 속도는 최대 3000턴/점 이상으로 최대 6000전/점으로 일반 수직형 가공센터보다 몇 배 빠르다.BT-150D CNC 커터 맷돌 체인지 속도는 보통 1.2초 이내에서 최대 0.6초까지 가능하며, 수직형 가공센터보다 칼갈이 시간을 절반 절약할 수 있다. 셋째, 친환경: CNC 드릴삭가공센터의 가공효율은 수직형 가공센터의 2배에 달해 보다 효율적이고 친환경적이다.시추 센터는 수직형 머시닝 센터에 비해 외형 크기가 작고 설치 면적이 21% 줄었다.수직형 머시닝 센터에 비해 에너지 소비량이 70% 감소합니다.

CNC 머시닝 센터에서 PCD 커터와 CBN 커터는 초경량 커터에 속하며, 많은 사람들이 이들의 성능 특성을 구분하기도 하는데, 이제는 PCD 커터와 CBN 커터가 어떤 특징이 있는지 말해보겠습니다.PCD 도구와 CBN 도구의 차이점과 특징1. PCD 커터PCD 커터는 인조 폴리결정 다이아몬드라고도 하기 때문에 다이아몬드 PCD 커터라고 할 수 있으며, 구리, 알루미늄 합금, 강철, 경질 합금, 흑연, 섬유 소재 등 고경도 내마모 소재의 마무리와 같은 비철금속 가공에 일반적으로 사용된다.긴 수명, 높은 생산성, 높은 표면 마무리, 높은 가공 정밀도 등의 특징을 가지고 있습니다.경질합금에 비해 가공효율이 높고 천연 금강석칼에 비해 비용이 저렴하기 때문에 자동차, 디젤기관, 오토바이, 항공우주, 가전제품, 계측기, 정밀기계 등의 산업에 널리 활용되고 있다.2.CBN 도구CBN and polycrystalline cubic boron nitride superhard cutting tools, dedicated to finish machining, mainly in the cutting of hardened steel, alloy steel, tool steel, die steel, manganese steel, spring steel, bearing, chilled cast iron, high chromium cast iron, and grey cast iron, powder metallurgy, Ni and CO base superalloy Rockwell hardness in (HRC45-80 °) between all kinds of difficult processing and high hardness of the steel.CBN 도구 기능1. Good finish: the surface finish can reach between (RA0.6-RA0.8);2. 초경도 내마모성: 고경도 커터 내마모성,3. 고속 절단 속도: 고속 절단 속도는 가공 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 효과적입니다.데미나표 PCD CBN 커터 연삭기는 PCD CBN 블레이드를 효율적으로 연마할 수 있다.저희 도구 맷돌에 관심이 있으시면 언제든지 연락 주십시오.

적합한 다이아몬드 사륜을 선택하는 것은 커터에 매우 중요하다. It is widely used in grinding hard materials such as industrial ceramics, hard alloy, optical glass, diamond cutter, and gemstone. The diamond grinding wheel generally adopts a lower grinding speed. If the speed of the grinding wheel is increased, it can obtain a lower surface roughness. Then, how to choose the diamond grinding wheel reasonably in the grinding process? Next, Beijing Demina Precision Machinery co., ltd to everyone to explain, diamond grinding wheel how to choose a reasonable, so as to improve grinding efficiency. (1) grinding depth 연삭 깊이가 증가하면 연삭력과 연삭열도 증가한다.연마 깊이 선택은 맷돌 크기나 참조 키 선택 또는 연마 방법에 따라 달라질 수 있습니다. (2) grinding speed 인공 다이아몬드 사륜은 보통 낮은 연삭 속도를 사용한다.사륜 속도를 높이면 낮은 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 그러나 연삭 온도가 그만큼 높아지면 사륜의 마모는 심각해질 것이다. (3) workpiece speed 공작물 속도는 보통 10∼20m/분 범위에서 속 스크러버를 갈아 조작자가 아티팩트 속도를 적절히 높일 수 있다. 그러나 지나치게 높으면 해롭습니다. 그렇지 않으면 사륜 마모나 진동이 증가합니다.동시에 이송 속도가 향상되면서 사륜 마모량이 증가하여 사륜 표면 거칠기 또한 증가하는데, 특히 레진 접착이 있다. 상기 소재에 대한 분석을 통해 현재 일반적으로 사용되는 금강석 사륜의 권장 회전 속도는 다음과 같습니다. 외마: VS=12~25m/S 평마: VS=25~0m/S 내연삭 : VS = 12~15m / S 커터연삭 : VS = 12~20m / S 

국내 대부분의 다이아몬드 공구 연삭기의 디자인은 천연 다이아몬드 공구를 고려하면서 PCBN과 PCD 공구를 연삭하고, 둘째는 초경차 칼과 드릴을 연삭 및 용접하여 다듬는 두 가지 특징이 있다.디스크 및 샤프트 도구.현재 기술과 시장이 빠르게 성장함에 따라 PCBN과 PCD 도구가 폭넓게 활용되고 있다.시장에서는 PCD와 PCBN 커터 연삭 장비에 대한 연삭 효율 측면에서 높은 요구가 제기됐고, BT-150H 만능 연삭기 등이 주를 이뤘다.1. 연삭용 전위블레이드가 차지하는 비율의 향상은 장비 전용성이 뛰어나고 구조가 단순하며 강성이 뛰어나다.분업 협업이 깊어짐에 따라 고객의 80% 이상이 이 장비를 사용하여 같은 유형의 커터, 즉 PCNB, PCD 또는 합금 전위블레이드, 용접 차량용 칼 등을 양산하고, 단일한 수요에 대해 공작기계의 구조를 단순화할 수 있으며 장비의 강성이 크게 강화되어야 한다.이를 통해 설비 비용 절감은 물론 효율적인 생산을 위한 탄탄한 기반을 마련했다.2. The main part of the auxiliary time-the tool setting time requirement is greatly shortened. The arc of the blade is formed by the rotation of the worktable. Adjusting the arc center of the tool to coincide with the rotation axis of the worktable (ie, the tool setting action) is a prerequisite for grinding, and this “tool setting action” runs through the tool grinding The whole process is repeated continuously, which is the fundamental reason why traditional machine tools cannot get rid of manual operation.3. BT-150H 커터 연삭기 조작이 간단하고 신뢰할 수 있으며 최대한 운영자의 수작업 스킬에 의존하지 않도록 해야 합니다.기존 장비를 사용하여 실린더 이송을 통해 이 효과를 얻을 경우 PCD와 PCNB 커터의 연삭 효율을 크게 희생시킬 수 있습니다.또한 기계 제조의 정확도가 부족하기 때문에 이 공작 기계는 매우 불안정하여 그 장점을 발휘할 수 있는 강한 수공 기술이 필요합니다.작동 방법: PCD&PcBN 커터 연삭기1. 먼저 엔드밀의 지름을 결정합니다.8mm의 립 밀링을 갈고 싶다면 8mm의 카드 디스크를 선택한 다음 50D 슬리브에 밀링을 가둬라.2. Set the angle and slightly swing the milling cutter sleeve by 4° (the bevel of the bottom surface of the milling cutter is between 2° and 6°).3. 엔드밀과 같은 밑면을 연마하기 시작한다.샌드휠에 밀링을 정렬합니다.커터 단계를 완료한 후 엔드밀 밑면의 경사면을 연마합니다.한쪽 모서리를 연마한 후 다른 쪽을 차례로 교체해 다듬는다.4. 엔드밀 중심 클리어런스 각도를 연마하고 슬리브를 10° 정도로 스윙한 다음 각 밀링 칼날의 중심 간격 각도를 차례로 연마한다.5. 엔드밀을 차례로 연마하는 두 번째 클리어런스 각도.6. PCD 사용&PcBN 공구 연삭기는 밀링 공구의 모서리 칼날을 연마하는 데 사용됩니다.작동 전에 중심을 이용해 밀링 헬리컬 슬롯을 끼우고 샌드휠을 정렬하고 슬리브 연삭 밀링 머신 측면을 밀어낸다.상기 BT-150H형 만능연삭기가 립밀을 연삭하는 방법에 따르면, 엔드밀을 새로운 상태로 유지시켜 엔드밀의 연삭 문제를 해결할 수 있다.

BT-150J 다이아몬드 툴 맷돌 맷돌은 많은 고품질의 기능을 가지고 있으며, 그 중에서도 믿을 수 있는 성능과 편리한 조작으로 사용자들에게 인기를 얻고 있다.사용자는 이를 사용할 때 아주 적은 수작업 스킬만 있으면 됩니다.PCD뿐만 아니라 PCBN과 CVD 블레이드도 연마할 수 있다.우리 회사에서 생산한 공구 연삭기는 경질 합금과 고속강 비표준 블레이드, 표준 또는 비표준 용접용 칼날, 공작기계 블레이드, 칼, 슬롯 나이프 등 다양한 공구를 연마할 수 있습니다. BT-150J형 다이아몬드 공구 연삭기 소개 호스트 및 표준 구성: 1.Spindle Motor Power: 4.5Kw, Variable speed (500-4000 rpm); 2. 스핀들 기울기는 -5°-25°를 원하는 대로 조정할 수 있습니다. 3. 최대 진동 길이는 30mm, 최대 진동 주파수는 분당 60회입니다. 4. 공구축에 에어 브레이크가 장착되어 있습니다. 5. 100배 줌과 15인치 모니터를 갖춘 광학 CCD 시스템 6.다이아몬드 사륜 하나; 7. Height fixture(optional)； 8. 나무 상자 포장. BT-150J 다이아몬드 공구 연삭기 사용 주의사항 1. 사용자가 기계를 쉽게 조작할 수 있도록 설명서와 구성요소 매뉴얼도 제공한다. 2. 1년 무상수리 3. 납품기간: 일반적으로 계약 체결 후 30영업일, 상담할 수 있는 특별한 요청이 있는 경우, 4. 결제 방법: 납품 전에 주문서 및 잔금의 30%를 지불합니다. BT-150J 다이아몬드 공구 연삭기 기술 파라미터 샌드휠 지름: 150mm; 연삭기 스핀들 전력: 3kW, 맷돌 스핀들 속도: 0~3000rpm; 가변 간격 각도: -5°~25°; 급진 급퇴 정밀 이송: 3mm/링, 0.5mm/링, Linear Encoder Resolution (X-Axis and Y-Axis):0.001mm; 전원 공급: 12kW, 폼 팩터 L∙W∙H:1700∙1150∙1970mm; 냉각수가 있는 물탱크의 무게: 2000kg. 많은 고객들이 우리 공장에 와서 지도를 참관하는 것을 환영합니다.더미나 브랜드를 기억하세요.

The life of the bit is not only affected by the rock it acts on, but also depends on its own properties, structure, and other performance parameters. Because the nature and composition of the rock are uncontrollable factors, the quality of the bit itself can be improved through reasonable design and advanced manufacturing processes. For the diamond bit itself, among the factors affecting its life, the wear resistance of the bit plays a decisive role (under some conditions, the wear resistance of the tire body is consistent with the hardness and erosion resistance of the tire body. For example, in the case of the same tire body formula, the higher the wear resistance and erosion resistance of the tire body is, the higher the wear resistance and erosion resistance of the tire body is). The wear resistance of the bit includes the wear resistance of lip diamond and the wear of body material. In a diamond-impregnated bit, these two aspects should cooperate with each other to achieve good results, that is, the wear of diamond is slightly slower than that of the tire body, so as to ensure the continuous cutting of diamond in the drilling process, maintain the high efficiency of the bit, and improve the efficiency of drilling construction. Otherwise, it will cause the bit to not out of the edge and fail.

Now in the tool grinding industry, rough machining does not require high cutting edges. Generally, we can choose electric machining or grinding. High processing efficiency, suitable for machining complex tools, such as printed circuit boards with drills, and cutting laminated wood floors with forming mills. Coarse-grain wheels can optionally be ground. Large contact area and high grinding force (300 ~ 400N) can quickly remove excess machining allowance. Fine-grained grinding wheels are used for fine machining. Small contact area, low grinding force (100 ~ 200N), low grinding amount, but Low material removal rate. This stage is mainly to further improve the quality of the cutting edge by grinding and polishing. PCD 및 PCBN 공구의 가공특성 1. 초과 영역 클리어런스 가능 통합 PCD 및 PCBN 커터로 대량 황삭이 가능합니다.이 단계에서 통합된 PCD 및 PCBN 커터는 8mm의 커터 깊이를 달성할 수 있습니다.전체 블레이드를 채울 수 있어 생산성이 두 배로 높아집니다. 2. 고속 절단 PCD와 PCBN 커터의 좋은 성능으로 인해 고속 커팅이 충분히 가능하다.그리고 CNC 공작기계와 완벽하게 결합할 수 있어 공작물에 대한 효율적인 절단을 가능하게 해 생산성을 크게 향상시켰다. 3. 건법 가공 PCD와 PCBN 커터는 열홍색 경도가 높기 때문에 냉각수를 넣으면 갑작스러운 온도 저하로 커터 칼날구가 쉽게 갈라질 수 있다.따라서 CBN 공구는 가공소재를 가공할 때 일반적으로 드라이 컷을 사용하는데, 특히 브레이크 컷의 경우 그러합니다.건식 선반가공은 환경 친화적일 뿐만 아니라 어느 정도 비용을 절감합니다. 4. 고경도 소재 가공에 적합 The hardness of PCD and PCBN tools ranks behind diamond and PCD is an extremely hard tool material that is second only to diamond, so diamond tools are collectively called super-hard tools. Generally works best with PCD hardness greater than 48HRC (PCD wears quickly when processing soft materials). Temperatures up to 2000 ° C are also excellent in redness. Properly tailored PCD tools can withstand the cutting loads of high-power roughing, the impact of intermittent cutting, and the thermal and wear properties required for fine machining. 결론적으로 PCD와 PCBN 커터는 현재 블랙 메탈을 가공하는 데 가장 이상적인 커터 재료다.향후 높은 경도와 난가공 소재가 적용됨에 따라 PCD와 PCBN 커터의 시장 점유율이 점차 증가할 것으로 보인다.경질 재료 가공 업계의 중류가 되다.

산업 도구의 발달로 공구 연마기 사용도 계속 향상되고 있습니다.원래의 구식 맷돌은 바보 같은 맷돌로 변했다.미래를 내다보면 BT-150HG 커터 맷돌은 또 다른 트렌드다.1. 구식 연삭기는 기능이 많고 액세서리가 많다.제품 수가 적고 품목이 많은 사용자에게 적합합니다.그에 따른 운영은 다소 번거롭고 공장 사용자에 대한 기술적 요구가 높다.2. 바보식 연삭기는 일반적으로 전용 장비로 기능이 단일하고 비교적 조작이 간단하지만 맞춤형 기기를 선택해야 한다.3. CNC식 연마기는 주로 공구 제조업체와 재가공 작업장에서 사용된다.이렇게 높은 가격은 일반 공장에서는 받아들일 수 없다.BT-150HG CBN 공구 연삭기를 사용하는 방법1. 먼저 2변, 3변, 4변 등과 같이 연마할 모서리의 수를 확인한 후, 2변, 4변에 사변형을 더하는 것과 같은 해당 지그를 선택하고, 3변, 6변에 6변을 더하는 것은 네, 틀을 쓸 수 없다.그런 다음 엔드밀의 지름에 따라 적절한 클램프를 선택하여 고정장치의 끝자리에 45도 각도로 끼우고 부드럽게 잠급니다.2. 공구 직경에 따라 홀더를 조정하고, 클램프된 홀더를 홀더에 넣어 커터 칼날을 홀더에 대고 커터를 겨누고 커터 효과를 점검한다. 2블레이드, 4홈, 6홈 밀링의 경우 블레이드는 고정장치의 해당 칼날 입구와 평평해야 하며, 3홈에는 단 하나의 평날이 있어야 하며, 그렇지 않으면 수정해야 한다.3. BT-150HG형 CBN 연마변기 커터가 배치되면 끝면이 연마되는 커터를 연마하기 시작합니다.먼저 커터의 크기에 따라 끝면 연삭 홀더를 조정하여 샌드휠이 커터의 각 면을 정확히 연마할 수 있도록 합니다.4. Adjustable center escape angle grinding: 2 edge milling cutter grinding is to pay attention to the blade and the fixture surface, 1 blade depth (first screw to the bottom), the corresponding surface is shallow (losing 2 to 3 grids), and it must be rotated when grinding . 3 edge milling cutter grinding pay attention to the 246 surfaces on the fixture, 24 deep, 6 shallows, to rotate. The 1324 face on the 4-blade tool unlocking clamp is 13 deep and 24 shallows and does not rotate (the tool will be broken after rotation). The 361425 surface on the 6-blade tool unlocking clamp is 36 deep and 1425 shallow, without rotation. BT-150HG CBN tool grinder can grind tool.5. 2차 클리어런스 코너 연삭, 양날 칼에는 연마기구에 있는 밀링 공구의 평행 표면을 연삭할 수 있는 특화된 연마가 있다.3, 4, 6블레이드 커터는 후면 연삭시트에서 연마한다.3날 밀링의 경우 공구 칼날 포트와 고정장치의 블레이드 연삭에 주의해야 합니다.4날 밀링은 순차적으로 연삭할 수 있고, 육날 커터는 연삭하지 않는다.BT-150HG CBN 커터 연삭기가 필요하거나 알고 싶은 경우 BT-150HG CBN 공구 연삭기 가격네, 저한테 직접 연락해 주세요.또는 저희 회사 공식 사이트에서 확인하실 수 있습니다.Http://www.jxgeqi.com/

Diamond tool grinder is used to manufacture and grind PCD, PCBN, CVD and other superhard material tools. These superhard materials have high hardness (such as PCD hardness is HV6000). And strong brittleness. There are special technological requirements for grinding them. Therefore, this kind of tool grinder has special structural characteristics. In addition, manual machine tools are the mainstream equipment for superhard tool grinding at present. Because the complex grinding process requires that the machine tools have enough flexibility for the operator to intervene manually. The grinding wheel oscillates back and forth The abrasive tools used in the superhard tool grinder are diamond grinding wheels. Which rub against each other and cause wear and tear. In order to prolong the service life of the grinding wheel and minimize the times of dressing. The grinding wheel is required to oscillate back and forth within the specified range (as shown in Figure 1) so as to make the grinding wheel wear uniformly in the direction of ring width. There are two ways to realize the swing of grinding wheel: crankshaft connecting rod mechanism and ball screw driven by the NC program. The former is to turn the rotation of the motor into the reciprocating oscillation of the grinding wheel through the mechanical structure. The program controls the latter. On-line tool setting device. The removal of materials on superhard tools by grinding not only consumes time. But also consumes precious diamond grinding wheels, which is a high-cost task. In order to reduce the grinding allowance as much as possible, this kind of machine tools is equipped with an on-line tool alignment device. Before starting grinding, tool alignment is carried out. That is to say, the standard markings on the microscope are used as the benchmark. And the crosstable is adjusted to make the edge of the tool comparable to it so as to minimize the grinding allowance (as shown in Figure Of course, most of the super-hard cutting tools are turning tools or blades, unlike axisymmetric cutting tools with accurate positioning datum (cylindrical surface). Online tool setting device is an effective tool to determine its processing position. This is also one of the reasons why Superhard Tool Grinders adopt online tool setting device. Heavy-duty guideway Super hard tool grinder is known as "strong grinding". It means that the whole grinding device bears a lot of force during grinding. This requires that the machine tool has a great bearing capacity. Super hard tool grinder adopts N-O type linear guide with strong ability to bear the heavy load. N-O type linear guide can bear the higher rated load, can bear a certain amount of torque. But also has great stiffness. The contact surface of the two guideways is a needle-roller retaining bracket. When the machine tool guideway moves, the needle supports and rolls between the two guideways. Which greatly reduces the friction coefficient and even reduces it to one-fifth of the normal sliding guideway. It can quickly respond to the requirements of the machine tool dragging system and make the swing shaft realize high precision and smooth linear motion under high load. At the meanwhile,  the needle-roller retaining bracket distributes the wear amount of the guide rail to each needle roller. Thus prolonging the service life of the linear guide rail.    

PCD 메탈 커터는 비철금속과 내마모 비금속 소재의 고정밀, 고효율, 높은 안정성, 고표면 마무리를 구현하기 위해 고경도, 고마모성, 높은 열전도율, 낮은 마찰계수를 가진 PCD 소재를 채택할 수 있다.이 공구는 구조적으로 용접형 PCD 커터와 전위 가능 PCD 블레이드로 나눌 수 있습니다.In recent years, PCD tools with standard shank have developed rapidly, such as PCD milling cutter with shank, PCD boring cutter, PCD reamer, etc. The tool shank types are mainly cylindrical shank, taper shank, and HSK shank. This kind of tool (especially the multi-tooth tool) is characterized by the cutting edge of the shank runout small (such as the blade length of 30mm HSK handle PCD milling cutter cutting edge runout is only 0.002mm), especially suitable for a variety of non-ferrous metal parts of the forming surface, hole, step hole and other large quantities of high-speed processing. For example, the PCD high-speed milling cutter with aluminum matrix cutter head (six edges, diameter 100mm), the maximum speed can reach 20,000R/MIN, above, the cutting speed can reach 7,000M/MIN, suitable for forming surface processing of automotive parts.전위 가능 PCD 블레이드는 턴어라운드 가능한 경질 합금 블레이드에 PCD 칼블랭크를 상감한 후 연삭해 만든 것이다.다양한 CNC 작업셀의 홀더, 홀더 또는 칼반에 끼우고 신뢰성이 높은 대량 가공에 사용할 수 있습니다.CNC 공작기계, 가공센터, 자동화 생산라인이 보편화되면서 전위 가능 PCD 블레이드 사용이 늘어나고 경질합금 커터에 비해 커터의 내구성이 수십 배 향상될 수 있다.(2) PCD woodworking toolsPCD 목공 커터는 PCD 톱날과 PCD자형 목공 엔드밀의 두 가지 종류로 나눌 수 있다.PCD 톱날은 PCD 톱날 가공물을 톱날 태체에 용접한 뒤 뒤틀어PCD 톱날의 구조는 연삭 후의 경질합금 톱날과 유사하다.달리 PCD 톱날의 앞각은 경질합금 톱날보다 작아 보통 5°~10°, 웨지 65°~75°, 톱날 크기는 보통 100~450mm, 톱날 수는 72개까지 가능하다.The main varieties of PCD forming woodworking milling cutter are used for processing Al2O3 layer of laminated wood floor trimming knife, PCD groove knife, PCD furniture forming knife, etc. Its processing method is the shape of PCD cutting tool one-time copy (or combination) to be processed wood. The cutting speed of PCD forming woodworking milling cutter can reach 3,000m/min, and the cutting volume can reach several meters per minute. The cutter’s durability is dozens or even hundreds of times that of carbide cutting tools. Because of its high efficiency and high durability, it is especially suitable for mass processing.