커터의 마모를 판단하는 방법 1. 커터 마모, 마모량 크기에 대해 경청하는 것이 가장 직접적인 판단 방법이다.소리 비명이 무겁거나 날카롭고 공구 가공 상태가 정상이 아니라면 이럴 때 간략히 분석할 수 있다.공구 자체의 품질 문제, 커터 클램프 문제, 공구 매개변수 문제를 해결하려면 이때 공구가 마모되었는지 여부를 판단할 수 있어야 하며 머시닝을 일시 중지하고 공구를 교체해야 합니다. 2. 공작기계의 동작상태를 가공하여 공구의 마모상태를 판단한다.가공 매개변수, 절삭 매개변수 등이 합리적으로 설정되고 가공 공작기계의 진동이 크면 '버즈'가 발생하며, 이를 통해 공구가 빠른 마모 상태에 도달해 공구를 교체해야 한다는 것을 확인할 수 있다. It is generally accepted in the hardware industry that too much money is spent on the wrong blades. Knowing that the problem exists, what is the solution? Most hardware companies are simply trying to buy cheaper blades. That does help, but it's not the solution to the problem. So why not opt for a more structured approach? 일부 구매자들은 종종 더 낮은 가격을 협상하기 위해 상당한 시간을 소비한다.그러나 이는 생산성은 말할 것도 없고 전반적인 생산비에 미치는 영향은 미미하다. 어용학적 연구 All factories have a collection point for waste blades. Nothing is more interesting than studying waste blades, which leads to a pragmatic view of how a blade is used (abused) and can be used to achieve cost reduction. 고려 사항에는 측정하기 쉬운 다음과 같은 요소가 포함되어야 합니다. How many different types of blades are used? What is the average number of cutting edges a blade has? What percentage of the cutting edge is used relative to the length of the cutting edge? How many cutting edges are worn, broken or unused? 이 문서의 연구 내용은 알파인 커터 대고객에 대한 조사를 기반으로 합니다.이 연구의 결과는 우리 회사의 일상적인 업무를 대표한다.   베인의 차이 The first fact to be determined is that the blades used vary widely. In our sample, 638 different blades were used to run six CNC lathes. The good news is that every blade is a champion in every category. But 638 blades are packed in boxes of 10, meaning 6,380 blades are in stock. And all this is just to keep six lathes running. The next fact is that the number of cutting edges per blade is relatively small. In many workshops, the blades are still triangular or diamond. The possibilities offered by convex triangular blades with the best combination of cutting edges (triangular blades) and cutting edge strength (diamond blades) are clearly not well understood in many workshops. 노파 In the 1970s, the best advice was to use large, strong blades. The hard cemented carbide used in that era was not strong enough. The strength of the blade is ensured by its size (large blade = thick blade = strong blade). A blade is required to have a cutting edge length at least three times the cutting depth. Two things have changed at the same time. On the one hand, the average cutting depth for turning has been significantly reduced. On the other hand, today's fourth-generation cemented carbide (TP2500, for example) has good toughness and higher hardness (wear resistance). This means that for today's blades, the relationship between cutting edge length and cutting depth can be radically changed. The latest generation (in MF5's case) of blade geometry clearly fits this new situation. 사용되지 않은 절개 끊기 블레이드를 사용하는 방식을 보면 분명해집니다..칼날 마모의 올바른 형태는 안전하고 예측 가능하며 제어 가능한 뒷면 마모입니다..칼날이 부러져서는 안 된다.부적절한 사용 또는 선택으로 인해 칼날이 부러졌다..마모된 칼날이 장착된 케이스에 칼날을 넣기 전에 먼저 "마모"해야 합니다.가공에 사용하기 전에 버려지는 '새로운' 칼날의 입구는 항상 눈에 띈다.. 좋은 절삭액을 바른 좋은 커터와 더불어 열전류 회로를 차단하는 새로운 공정이 있다.. 금속 절삭 과정에서 절삭의 변형과 마찰로 인해 절삭구간이 높은 온도를 발생시켰고, 동시에 공구와 공작물 재료에 따라 열전짝의 양극을 형성하고 열전동세를 발생시켜 열전류를 발생시킨 것으로 알려져 있다..열전류는 공구 작업면의 산화 과정을 쉽게 강화하여 커터의 마모를 가속화한다.일정한 조건에서 공구와 공작기계, 가공소재와 공작기계 사이의 접촉면적, 그리고 공작기계 자체의 마찰부 사이의 접촉면적에도 열전동세인 열전류가 발생.절단 과정에서 열자기 효과와 전자기 효과도 발생하며, 고온 접촉 영역 표면에도 전자 방출-방전 현상이 발생. 최근 국내외 연구진들은 선삭가공 과정에서 발생하는 열흐름 등에 의한 열흐름이 두 열 흐름 모두 공작기계-공작기계-가공물-공작기계 시스템을 통해 형성된다는 것을 입증해 왔다..동시에 로컬 열 흐름은 커터와 가공소재 사이의 제한된 접촉 영역 내에서 순환되어 공구 마모를 악화시킵니다..따라서, 상기 공구 절삭 성능과 내구성을 향상시키는 기본적인 방법 외에도, 열류 회로를 차단하는 강화 공구의 마모에 대항하는 열 흐름 효과인 새로운 방법을 채택할 수 있다.. 

CNC 공구 연삭기의 작업셀 특징:무거운 디자인, 고출력, 용문형 폐쇄형 구조로 강성이 좋고 강도가 높고 안정성이 좋다.원래 수입 나사, 레일, A축, C축 및 주요 부품을 장착해 사용 정확도가 높고 감도가 높으며 안정성이 좋은지 확인합니다.3. 힌지(hinge)는 수입 고정밀 웜 기어를 사용하여 전동이 원활하고 고정밀도가 되도록 합니다.상단 및 간이 지지점에 장착할 수 있으며 머슴웨어 생산에 사용됩니다.5, 다양한 공구를 가공할 수 있는 해당 소프트웨어 모듈을 선택하고, 프로브의 선택, 가공소재의 자동 사이클 측정 및 공구 마모에 대한 보상을 통해 공구를 생산할 수 있고, 또 커터를 다듬을 수 있다.첨단 휴먼 대화형 CNC 시스템을 장착할 수 있어 G 코드를 프로그래밍할 수 있고 커터 소프트웨어를 사용할 수 있다. 이 시스템은 안전하고 안정적이며 편리하며 전자기 간섭 저항성이 뛰어나다. 이더넷 인터페이스와 USB2.0을 통해 CNC와 PC기 간의 프로그램 전송을 가능하게 했으며, 최단 가공 준비 시간 동안 원터치로 가동할 수 있어 생산성을 크게 향상시켰다.7, equipped with 3D simulation software, in the way of dialog box to display the tool processing necessary parameters, parameters input tool simulation can display the tool 3D graphics and grinding steps.(Use different colors to distinguish each grinding step) use the anti-collision function of the software to avoid the collision phenomenon in the actual process of machining.

가공 매개변수, 공구 형상 매개변수와 같은 가공 조건을 올바르게 선택한 경우입방질화붕소(PcBN)는 효율적이고 긴 수명의 도구로 높은 경제적 효과를 창출할 수 있지만, 사용방법이 부적절하면 대량의 낭비를 초래할 수 있다. 입방질화붕소 공구사용 고려사항 1. 절삭 사용량을 합리적으로 선택 가공된 재료를 기준으로 가공 속도를 선택해야 하며 일반적으로 경질 합금 커터보다 훨씬 높습니다.PCBN 공구 경질 물질은 절삭 영역의 작은 범위 내에서 금속을 부드럽게 하기 위해 사용되기 때문에 절단 속도가 너무 낮은 상태에서는 PCBN 공구의 절삭 성능이 발휘되지 않습니다.피드 양은 0.2mm/r보다 크지 않고 피드백 양은 0.3mm 미만입니다. 2. 공구 형상 매개변수 합리적 선택 Because the toughness of PCBN tool is higher than ceramic, lower than carbide, so the main consideration in the selection of tool geometric parameters is to ensure the edge strength, the tool front Angle is generally selected (0° ~ -10°), the rear Angle is selected small, about 10°. Except for special requirements, in order to ensure the strength of the tip, the tip Angle should not be less than 90°. The cutting edge should be ground to negative chamfering, generally take 0.2mm×(-15° ~ -30°), before use to use 30 ~ 50 magnifying glass to check the tool, to ensure that there is no blade breakage. 3. 냉각 및 윤활 공구의 다른 재료의 경우 냉각 윤활제를 사용하면 가공 표면을 개선하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.하지만 PCBN 커터의 경우 극단적으로 특별한 경우를 제외하고는 PCBN 커터가 소프트를 두려워하거나 딱딱함을 두려워하기 때문에 식지 않고 액체로도 이상적인 가공 품질과 긴 공구 수명을 달성할 수 있다.냉각수를 사용할 경우, 입방질화붕소는 1000°C에서 가수분해되기 때문에 수용성 냉각액을 사용할 수 없는데, 그로 인해 심각한 커터가 마모되기 때문입니다. 4. 공작기계 공정시스템 PCBN 커터는 주로 경화, 내마모성 주철 등의 경질 재료를 가공하는 데 사용되기 때문에 커터에는 음수 모따기가 있어 레이디얼 힘이 큽니다.이렇게 하려면 커터의 강성과 정밀도가 우수하고, 시스템 진동이 적고, 캔틸레버 장착 시 커터가 작아야 하며, PCBN 커터는 표면 머시닝에 적합하지 않습니다. PCBN 도구 사용의 이점 PCBN 커터 재료의 가격은 경질 합금 및 세라믹 커터보다 높지만 각 커터는 다른 재료보다 비용이 적게 듭니다.첨단 절단 기술을 채택할 때 맷돌과 같은 장비에 대한 투자를 생산비용에 상각할 경우 PCBN 커터 사용은 더 큰 경제적 효과를 가져올 것이다.일반적인 중소기업의 경우 마무리 공정의 연삭 공정은 제조 공정의 병목 현상이 되어 왔습니다.성능 좋은 선반을 구매해 PCBN 커터를 사용하고 연삭 대신 작은 차를 적용하는 등 첨단 절단 기술을 적용하면 설비투자를 아끼고 생산성을 높일 수 있으며 가공 과정의 유연성도 크게 늘릴 수 있다.또한 인력 비용과 친환경 요구 사항의 증가로 PCBN 커터의 사용을 대대적으로 홍보하고, 잠재적인 효율성을 충분히 발휘하며, 절단 기술 수준을 높이는 것도 중요한 의미가 있다. 베이징 데미나는 고품질의 입방질화붕소 커터를 연삭하는데 적용되며, 그 공작기계 가격은 시장에서 경쟁력을 가지고 있다.  

베이징 데미나정밀기계유한공사가 자체 개발한 BT-150N 3축 연동 CNC 공구 연삭기는 PCD, PCBN, CVD를 가공 연삭할 수 있다. 이 공작기계는 중·대량 블레이드 생산에 적용되며 정렬만 완료하면 스위치를 누르면 자동으로 연삭이 완료되고, 사륜이 마모되더라도 시스템이 자동으로 보상돼 장시간의 자동화 생산을 유지할 수 있다.그것은 더 많은 기능을 가지고 있다.1.이중 비트 설계: 작업셀의 두 자리 모두 쉽게 조작하고 관찰할 수 있습니다.2. 수직축의 최적화: 거의 조정되지 않는 수직축을 워크벤치의 고정장치에 통합하여 장비의 안정성과 강성을 크게 향상시켰다.3. 이송안정성 : 사용자는 연삭량을 통해 이송량을 설정할 수 있어 이송을 보다 안정적으로 할 수 있으며, 작업 난이도를 효과적으로 낮추고 연삭효율을 높여 칼날연마 품질을 보장할 수 있다. 기계식 영점 CNC 자동 이송방식으로 공구를 수동으로 조정하여 사륜 위치를 결정하면 언제든지 사륜 연삭량을 보상할 수 있다. 자동 방식으로 생산된다.자세한 내용은 당사 웹사이트 www.demina.kr을 방문하시기 바랍니다.

BT-150E 오축연동 CNC공구 연삭기의 작동 원리 BT-150E 오축 CNC 공구 연삭기는 파이프에서 압축 공기의 흐름을 이용하여 파이프 내벽을 따라 윤활유가 연속적으로 흐르도록 이끈다.오일과 가스 혼합을 가공 센터의 스핀들부와 스크류 등 다른 윤활부로 전달합니다.건조한 압축 공기는 항압에서 지속적으로 공급되며 윤활유의 공급은 주축의 윤활에 따라 달라집니다.나사의 윤활 또는 기타 부품의 연비입니다. 따라서 각 윤활 회로는 별도의 마이크로 오일 펌프를 오일의 동력원으로 사용해야 합니다.오일이 펌프에서 배출되면 먼저 오일 및 가스 혼합 밸브로 들어가야 합니다.오일가스 혼합 밸브에서 흐르는 압축 공기는 기름을 미세한 기름 방울로 불어 붙여 줍니다.관벽에 유막을 형성하고 유막이 관벽을 따라 기류 방향으로 흐른다.유막 두께는 흐르는 동안 점차 감소하지만 응결되지는 않습니다. BT-150E 오축 CNC 공구 연삭기의 특징 1. 친환경 무공해.기름과 안개가 없을 것이고 주변 환경을 오염시키지 않기 때문이다. 2. 석유 공급.조절 밸브를 하나 늘리면 오일은 다양한 필요에 따라 스핀들, 스크류 등의 윤활 지점으로 전달될 수 있습니다. 3. 고점도 윤활유는 안개난 문제가 없다.모든 유류품에 적용됩니다. 4. 자동 감지 및 모니터링.윤활유가 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.윤활이 불량한 경우 경보를 중지하고 기기의 비정상적인 작동을 방지할 수 있습니다. 5. 특히 스핀들의 롤링 베어링에 적용됩니다.일정한 공냉 효과가 있어 베어링의 작동 온도를 낮춰 주축의 수명을 연장할 수 있습니다. 6. 낮은 연비, 비용절감. BT-150E 오축연동 CNC 공구 연삭기의 장점 1. 축소, 클램프 가공물 등이 필요 없는 연속 가공으로 모조 시간이 짧고 생산성이 높다. 2. 캐리어 및 도륜 위치 매커니즘은 다른 공구 연삭기 중심 선반 메커니즘에 비해 강성이 우수합니다.또한 절삭량이 많아 가는 장축류 부품의 가공에 유리하며 고속 연마와 강한 연마가 용이하다. 3. 외부 원은 위치 매커니즘에 가공소재를 배치합니다.연삭량은 가공소재의 지름에 있는 여유량이므로 사륜의 마모입니다.이송 메커니즘에 대한 보상 및 절단 메커니즘의 반복 위치 정확도 오차가 부품 크기 정밀도에 미치는 영향일반 공구 연마기는 절반만 펀치 중심 구멍이 필요 없고, 하역 자동화를 미리 하기 쉽다. 4. 공구 연삭기는 이 기구를 통과해 매번 가공 여유를 늘릴 수 있다.연삭을 인입할 때 복잡한 연삭 표면이나 사륜 연마를 할 수 있어 생산성이 높고 적용 범위가 넓다. 5.5축 CNC 커터 연삭기는 연삭 표면과 비연삭 표면의 상대적 위치 정확도를 보장하기 위한 기구가 없습니다.또한 둘레를 간헐적으로 외부 표면을 연마할 때 원형도가 떨어집니다. 6. 연삭 표면은 홀수 원도가 잘 나타난다.그것이 크면 측정된 치수가 물리적 크기보다 작은 착시를 일으키는 경향이 있습니다.이렇게 하면 조립품 품질 및 작업 성능에 영향을 줍니다. 7. 연삭기는 조정이 복잡하고 시간이 오래 걸린다.지름이 다른 가공소재의 경우 캐리어의 높이, 간격 및 관련 프로세스 매개변수를 조정해야 합니다.따라서 조정 공정은 난이도가 높아 소량·단품 생산에 적합하지 않다.

저희 커터 연삭 센터 프로페셔널은 다양한 드릴, 밀링, 리머, 실크 테이퍼 등 일반 커터와 각종 CBN/PCD 울트라 하드 커터의 연삭 및 코팅 서비스를 제공하고 있으며, 센터는 이탈리아 Octopus 100 7축 CNC 커터 연삭기, 이상적인 6축 5축 CNC 커터 연삭 및 BT-150D 쿼드 CNC 커터 연삭기를 갖추고 있으며 솔루션이 완전할 때까지 공구 기술과 메탈 커팅 컨설팅, 교육을 제공한다.필요한 재연삭 도구를 받은 후 10일에서 15일 이내에 재연삭 도구가 손상되지 않은 상태로 잘 포장되어 배송 서비스를 통해 재연삭 도구가 생산 현장에 빠르고 안전하게 도착하도록 할 수 있습니다.공구 도장 서비스 소개코팅 공구는 이미 현대식 커터의 트레이드마크가 되어 커터에서 50% 이상의 사용률을 보이고 있다. 가공에 사용되는 다양한 공구들, 공구, 드릴, 드릴, 리밍, 래핑, 실크 테이퍼, 스레드 콤, 롤, 밀링, 포밍 커터, 롤, 래치 홀더 등 모두 그 성능을 향상시키기 위해 코팅을 할 수 있다.Coated knives come in four varieties: coated HSS cutters, coated carbide cutters, and coated cutters on ceramic and superhard material inserts (diamond or cubic boron nitride).But the previous two coating tool used most.The coating on the ceramic and super hard material blade is the material with lower hardness than the matrix, the purpose is to improve the fracture toughness of the blade surface (can increase more than 10%), reduce the blade breakage and damage, and expand the application range.데미나사는 세계 유수의 도료회사들과 협력하여 양질의 서비스와 혜택의 가격이 승리의 관건이다.

데미나사는 공구 각도, 호 크기, 이송 속도 등의 연삭 파라미터를 설정할 수 있는 연삭 소프트웨어를 자체 개발한다.공구에 들어가면 작업셀은 연삭 소프트웨어의 기본 매개변수를 설정하여 고정밀 공구를 자동으로 연마할 수 있습니다.또한 작업셀의 모든 매개변수는 데이터베이스 시스템에 의해 관리되고 프로세스 프로그램의 이름으로 호출되어 프로그램의 저장 및 읽어들이기를 용이하게 합니다. 패키지 1: BIT 패키지입니다. 이 소프트웨어는 일반적인 반삽 및 양면 반삽 드릴의 연삭 가공에 적합합니다.드릴 슬롯을 열고 모서리를 청소할 수 없습니다. 세트 2 : 엔드밀 세트. It is used for grinding end teeth of end milling cutters below four edges (including ball cutter and R cutter). The grinding sequence can be arranged arbitrarily and the process data can be edited. In addition, these parameters can be optimized continuously and stored in the database for future use. 번들 소프트웨어 3: 포병 번들 소프트웨어. 그것은 다섯 개의 작은 비행기와 모따기를 포함하여 포 드릴의 끝을 연마할 수 있다. 패키지 4: 커터 연삭 패키지. 이 제품은 고객의 설계 요구 사항과 공정 요구사항을 기반으로 합니다. 물론, 여러분이 선택할 수 있는 또 다른 대안이 있는데, 이것은 스위스에서 개발한 것입니다. 패키지 5: 도구 상자 도구 연삭 패키지입니다. 이 시스템은 스위스 툴박스 커터 연삭 패키지와 5축 연계 CNC 커터 연마기를 기반으로 한 EDP 시스템으로 기능이 완벽하고 조작이 간단하다.이는 고정밀 공구의 제조 및 연삭을 위한 강력한 도구상자를 제공합니다.

베이징 데미나정밀기계유한공사가 개발한 CNC 금강석 공구 연삭 기술은 기존의 소프트웨어 기술과 긴밀하게 결합되어 디지털화되고 지능화된 공구 연삭 기술이 보급을 바탕으로 기업의 공구 장비의 구매 비용과 기술 수요를 크게 감소시켰고, 원호다용으로 노동 생산성을 크게 향상시켰다. 또한 공구의 정밀도, 일관성 및 성능 안정성이 크게 향상되었다. 모듈식 구조 설계와 개방형 소프트웨어 프로그래밍 기술을 도입하여 제어 기술, 어플리케이션 및 다양한 센서를 통합하고 모듈식 구조 설계를 채택했으며 관련 응용 프로그램을 장착하여 각종 연삭의 필요성을 충족시켰다.2020 기업 연구개발의 초점은 주변 연마기이며 세라믹 블레이드는 그 우수한 절단 성능으로 많은 나라에서 중시되고 많은 산업 분야에서 응용되어 현저한 경제 효과를 거두었다.외국의 많은 동업자들은 세라믹 커터, 세라믹 소재 및 세라믹 블레이드 가공에 전념하고 있다. 중국에서 경질 합금 베인과 세라믹 베인은 보통 캠 모조 연마 침대에서 가공되지만 유연이 떨어지고 정확도가 낮으며 캠 제조의 어려움 등으로 인해 세라믹 베인의 필요를 충족시키기 어렵고 범용 CNC 시스템이 베인 가공에 적용되기 어렵다. 따라서 세라믹 베인 가공에 적용되는 보간 알고리즘을 개발하였으며, 이를 기반으로 전용 세라믹 베인 외원 연삭 CNC 시스템을 개발하여 전위 가능 베인 CNC 외 원연삭부에 성공적으로 적용하였다.

연마기는 고속 강철로 만든 금속 커터를 다듬기 위해 공구를 다듬는 장치일 뿐입니다.경질 합금 및 기타 초경질 재질을 자르기 위한 도구의 일부입니다. 연삭기의 특징 칼을 가는 것은 간단하고 편리하며, 연마날은 직선 위에 있다.수작업으로 다듬은 것에 비해 블레이드 사용 강도를 늘렸다.베인의 수명과 가공 능력을 높였습니다.공작기계 본체는 본체, 작업대, 슬라이더, 감속전극, 연마헤드, 전기제품 6부로 구성된다.각 부품 간에는 콤팩트한 구성과 미려하고 합리적인 폼 팩터가 있습니다.연마 헤드가 고르게 안정되어 있다.다양한 직날 커터를 위한 머시닝! 맷돌에는 기계 홀더, 사륜, 모터, 트랜스미션 기어 그룹이 있습니다.모터는 기어 세트를 통해 돌아가며 수평으로 배치된 사륜이 돌아가도록 이끈다.베이스는 기둥 지지대를 통해 긴 레일 및 연마 선반을 지지합니다.에 설명된 가이드는 각도로 설정됩니다.조절식 노브가 가이드에 장착됩니다.칼날 선반에는 칼반, 고정 노브, 커터 신축 조정 노브가 설치되어 있습니다. 본 실용신형의 기석에는 수평으로 설치된 사륜 위에 물탱크도 설치되어 있다.받침대에 있는 사륜 주변에는 격수기도 설치돼 있다.본 실용적이고 새로운 구조는 간단하고 컴팩트하여 조작이 간편합니다.커터 벌지의 양과 칼날의 각도를 조절할 수 있어 작업 환경이 크게 개선되고 적용 범위가 넓습니다.이상적인 연마기입니다.

사륜 정비기는 다듬는 사륜과 정비 사륜 소재가 다르고 다듬는 속도가 다른 원리를 이용하여 사륜의 모양을 다듬는 것이다. 이 기계 자체는 다이아몬드 사륜, CBN 사륜 및 다수의 사륜으로 이루어진 사륜 그룹을 쉽고 효율적으로 다듬어 평면, 각도, 호 및 포밍 샌드 휠을 다듬을 수 있다. 이 기계는 조작이 편리하며 다음과 같은 특징이 있다. 1. 정밀 직선 레일과 볼스크류를 채택하고 디지털 래스터 자를 추가하며, 사륜 정비 과정에서 위치 정확도와 폭을 수시로 조정 및 측정할 수 있다.2. 두 회전축은 고정밀 베어링을 채택하고,회전 정확도와 안정성에 도달했습니다.스피드, 좌우 스윙스피드, 스윙 스트로크, 다듬어진 샌드휠 위치 모두 조절할 수 있다.피보수 사륜 속도를 조절할 수 있으며 십자 활대를 통해 피보수 사륜 위치를 조정할 수 있습니다.수동축에 둥근 래스터를 추가해 다듬어진 사륜의 각도를 보다 쉽고 정확하게 조정할 수 있어 디스플레이 정확도가 0.05°다.15~78배 확대된 CCD 카메라 장치를 적용해 작업 중인 사륜의 라디안, 각도, 예각, 크기를 측정하고 검사할 수 있다.선진과 래스터 자를 이용하면 사륜의 폭과 위치를 편리하게 설정하고 측정할 수 있으며, 다듬을 때나 다듬은 후 감지할 수 있어 0.005~0.01mm까지 측정할 수 있다.