PCD 공구 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소 PCD 공구 재료는 다른 공구 재료와 마찬가지로 모든 유형의 머시닝에 적용되지 않습니다.선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 1. 컷 깊이 : PCD 커터 소재가 매우 날카로워요.더 큰 절단 깊이를 사용할 때 머시닝 효과가 충분히 나타나지 않습니다.이는 가공소재의 재료, 절단 속도 및 이송 속도에 따라 크게 달라집니다.따라서 절단 깊이가 0.02mm보다 클 때는 PCD 커터를 사용하여 가공하는 것이 적절하지 않습니다.PCD 커터를 사용하여 황삭한 다음 SCD 커터를 사용하여 마무리하는 것이 좋습니다. 2. Workpiece materials: When processing non-ferrous metals (aluminum, copper, brass) and non-metallic materials (plastic, wood, etc.), it is best to use PCD tool material, and any iron-based materials should not be processed using PCD. 3. 가격: PCD 커터 재료의 성능이 다른 고급 공구 재료보다 우수합니다.이 재료로 가공하면 엄청난 경제적 효과를 얻을 수 있지만 그 가격은 매우 비싸다.예를 들어 PCD 커터 재료의 가격은 SCD 커터의 4배 이상이다.PCD 커터 가격이 높지만 제대로 사용하면 가공 공정의 비용을 절감하고 생산성을 크게 높일 수 있다. 4. Handling: Diamond is the hardest material, and it is also extremely brittle and sensitive to thermal shock. The PCD blade is sharp, and any real impact (such as inadequate tool loading or unloading or tool landing) will cause the blade to be chipped, cracked or damaged, so operators should be trained. In order to avoid subtle blade damage, generally, we should place a thin film piece between the diamond cutter and other parts. 간단히 말해서, PCD 도구는 비싼 가격에도 불구하고 특정 재료의 가공에만 국한되어 있습니다.이들의 가공 효율이 높고 표면 거칠기가 좋고 공구 수명이 길기 때문에 비싼 커터의 부족을 보완했다. 초정밀가공에서는 고정밀도의 공작기계와 초안정적인 가공환경과 더불어 가공표면의 품질을 보장하는 주요 요인도 매우 중요한 측면이다.천연 금강석은 경도가 높고 내마모성이 좋고 강도가 높고 열전도성이 좋고 비철금속과 마찰계수가 낮고 점착저항성이 좋고 내식성이 좋고 화학적 안정성이 좋은 등의 특징이 있다.그것은 매우 날카로운 면도날을 갈 수 있다.가장 이상적인 초정밀 공구소재로 꼽히며, 기계가공 분야에서, 특히 초정밀가공 분야에서 중요한 지위를 가지고 있어 폭넓게 활용되고 있다.

.T-150HS 공압 PCD 차량용 칼라 연삭기는 PCD, PCBN 및 CVD 커터를 연마하기 위한 경제적인 차량용 칼날로, 경질 합금과 고속강의 비표준 블레이드를 제조 및 연마한다. 표준 또는 비표준 용접 블레이드, 클립 블레이드, 몰리브덴 블레이드, 노치 블레이드 등의 유형의 공구를 연삭할 때, 이러한 커터에서 각도 및 호 전환 블레이드를 쉽게 연삭할 수 있다..T-150HS 공압 PCD 차량용 칼 연마기 특징:Mechanical structure of the machine tool: the machine tool bed body (base) adopts high-quality integral casting, and the main components weight of 1.6 tons, which can meet the requirements of any super hard material grinding.공작기계 전기 스핀들: 연마 헤드는 고정밀 인버터 속도전 주 축으로 순환수 냉각, 연마 스핀들 회전 정밀도: 엔드 홉: 0.002mm; 방사형 박동: 0.003mm입니다.공압 이송 기구: 이 공작기계는 "항압 연삭" 기술 즉, 공구 연삭 과정에서 공구가 항상 일정한 기압을 견딜 수 있도록 하여 연삭 공정의 균형이 안정되고 전반적인 연삭 효율이 높다는 것을 특징으로 합니다.보조 작업: 커터는 샌드휠에 접근하여 연마한 후 로딩 위치로 돌아갑니다.두 동작 모두 공압 이송 장치를 통해 빠른 속도로 급퇴하여 최대 70%의 보조 시간을 절약할 수 있습니다.연마 헤드 플립 서보 스윙: 서보 모터는 사륜 왕복 스윙을 구현하고, 범위를 0~30mm 사이에서 임의로 조절하여 사륜 소모가 균일하고, 적시에 자가예로 연삭 정확도와 거칠기를 보장한다.6. 온라인 CCD 측정 : 광학현미경과 CCD캠 확대 기법으로 확대배율이 25~80 사이이며 정렬선이 소프트웨어에 의해 생성되고 보정 후 기준으로 정렬 정확도를 보장하여 기계가 날카로운 호, 각도선 및 그래픽 가져오기 기능을 정확하게 감지할 수 있도록 비표준 커터 정렬 측정을 한다.Radial axial locking of grinding wheel: the radial locking technology of grinding wheel spindle makes the concave and convex phase of the two circular arc guide rail hold the brake tight, achieves the smooth contact without gap, and greatly enhances the rigidity of the equipment.The adjustment of the grinding wheel elevation (which determines the rear corner of the tool) does not change the position of the center line of the grinding wheel, so the coarse fine grinding does not need to adjust the grinding wheel height.Grinding head lifting adjustment shaft: the grinding point vertical lifting device developed for non-standard tools (such as V-cut tool, dense tooth milling tooland tool front blade, etc.), lifting distance of ± 75cm, easy operation.Ⅱ.T기술 돌파 지점:수직축 최적화: 워크벤치 지그에 약간 조정된 수직축 승강이가 통합되어 장비의 안정성과 강성이 크게 향상되었습니다.More stable feed: PCD is a hard and brittle material that cannot withstand the impact force (especially cyclical), so our company’s improved machine tool has designed a “flexible feed” device with air pressure, making the tool blade has the impact, effectively improving the roughness of the blade.우리 회사는 대화면 디스플레이 커터 이미지를 적용해 조작대 앞쪽에 바로 위치하고 있어 헤드와 헤드를 자주 돌릴 필요 없이 맞출 수 있는 것이 '승안기'로 생산성이 50%가량 향상됐다.Equipped with grinding head lifting adjustment shaft, the grinding point vertical lifting device is developed for non-standard cutting tools (such as V-cut tool, dense tooth milling cutter and tool front cutting surface, etc.), with a lifting distance of ± 75cm

맷돌에 든 BT-150HG PCD 커터 맷돌에 대해 모두가 낯설지 않을 것이라 믿는다.그리고 이 맷돌에 대해 실제 업무에서 사용할 수 있도록 약간의 전문성을 쌓아야 한다.그래서 제품의 정확하고 규범적인 운영을 실현해야 좋은 효과를 얻을 수 있고 좋은 경제적 효과를 얻을 수 있다.다음은 CNC 연삭기 제조업체에서 BT-150HG PCD 커터 연마기의 올바른 사용 및 작동에 대해 간략하게 설명합니다. BT-150HG형 PCD 공구 연삭기의 사용 1. After the CNC grinding machine is used, is it necessary to do its finishing work? CNC 연삭기를 사용한 후 장비의 마무리 작업을 완료해야 합니다.왜냐하면 이것은 장비에 매우 중요하기 때문입니다.이 일을 제대로 하지 않으면 연삭기의 성능과 사용 효과에 영향을 미칠 수 있다.그리고 연마기의 수명을 다합니다.구체적인 작업 내용에는 사륜을 환불하고 손잡이를 빈 공간에 배치하고 장비 전원을 차단하는 것이다.또한 장비의 일상적인 유지 관리도 잘 해야 합니다. 2. CNC grinding machine manufacturers of CNC grinding machines, which grinding is suitable for grinding? In addition, BT-150HG PCD tool grinder, can it be automatically changed? CNC 연삭기라는 연삭기는 내원 연삭, 외원 연삭, 무심 연삭, 평면 연삭, 만능 연삭, 복합 연삭에 적합합니다.어떤 종류를 선택할 것인지에 대해서는 구체적인 생산가공요건을 봐야 한다.BT-150HG PCD 커터 맷돌로 자동적으로 나이프를 바꿀 수 없다.단칼 뒤에만 한 공정을 수행한 다음 다음 공정을 위해 수동으로 칼을 교환할 수 있습니다. 3. Is the motor power of the CNC system in the CNC grinding machine related to the price of the grinding machine? CNC 연삭기에서 CNC 시스템은 중요한 기초 부분이며, 부족합니다.그것은 연삭 과정을 통제하고 맷돌의 생산성을 높이는 역할을 한다.모터 전력은 시스템의 주요 파라미터 중 하나로 모터 전력이 클수록 맷돌 규격이 클수록 연마 가격이 높습니다.따라서 CNC 맷돌의 모터 전력은 이와 관련이 있으며 비례적인 관계입니다. BT-150HG형 PCD 공구 연삭기의 올바른 사용 1. 먼저 엔드밀의 지름을 결정합니다.8mm 립밀을 갈고 싶다면.8mm 클램프를 사용하여 절단기를 50D 슬리브에 잠급니다. 2. Set the angle and swing the milling cutter sleeve slightly 4° (the bottom angle of the milling cutter is between 2°-6°) 3. 바닥 표면을 연마하기 시작합니다. 예를 들어, 엔드밀을 사륜에 정렬하는 사날 밀링을 시작합니다.커터 단계를 완료한 다음 엔드밀의 밑각을 갈고 칼날 하나를 연마한 다음 또 다른 칼날을 갈아내면 연삭이 완료된다. 4. 커터의 중심을 갈아 각도에서 벗어나 소매를 약 10°까지 스윙한다.그런 다음 각 커터의 중심 탈출 코너를 연마합니다. 5. 차례대로 밀링을 연마하는 두 번째 간격각 6. 엔드밀 사이드를 연마하고 엔드밀로 엔드밀 헬리컬 슬롯을 압박한다.샌드휠을 정렬하고 슬리브 연삭 밀링 머신 나선형 측면을 밀어냅니다.

중국 초경량 커터 맷돌 생산업체베이징 데미나정밀기계유한공사는 공구 연삭 업계의 주창자이자 개척자로 주로 공구 제조 산업과 공구 사용 산업에 공구 연삭 공작기계를 제공하고 있다. 베이징 데미나는 설립 10여 년 동안 주요 제품인 만능/다이아몬드/초경도구 연삭기, CNC 금강석 공구 연삭기, CNC 금강석 블레이드 연삭기, 공구 측정기, 밀링 칼/주변 연삭기, 드릴 헤드 연삭기이다.   연삭은 연삭을 통해 높은 가공 정확도와 작은 표면 거칠기를 얻을 수 있는 연마재 커터를 '공구'로 하는 정밀 가공이다. 베이징 데미나사에서 생산한 초경 커터 연삭기는 주로 초경 커터의 연삭을 대상으로 커터의 형상 치수 정확도를 높여 커터의 정밀한 가공을 가능하게 한다. 베이징 데미나의 커터 연삭기는 좌우 스윙의 움직임 방식으로 초경도 공구가 연삭 시 사륜의 자가예 기능을 구현할 수 있다.    베이징 데미나정밀기계유한공사에서 생산한 초경 커터 연삭기는 중국 시장점유율 30%로 커터 제조업체에 연삭 솔루션을 제공하고 있다. 이들이 생산한 PCD, CBN 커터 연삭기는 3가지 종류로 나뉘는데 수동 공작기계 BT-150H, 반자동 공작기계 BT-150N 및 자동 공작기계 BT-150D는 고객이 자금 요구에 따라 적합한 연삭기를 선택할 수 있다.

전기 주축은 최근 10년간 CNC 공작기계 분야에서 공작기계 주축과 스핀들 모터를 결합한 신기술이다.이 부품은 고속 CNC 작업셀의 핵심 부품으로, 작업셀의 고속 가공 성능을 직접 결정합니다. 전기 주축은 고속 정밀 부품으로 정기적인 유지 관리가 매우 필요합니다.전기 스핀들 유지 보수는 다음과 같습니다. 1. The radial runout of the inner cone hole of the motorized spindle is generally required to be 0.002.mm(2. m) and detected twice a year. 2.. The radial runout of the far end of the spindle (2.5.0mm) is generally required to be 0.012.mm(12. m) and tested twice a year. 3.. The extended distance of broach is 10.5.±0.1mm when the broach is released (take HSK63. as an example) for 4. times a year. 스핀들 고속회전시 발열이 심한 원인 분석 및 처리 스핀들 작동 중의 열과 온승은 연구의 초점이 되어 왔다.스핀들 셀 내부에는 두 개의 주요 열원이 있습니다. 하나는 스핀들 베어링이고 다른 하나는 주 모터입니다. 스핀들 유닛의 가장 두드러진 문제는 메인 모터 발열입니다.메인 모터가 스핀들 베어링 바로 옆에 있기 때문에 메인 모터의 방열 문제가 제대로 해결되지 않으면 기계의 신뢰성에도 영향을 줄 수 있습니다.주요 솔루션은 외부 루프와 내부 루프를 포함한 순환 냉각 구조를 채택하는 것입니다.냉각 매체는 모터와 앞뒤 베어링이 완전히 냉각될 수 있도록 물 또는 오일이 될 수 있습니다. 스핀들 베어링은 전기 스핀들 코어 2.113.의 핵심 지지점이자 전기 스핀들의 주요 열원 중 하나이다.현재 고속전기 주축은 대부분 각접촉 세라믹 볼베어링을 채택하고 있다.세라믹 볼 베어링의 특징은 다음과 같습니다. 1.볼의 무게는 가볍기 때문에 원심력이 작고 운동마찰모멘트가 작다. 2..온상승으로 인한 열팽창이 작아서 베어링의 예속력을 안정시킨다. 탄성 변형이 작고 강성이 높으며 수명이 길다.전기 스핀들의 고속 작동으로 인해 스핀들 베어링의 동적 성능과 열 성능에 대한 높은 요구가 제기되었습니다.합리적인 사전 조임력, 양호 및 충분한 윤활은 스핀들의 정상 작동을 보장하기 위한 필수 조건입니다. 오일 미스트를 사용하여 윤활합니다.안개 발생기의 기압은 0.2.5.∼0.3. mpa다.2.0번 증기 터빈 오일을 선택하세요.윤활유 안개는 베어링을 충분히 윤활시키면서 많은 열을 가져갔습니다.전후 베어링의 윤활유 분포는 매우 중요한 문제이므로 엄격하게 제어해야 합니다.흡입 단면은 전후방 스프링클러 단면의 합보다 크고 배기가 원활합니다.각 스프링클러 구멍의 분사각은 축과 15.도 각도를 이루며 오일 미스트가 직접 베어링 작업 공간으로 분사됩니다. 전기주축 보수공정 요지 1. 전기주축의 손상상황에 따라 전기주축의 정적, 동적 방사형 박동 및 승강간극, 그리고 축방향 운동운동량을 측정하였다. 2.. 5.2.61 전용 도구로 전기 스핀들을 해체한다.회전자 스윙 및 마모를 세척하고 측정합니다. 3.. 베어링(옵션).각 베어링 세트의 내부 및 외부 지름에 대한 일관성 오차는 몰리브덴 0.002.~0.003.mm입니다.주 축과 0.002.5.~0.005.mm의 간격을 유지합니다.실제로 두 개의 엄지손가락으로 베어링을 슬리브에 밀어 넣는 것이 좋습니다.너무 빡빡하면 베어링 외부 링이 변형되고 베어링 온도가 너무 높게 상승하며 너무 느슨하면 연마 헤드의 경도가 저하될 수 있습니다. 4.. 베어링 세척은 정상 작동 및 수명을 보장하는 중요한 절차이므로 압축 공기를 사용하여 베어링을 불지 마십시오. 공기 중의 딱딱한 입자를 압축하면 트랙 털이 날 수 있기 때문입니다. 원추 또는 코너 접촉 볼 베어링은 베어링 장착 방향에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 회전 정밀도 요구 사항이 충족되지 않습니다.전체 표준횡단 프로세스는 특수 도구를 사용하여 표준횡단 오류를 제거하고 표준횡단 품질을 보장합니다. 6. 부시 내공이 변형될 때 원도가 공차를 초과하거나 베어링과 너무 느슨합니다.로컬 도금 방법을 사용하여 저널을 보정 및 재마감할 수 있습니다. 이 방법은 저널 베어링에도 사용할 수 있습니다. 7. 전기주축의 원형 너트와 오일 씰 커버의 끝면이 각각 베어링 내, 외부 링의 끝면과 밀접하게 접촉한다.따라서 나사부와 끝면의 수직도가 높습니다.만약 접촉률이 & LT;80%, can grind the end face, make it reach perpendicularity requirement.4.102. this work is very important. Its accuracy will affect the radial runout of the grinding spindle extension rod, thus affecting the surface roughness of the grinding workpiece. 8. The spindle shall be adjusted in axial direction after assembly (measured by tension spring balance during adjustment). At the same time, static and dynamic radial run-out and lifting clearance shall be measured until the assembly process requirements are met. 9. 기계의 실제 작동 조건에서 조립의 영향을 배제한다.기계 작동 중 열 변형 등의 영향을 받아 일정한 회전 속도에서 움직임 균형계를 이용해 운동 중 로터의 균형을 맞춘다. 전기주축의 일반적인 고장 수리 분석 및 제외 방법 1.스핀들 난방 (1) The spindle bearing preload is too large, causing the spindle rotation friction too large, causing the spindle temperature sharply increased. 문제 해결: 스핀들 베어링 프리미션 힘을 조정하여 제거. (2.) Spindle bearing grinding or damage will also cause spindle rotary friction too large, resulting in a sharp rise in spindle temperature. 문제 해결: 새 베어링 교체로 고장 제거. (3.) Spindle oil dirty or impurities will also cause spindle rotation resistance is too large, causing spindle temperature rise. 문제 해결: 침대 헤드박스 세척 및 오일 교체로 문제 제거. (4.) When the lubricating grease of spindle bearing is exhausted or too much lubricating grease, it will also cause the resistance and friction of spindle turning to be too large, which will cause the temperature of the spindle to rise. 문제 해결:윤활 지방을 다시 발라 제거. 2..파워 컷이 중지될 때의 스핀들 (1) The transmission belt connecting the spindle motor and the spindle is too loose, resulting in too small spindle drive torque, insufficient spindle torque during strong cutting, the alarm will be generated, and the CNC machine will stop automatically. 문제 해결 방법 : 스핀들 벨트의 장력을 조정하여 제거. (2.) There is oil on the surface of the transmission belt between the spindle motor and the spindle, which causes the transmission belt to slip when the spindle is driving.강한 절삭 상황에서 스핀들 토크 부족, 알람, CNC 공작기계 자동 가동 중지. 문제 해결:휘발유 또는 알코올로 세척 후 스크러빙. (3.) The driving belt connecting the spindle motor and the spindle becomes invalid after being used for too long, which causes the spindle motor's torque to be unable to drive.강한 절삭 중 스핀들 토크가 부족할 경우 알람이 발생하여 CNC 공작기계가 자동으로 다운됨. 문제 해결: 새로운 스핀들 전동 교체를 통한 문제 해결. (4.) In the spindle driving mechanism, the clutch, coupling connection, adjust too loose or wear, resulting in the spindle motor torque transmission error is too large, strong vibration spindle cutting.경고 생성, NC 공작기계 자동 정지. 문제 해결: 클러치 또는 커플링을 조정하거나 교체하여 제거. 3..스핀들 작동 시 소음이 너무 큽니다. (1) Poor dynamic balance of spindle components, so that the spindle rotation vibration is too large, causing working noise. 문제 해결 방법: 모든 스핀들 부품은 작업셀 제조업체의 전문가가 검사 및 조정해야 합니다.. (2.) Spindle transmission gear wear, so that the gear meshing clearance is too large, spindle rotation impact vibration is too large, causing work noise. 문제 해결: 작업셀 제조업체의 전문가가 스핀들 기어를 검사, 수리 또는 교체해야 합니다.. (3.) Spindle bearing drawing or damage, so that the spindle rotary clearance is too large, rotary impact, vibration is too large, causing work noise. 문제 해결: 작업셀 제조업체의 전문가가 베어링을 검사, 수리 또는 교체해야 함. (4.) The spindle belt slack or wear, so that the spindle rotary friction too large, causing work noise. 문제 해결:껍질을 조정하거나 교체하여 제거. 4..도구는 클램프할 수 없습니다. (1) The displacement of the dish spring is too small so that the spindle grasping knife, clamping device cannot reach the correct position, the tool cannot be clamped. 문제 해결:스프링 디스크의 스트로크 길이를 조정하여 제거. (2.) The spring chuck is damaged, making the spindle clamping device unable to clamp the cutter. 문제 해결:스프링 카드 디스크를 교체하여 문제 해결. (3.) Disc spring failure, so that the spindle grasp knife, clamping device can not reach the correct position, the tool can not be clamped. 문제 해결:새 접시형 스프링을 교체하여 문제 해결. (4.) The pull nail on the handle is too long and hits the grasping knife and clamping device of the spindle, making it unable to move to the correct position and the tool cannot be clamped. 문제 해결 방법: 풀다운을 조정하거나 교체하여 올바른 설치 제거. 5..도구 클램프 후 놓지 않음 (1) Release hydraulic cylinder pressure and stroke is not enough. 문제 해결 방법:유압 및 스트로크 스위치 위치를 조정하여 제거. (2.) Saucer spring pressing is too tight so that the spindle clamping device cannot fully move to the correct position, and the tool cannot be released. 문제 해결: 접시형 스프링의 너트를 조정하여 스프링 압력을 줄여 제거. 165.3. electric spindle for a high-speed CNC machine tool is the most key component, its performance depends to a large extent determines the processing accuracy and production efficiency of the high-speed machine tools, electric spindle as the core component of the machining center. It will close 2. for one, machine tool spindle and ac servo motor shaft of the spindle motor stator and rotor directly into the interior of the spindle component, and through the accurate dynamic balancing correction, have good rotation accuracy and stability, forming a perfect high-speed spindle unit, also known as the built-in motorized spindle, it no longer USES the belt gear transmission, so as to realize the "zero transmission" of machine tool spindle system.전원이 들어오면 로터가 직접 스핀들을 구동.

PCD 공구 연삭기의 구조 시스템 PCD 공구 연삭 헤드 모터 시스템, 사륜 이송 제어 시스템, 작업대 유압 왕복 운동 제어 시스템, 공구 연삭 냉각수 공급 시스템, 원반 흡입력 제어 시스템, 퇴자 장치 및 윤활 제어 시스템으로 연삭기를 구성한다.칼의 핵심 구조. 이 중 PCD 커터 맷돌은 전체 맷돌의 핵심 시스템으로 맷돌 정확도의 주요 버팀목이다.머시닝 프로세스의 안정성, 연속성 및 크기는 서로 다른 처리 정밀도를 가집니다.당사에서 개발한 여러 발명 특허의 수밀 연마 헤드 임팩트는 이러한 영향 요인을 대상으로 개발되었으며, 현재 고객 피드백은 고객에게 강력한 정밀도 보장을 제공한다는 것을 증명합니다. PCD 공구 스크럽 사륜 이송 제어 시스템은 사륜 모터의 에너지 절약형 인버터 속도 제어 및 칼축 위치 제어 시스템을 포함한다.칼축 위치 제어 시스템은 주로 서보 구동 능동 실행 제어 산업급 교류 서보 모터의 구현인 맞춤형 레벨 서보 제어 시스템에 의해 지지된다. 워크데스크 유압 왕복 제어 시스템은 오일 펌프 구동에 의해 연마 헤드를 제어하여 직선 레일의 좌우 움직임에 대한 고정밀 왕복 연삭을 가능하게 한다.동시에 오일 펌프의 전력을 조절하여 속도를 변경할 수 있습니다.공구 연삭 냉각수 공급 시스템의 사용 방식은 기존 방법과 동일합니다.공구를 연마하는 과정에서 펌프는 냉각수 탱크에 있는 냉각수를 펌핑하여 냉각시킵니다. 자석퇴치장치는 연삭 공정이 완료되면 전자기 카드 디스크가 1차적으로 자체의 자력을 제거해 즉시 커터를 꺼낼 수 있도록 하는 것이다.윤활 제어 시스템은 유압 오일 펌프를 통해 장비의 각 부품의 모션 커넥터에 압력을 공급하여 부품을 윤활하고 마찰을 줄입니다. 수동 PCD 공구 연마기 외관 품질 요구 사항 1. 장비 외관에는 그림에 표시된 돌출, 함몰, 거칠기 및 기타 손상과 같은 어떠한 결함도 없어야 합니다. 2. 연삭기 노출부위 및 노출접합면 가장자리가 정돈되어야 하며 뚜렷한 오위현상이 없어야 한다. 3. 도금, 파랑, 까만 부분의 색조가 일치해야 하며 보호층이 벗겨지지 않아야 합니다. 4. 덧칠 후 연마기 외표면은 반점, 기포, 주름, 벗겨짐 등의 결함이 없어야만 평평하고 밝게 빛나야 한다. 수동 PCD 도구 연삭기 연마기의 기본 운영 절차 1. 연마기를 사용하기 전에 연마실의 창문과 배기팬을 열어 연마실이 환기상태가 되도록 한다. 2. 맷돌을 사용하기 전에 사륜이 빡빡하고 편심한지 점검한다.마모가 심각한지 또는 조이고 조정 및 수리되어야 하는지 여부 3. 커터 연삭반경을 할 때는 반드시 킬로미터로 측정해야 한다 4. 커터의 구체적인 과정에서 커터의 사륜 방향으로의 이송량은 과대해서는 안 되며, 야만적인 작업 위반은 엄금한다. 5. 돋보기를 사용하여 도구 등을 관찰할 때, 연삭기가 걸려 있을 때 연삭기의 전원을 꺼야 한다. 6. 폐기 도구는 지정된 휴지통에 배치해야 합니다. 7. When leaving the sharpening room, you must wipe the sharpening machine clean, clean the sharpening room, arrange and put the work and measuring tools, and do the “five off” (shutdown, turn off the lights, turn off the fans, close the door, close the window), seriously Fill in the "instrument, equipment usage record" PCD 공구 연삭기 연삭기의 조정 연삭기를 사용하는 과정에서 불가피하게 몇 가지 문제와 고장이 발생할 수 있습니다.이 기간 동안 기계는 커터를 교체한 후 클리어런스를 조정하거나 유지 관리를 조정해야 합니다.연삭기를 조정할 때 프로브를 사용하여 시작 부분에서 간격을 조정합니다.연마 기계의 가장자리 간격은 두께가 다른 판재의 경우 다릅니다.다음 그림과 같이 틈새 크기와 슬래브 두께 간의 관계가 표시됩니다.칼날 입구 클리어런스를 조정할 때 플라이휠을 손으로 돌려 윗도 홀더가 아래로 체념하게 하고, 작업대에서 블레이드를 고정하는 나사를 풀어 전단 플레이트의 두께에 따라 클리어런스 크기를 결정합니다. 각도 측정기를 사용하여 연삭기의 전체 길이를 측정합니다.이때 진동 플라이휠은 윗도틀에서 아래를 몇 번 움직여 볼트, 너트를 점차 조이고 절삭날의 클리어런스 값을 원하는 수평으로 조정합니다.조정하지 않고 다른 하나를 조정하고 연삭기의 칼날을 0으로 조정합니다.그런 다음 꼼꼼한 조정을 한다.세 개의 선이 다섯 개의 선에 들어갈 수 없도록 하는 것만으로도 충분합니다.맷돌 몸체 유기본체, 작업대, 전자기 작업대, 연마 헤드, 전기제품 등 대부분의 부품은 부품 간 구조가 콤팩트하고 외관이 미려하고 합리적이며 연마 헤드가 고르게 안정적이며 이 장비는 정확도가 안정적이고 생산성이 높으며 수명이 긴 등의 특징이 있어 다양한 직날 커터의 가공에 적합하다. 정밀 연삭기는 곧은 블레이드를 연삭하는 데 없어서는 안 될 기계 장비다.훌륭한 연마기는 작업 호스트의 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 연마 작업이 간단합니다.맷돌과 연마 모서리 모두 일직선상에 있어 수작업 그라인드에 비해 블레이드의 강도를 높이고 블레이드의 수명과 가공 능력을 증대시켰다.

PCD는 고온·초고압 조건에서 소량의 점결제를 넣어 특수 처리된 금강석을 소결해 만든 것이다.금강석 입자의 무질서한 배열은 PCD가 균일하고 높은 경도와 내마모성을 갖도록 한다.PCD는 커터, 사륜 정비, 지질 시추, 양구 프로브, 래쉬 나이프, 분사 커터 등에 사용할 수 있다. 하지만 PCD의 높은 경도와 높은 내마모성 또한 그 가공에 큰 어려움을 초래한다. 국내외 학자들은 전기 스파크 가공, 초음파 가공, 전기 화학 가공, 레이저 가공 등 가공 문제에 대해 많은 연구와 시험을 진행했고 일정한 성과를 거두었다.그러나 최종 연구 데이터는 이러한 가공 기술이 PCD 재료의 황삭에 가장 적합하다는 것을 보여줍니다.고품질의 PCD 커터 칼날구를 얻고 연삭 효율을 높이기 위해 가장 좋은 가공 방법은 여전히 연삭하거나 금강석 사륜으로 연삭하는 것이다. PCD 소재의 연삭특성 PCD 연마의 주요 과정은 기계 혼합과 열 화학 혼합이다.기계적 작용은 생산 과정에서 다이아몬드 사륜 연마재의 PCD 소재에 대한 지속적인 충격으로 인해 형성된 다이아몬드가 가늘게 부서지거나 마모되거나 벗겨지거나 파열된 결과를 말한다.열화학은 다이아몬드 사륜으로 고온에서 산화하거나 PCD를 흑연화하는 과정을 말한다.이 둘의 결합은 PCD 소재 제거로 이어졌다.그 연삭 가공의 특징은 크게 다음과 같습니다. (1) Great grinding force Diamond is the hardest substance in the known minerals, and the wear amount of friction with various metallic and non-metallic materials is only 1/50 ~ 1/800 of that of cemented carbide. The hardness (HV) of PCD is 80 ~ 120KN/mm2, which is second only to single-crystal diamond and much higher than cemented carbide. When PCD is ground with a diamond wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times that of cemented carbide (0.4mpa). Specific grinding capacity: 1.2 × 104 ~ 1.4 × 105J / mm3; Therefore, the grinding force is much higher than that of cemented carbide grinding. (2) The grinding ratio is very small Due to the high hardness and wear resistance of PCD (the relative wear resistance is 16 ~ 199 times that of cemented carbide). Therefore, in order to ensure the cutting tool edge quality and removal, grinding time is very long, processing efficiency is very low. In addition, when the hardness, content and particle size of PCD are different, the grinding time is also different. (3) Particle size has a great influence PCD materials used in cutting tools are mainly divided into three types according to the particle size: coarse particle size (20 ~ 50 cm), medium particle size (about 10 cm) and fine particle size (~ 5 cm). The difference in grinding force and grinding ratio is several times to dozens of times. Coarse grain PCD has the highest grinding ratio, the most difficult grinding, the most serrated edge after grinding, the worst quality, but the strongest wear resistance. Fine-grained PCD has the lowest grinding ratio, the easiest grinding and the best edge quality after grinding.

2007년 7월 설립된 데미나정밀기계(주)는 지나치게 딱딱한 기술 배경뿐만 아니라 서비스 경험이 풍부해 고객의 특성에 따라 건설적인 서비스를 제공할 수 있다.데메나는 공구 연마 관련 소프트웨어의 개발, 연구, 설계, 생산 및 제조에 힘써왔다.또한 데미나는 레귤러 툴 연삭 스킬 기술과 소프트웨어 기술을 긴밀하게 결합해 연삭 스킬의 디지털화와 스마트 툴 연삭기의 보급을 실현했다. 데미나사는 설립 초기부터 선진국에서 각종 커터와 드릴 연삭 장비를 대행하고 있었다.동일한 사용자에게 적합한 제품을 제공하고 포괄적인 기술 컨설팅 서비스를 제공할 수 있습니다.2006년 초 데미나는 베이징에 공구 서비스센터를 설립해 징진 및 주변 지역의 광범한 고객들에게 토탈 합금 커터, 전체 합금 드릴, 비표 커터의 제조 및 재마감 서비스를 제공했다.2009년에는 BT-150 시리즈 다이아몬드 공구 연삭기, BT-150E CNC 공구 연삭기, BT-560 공구 시험기를 생산하기 시작했다.이와 함께 회사는 공구 연마 제어 시스템 및 어플리케이션에 대한 개발 및 연구도 시작했다.2016년 회사는 장시성 이춘시 징안현에 완벽한 공작기계 제조기지를 구축했다.이를 바탕으로 회사는 인재 양성 작업에 착수했다.

PP-60N 만능 드릴 연삭기의 기계적 특성 프레임 기구는 유연하며 2차원 조절이 가능하다.웰 홀더는 양방향으로 회전할 수 있으며 국제 표준의 50 규격 구멍을 가지고 있어 다양한 공구와 지그를 쉽게 설치할 수 있다.작업대는 사전 장착 볼 레일로 지지되어 매끄럽고 정밀하게 작동됩니다.작업대는 수동 또는 무단계 변속 유압 구동을 사용할 수 있습니다. PP-60N 만능 드릴 연삭기의 적용범위 PP-60N 만능 드릴 연삭기는 연삭 고속강, 경질합금 등 소재 커터에 적합하다.그리고 외원, 평평한 홈, 성형 면을 연마할 수 있습니다.특수 액세서리가 장착된 경우 각종 기어, 웜 기어, 성형 커터, 볼 엔드밀, 꽈배기 드릴, 테이퍼 힌지 등을 연마할 수도 있다. 만능 드릴 맷돌 조작 규약 1. 만능 드릴 맷돌은 볼트로 단단히 고정해야 한다.정직을 유지해야지 엎어져서는 안 된다.도로는 무미건조하고, 안전하며, 소통이 잘 되고, 환기가 잘 되고, 채광이 좋아야 한다.전원 코드는 서로 감아서는 안 됩니다.고온, 기름진, 오염에 취약한 곳에서 멀리 떨어지세요. 2. 만능 드릴 맷돌을 작동시키기 전에 기계 매뉴얼을 주의 깊게 읽고 기계 구조, 각 손잡이의 기능을 숙지하십시오.기계 작동 전의 파워 슬램 시스템 및 안전 작동 사양. 3. 전원 플러그와 콘센트 장비는 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며 접촉이 양호해야 한다.비전기적 전문 공작기계 전원 플러그를 중지하고, 비전문 장비를 중지하며, 공작기계 전기 시스템을 정비합니다. 4. 사용하기 전에 장비의 전원 전압과 주파수가 모터 명판 요구사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 5. 기계를 작동하기 전에 전기 시스템 유지 관리 접지의 신뢰성을 확인해야 합니다.전기 시스템 유지 관리 접지의 신뢰성을 검사해야 합니다. 6.작업 전에 만능 드릴침대의 손잡이를 잠가야 한다.가공소재는 단단히 끼워야 한다.기계를 시작하기 전에 가공소재를 단단히 끼워야 합니다.맷돌을 작동시키기 전에 사륜 보호대를 고정하고 연마 침대에 남아 있는 렌치와 다른 것을 떼어내야 한다. 7. 기계를 점검하기 전에 반드시 기계의 전원을 꽂아야 한다.안전을 확인한 후 기계를 유지 관리 및 수리하기 전에 기계 전원을 꽂고 보안을 확인해야 작업을 계속할 수 있습니다. 8. 전원을 켜기 전에 기계 스위치가 꺼진 위치에 있는지 확인합니다.작업이 완료되거나 일시적으로 연결이 끊어진 경우.전원을 켜기 전에 컴퓨터 스위치가 꺼진 위치에 있는지 확인하십시오.작동이 끝나거나 일시적으로 이탈할 때 기계를 부드럽게 끄십시오.전원 스위치; 기기 전원 스위치를 끄십시오. 9. 작동 중 장애가 발생하거나 이음이 발생할 경우 즉시 기계 전원을 차단해야 합니다.그리고 공작기계의 발단은 막혔을 것이다.작업셀은 고장이 나고 비정상적인 소리를 내야 합니다.기계는 즉시 전원이 꺼지고 원인을 확인하면 기계가 재가동될 수 있어야 한다. 수리 만능 드릴 맷돌. 1. 먼저 설명을 읽고 기계의 구조를 숙지해야 한다.각 핸들, 변속기 및 윤활 시스템의 기능.장치를 더 잘 조작하기 위해. 2. 기기를 사용하기 전에 기계의 윤활 지침에 윤활제를 추가합니다. 3. 드릴 연삭기를 사용하기 전에 잠금 부품이 끼워져 있는지 확인해야 합니다.샌드휠 래크 승강 시스템과 작업대 동작 및 전기 장비가 제대로 작동하는지 확인합니다. 4. PP-60N 만능 드릴 맷돌 맷돌을 사용할 때는 맷돌의 재료와 가공 부품 요건에 따라 적절한 사륜을 선택해야 한다.샌드휠 작업면을 제때에 복구하십시오. 5. 드릴 맷돌은 작동 중에 고장이 나거나 소리가 나는 경우 즉시 전원을 차단하고 원인을 확인해야 합니다. 6. 사용할 때 레일 표면을 깨끗하게 유지한다.작업이 완료되면 기계의 모래, 쇠 부스러기 및 먼지를 제거하고 페인트를 뿌리지 않은 표면에 녹 방지 오일을 발라 부식을 방지해야 합니다. 7. 드릴 맷돌은 정기적으로 유지되어야 한다.고장이 발생하면 즉시 복구하여 기계가 양호한 상태인지 확인해야 합니다. 8. 연삭 부품, 부품, 공구 손상은 동일한 사양과 성능의 부속품으로 교체해야 합니다.그리고 장비 공급업체의 부속품은 기계의 성능과 수명을 보장하기 위해 가능한 한 많이 사용해야 합니다.

BT-150E 5축 연동 CNC 공구 연마기, 특히 다축 연동은 고정밀 연동 연동 공구 연마기다.고정밀 연마기는 정밀하고 복잡한 모양의 커터, 고정밀도, 날카로운 핵심 장비를 만드는 데 사용됩니다.동시에 모든 종류의 CNC, 메카트로닉스가 일체화된 하이테크 제품으로 구조가 복잡하다.공작기계는 자동화 정도가 높고 정밀도가 높고 신뢰성이 높아 연구개발에 상당한 기술적 난이도가 있다.BT-150E 5축 연계 CNC 공구 연삭기로 공구를 연삭하려면 공구 연삭 기술과 프로그래밍 기술에 의존해야 한다. BT-150E 오축연동 CNC 공구 연삭 현황 현재 5축 연동 CNC 공구 연마기의 현황을 보면 국내의 CNC 공구 연마기는 아직 초보적인 복제 단계에 있다.고급스러운 CNC 도구 연마기는 많지 않고, 고급스럽고 검증된 제품도 거의 없다.외국의 5축 연동 CNC 도구 연삭기는 비교적 성숙하며 그 정확도, 속도다.강성이 높고 기능도 잘 갖춰 오늘날의 CNC 도구 연삭기의 동향을 나타냅니다. 시동을 걸기 전에 기계의 모든 부품에 윤활유를 넣습니다.기계 전동이 정상인지, 스위치 버튼이 신뢰할 수 있는지 확인합니다.그리고 모래 바퀴가 멀쩡한지 확인하십시오.조깅 모드에서 모래 바퀴를 정상적인 가공 속도로 작동시키고 5분 동안 공전합니다. 5축 CNC 도구 연마기를 설치하기 전에 사륜이 완전한지 확인하십시오.사륜을 가볍게 두드리면 사륜이 그대로 있도록 맑은 소리가 들렸을 것이다.석면 패드는 클램프 휠에 올려야 하며, 클램프 후 첫 번째 밸런스를 맞춰야 한다.기계가 다듬어지면 다시 균형을 잡게 됩니다.새 바퀴는 5분 동안 공전해야 한다.사륜은 과속으로 운행해서는 안 되며 경고 속도를 초과해서는 안 된다. 연마량을 합리적으로 선택하며 과적연마를 엄금한다.연마하기 전에 가공소재가 빨려들거나 끼우지 않는지 확인해야 합니다.높이가 높고 하단 면적이 작은 가공소재를 클램프할 때는 슬라이더 클램프 또는 전용 고정장치를 사용하여 오류가 발생하지 않도록 해야 합니다.기계가 켜지면 사륜의 전면부 위치가 서는 것이 허용되지 않습니다.사륜이 터지거나 가공물이 날리는 것을 방지합니다.작업이 끝나면 공작기계를 깨끗하게 닦고 전원을 차단하고 부품을 가지런히 배치해 공사장을 청결하게 유지한다. BT-150E 오축연동 CNC 공구 연삭기의 4가지 주요 기술 (1) The column adopts a monolithic gantry structure. (2) The beam adopts a linear guide block on the column, and the ball screw is driven by the double servo motor to drive the beam up and down for synchronous movement. (3) The rolling guide is adopted on the beam, and the ball screw is driven by the servo motor to make the grinding head seat move left and right on the beam. The five-axis CNC tool grinding machine moves and adjusts the distance on the horizontal and vertical planes. (4) The grinding head uses a high-speed and high-power electric spindle.