BT-300형 후각기 소개 이 장치는 수동으로 작동하는 베인 모따기 연삭입니다.그것은 연삭기와 조립용 고정장치로 이루어져 있다.이 기계는 스핀들 모터, 이송 기구 및 블레이드 위치 지정 장치로 구성됩니다.블레이드의 음수 모따기에 따라 위치 지정 장치에 블레이드를 놓습니다.이송 기구는 연삭량을 조절한다.샌드휠 끝면에서 블레이드의 모따기를 수동으로 머시닝합니다.이것은 블레이드의 직선 모서리와 호 블레이드의 연삭입니다.지지각 위치철은 15°, 20°, 25°, 30°, 35°가 있다. 블레이드 위치 조정 BT-300형 후각기는 모따기 각도뿐만 아니라 모따기 폭도 조절할 수 있다.고정 판과 사륜 사이의 수직 거리는 모따기 모서리의 폭을 결정합니다.거리가 가까울수록 모따기 모서리의 폭이 커집니다.BT-300은 이송 기구에서 두 개의 핸드휠을 사용하여 블레이드 고정판과 사륜 사이의 수직 거리를 조정합니다.핸드휠은 격자의 수평 방향으로 0.01mm 이동하고 1.5mm 회전할 때마다 한 주기씩 움직입니다. 상단 핸드휠은 그리드의 수평 방향으로 0.0097mm 이동합니다.수직으로 0.0026mm, 수평으로 원 1.45mm를 이동합니다.0.39mm 수직 방향으로 이동합니다.블레이드가 모따기될 때 두 개의 핸드휠로 블레이드 고정 플레이트를 조정하여 블레이드와 사륜이 올바른 위치에 유지되도록 합니다.사륜이 마모됨에 따라 블레이드 고정판의 위치가 동시에 조정되어야 하며 조정 방법도 같습니다.  

As a representative technology of ultra-precision machining technology, ultra-precision machining by mechanical grinding of circular edge diamond tools has become an important symbol to measure the manufacturing level of a country. To realize ultra-precision cutting, we need not only ultra-precision cutting machine tools, high-precision testing instruments, and ultra-stable processing environment, but also high-precision arc-edged diamond tools for cutting. The level of high precision arc edge diamond tools in America, Japan, and other countries can reach the blunt radius (sharpness) of the edge within 10nm, and the roundness of the tooltip within 50nm. The cutting edge radius of high precision cutting tools in China is close to the advanced level, but there is still a huge gap in the roundness of the tooltip. Therefore, it is urgent to solve the grinding problem of high-precision arc-edged diamond tools. Diamond crystal has strong anisotropy, the mechanical properties of different crystal planes and even the same crystal plane in different directions are obviously different. On the tip arc of the arc-edge tool, the crystal face of each segment of the arc is different, which makes the different grinding performance of each segment of the arc. If the simple circular grinding method is used, the grinding efficiency will be very low. However, there is no effective model to describe the grinding performance of materials on the tool point arc. In addition, there are many defects in the existing grinding equipment and grinding process, which makes it difficult to achieve high precision in the grinding of the tool point arc.베이징 데미나, 150시리즈 생산 PCD 커터 연삭기 중국에 있습니다.그들의 공구 연삭기는 질이 높고 경도가 높다.PCD용 수동, 반자동 및 전자동 도구 연삭기를 개발했습니다. & CBN 블레이드 커터입니다.우리의 도구 맷돌은 한국, 인도, 말레이시아, 베트남, 태국, 인도, 멕시코, 미국과 같은 많은 나라에 수출되었습니다. 우리의 공작기계는 품질이 높고, 고객 만족도가 높다.

맷돌은 흔히 볼 수 있는 딱딱한 톱니면 가공 공정이다.마모 기어는 소음 및 마모 특성을 개선합니다. 마운팅 기어는 톱니의 표면 구조를 변경하여 소음을 줄이고 수명을 늘립니다.연마된 톱니면은 어골치의 표면구조와 유사하며, 톱니 뿌리면 끝에서 피치원 직경의 표면까지 윤활막을 한 층 형성하는데 유리하여 소음억제에 유리하다.이 표면 구조는 연마 도구가 적절한 방향으로 가공소재와 접촉하도록 스크롤하는 특수 프로세스를 통해 생성됩니다.결합 속도 컴포넌트는 톱니 면에 작용하여 샤프트 절단 속도 컴포넌트를 생성하므로 맷돌의 맷돌은 전체 톱니와 접촉을 유지합니다. 연마 공정의 장점 연마 공정의 장점은 다음과 같이 요약할 수 있다: 그것은 경제적으로 실행 가능한 공정이다.부품 가공 과정의 경제적 타당성을 검토할 때 전체 프로세스 체인을 고려해야 합니다.이는 전면 마무리가 매우 중요하기 때문에 하드 톱니 기어의 마무리에 특히 중요합니다.일반적으로 가공 비용의 증가는 가공소재 경도의 크기와 비례하지 않습니다. 따라서 대부분의 경우 딱딱한 톱니면을 효과적으로 가공하면서도 열처리의 변형 영향을 최소화할 수 있는 좋은 친환경 가공 방법이 필요합니다.이것은 이상적인 딱딱한 톱니면 마무리 조건을 만들 것이다.전처리방법에 대한 개선과 더불어 경치면 가공방법은 많은 절단량이 필요할 뿐만 아니라, 재료들을 신뢰성 있고 저렴하게 절제할 수 있도록 큰 사이즈의 변화가 필요하다.이것은 아이디어를 현실로 바꾸는 방법으로 이어집니다: 가공소재를 열처리할 때 직접 연마를 하는 것입니다. 과거에는 연마 과정에 알루미나 또는 경질 합금 연마구, 또는 다이아몬드 맷돌 또는 복합 금형을 결합하는 합성 수지가 필요했습니다. 직접 마운팅 공정을 사용하여 사전 처리하면 절삭률이 높을 뿐만 아니라 경제적으로 예상 품질 요구 사항을 충족하고 반복 정확도가 높습니다.더 빠르고 경제적인 머시닝에 대한 필요성은 종종 가공의 반복성과 품질을 향상시키고 공작기계를 최대한 쉽게 조작할 수 있도록 해야 하는 필요성과 함께 진행됩니다. 공정 제어의 경우 이론적으로 양면 접촉, 단선 접촉 및 단일 점 접촉의 여러 가능성과 가공소재가 있거나 없는 상태에서 가공소재에 의해 구동되는 동기화가 있습니다.이와 동시에 최적의 효과를 내기 위해 이러한 전략을 결합하는 것이 가능하다.연마재를 선택할 때 가장 긴 연마재의 수명에 도달할 수 있는 재료를 사용하는 것을 고려해야 합니다.또한 절삭하기 쉬운 연마재로 인해 마무리 도구의 조기 마모가 발생할 수 있다는 점도 고려해야 합니다.

(1) Great grinding forceDiamond is known to be the highest hardness of minerals, with a variety of metal, non-metallic materials matching friction wear amount is only 1/50 ~ 1/800 hard alloy. The hardness (HV) of PCD is 80 ~ 120KN/mm2, which is second only to single-crystal diamond and much higher than carbide. When using the diamond wheel to grind PCD, the initial cutting strength is more than 10 times that of hard alloy (0.4mpa). The specific grinding energy is 1.2×104 ~ 1.4 ×105J/mm3. Therefore, the grinding force is much higher than that of grinding cemented carbide.(2) The grinding ratio is very smallDue to the high hardness and wear resistance of PCD (the relative wear resistance of cemented carbide is 16 ~ 199 times), the grinding ratio of PCD is only 0.005 ~ 0.033, about 1/1000 ~ 1/100000 of cemented carbide. The grinding efficiency is only 0.4 ~ 4.8mm3/min. Therefore, in order to ensure the cutting tool edge quality and removal amount, the grinding time is very long and the processing efficiency is very low. In addition, when the hardness, content, and particle size of PCD are different, the grinding time is also different.(3) Particle size has a great impactPCD material used for cutting tools can be divided into three types according to the particle size: coarse particle size (20 ~ 50μm), medium particle size (about 10μm) and fine particle size (-5μm), the grinding force, grinding ratio difference several times to dozens of times. The coarser PCD grinding ratio is the highest, the grinding is the most difficult, and the serrated edge is the most serious, the quality is the worst, but the wear resistance is the strongest. The fine-grained PCD grinding ratio is the lowest, the grinding is easy and the edge quality is the best after grinding.PCD의 연삭 특징을 바탕으로 PCD를 이용해 공구 연삭을 할 때 연삭 효율을 담보하기 위해 다이아몬드 샌드휠의 PCD 연삭 장비에 대한 요구는 일반 공구 연삭기보다 훨씬 높다.데미나 PCD 커터 연삭기는 PCD 소재의 연삭 특성을 충족시켜 연삭을 수월하게 해준다.

정직한 상호 신뢰 성실 상호 신뢰는 회사의 가장 핵심적인 가치이며, 우리 회사는 프로젝트, 자금, 기술 및 마케팅 기법으로 파트너를 영입하는 전략을 가지고 있으며, 성실 상호 신뢰는 이러한 협력의 토대가 됩니다. 단결하여 협력하다 팀워크는 회사가 일을 하는 방식입니다. 제한된 자원 하에서 회사는 시장에서 끊임없이 발전해야 합니다. 단합된 협력은 반드시 취해야 하는 방식입니다. 어떤 판매 실적도 팀워크의 결과입니다. 진취적으로 개척하다 진취적 개척은 데미나의 정신으로 회사는 주주 수익 창출뿐만 아니라 직원들에게 발전을 제공하고 사회 발전을 위해 양질의 서비스를 제공하는 책임을 져야 하며 회사 지도자는 끊임없이 시장을 연구하고 혁신을 개혁해야 하며 직원들은 회사 발전에 맞게 끊임없이 자신을 제고해야 한다. 공정하고 정의로운 '공정하고 공정하다'는 회사가 내·외부 문제를 처리하는 첫 번째 원칙으로, 이 원칙을 견지해야 회사가 좋은 협력과 경쟁 환경을 가질 수 있고 회사의 전반적인 발전이 더 나아질 수 있다. 우리는 위 핵심 가치의 영향 하에 데미나 테크놀로지의 직원들이 모든 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공할 수 있다고 믿습니다.

데미나는 PCD 커터 연삭을 생산한 지 10년이 넘는 역사를 가지고 있다.그들의 도구 맷돌은 다음과 같은 장점이 있다.(1) The machine has good process system rigidity.PCD 소재의 높은 경도 때문에 맷돌을 요구하는 것은 변형 저항성이 높으며, 특히 스핀들 시스템과 커터 클램프 시스템은 PCD 커터의 연삭력이 보통 100~500N 사이이기 때문에 공작기계의 축경이 크고 베어링의 축방향 강성과 강도가 높아야 한다.(2) The machine tool has a short-range swing mechanism with adjustable stroke and speed.PCD의 연마비는 매우 낮다.PCD의 연삭 메카니즘은 주로 다이아몬드 사륜이 PCD 소재의 지속적인 충격에 의해 형성된 미세분쇄, 마모, 박락, 해리 등의 기계적 작용과 산화, 흑연화의 열화학적 작용이 혼합된 결과이기 때문에 단거리 스윙 메커니즘을 적용하면 연삭효율과 칼날구 질량 향상에 유리하며, 일반적인 스윙거리 0~50mm, 스윙스피드 20~60회/min이다.(3) The tool holder of the machine tool has high precision rotary function and online testing device.PCD 소재는 딱딱하고 바삭하며 내마모성이기 때문에 일반적으로 공구와 공작물 사이의 상대적 진동 폭을 줄이는 데 도움이 되도록 팁을 호로 설계한다. 팁 원호의 가공을 위해서는 공작기계의 홀더에 고정밀의 회전 기능과 팁 원호의 반지름 크기와 품질에 대한 온라인 감지 장치가 있어야 하며, 이를 통해 여러 번의 로딩으로 인한 위치 오차를 방지하고 가공 효율을 향상시킬 수 있다.

탄화물과 텅스텐강의 차이 1. Tungsten steel: the finished products contain about 18% tungsten alloy steel, tungsten steel belongs to the hard alloy, also known as tungsten titanium alloy. The hardness is 10K, second only to diamond. Because of this, tungsten steel commodity (see more tungsten steel watch), with the characteristics of not easy to be worn. It is often used on lathe tools, percussion drill bits, glass cutting head, and ceramic tile cutting knife. 2. Carbide: to cemented carbide powder metallurgy field and metal-ceramic metal carbide (WC, TaC TiC, NBC, etc.) or metal oxide (such as Al2O3, ZrO2, etc) as the primary ingredients, in just the right amount of metal powder (Co, Cr, Mo, Ni, Fe) made by powder metallurgy method, has the qualities of some metal ceramics. Cobalt (Co) is used to bond the alloy. During sintering, it encloses tungsten carbide (WC) powder and binds it tightly together. General content: 3%--30% tungsten carbide (WC) is the primary component of some metallic properties of this carbide or cermet, 70%-- 97% (component ratio) is widely used for wear resistance, high-temperature resistance, corrosion resistance, harsh working conditions of parts or tool, tool head. Tungsten steel is attributed to the hard alloy, but the hard alloy is tungsten steel is different, nowadays the customer of Taiwan and southeast Asia country likes to use tungsten steel this word, if talk with them carefully thorough, can discover, the majority still is to point to hard alloy. 텅스텐강과 경질합금의 차이점은 고속강 또는 공구강이라고도 불리는 텅스텐강은 연강기술로 강철에서 텅스텐과 철을 녹여 만든 것으로 고속강 또는 공구강이라고도 하는데, 그 텅스텐 함량은 보통 15~25%이다.경질합금은 텅스텐을 탄화하고 코발트나 다른 접착금속과 분말야금기술을 통해 소결한 것으로, 텅스텐 함량은 보통 80% 이상이다. 브리핑에 따르면, HRC65보다 경도가 높은 것은 합금을 경질 합금이라고 할 수 있는 한 텅스텐 강철은 HRC85에서 92 사이의 경도가 있는 경질 합금으로, 흔히 비표기 도구, 양구를 만드는 데 사용된다.

PCD (Polycrystalline Diiamond) is a kind of polymer sintered by artificial diamond powder under high temperature and high pressure, also known as Polycrystalline diamond.Same as single crystal diamond, with high hardness and wear resistance characteristics.PCD 머시닝의 어려움:PCD 소재는 그 높은 경도 때문에 가공 과정에서 고온이 발생하기 쉽고, 고경도로 인해 연삭 가공 효율이 높지 않기 때문에 소재를 연삭하기 어렵다.★ 연마재 선택 :PCD 소재를 가공할 수 있도록 그보다 경도가 높은 연마재를 선택해야 하며, 금강석이나 CBN 연마재가 포함된 초경사 휠만 선택할 수 있다.★ 결합제 선택 :그러나 초강력 스크럽 사륜은 대부분 수지 결합제이지만 PCD 소재를 향할 경우 세라믹 결합제가 더 적합할 수 있는데, 세라믹 결합제는 소결 시 기공이 더 많이 생기는 데다 세라믹 내열성이 좋고 절삭이 날카로워 가열과 팽창이 쉽지 않아 고경도 연삭 시 연삭 효율과 정확도가 일반 수지 금강석 사륜보다 높을 것이기 때문이다.따라서 PCD 소재를 가공해 가장 적합한 선택은 세라믹 결합제인 초경연마재 샌드휠을 사용하는 것이다.데미나 PCD 공구 샌드휠은 PCD 가공의 특징을 만족시킬 수 있다.우리 회사에 문의하기 위해 전화가 온 것을 환영합니다.도구 맷돌 제조업체로서 고품질의 PCD 도구 샌드휠을 제공할 수 있습니다.

공구 제조 프로세스 소개 1. 공구 설계: 공구 유형, 형상 각도 및 구조 매개변수를 결정해야 합니다.이것들은 일반적으로 도구의 목적과 환경의 사용에 기초한다.이러한 피쳐가 결정되면 해당 시트가 작성됩니다. 2. Selection of tool materials: the commonly used tool materials are carbide, polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), polycrystalline diamond (PCD)and so on. The application range of Carbide tools to cut is wide which includes both high and low hardness. PCBN and PCD tools are usually used for cutting materials with higher hardness. Tool makers can choose according to their different needs. 3.공구제조 : 단조형, 절단성형, 다이캐스트 성형 등 일부 공구 제조방법이 있다. 4.Tool detection: including appearance, surface roughness, shape size detection and so on. These parameters usually detected by tool testing instrument with B/W CCD camera with high resolution (a measurement of no contact for tools edge light and transmitted light and the light on the geometry of the tools ). 다음은 도구 제조 프로세스에 대한 간략한 설명입니다. 고객을 만족시킬 수 있는 도구를 만들기 위해서는 프로세스의 모든 단계를 진지하게 받아들여야 합니다.

Applications:Cemented Carbide Tool industry, Natural diamond, artificial single crystal, PCD/PCBN ceramic materials, etc. Ideal product for high-temperature sintering, high-vacuum welding of metal materials, annealing, degassing, and quality inspection for scientific research institutes and industrial and mining enterprises.Main Features:The equipment occupies less space, is easy to operate, and has high efficiency. Good welding quality, high strength, and strong stability. This equipment only needs 10-13 minutes for the vacuum to reach 10-3 Pa, 15-20 minutes for the vacuum to 10-4 Pa, and the ultimate vacuum is 10-5 Pa. This equipment only needs 120-150 minutes to process the products (including vacuuming, heating, cooling, and finished products.Description:The hard alloy high-vacuum welding furnace adopts infrared radiation heating method, 30 – steps programmable temperature control, and uses an N-type thermocouple. The body is of Alumina (1500) microcrystalline fiber material, which has a good heat preservation effect that can improve the heating efficiency of the equipment, and also extend the service life of the heating element. The furnace tube adopts a high-purity quartz tube, which has less airflow under a high vacuum, good light transmittance, and can withstand rapid cooling and heating. It can reach up to 900℃ under a high vacuum, with a balanced temperature area, and low surface temperature. It has the advantage of fast temperature change, energy-saving, etc.The control part adopts PLC intelligent module combination control with the provision of automatic/semi-automatic/manual operation. The control system integrates AI518P temperature controller, ZDF-5227 compound vacuum gauge, and molecular pump controller. It adopts a 10-inch MCGS LCD touch screen operation.Demina can provide the Vacuum Brazing Furnace for the PCD PCBN tools manufacturer.