PCD 기반 상기 연삭 특성은 다이아몬드 사륜으로 PCD를 연삭할 때 연삭 장비 연장봉에 대한 요구가 일반 공구 연삭보다 훨씬 높다.주요 내용은 다음과 같습니다. PCD 커터에 의한 공구 연삭 요구 사항 1. 이 기계는 공정시스템 강성이 우수하다 PCD 재료는 높은 경도를 가지고 있기 때문에 많은 연삭기들이 연삭 작업을 위해 그것을 사용한다.그러나 강도 높은 연삭을 위해 연삭기는 특히 스핀들 시스템과 커터 클램핑 시스템 등 변형 저항성이 높아야 합니다.PCD 커터의 연삭력은 보통 100~500N 사이다.따라서 작업셀 베어링의 축 강성과 강도가 많은 사용자의 요구를 충족할 수 있어야 합니다. 2. 이 기계는 단거리 스윙 메커니즘을 가지고 있으며, 일정 및 속도 조절이 가능하다. PCD의 연삭비는 매우 낮으며, PCD의 연삭 메카니즘은 주로 금강석 사륜을 통한 PCD 소재의 지속적인 충격, 미세분쇄, 마모, 박락, 해리 등의 기계적 효과, 산화, 흑연화 등의 혼합작용의 결과이기 때문에 짧은 스윙 메커니즘을 채택하면 연삭효율과 칼날구 품질 향상에 유리하며, 일반적인 스윙거리는 0~50mm, 스윙스피드는 20~60회/min이다. 3. 공작기계용 홀더는 고정밀 회전기능과 온라인 검출장치 PCD 소재는 단단하고 깨지기 쉬우며 마모에 강하기 때문에 팁은 일반적으로 커터와 가공소재의 상대적 진동 폭을 낮추고 연삭 효율을 높이기 위해 호로 설계되는 것으로 알려져 있다.PCD 공구를 사용할 때 팁의 가공을 구현하기 위해 공작기계의 홀더는 고정밀 회전 기능과 팁 반지름 크기와 품질을 갖춘 온라인 검사장치를 가져야 한다.이러한 방식으로 여러 번의 로딩으로 인한 위치 오차를 방지하여 처리 효율성을 두 배로 높일 수 있습니다.

BT-150M은 두 축으로 연동되는 CNC 다이아몬드 공구 연삭기다.홀더 주 축은 수동 또는 자동으로 회전할 수 있습니다.로컬은 대량으로 제작되는 합금 블레이드에 적합합니다.PCD 블레이드와 PCBN 블레이드는 제조 시간이 길고 노동 강도가 높은 단결정 공구에 더 적합하다.정렬만 완료하면 스위치를 누르면 그라인딩이 자동으로 완성된다.사륜이 고르게 마모되고 시스템은 자동 보상이 가능하며, 자동화된 생산을 장시간 유지할 수 있다. BT-150M 공구 연삭기의 특징 1. Machine tool mechanical structure: The machine tool bed (base) uses integral castings weighing 1.5 tons. Which can meet the requirements of grinding any superhard material. The machine tool has a grinding fluid shield to ensure that the grinding fluid does not splash around. 2. 공작기계 전기 스핀들: 연마 헤드는 고정밀 인버터 속도 조절 전기 스핀들, 전력: 3.0kW, 최고 회전 속도 최대 4000회전/분, 순환수 냉각을 채택한다.연마 주 축 회전 정밀도: 끝은 0.002mm, 지름은 0.003mm 뜁니다. 3. 작업셀 레일: 고정밀 롤 핀 레일을 사용하여 작업셀의 강성, 정밀도 및 내구성을 크게 향상시킵니다. 4. C-axis NC function: The servo motor is controlled by a programmable logic controller (PLC) so that the tool holder rotating axis (C-axis) rotates automatically. The rotating speed is optimized to conform to the sinusoidal law. And the motion is stable and the mechanical vibration is small. Operating parameters such as the rotating speed of the tool holder. The rotating angle of the tool holder and the residence time in a place can be input through the LCD interface. 5. 연마 헤드 플립 스윙 메커니즘: 연마 헤드는 서보 모터의 구동에서 스윙한다.스윙 빈도는 분당 0~60회이며 스윙 폭은 0-120mm 사이에서 임의로 조절할 수 있어 샌드휠이 균일하게 소모되고 적시에 뾰족하게 갈 수 있다.이를 통해 연삭 정확도와 거칠기를 보장할 수 있다.기계적인 스윙, 스윙 폭.NC 프로그램에 의해 제어되는 스윙 주파수와 스윙 위치는 패널 버튼이나 노브에 의해 조절된다. 6. 각도 인코더: 커터를 감지한 후 커터의 연삭 위치를 정확하게 복원하여 커터를 재설정할 필요 없이 여러 번 연삭하는 폐해를 방지합니다. 7. 사륜축 레이디얼 락킹: 샌드휠 스핀들 레이디얼 락킹 기술은 두 개의 호 레일의 요철을 꼭 껴안고 제동하여 장비의 강성을 크게 향상시키고 칼날의 연삭 품질을 한 단계 높였다. 8. 지그: 작업셀에 위치 고정장치가 있습니다.서로 다른 두께의 커터를 연마할 때 CCD 카메라의 위치를 조정할 필요가 없어 생산성을 높였다.

APE-40형 드릴 연삭기는 맷돌 시장에서 빠르게 성장하고 있다.이는 수년간 시장에 대한 관찰과 시장 수요에 따른 끊임없는 혁신과 연구개발로 그 기술 개조를 보완하기 때문이다.APE-40형 드릴 연마기는 서서히 기자동화, 범용화 등 생산 자동화를 구축해 드릴 맷돌 업계의 최고가 아닐 수 없다. APE-40형 드릴 연삭기의 장점 데미나 드릴 연마기는 자동화, 생산성 높은 장점이 있다.다양한 생산 산업에 적용할 수 있습니다.수동 작업에 적합하며 기존의 동적 성능에 대한 요구 사항이 높습니다.수십 년의 발전을 거쳐, 그것은 이미 중국의 시장이 되었다.드릴마더 산업은 중국 10대 산업 중 하나로 자리잡았다.중국 연마업계의 급속한 발전을 위해 응당 기여를 했다.그중 시장에서 가장 인기 있는 맷돌은 부분 드릴 맷돌 시장의 수요를 기본적으로 충족시켰다.베이징 데미나정밀기계유한공사에서 생산한 드릴 맷돌은 모두 끊임없이 고객의 수요와 시대의 발전을 따라가고 있다. APE-40형 드릴 연삭기의 특징 맷돌 업계의 대형 생산업체로, 각 산업에서 매우 중요한 역할을 하고 있습니다.특히 최근 중국의 선진기술이 급속히 향상되면서 많은 선진기술이 끊임없이 드릴 연마침대에 적용되고 있다.이를 통해 국산 드릴 맷돌은 자체적인 기능을 강화하고 성능의 안정성을 공고히 했다.자동화 수준을 높입니다.중국 각 업종의 급속한 발전에 더욱 박차를 가했다. APE-40형 드릴 연마기는 굵게, 정교함, 연마, 연마 복합 가공 기능을 갖추고 있습니다.같은 공작기계에서 연삭, 연마, 위치검사를 위한 정밀가공 과정을 구현했다.고정밀 세라믹 제품과 광전자부품을 대폭 향상시켰다.섬유기계, 금형 등 업종별 제조 수준을 갖추고 있다.무심 연삭기 정밀 연삭은 다양한 높은 크기의 정밀도 문제를 해결하기 위한 효과적인 가공 방법이다.표면 품질이 높고 형상 정밀도가 높아 부품의 가공 효율을 크게 높일 수 있습니다.블랙 메탈, 바삭성 소재, 고경도 소재 등 난가공 소재의 경우 정밀 연마 연마가 필요하다.부품의 가공 정밀도는 주로 작업셀의 정밀도와 사용되는 머시닝 프로세스 및 방법에 따라 달라집니다. APE-40형 드릴 연삭기의 성능 APE-40 드릴 맷돌을 보다 유용하고 실용적으로 만들 수 있습니다.우리는 이 기기의 디자인에 여러 가지 독특한 기능을 첨가하여 사람마다 그것을 사용할 때 매우 다른 효과를 낼 수 있습니다.안내선 설계가 장치에 추가된 것을 볼 수 있습니다.이 디플렉터 휠은 장치에서 매우 강력한 이동 성능을 가질 수 있습니다.사용 시 360도의 어떤 스티어링도 쉽게 수행할 수 있으며 무심 연마기로 사용할 수 있다.그것은 매우 편리할 것이다. APE-40 드릴 연삭기는 설치 공간이 작은 가로 축소 드릴 연삭 도구에 특히 적합합니다.다양한 생산 라인의 단순화 및 공간 절약 요구 사항을 충족합니다.사륜 마무리 유닛이 사륜 위쪽으로 기울어져 아래로 내려가는 위치에 설정되기 때문에 사륜 한쪽에 사륜 마무리 유닛을 위한 공간을 확보할 필요가 없습니다.이는 기존의 무심 연마기의 가로 사이즈와 밀접한 관련이 있다.이를 통해 무심한 연마기의 가로 크기를 크게 줄일 수 있으며, 작은 설치 공간에 설치할 수 있어 다양한 생산 라인의 단순화 및 공간 절약 요구 사항을 충족시킬 수 있다.이로 인해 정확도와 효율성이 향상됩니다. APE-40형 드릴 연삭기의 사용 도구/원재료 드릴 연삭기, 텅스텐 스틸 드릴, 고속 스틸 드릴 CBN 고속강 드릴 샌드휠 SDC 텅스텐 스틸 드릴 샌드휠 방법/단계 먼저 드릴 소재를 결정하고 드릴 소재에 따라 적합한 샌드휠을 선택합니다.디바이스에 설치됩니다. 드릴 지름을 결정하고 드릴 지름에 따라 장비 클램프를 선택합니다.일반적인 클램프는 ER20 또는 ER25 또는 ER40입니다.각 제조업체에서 사용하는 표준 및 장비 크기는 다릅니다. 액세서리를 선택하고 설정을 수행하고, 그라인딩 양을 조정하고, 월드 드릴 연마기를 엽니다.장치를 실행하고 장치 작동을 관찰합니다. 장치가 정상적으로 작동하고 있으며 연삭기가 작동하고 있습니다.먼저 상단 모서리를 평평하게 하고 상단 가장자리를 자릅니다.끌 가장자리의 크기는 일반적으로 장치의 정적 연삭 구멍 위에 있는 나사를 통해 조절할 수 있습니다.이 조정은 드릴의 지름에 따라 조정할 수도 있습니다.

연삭 가공은 기계 부품 마무리를 위한 가장 선호되는 방법 중 하나로 널리 사용되고 있습니다.공구 연삭기도 보통 사륜의 연삭에 사용됩니다. 하지만 공구용 사륜의 속도가 높기 때문에 사륜이 딱딱하고 바삭한 편이어서 큰 충격을 견딜 수 없다.때로는 바퀴가 손상되었을 때 잘못 작동하면 매우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 커터 맷돌의 안전과 기술 작업이 특히 중요해 보입니다.신뢰할 수 있는 세이프가드 장비를 채택해야 하며, 집중하여 가동을 보장해야 합니다. 또한 연삭 과정에서 사륜 공작물에 튀는 미세한 모래와 금속 부스러기는 작업자의 눈을 상하게 할 수 있다.근로자가 이 분진을 대량으로 흡입하면 몸에 해로울 수 있으니 적절한 방호조치를 취해야 한다. 공구 연삭기 가공을 위한 안전기술 다듬을 때는 다음과 같은 보안 기술 문제에 주의해야 합니다. 1. 시동을 켜기 전에 공작기계를 꼼꼼히 점검해야 한다.작동 기구, 전기 장비 및 마그네틱 카드 디스크가 포함됩니다. 2. 점검을 마친 후 다시 매끄럽게 처리한 후 시범운행한 후 사용한다.장착 시 클램핑 및 클램핑에 주의하십시오.연삭 가공 중에 가공소재가 느슨해지면 가공소재가 날거나 사륜이 손상되는 등의 심각한 결과가 발생할 수 있습니다. 3. 시동을 켤 때는 수동 조절 방식으로 사륜을 가공소재에 천천히 다가가게 하고 시작 시 이송량이 적어야 한다.모래 바퀴에 부딪히지 않도록 너무 세게 세게 하지 마세요. 4. 스톱 블록 제어 워크벤치의 핑퐁 동작을 사용해야 할 경우, 가공소재의 연삭 길이에 따라 정밀하게 조정하고 스톱 블록을 조여야 합니다. 5. 사륜을 교체할 때는 먼저 외관에 손상이 있는지 확인한 후 나무망치나 나무 막대기로 두드려야 한다.목소리는 맑아서 어떤 균열도 필요하지 않다. 6. 샌드휠을 설치할 때는 정해진 방법과 요구 사항에 따라 조립해야 한다.정적 밸런스 디버깅이 완료되면 기기를 설치하고 테스트해야 합니다.결국 모두 정상이어야만 사용할 수 있다. 7. 근로자는 일할 때 보호안경을 착용해야 한다.그들은 충돌을 피하기 위해 모래 바퀴의 균형을 맞춰야 한다.기계가 다운된 후 가공소재 측정, 조정 또는 스크러버를 수행합니다. 8. 마그네틱 컵을 사용할 때 디스크 표면을 닦고, 아티팩트는 청소, 조임, 끈적끈적하다.필요한 경우 철제 베젤을 부착하여 가공소재가 시프트되거나 날아가지 않도록 할 수 있습니다. 9. 바퀴 보호대나 기계 베젤 설치에 주의해야 하며 역은 고속으로 바퀴의 앞쪽을 회전시켜야 한다.

BT-150N 다이아몬드 공구 연삭기 우리 회사는 전 시리즈 PCD 연마기를 전문으로 생산하는 기업이다.이 해에, 신형 BT-150N 다이아몬드 공구 연삭기를 개발했다.정보 기술 경질합금 블레이드, PCD 커터, PcBN 블레이드 등을 가공하기 위한 CNC 고효율 만능 연마기이며, 가공된 재료는 PCD, CBN, 세라믹, 경질합금, 고속강이다.기본 용도는 공구 생산 및 공구 재마련에 사용됩니다. BT-150N 3축 CNC PCD&PCBN diamond tool grinding machine is made of grinding wheel oscillation axis(X-axis), grinding wheel tilt angle axis (B-axis), rotation axis in the horizontal plane(C-axis), working piece feeding axis(Y-axis). The working piece feeding axis(Y-axis) is equipped with a linear scale, and the closed-loop position feedback is used to ensure the precision of micron-level grinding. Equipped with our special fixtures, the machine is successfully used in any kinds of tools high-efficient grinding. The main spindle is with high precision and frequency control speed, the spindle power is 5Kw, max speed is 8000r/min. The inner of spindle is cooled by recycling water. The radial run-out is 0.002mm and axial run-out is 0.003mm. Our company developed grinding software, which can set various kinds of grinding parameters. It can realize batch machining of pcd inserts and pcbn inserts. 저희 금강석 도구 맷돌에 관심이 있으시면 저희에게 메일을 보내주세요.우리의 이메일은 [email protected]이다.  

BT-150H 커터 맷돌은 우리 회사가 직접 설계한 신형 맷돌이다.이 도구 연삭기는 PCD, PCBN, CVD, 텅스텐, 탄화텅스텐 등의 재료를 경제적으로 제조 및 재마감해 만든 커터에 사용된다.표준 및 특수 선반가공 및 밀링 블레이드, 나이프, 그루브 및 다양한 유형의 특수 선반가공에 대한 각도와 반지름을 연마할 수 있습니다.CBN 사륜과 인조 다이아몬드 사륜은 굵은 연마와 정마가 가능하다. BT-150H 공구 연삭기의 기술적 돌파구 1. 수직 축 없음: BT-150H 도구 연마를 사용할 때 도구 연마 작업 공간의 높이 조절이 가능하기 때문에 세로 축 상승이 필요하지 않습니다.따라서 장비의 안정성과 강성을 어느 정도 크게 향상시킬 수 있습니다. 2. 이송안정성 : 주기적인 충격을 방지하기 위해 사용자가 공작기계에 '유연한 이송' 공압장치를 장착할 수 있어 공구날 입구의 거칠기를 효과적으로 개선하고 연삭기의 절단효율도 높일 수 있다. 3. 우리 회사는 작업 비트 전에 큰 화면을 사용하여 커터 이미지를 표시합니다.눈꺼풀 수술을 하면 잘 협조할 수 있다.그것은 생산성을 50% 정도 향상시켰다. 굵은 칼과 정차용 칼의 연마기 차이. 1.앞쪽 모서리 : 굵은 차의 뿔은 작고 정차는 크다. 2. Rear Angle: the rough car Angle is small (6-8 degrees), while the fine car Angle is large (10-12 degrees). 3. 베인 기울기: 굵은 차는 보통 5°, 진동이 클 때는 보통 10° 이상, 완성되었을 때, 우리는 보통 영하 4도였다. 4. 주 편각: 작업셀, 가공소재, 공구 머시닝 시스템의 강성을 기준으로 선택합니다.

드릴 칼날 연마기 부속품 개발 연마자 자신의 제품과 회사를 더 경쟁력 있게 만드는 방법.이는 현재 기업이 칼을 갈는 사람이 되어야 할 때 고려해야 할 문제다. 현 상황의 경우 세계에 속한 부품에 대한 요구는 많이 열릴 수 있고, 이러한 요구의 집결 정도도 맷돌 맷돌의 더 높은 맷돌로 주로 서유럽에 모여 있다.아시아와 북미의 절도기입니다.그리고 이렇게 큰 수요 범위 내에서는 수요가 10억 달러가 넘습니다.어떻게 하면 이 몰에서 한 잔을 나눠먹을 수 있는지, 이를 위해서는 기업 발전의 속도를 높여야 하며, 더 고려해야 할 것은 확장 후의 절도기가 자신의 기업 전력과 경쟁력을 가지고 있다는 점이다. 국산물 액세서리 수출도 매우 큰 쇼핑몰인데, 국산물 액세서리는 이미 칼끝으로 밀려났다.중국의 국내 조임쇠 업계 구조는 요동치고, 자기 조직의 칼 갈기기가 요동치고 있다고 말하지 않았다.그리고 연마기와 모든 제품은 등급이 없는 단계입니다.낮은 생산 수준이 제품 자체의 낮은 가치로 이어질 것임을 알아야 하는 것이 중요합니다.그리고 이 경우 가격이 인상되기 어려워질 것이다.오늘날 금융 위기는 전 세계적으로 폭발하고 있다.이러한 반덤핑 행위와 손실은 자연스럽게 국내 조임쇠 자체의 불안정과 관련이 있다.   드릴 연마기 유지를 위한 검정 방법 드릴 연마기를 사용할 때는 반드시 단단히 고정되도록 주의하십시오.조임쇠의 연결은 신뢰할 수 있어야 하는데, 특히 연삭 디스크의 연삭 정도는 커터 연삭의 정확도와 품질에 간접적으로 관계된다. 그런 다음 Micra-10 드릴 연삭기의 트랜스미션을 주의해야 합니다.이러한 부품의 편평도, 물림 강도, 밀착성 등은 파워트레인을 구성하는 편차이므로 이상적인 연삭 효과를 얻을 수 없습니다.구동 기구의 손상 부품의 경우 많은 수의 예비 부품들이 있어야 합니다.일반적으로 일반 제조업체가 제공하는 예비 부품은 상당히 충분합니다.일단 발명된 부품이 손상되면 언제든지 교체해야 한다.주요 축이 회전할 때 소리가 매우 큽니다.이는 베어링 위치에 따라 다릅니다.주축에 기대어 놓은 나사가 느슨한 것 같습니다.이 문제가 발생하면 주 축을 교체하거나 나사를 조여야 합니다. 스위치가 뒤집힐 때 모터가 돌아가지 않으면 회로를 확인하십시오.스위치가 고장난 경우 스위치를 교체해야 합니다.회선 문제인 경우 회로를 확인해야 합니다. MICRA-10형 마이크로 드릴 연삭기의 이향 원인 분석 드릴 연삭기는 사용 중에 불가피하게 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다.이것은 이 기계의 흔한 고장이다.이는 주로 기계를 사용할 때 일부 부품이 순식간에 마모되면서 일련의 문제가 발생하기 때문이다. According to reports, the use of the sharpening machine will show abnormal noise for a long time. What is the reason for this? 우선 고려해야 할 것은 그 마찰력이 비교적 크고 윤활유가 부족하다는 것이다.그래서 관절활동을 좀 더 찾아보고, 오일을 늘리기 위해 검사를 반복한다.맷돌 기계의 연결 나사가 나왔을 가능성도 있다.느슨한 현상.이 경우 느슨한 곳을 확인한 다음 나사에 문제가 있는지 확인해야 합니다.이런 현상이 있으면 나사를 조입니다. 이상 연마기가 비정상적인 소리를 내는 원인이니 도움이 되길 바랍니다.따라서 기계는 자주 검사해야 한다.일부 부품은 노후화되어 적시에 교체하여 연마기에 문제가 생겨 사용에 지장을 주지 않도록 해야 합니다. 데미나는 전문가이다.우리 설비는 품질이 좋을 뿐만 아니라 가격도 비교적 저렴하다.나는 모든 사람들이 방문하기를 바란다.

드릴 연삭기는 산업용 연마용 드릴헤드를 깎는 소형 공구 연삭기이다.기능이 다르기 때문에, 흔히 볼 수 있는 꽈배기 드릴, 비스듬한 드릴, 래더 드릴 등 다양한 전각, 정전각, 뾰족한 모서리, 후각, 모서리를 연마하여 새로운 목적처럼 드릴을 다듬을 수 있다.그것은 드릴 수리에 없어서는 안 될 훌륭한 조력자이다.특히 데미나가 연구개발해 만든 Micra-10 소형 드릴 맷돌은 기술이 선진적이고 용도가 더 넓다. 소형 드릴헤드 연삭기 소개 공업용 드릴을 연마하는 기계이다.이 장비는 사용 중 마모로 인해 날카롭지 않은 드릴을 연마하여 리노베이션의 필요성을 충족합니다.드릴 재료에 따라 다른 사륜을 사용하여 수리 요구 사항을 충족합니다.예를 들어, CBN 샌드휠은 고속 강재를 연마합니다.SDC 샌드휠 연삭합금 텅스텐강재 모델별로 맷돌 드릴 수가 다르며 2블레이드, 3블레이드, 4블레이드 등 다양한 카드 디스크 그룹을 기본으로 제공한다.결론적으로 드릴 맷돌은 여전히 일반적으로 사용되는 꽈배기 드릴을 다듬고 복구하는 장비입니다.왜냐하면 그것은 다른 재료들을 갈는 것보다 꽈배기 드릴을 갈기에 적합하기 때문이다.드릴 연마기의 모델에 따라 드릴 맷돌의 지름도 다릅니다.사용 시 사용자는 정밀 연마의 목적을 달성하기 위해 해당 지름의 클램프를 구성해야 합니다. 드릴 연삭기 모델 일반적으로 일종의 휴대용 드릴 맷돌로 여겨지는데, 그 외로는 그룹 드릴 맷돌, 목공 드릴 맷돌, 좌측 드릴 맷돌, 판형 드릴 맷돌, 계단 드릴 연삭기, 복합 드릴 헤드 연삭기, 만능 드릴 맷돌 맷돌 등이 있다.데미나는 전문 드릴 연삭기 제조업체이다.우리는 다양한 종류의 드릴 연삭기 설비를 생산한다.많은 사용자들이 구매하러 오신 것을 환영합니다.

BT-100형 5축 공구 연삭기는 고속강, 경질합금 토탈드릴, 플랫헤드립밀, 볼헤드립밀러, 원호모따기립밀러, 전체경질합금 드릴의 엔드사이드 및 측면을 연마하는데 사용된다. BT-100형 오축공구 연삭기의 특징 1. 공구 연삭은 일반적으로 한 번의 고정장치에서 모든 컷 면을 황삭해야 하며, 워크벤치는 여러 개의 연마를 수행할 수 있어야 합니다. 2. 공구는 주로 다양한 복합 서피스로 구성되며, 작업 공간 구조는 작업 범위 내에서 동작 간섭이 발생하지 않도록 다중 축 동시 머시닝 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. 작업대는 굵게 연마할 때 발생하는 엄청난 연삭력을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 마무리할 때의 높은 정확도를 보장한다.따라서 공작기계가 강성이 좋고 안정성이 좋으며 운동 정확도가 높고 열 저하가 작은 등의 특징을 지녀야 한다. 오축공구 연삭기의 조작방법 1. 먼저 엔드밀의 지름을 결정합니다.8mm의 립밀을 갈고 싶다면 8mm의 카드 디스크를 선택하고 50D 슬리브에 커터를 가둬라. 2. Set the angle and swing the milling cutter sleeve slightly 4 ° (the angle of the milling cutter bottom surface is between 2 ° -6 °). 3. 네날 밀링과 같은 밑면을 연마하기 시작한다.엔드밀을 샌드휠에 맞추고 커터 단계를 완료한 후 엔드밀 밑면의 경사면을 연마합니다.한 모서리를 연마한 다음 다른 모서리를 교체한 후 단계를 따릅니다. 4. 커터 중심 클리어런스 코너를 연마하고 슬리브를 10° 정도 스윙한다.그리고 각 블레이드의 중심 간격 각도를 순차적으로 연마합니다. 5. 엔드밀을 차례로 연마하는 두 번째 클리어런스 각도. 6. 엔드밀을 연마하는 측면.전기봉으로 밀링 머신 나선형 슬롯을 끼우고 사륜을 맞추세요.그리고 슬리브 연삭 밀링 머신의 나선형 측면을 밀어냅니다.  

MICRA-10형 연마기 작동에서 주의해야 할 문제 이 표준의 요구 사항을 충족하고 맷돌 기계를 더 잘 사용할 수 있도록 도면 및 기술 문서 승인 규정에 따라 제조해야 합니다.실행 요구 사항을 이해하고 준수하는 것이 필요합니다.롤기어의 애플리케이션에서는 공기가 작동할 때 전속 조임쇠를 단단히 조였다가 풀어야 한다.중장비 연마기의 연삭 길이는 제품 사양의 변화에 따라 쉽게 조정해야 합니다.잠금은 견고하고 무게는 가볍습니다.고정된 칼 홀더 외에 연삭기의 연삭 각도는 필요에 따라 쉽게 조정해야 합니다.기계가 작동하고 있을 때 모든 부문이 조화롭다.이상음은 없어야 하며 동작 부품과 작동 부품의 윤활은 신뢰할 수 있어야 합니다.그리고 윤활 시스템은 기름 유출 현상이 없어야 한다. MICRA-10형 연마변기의 올바른 작동절차 금속을 연삭하는 장비로서의 기계.올바른 작동은 기계의 정상 작동을 보장할 뿐만 아니라 신체 상해를 보장하는 것이 특히 중요합니다.그렇다면 맷돌 기계의 올바른 작동 절차는 무엇일까?다음 Micra-10 연삭기 제조업체 데미나가 이를 설명해 드립니다. 1. 기계를 작동하기 전에 설명서를 주의 깊게 읽어 사고와 사고 피해가 발생하지 않도록 하십시오. 2. 3상 4선 전원 공급 장치가 정상인지, 연마 헤드와 사륜의 작동 방향이 키로 표시된 방향과 일치하는지 확인합니다. 3. 기계 작동 중 언제든지 레일에 윤활유를 윤활시켜 오일 부족에 따른 레일 마모 방지를 해야 한다. 4. 칼리브레이션 과정에서 좌우 방향에 오차가 있는 경우 홀더의 조정 나사를 통해 조정할 수 있습니다. 5. 칼을 갈는 동안 이송량이 너무 클 수 없도록 주의해야 하며, 일반적으로 0.01~0.02mm 사이로 조절한다.피드 양이 너무 많으면 크림과 열이 너무 높아 블레이드가 변형되어 블레이드가 연마될 수 있습니다.칼날이 일직선상에 있지 않다. 6. 블레이드 가장자리에 가시가 있을 때 블레이드가 갈렸다는 것을 나타냅니다.불똥이 작을 때까지 칼에게 먹이를 주어야 한다.칼날을 제거하고 유석으로 가시를 제거하세요. 7. Micra-10 맷돌 기계가 사용하지 않을 때, 칼걸이의 물때는 녹슬지 않도록 버터나 기름으로 깨끗이 닦아야 한다. 8.매일 출근하기 전에 맷돌의 기름 주입 구멍에 기름을 가득 채워야 한다. 9. 칼을 가는 과정과 칼을 빼는 과정은 위험으로 인한 신체 상해를 방지하는 데 집중해야 합니다. 연마기의 작업과정은 거의 똑같다.모두 위에서 설명한 절차에 따라 맷돌 기계를 엄격히 조작한다.그것은 너무 많은 기계적 오작동이나 신체적 상해를 야기해서는 안 된다. DEMINA MICRA-10형 연마기가 판매되고 있으니, 문의를 받으시기 바랍니다.