감마기술의 원리와 특징 Honing is a special form of grinding and an efficient method of finishing. The use of this process not only eliminates the large processing workload (honing was still used for polishing in the 1950s), but also an effective method to improve the part size, geometric accuracy, and surface roughness to a certain extent. (I) Honing features: 1.고가공 정확도 2. 표면 품질이 양호합니다. 3. 가공 범위가 넓다: (2) Honing principle: 1. Honing is to make use of one or more oilstones installed on the circumference of the honing head. By means of expanding mechanism (both rotary and pusher type), the oilstones are expanded radially to press against the hole wall of the workpiece, so as to produce certain surface contact. At the same time make the honing head rotation and reciprocating movement, the parts do not move, Or the honing head only rotates and the workpiece reciprocates to achieve honing. 2. 맷돌은 가공에도 사용할 수 있다.사용 시, 작업셀 스핀들 사이 또는 상기 마운팅 헤드와 가공소재 클램프 사이에 상기 맷돌 헤드가 떠 있습니다.이렇게 하면 가공소재의 구멍 벽에 의해 연마 헤드가 안내됩니다.따라서 가공정밀도는 공작기계 자체의 정밀도에 의해 영향을 덜 받고, 전체 서피스의 형성은 기본적으로 창조과정의 특징이 있다.창조과정이란 공벽과 공벽표면, 공벽표면이 상호 연마, 다듬기를 통해 형성되는 과정이다.이 원리는 움직이는 두 판이 서로 마찰해 평면을 형성하는 원리와 유사하다. 주의할 점은 연마석이 금강석과 입방 질화붕소 연마재로 만들어졌기 때문에 마모량이 적다는 것인데, 즉 연삭량이 적다는 것이다.따라서 석재 구멍의 정밀도는 연마 헤드의 석재의 원래 정밀도에 어느 정도 좌우됩니다.따라서 우리가 다이아몬드와 입방 질화붕소를 사용할 때, 구멍의 정확도를 확보하기 위해 연마하기 전에 돌을 잘 다듬을 필요가 있습니다.

The appearance and wide application of high precision alloy tools have pushed CNC tool grinder to the forefront of tool manufacturing and changed the traditional grinding process. It seems that the basic feature of the CNC tool grinder is that all grinding can complete at one time. With the widespread use of CNC tool grinders, the development trend of alloy tool manufacturing has also appeared a certain degree of regression. Recently, the seven-axis high-precision CNC tool grinder (OCTOPUS 100) and five-axis CNC grooving grinder (MODENA 200) of CUOGHI, Italy, exhibited at China CNC Machine Tool Exhibition, reflect this trend. Cooghi는 다음과 같은 새로운 디자인 아이디어를 채택했습니다. 1.separation of functions (separation of groove grinding and cutting edge grinding) Modena 200 5축 연동 CNC 거터 연삭기 연마 헤드 출력은 7.5kW다.연마 헤드는 스핀들에 의해 직접 구동됩니다.이 작업셀의 출력 전력 및 구조적 강성에 대해 많은 계산 및 실험이 수행된 결과, 이 작업셀은 거의 만재에 가까운 상태에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있는 것으로 나타났습니다. 2. 구조와 성능의 적절한 일치 Octopus 100은 다섯 개의 CNC 축이 있는 7축 고정밀 CNC 도구 연삭기입니다.전기 스핀들 출력은 4kW다.이 장비는 합금 공구 생산에서 가장 경제적이고 효과적인 칼날 연마 장비입니다.공구 제조의 마지막 공정인 칼날구 연삭은 가장 중요한 정밀도입니다.네이티브는 정밀 볼스크류 롤링 직선 가이드를 채택하고 있습니다.더 중요한 것은, 그것의 힌지는 고조파 기어로 움직인다는 것이다.그것은 간격과 내마모성이 없다. It can effectively improve the grinding accuracy of the machine and maintain the durability of the motion accuracy. The double-end grinding wheel axle (B-axis) of the machine tool can rotate in the vertical plane. On the one hand, in the grinding process, the speed of changing the grinding wheel is faster. On the other hand, the grinding wheel axle is always at one end. Which effectively shortens the travel of longitudinal guide rail and makes the structure of the machine tool more compact.

The strength of the PCBN tool is lower than the hard alloy tool, so in the hard cutting, generally use a negative front Angle, a larger back Angle and negative chamfering, which is not only conducive to the cutting edge reinforcement, and has good wear resistance. Generally, negative chamfering size (0.1 ~ 0.5)× (10° ~ 30°) is appropriate. If the cutting is properly passivated, the effect will be better. In addition, where possible, use a small main deflection Angle and a large radius of the tooltip, which helps to protect the blade and extend the service life of the tool. PCBN 도구의 올바른 사용 In order to use the PCBN tool well and control the workpiece quality stably, it is very important to judge the durability of the PCBN tool accurately. If the use of wear has been a very serious tool, then the cutting force and cutting temperature increase, cutting poor, it is difficult to control the size of the workpiece and surface integrity and even make PCBN tool can not continue grinding and scrap. In order to ensure the normal use of the tool, it is recommended that the wear amount of the tool surface after the PCBN tool reaches 0.3 ~ 0.6mm(small value when finishing) should be reground. But regrinding needs certain equipment and skills, most of the factory's machine tools do not have suitable conditions, the general regrinding of PCBN tools should be completed by professional factories. 경도가 높고 모양이 불규칙한 아티팩트의 경우 PCBN 블레이드가 바삭해 충격을 잘 받지 않는다.절단과 절단은 가공소재의 끝면에서부터 시작되며, 특히 표면에 찌꺼기가 맺히거나 모래구멍, 울퉁불퉁하면 충격으로 블레이드가 부러져 내구성이 저하될 가능성이 가장 높다.따라서 PCBN 커터를 사용하기 전에 경질 레이어를 황삭하고 가공소재 커팅 엔드에서 먼저 모따기하여 PCBN 커터의 충격을 줄이는 것이 좋다. PcBN 커터는 연질 블랙 메탈 소재를 가공하기에 적합하지 않습니다. 머시닝 속도, 이송량 및 머시닝 깊이를 결정할 때는 생산성과 가공 비용을 종합적으로 고려해야 합니다.일반적으로 그 절단속도는 경질합금 공구보다 2배 정도 높으며, 높은 절단속도는 큰 절단헤드를 발생시켜 피가공재의 소성이 증가하여 컷을 제어하고 절삭력을 감소시키는 데 유리하다. PCBN 도구를 사용할 때 냉각수를 추가할 수도 있고, 냉각수를 추가하지 않을 수도 있으며, 냉각수를 사용할 때 충분히 냉각해야 합니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 태제조공장을 위해 생산할 수 있다.

CNC 공작기계에서 정확한 반경을 형성하는 방법 1. CNC 공작기계에서 수동 공작기계의 연삭방법을 사용하면 몇 가지 문제가 생길 수 있다. 2. 한 가지 이유는 굵은 맷돌과 가느다란 연마가 잘 분리되지 않았기 때문이다.또 다른 이유는 굵은 연마와 연마가 분리되어도 연마 잔량이 너무 많아 고정장치 변형이나 사륜 소모가 보상되지 않기 때문입니다.따라서 반지름 간격띄우기가 발생합니다. 3. 위의 두 가지를 요약한다: 정확한 반경은 샌드휠과 고정장치가 균일하고 깔끔하고 날카롭고 탄력적인 변형이 없어야 한다. 4. 위와 같은 경우에 상응하는 조치를 취하여 CNC 공작기계에서 정확한 반경을 연삭하는 것이 가능하다.한국예화와 일본 교세라회사는 모두 우리 기계에 완벽한 반경을 만들었다. 5. BT-150N의 경우 자동 모드 굵게 연마와 수동 모드 맷돌, BT-150D의 경우 먼저 로트 굵게 연마한 다음 로트 맷돌을 수행하는 두 대의 단일 기계에서 다른 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 6. 이런 방식으로 사람을 기반으로 한 중소 양산을 기계와 관리를 기반으로 한 대량 산업화 생산으로 전환하는 것이 그 산업의 추세이다.단일 로트 생산은 근본적인 고려 사항입니다.  

공구 연삭기의 발전 세계적으로 기계 도구 맷돌의 역사는 그리 길지 않다.공구 연마기는 100여 년 전에 처음 나타났다.1889년, 그것은 미국 신시내티에 의해 만들어졌다.그것은 구조가 간단하고 비효율적이다.그리고 당시 커터 연삭은 산업 과정에서 높이 평가되지 않았다.최근 30년 동안 높은 정밀도에 대한 산업의 요구로 커터 연마가 급속히 발전했다. GE successfully developed Diamond sintered body (PCD) and CBN sintered body (PCBN) and manufactured into cutters in 1977. This made the use of artificial superhard material further expanded. Although this kind of cutting tool can meet the increasing high precision requirement of industrial production, its cost also increases a lot. Thus, the demand for tool grinder is promoted. At present，after more than 30 years of rapid development, tool grinder has got extensive application and emphasis.

In recent years, China's CNC tool grinding machines have developed steadily and are suitable for turning the outer circumference. Inner hole, end face, slot, and metric, inch, modulus and warp threads of workpieces. The output value of CNC tool grinding machine has increased slightly but the import volume requirement is still very large. The demand for imported CNC tool grinding machine is mainly inclined to high-end CNC tool grinding machine, such as Demina CNC tool grinding machine, and then BAHMUELLER (Bamiler) CNC tool grinding machine, second KOYO CNC tool grinding machine. Most domestically produced CNC tool grinders are mainly low-end products. Before the workpiece is ground on the inner and outer cylindrical grinding machines, the counterweight should add during the clamping to ensure the grinding balance. 중국 CNC도구 연삭기 개발 현황 In recent years, due to the development of defense, high-speed rail, automobile, mold, machining, and other industries. The demands for major components of tool grinding machines have been increasing. Localized CNC tool grinding machines have not been able to meet the needs of domestic machinery processing enterprises, so that leading domestic companies to import foreign CNC tool grinding machines. The high-speed, composite, refined and high-end of domestic CNC tool grinding machines is the development direction of domestic CNC tool grinding machines. The BT-150D 4.-axis CNC tool grinder for CNC grinding machines was created in this context. The high-precision 4.-axis CNC tool grinding machine is a finishing machine that checks whether the grinding machine stroke needs to adjust. The main purpose is to replace the imported CNC tool grinding machine. First, the work is required to make up for the domestic market gap. CNC tool grinding machines, in fact, there are vertical and horizontal points, so for question one, the answer is yes. As for its common types, it is a planetary internal grinding machine, a centerless internal grinding machine, and some internal grinding machines with a special purpose. With the rapid development of national economic technology, can it use in CNC tool grinding machines? This conclusion will be reached by continuous innovation in technology and technology. Domestic market demand has changed, and it is necessary to check and confirm with the dial gauge. Traditional machine tools are no longer able to meet the needs of modern construction. CNC 도구 연마에 대한 국내 일반 CNC 도구 연마와 간편한 CNC 외 원형 연마기는 국내 현대 가공 기술의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.그리고 국내 첨단 CNC 도구인 맷돌을 지속적으로 도입하고 있다. 자이언트 UVA, CAMILE, HARDING, FUMADE, 동양 두 번째 CNC 외원 연마기 등이다.국내 프리미엄 CNC 도구 맷돌 시장의 95% 이상을 거의 독점하고 있다.이런 시장 환경에서 국산 프리미엄 CNC 도구 연마기는 싹을 틔우고 성장해가고 있다.데미나는 현재 CNC 외 원형 연마기를 개발하는 데 있어서의 지위가 중국에 있다.CNC 도구 맷돌의 강국이 되려면 긴 시간이 필요하다. Development direction OF BT-150D 4.-axis CNC tool grinder 현재의 경제 발전 추세를 놓고 볼 때, 중국의 주요 생산 도구와 기능 제품이 될 것이다..미래 도구 맷돌의 발전 방향은 다음과 같은 네 가지 측면으로 이루어져 있습니다.. 1.녹색 CNC 커터 연삭기.친환경 제조는 장비 제조업의 영원한 주제이다..연삭기의 경우 에너지 절감은 CNC 도구 연삭의 녹색도를 측정하는 지표가 될 수 있습니다..CNC 도구 연삭기의 정확도, 속도 및 효율성은 장치 성능을 측정하는 주요 참고 요소입니다..미래에는 전력 손실을 줄이고 폐기물 배출을 줄이는 것이 CNC 외 원형 연삭기의 중요한 요인이 될 것이다.예를 들어, CNC 도구 연삭기는 CBN 사륜을 사용하여 사륜의 연삭 소모를 줄이는 것은 녹색 CNC 도구 연삭의 표현입니다.. 2..스마트 CNC 도구 연삭기.인터넷 컴퓨터 기술의 발달로, 스마트 CNC 도구 연마기는 이미 점차 시장에 침투하였다..본 발명은 CNC 도구 연삭기의 안정성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 CNC 도구 연삭기의 신뢰성을 향상시킬 수 있다..이 스마트 CNC 도구 연삭기는 다양한 센서를 사용할 수 있다..자체 상태 모니터링, 도구 연마 및 머시닝 프로세스 상태 분석.여러분 자신의 메시지를 보내서 생각해 볼 수도 있습니다..탁월한 머시닝 정확도 보장. 3.."개인 주문 제작" CNC 도구 연삭기.로우엔드 양산에서 맞춤형 제조에 이르는 BT-150D 쿼드 CNC 공구 연삭기.고급형 커터 맷돌은 고객의 일반적인 공정 요구 사항뿐만 아니라 고객의 특수 공정 요구 사항도 충족해야 합니다..고객에게 따오기 서비스 제공은 공론 아냐.고객에게 제공되는 맞춤식 도구 연삭기.CNC 스크럽, 사륜, 압연 롤러, 가공 공정 1개 서비스 제공. 4..무뚝뚝하게 결합하다.현재 공구 연삭기는 생산 설비일 뿐만 아니라 공장 네트워크의 접점이기도 하다. The CNC tool grinding machine should establish an Internet + IoT system with the supplier of the production management system and the grinding wheel material management system machine tool.

공구 연삭기용 마모된 다이아몬드 사륜 교체 제조된 금강석 사륜은 강도가 높고 내열성이 좋고 절단이 날카롭다는 장점이 있어 가공 효율을 크게 높였다.그러나 사륜이 계속 연마되면서 사륜의 날카로움이 약해지고 효율성이 떨어집니다.이때 우리는 먼저 다이아몬드 사륜의 마모 상태를 확인하고 새로운 것을 교체해야 한다.그리고 금강석 사륜을 연삭할 때 주의해야 할 사항이다. 사용 중인 다이아몬드 사륜이 유통기한을 초과했을 때 다시 사용하고 싶다면 전문 기술자에게 문제가 없는지 점검해 계속 사용할 수 있도록 해야 한다.다이아몬드 사륜이 심하게 마모되면 우리는 그것을 교체해야 한다.사륜에 심각한 문제가 생겨 제때 교체하지 않을 때 계속 사용할 때 사륜이 끊어져 사람을 다치게 할 수 있다는 점에서 매우 위험하기 때문이다.일반적으로 마모량이 카드 디스크 지름 10mm보다 크면 다이아몬드 사륜을 적시에 교체해야 합니다. 금강석 사륜에 관한 설명 사륜의 일상적인 사용에서 흔히 발견되는 것은 사륜의 유형이나 사륜의 유형에 신경을 쓰지 않는 작업자들이 있다는 것입니다.그러나 마음대로 사륜 옆면을 사용해 연삭하면 사륜과 맷돌에 큰 손상을 입힐 수 있다.이 사륜은 방사형 강도가 강한 반면 축 강도는 작습니다.힘이 너무 세면 사륜이 파열되고 심지어 상처가 날 수 있는데, 이는 다이아몬드 사륜을 사용할 때 허용되지 않는다.

전국 각지의 전시회가 완벽하게 완성됨에 따라.데미나는 현장 고객들이 대거 찾아와 회사를 방문해 업무를 상담하고 있다.오늘은 말레이시아에서 오신 고객의 방문 상담 구매, 계약 체결을 환영합니다!저희 회사에 대한 지원과 신뢰에 대한 새로운 단골 고객 여러분께 감사드립니다.우리는 고객 만족을 위해 더욱 노력할 것이며, 우리가 꾸준히 추구하는 목표입니다! 또한 이번 고객 방문으로 우리 회사의 실력과 규모를 더욱 알아보고, 우리 회사의 제품과 모든 연마설비의 생산기술 수준과 생산능력에 대한 현장 답사와 긍정을 진행했다.더미나의 영업 이사와 영업사원은 고객을 열정적으로 응대하고, 맷돌 제품의 국내 판매 현황을 고객과 교류한다. 이어 고객은 회사 연삭기, 맷돌, 공구 연마 생산라인을 방문했다.아울러 고객사는 회사의 생산상황, 생산능력을 인정하기도 했다.제품 품질과 우리 제품의 기술 수준.이번 참관 교류를 통해 양사는 즉석에서 계약했다.한편, 고객은 우리 회사를 방문하게 된 것에 대해 반가움을 표하고 우리 회사의 친절하고 친절한 응대에 감사를 표합니다.그리고 우리 회사의 좋은 작업환경과 질서정연한 생산.과정, 엄격한 품질 관리, 열정적이고 친절한 접대가 깊은 인상을 남겼다. 외국인 고객의 방문은 우리 회사와 외국 고객들의 소통을 강화시켜 줄 뿐만 아니라.그리고 더미나의 제품이 더욱 국제화될 수 있는 발판을 마련했고, 더미나의 발전을 한 단계 끌어올렸다. 더미나 프로페셔널, 우리 제품은 좋은 성능만 있는 게 아니다.그리고 설비 가격이 비교적 저렴하니, 여러분이 와서 고르시기를 바랍니다.

At present, the processing of aluminum parts is mainly divided into deformation aluminum alloy and cast aluminum alloy two categories. Then processing aluminum alloy with what milling cutter. Is it with aluminum alloy special milling cutter or aluminum alloy special tool, its processing efficiency is better? In this paper, the milling characteristics of aluminum alloy, machining tools, cutting parameters to discuss the processing of aluminum alloy with the best milling cutter. 알루미늄 합금의 가공특성 밀링 알루미늄 합금의 주요 특징은 다음과 같습니다. 1. 알루미늄 합금의 경도가 낮다 알루미늄 합금은 티타늄 합금과 다른 담금질강에 비해 경도가 낮습니다.물론 열처리 또는 다이캐스팅된 알루미늄 합금은 높은 경도를 가지고 있다.일반적으로 일반 알루미늄 판의 HRC 경도 온도는 낮습니다.인권위 40도보다 낮다.따라서 알루미늄 합금을 가공할 때 공구 하중이 적습니다.이는 알루미늄 합금의 열전도성이 우수하기 때문이다.알루미늄 합금을 밀링할 때 절삭 온도가 낮아 밀링 속도를 높일 수 있습니다. 2. 알루미늄은 소성이 낮음 알루미늄 합금은 소성이 낮고 용융점이 낮습니다.알루미늄 합금을 가공할 때 그 점도 문제가 심하고, 배출부스 성능이 떨어지고 표면 거칠기도 높다.실제로 알루미늄 합금의 가공은 주로 접착칼로 거칠기 효과가 좋지 않다.끈적임과 표면 품질 두 가지 문제만 잘 해결하면 알루미늄 합금 가공 문제가 해결됩니다. 3.이 도구는 쉽게 닳는다 알루미늄 합금 가공에서는 부적절한 커터 재료가 적용되어 커터 유착, 클러치 제거 등의 문제로 인해 커터의 마모가 빨라지는 경우가 많습니다. 알루미늄 합금 가공용 밀링 알루미늄 합금을 가공할 때 일반적으로 삼날 알루미늄 밀링을 사용합니다.둘째, 가공조건에 따라 2날 볼헤드칼이나 4날 플랫칼을 사용할 가능성이 높다.그러나 베이징 데미나는 대부분의 경우 3날 플랫 엔드밀을 선택할 수 있다고 조언했다. 1. 알루미늄 텅스텐 스틸립밀의 선택 칼날의 수는 일반적으로 3날이며 재료는 일반적으로 YG카바이드를 택하여 커터와 알루미늄 합금 사이의 화학적 친화력을 낮출 수 있다.유니버설 CNC 커터 브랜드에는 Element 브랜드 3P 시리즈, 스위스 FRISA AL 시리즈 등 전용 알루미늄 합금 밀링 머신 제품군이 있다. 2. 고속 강재 고속강 알루미늄 밀링이 더 날카로워 알루미늄 합금도 잘 가공할 수 있다. 3. 밀링 알루미늄 합금의 절삭 사용량 일반 알루미늄 합금을 가공하여 고속 이송 밀링을 선택할 수 있습니다.둘째, 최대한 더 큰 앞코너를 선택해 칩 공간을 늘리고 점도현상을 줄이도록 한다.정제 알루미늄 합금이라면 수절삭액을 사용할 수 없어 가공 표면에 작은 바늘구멍이 형성되는 것을 피하고, 일반적으로 등유나 디젤로 알루미늄 절삭액의 가공을 할 수 있다. 알루미늄 합금 밀링의 절삭 속도는 공구 재료, 매개변수 및 가공 프로세스에 따라 달라집니다.특정 절단 매개변수는 제조업체가 제공한 가공 절단 매개변수를 의미할 수 있습니다.

What is a grinder? A grinder is used to grind a material, which is an important processing method for ultra-precision machining. The grinder is widely used in various fields such as life and production. And its own characteristics can be widely used. The following introduces the working principle and structural performance characteristics of the grinder. 연삭기의 구조적 성능 특성 맷돌의 광범위한 사용은 주로 맷돌의 특징에 달려 있다.이 기계는 고속 맷돌과 정밀 연마라고 할 수 있는 자동 연마기입니다. 이 기계의 스크래치 디자인은 카드 잠금장치로 설계되었다.변형된 스크래치를 조정하여 고품질의 연마 효과를 보장합니다.이 기계는 또한 자동 연마기와 정밀 연마기가 있는 고속 연마기를 사용했습니다.이러한 기계는 기계식 스크래치 및 수동 스크래치와 함께 사용할 수 있습니다. 이 기계는 사륜에 대한 디자인도 매우 독특하다.연마하는 동안 모래띠는 압력감을 느끼지 않는다.그리고 스크래치는 변형되거나 물결을 일으키지 않으며, 이것은 연마를 보장할 것이다.이 재료는 정확도가 높고 가느다란 것이 좋다.또한 연마 각도는 다양한 특수 인쇄물과 일치하여 성능이 우수합니다. 연삭기의 작동 원리 연마침대에는 먼지를 씻는 장치도 갖춰져 있어 생산 과정에서 산업 오염을 어느 정도 줄일 수 있다.장비의 유지 관리와 작업자의 건강 상태가 잘 보호되고 있습니다.자동 연마와 고속 연마, 고정밀 정밀 연마를 사용하여 조작이 편리하며 전문적인 기술 지식이 필요하지 않습니다. 데미나 전문 생산수출 PP-50 만능공구 맷돌은 필요한 이용자의 선택구매를 환영한다.