Operation requirements of CNC Grinding Machine 1. Operators are allowed to operate only after they have passed the examination and obtained the operation certificate. 2. Operators must familiar with the structure and performance of each part of the machine tool, the various solenoid valves, stroke switches and buttons on the operation panel, the function of indicator lights and the working cycle of the machine tool. What's more, it is also important for operators to abide the traffic safety and shift system. 3. According to the requirements of the Grinder Instructions, the operators must know and memorize the lubrication parts, lubrication methods, types and grades of lubricants in detail, and maintain the oil according to the rules of the Grinder Lubrication Chart. Before starting the work 1)We should wear protective equipment according to the regulations, check every part of the grinder in detail, report the problems in time and step by step, and do not drive unless the abnormality is ruled out. 2)Check the injection condition of each tank, whether the oil quantity has reached the specified oil level height. Whether the oil tube is installed in place and firm, and whether the initial indication of pressure gauge is in zero position. 3)Adjust the belt to an appropriate status. 4)The grinding wheel shield and the grinding wheel should firmly clamp, position correctly. Besides, the working table guide shield should in close contact. 5)Check the lubricating parts, sliding surfaces and transmission system, and inject lubricating oil. Check the relative position of the diamond tip and grinding wheel of grinding wheel dresser to prevent collision accident. 6)Connect the power supply and start the motor of the oil pump, grinding wheel rack and bedside rack in turn, pay attention to the operating state. If the abnormal condition or abnormal sound is found, the power supply should switch off immediately. 7)Start the grinder and idle for 2 to 3 minutes to check whether the movements of each part are normal. If the mechanism fails, the bearings are overheated, the oil pressure is insufficient, the grinding wheel swings and the table move unsteadily, the power supply should cut off and measures take to deal with it. 8)Check whether the motor of the cooling pump is working properly and the coolant is unblocked.  During the installation process 1)Check the new grinding wheel carefully, if there are cracks or scars, it is strictly forbidden to use. And the new grinding wheel shall carefully balance twice, that is, once before installation, once after being corrected with diamond for the spindle. 2)When installing a new grinding wheel, the special paper cushion of 0.5-2 mm should insert between the grinding wheel and flange. Grinding wheel flange bolts must tighten even with a special wrench, and forbidden to tighten with lengthened pipes, so as to prevent the wheel from cracking. 3)After the new grinding wheel is installed, the protective door is closed and the idle operation is carried out at the working speed for not less than 5 minutes. The operator should avoid the front and confirm the correct installation. Only after the operation is normal, can the grinding wheel work. 4)After the new grinding wheel has correct and position memory has been done, it should test and correct according to the regulations. If there is any abnormity or collision, it should stop urgently and the position memory should restore.

The PCD tool grinding machine is a precision instrument commonly used on the market today because its efficient production is widely used by users. But even the best equipment will have a breakdown. When a tool grinder fails, you must first find out the cause of the failure. The following PCD tool grinding machine manufacturer Demina will give you an analysis of some common faults and causes of failure of the PCD tool grinding machine. The main cause of common failure of PCD tool grinding machine 1) Overheating of the grinding head spindle The main cause of this phenomenon is the mixing of impurities in the hydraulic oil. Such as dust, iron and so on. Impurities in the hydraulic oil can block the small oil holes in the bearing bush. Causing some hydraulic chambers to have no hydraulic oil, making the spindle unable to form a symmetrical pressure oil chamber. The main shaft is not in a pure liquid state when it is rotated and generates friction with the bearing bush to generate heat. After disassembling the surface grinder spindle and inspecting each component. It was found that the spindle roundness was not excessive, but the surface finish was poor. The roundness of the inner hole of the bearing bush is not excessive. The surface of the inner hole is scratched, and the cross-section of the bearing bush is scratched. The capillary oil holes in the bearing bush are blocked. The metal surface sandpaper can be used to polish the surface of the main shaft and the inner end surface of the bearing bush. 2) Poor grinding finish radial runout of the spindle is out of tolerance, resulting in a large vibration of the grinding wheel during grinding. Which results in a poor surface finish of the ground workpiece. 3) Spindle radial runout tolerance The main cause of this phenomenon is the collision of the main shaft or the deformation of the force. The roundness of the inner shaft of the support shaft of the main shaft is out of tolerance. Demina specializes in the production of various types of PCD tool grinding machines. We have advanced technology and talents. The equipment produced is of good performance, reliable quality, and reasonable price. Welcome everyone to come and buy.

APE-40형 상연마기 사용 요지 APE-40형 상날기는 차량 나이프, 드릴, 밀링, 조각칼 등 금속 커터의 고정밀 기계 장비다.그리고 컴퓨터 조각기, 조각기, 밀링 머신, CNC, 절단 드로잉 머신, 조각기, 마킹기 등의 연마. 일반적으로 APE-40형 상연마기는 작동 중에 첨단 자동 세척 및 자동 찌꺼기를 사용합니다.수입 전기 부품과 주요 부품은 모두 수입됩니다.전체 기계의 성능이 국제 선진 수준에 도달했다.정밀 연삭기는 고급 수입 공구의 연삭에 주로 사용된다.수입 직선 가이드와 왕복운동하는 것이 특징이다.샌드휠 회전수는 수입 인버터를 채택한다.속도는 연마 조건에 따라 임의로 조정할 수 있다. 뿐만 아니라 연삭기를 사용하지 않을 때는 칼걸이의 물때를 닦아내고 기계에 버터나 기계유를 발라 기계가 녹슬지 않도록 해야 한다.그리고 매일 출근하기 전에 기계에 있는 주유공에 기름을 가득 채워야 한다.또한 사용자들은 위험에 의한 신체적 상해를 방지하기 위해 칼을 갈는 과정과 칼날을 집어 드는 과정에 집중해야 합니다. APE-40 UP 이후로, 연마기는 위험한 기계이다.조작 규정에 따라 기계를 엄격하게 사용함으로써 잘못된 조작으로 인한 사고를 방지해야 한다.동시에 연마기의 접지는 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다.연마 길이는 제품 사양 변경에 따라 쉽게 조정할 수 있으며, 잠금을 신뢰할 수 있습니다. APE-40형 상연삭기 연삭 품질 요구 사항 APE-40형 상연마기는 직칼날의 블레이드를 연삭하는 데 없어서는 안 될 기계장비다.우수한 연마 장비는 작업기의 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.또한 연마 작업을 쉽고 편리하게 할 수 있다.일반적으로 연마 기계의 연삭 품질은 연마 모서리가 모두 직선에 있어야 합니다.핸드메이드 그라인드에 비해 블레이드의 강도를 높이고 블레이드의 수명과 가공능력을 향상시켰다.이와 함께 연삭기의 연삭 품질 요구사항에는 연삭 후 가공된 표면의 직선도 0.05mm를 초과해서는 안 된다는 내용도 포함되어 있습니다. 연삭 후 가공된 표면의 표면 거칠기 Ra는 1.6°m 이상이어야 하며, 연삭 후의 칼날은 날카롭고, 편각과 변형이 없으며, 연삭 품질 요건은 이러한 요구 사항을 기본적으로 충족해야 합니다.또한, 연마기의 연마 길이에 대해 장비는 모델에서 지정한 최대 길이의 블레이드를 효과적으로 연마하고 블레이드를 평평하게 눌러야 합니다.네 구석 모두 닳아 닳았다. 연삭기의 선택 요지. Since the use of the sharpener is so extensive, what points should we pay attention to when choosing? 본 실용신형 연마기는 효과가 좋고 응용이 광범위하다.하지만 만약 한 회사가 적절한 연마기를 구매하고자 한다면, 이것은 실제 수요에 따라 결정되어야 한다.가장 비싼 것만 사지 말고 가장 적합한 것만 사세요.APE-40 타입 연마기 구매에 대해서는 블레이드의 길이가 어떻게 다른지 알아야 합니다.절단의 정확도와 필요에 따라 자동화되는 정도입니다.연마기의 유형과 계획된 모델 번호입니다. 그렇다면 연마기를 구매할 때 일곱 가지 포인트가 있다.일반적으로 매일 연마해야 하는 블레이드 재질, 길이, 칼날 유형, 절단 재료, 절단 정밀도, 블레이드 수가 다릅니다.사용하는 연삭기의 등급, 최대 연삭 길이, 자동화 정도도 다릅니다.따라서 회사는 이러한 측면에 따라 여러 단계의 연마기를 구입할 수 있습니다. 더미나는 현재 전문 연마기 제조업체이다.구매 수요가 있는 사용자들이 오신 것을 환영합니다.

이 회사의 기술 관련 핵심 경쟁력 기존의 도구 연삭 스킬과 소프트웨어 기술을 긴밀하게 결합해 연삭 스킬의 디지털화와 스마트 툴 맷돌의 보급을 가능하게 한다.공작기계 제어기술과 연삭과정을 포함한 어플리케이션은 CNC 도구 연삭기의 영혼이다.고객의 개인화된 요구를 신속하고 지속적으로 충족시킬 수 있는 도구입니다.한 회사의 서비스 경험의 집중적인 구현입니다.제품에 대한 시장 통찰력과 집단지성.다른 제조업체와의 동질화 경쟁을 피할 수 있는 열쇠입니다. 데미나는 CNC 공구 연마기 핵심 기술 연구개발에 힘쓰고 있다.여기서 소프트웨어 기술은 공구 연마기의 데이터 처리 및 제어에 핵심적인 역할을 합니다.첫째, 소프트웨어 기술과 도구 연삭 사이에는 부합되는 관계가 있습니다.도구의 복잡성과 다양성은 소프트웨어의 유연성을 충족시킬 수 있습니다.숙련된 작동 기술에 대한 연삭 요구 사항도 소프트웨어의 높은 지능성으로 충족될 수 있습니다. 둘째, 소프트웨어 기술을 사용하면 공작 기계 구조의 복잡성을 줄일 수 있습니다.이 기계 부품들은 제조 주기가 길다.소프트웨어는 장비 개발 주기를 크게 단축시키고 비용까지 절감할 수 있습니다. 셋째, 시장 경쟁으로 인한 제품 업데이트는 도구 제조업체가 개인화된 서비스를 제공해야 합니다.이것이 비표준 도구의 공급입니다.소프트웨어의 유지 관리 및 업그레이드는 고객의 변화무쌍한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 이 회사의 성과 기술 개발자들의 수년 간의 노력을 거쳤다.2011년에는 중국에서 5축 연동 공구 연삭 스마트 제어 시스템 FLEX V2.0 개발에 성공했다.특허 및 소프트웨어 저작권 총 9개를 획득했으며, 여러 학과를 망라했다.구조 설계, 모션 제어, 기하학적 연산, 비디오 이미지 처리 등입니다.및 데이터베이스 관리로 공구 연삭, 공구 체크, 공구 비즈니스 관리의 전체 영역을 다룹니다.또한 2012년에 최초의 CNC 다이아몬드 공구 연삭기 BT-150B 개발에 성공했습니다.그것은 지속적으로 업그레이드되고 교체될 것이다.  

PcBN 공구는 드라이 절삭 가공에 이상적인 공구 재료입니다. 건절삭은 경제와 환경 등에 대한 이유로 최근 기계 제조 분야의 중점 연구 과제로 부상하고 있다.먼저 절삭액 사용으로 인한 습식 절단 프로세스의 문제점을 살펴보겠습니다. 1. 공기 중이나 절삭열에 장기간 노출되어 절삭액 안개가 휘발되어 환경을 오염시키기 쉽고, 작업자의 건강을 해친다.절삭액 중 황·염소 등 첨가제 피해가 커 가공 표면 품질에 영향을 미친다. 2. 절삭액의 사용은 가공 비용에 영향을 미칩니다.절삭액은 생산원가의 15%를 차지하는 반면 공구비용은 3%~4%에 불과한 것으로 집계됐다. 절삭액이 누출·유출되면 환경을 오염시켜 안전·질량 사고가 발생하기 쉽다. 4. 절삭액의 이송, 회수, 여과 등 설비와 그 유지비용이 높아 생산비용을 늘렸다. PCBN 공구 드라이 절삭공정의 장점 이 같은 이유로 건절삭 가공 기술은 서구 산업 선진국에서 상당한 응용이 이뤄지고 있다.습식 커팅에 비해 권장되는 건식 절단 공정은 공구의 절단 성능을 최대한 활용해 생산성을 크게 높일 수 있다.그 메카니즘은 절단속도가 높고 발생된 열이 공구 전방에 집중되어 절삭구 근처의 재료가 적열상태가 되고 항복강도가 낮아져 절단효율을 높이는 효과를 얻을 수 있기 때문이다.드라이 절삭 기법을 사용하는 것은 높은 절삭 온도를 전제로 하여 공구 재료의 강도가 현저하게 감소되어 자유 절삭이 된 반면, 공구 재료의 강도는 동일한 상태에서 적색 경성과 열 안정성이 우수하면서도 내마모성과 내착성이 우수하다. 건절삭 공정에 적용 가능한 공구재료는 세라믹, 금속, 세라믹, 코팅경질합금 등이 있지만 적색경색성과 열안정성 면에서는 가능하다.PcBN 재료는 공구 재료의 드라이 컷 가공에 가장 적합하며, PCBN 공구 재료가 드라이 컷 조건에서의 고속 가공에 더 적합한 장점이 있기 때문이다.회구주철을 PCBN 커터를 이용한 건절삭과 습식절삭 대비를 통해 알 수 있듯이, PcBN은 고속 건절삭 조건에서 습도보다 높고 공구 수명이 높다.

입방 질화붕소 블레이드 게임 공략 입방질화붕소 분말과 소량의 점결제를 원료로 하여 고온고압에서 입방질화붕소 블레이드를 인공 합성한다.다이아몬드에 버금가는 경도를 가지고 있지만, 다른 재료들보다 훨씬 높다.따라서 다이아몬드 커터가 있는 초경량 커터로 통칭됩니다. 입방질화붕소 블레이드의 성능 그것은 매우 높은 경도, 열 안정성, 화학적 불활성을 가지고 있다.그 열적 안정성은 금강석보다 훨씬 높고 철계 금속 원소는 더 큰 화학적 안정성을 가지고 있다.그래서 그것은 종종 검은 금속의 절단에 사용되었다.입방 질화붕소 블레이드는 금속 가공의 중요한 부분이다.절단에 혁명적인 변화를 일으킨 것은 절단 기술의 제2의 도약이다. 구조에 따라 용접 복합 입방 질화붕소 블레이드와 전체식 다결정 입방 질화붕소 블레이드로 나뉜다.전자는 입방질화붕소 복합층을 경질합금 기재에 용접하는 것으로 각종 차량용 칼이나 기타 드릴로 이루어져 있다.그리고 후자는 완전한 다결정 구조의 블레이드입니다. Cubic boron nitride blade is mainly used in gray cast iron, wear-resistant cast iron, various high hardness materials. (such as cold and hot tool steel, high-speed steel, bearing steel, powder metallurgy steel, powder smelting metal, martensite stainless steel, high strength steel, high manganese steel, white cast iron, austenitic iron, etc.). 용접 복합입방 질화붕소 블레이드의 사용특성 Welding composite cubic boron nitride tool is mainly used for finishing. Due to its poor toughness and impact resistance (brittle) is insufficient, can't afford a larger cutting force (related to the tool Angle size). In the intermittent process is easy to collapse a knife, when use turning depth (unilateral machining allowance) best under 0.2 mm is better. And high-speed cutting (can't choose low speed), the village of material has a good wear resistance, heat resistance, but require high grinding.   토탈입방 질화붕소 블레이드의 사용특성 The integral cubic boron nitride sheet can be processed in a continuous way, and when sand inclusion or white mouth casting does not break the edge. In actual production and application, if the welding composite cubic boron nitride cutter breaks the edge. Or needs rough machining or finishing with a knife, the integral cubic boron nitride (PCBN) blade is often used.

PP-60N 드릴 맷돌은 정밀 육발 카드 디스크를 적용해 설치가 간편하고, 그라인딩이 정확하고 빠르다.주축에는 두 개의 원반과 한 개의 납작한 모래 바퀴가 동시에 장착되어 있다.그리고 칼날 센터는 한 번에 얇아질 수 있어 사륜 교체 시간과 사륜 중교의 번거로움을 덜 수 있다.이중 캠: 단날과 양날 공구 모두 연삭할 수 있습니다.조작이 간단하다.기계 사양 연마기 유형: 드릴, 클래스 드릴, 모따기 커터, 실크 테이퍼, 립 밀링 팁, 원형 막대 등의 공구입니다. PP-60N 드릴 연마기 올바른 사용 맷돌 기계는 높은 정확도의 연마기이다.사용 중에 이를 표준화하여 사고 발생을 방지해야 합니다.PP-60N 연마 드릴의 사용설명서는 아래와 같으니 기억하시기 바랍니다. 1. 장비를 사용하기 전에 사륜이 타이트하고 편심한지, 마모가 심한지 점검한다.사용 요건을 충족하지 못할 경우 반드시 조정한 후 사용하십시오. 2. 연마기를 조작할 때 보호안경을 착용해야 하는 것과 같은 안전조치.사륜이 실행되는 동안 클램프 홀더를 대폭 조정하는 것은 엄격히 금지됩니다.조정이 필요한 경우 모래 바퀴가 중지되어야 합니다. 3. 연마칼로 칼을 갈는 과정에서.커터는 사륜 방향의 이송량이 과대해서는 안 되며, 야만적인 법규 위반은 엄금한다는 것을 명심해야 한다. 4. 연삭기에는 다른 커터 재료를 연마하기 위해 다른 사륜이 필요하다.합금 사륜에서 고속강 공구를 연삭하는 것을 엄금한다.일반 사륜은 수지 사륜이다. 5.PP-60N 연마 드릴의 일반적인 액세서리는 지정된 위치에 배치되어야 합니다.공구를 제대로 고치지 못하여 반드시 폐기해야 한다. 6. 기계가 사용되면 작업등과 연삭기가 꺼져야 한다.작업이 끝나면 작업면과 주변에서 발생하는 분진을 제때에 치워야 한다. 7. 연마기는 이미 한동안 사용되었으며, 특히 새 연마기이다.맷돌은 정비 절차에 따라 엄격하게 관리해야 하며 관련 기록표를 작성해야 합니다.점검 시에는 사고가 발생하지 않도록 전원을 차단해야 합니다. 8. 이제 많은 업종에서 이 기기를 사용할 수 있다.그리고 기기의 고성능, 고품질도 사용자들에게 인기가 있고 이용되고 있다. 데미나의 PP-60N 드릴 연삭기는 회사의 연삭 생산에 중요한 기여를 했다.그러나 많은 사용자가 블레이드의 사용 및 유지 관리에 대해 잘 알지 못합니다.따라서 연마기의 블레이드는 종종 마모됩니다.중요한 것은 블레이드가 마모되면 작업의 품질과 효율성에 심각한 영향을 미칠 수 있기 때문에 연마 칼날의 사용을 파악해야 한다는 것을 알아야 합니다. 드릴 연마기를 사용하는 주의 사항 베이징 데미나정밀기계유한공사.번들 연삭기 제조업체는 이 자리에서 드릴 연마기의 블레이드가 사용 시 세 가지 측면에 주의를 기울여야 한다고 경고합니다. 첫 번째는 거친 맷돌이다.굵은 연마의 목적은 맷돌 칼날 입구의 결함을 제거하고, 커터 각도의 초기 모양을 형성하여 더 큰 이송량을 사용할 수 있도록 하는 것입니다. 두 번째는 세밀한 연마입니다.맷돌은 맷돌의 주요 공정이다.맷돌로 연삭할 때 균일한 미세 이송과 충분한 냉각은 맷돌을 사용할 만한 두 가지 핵심 포인트입니다.표면이 은회색으로 표시되고 면도날 뒷면에 미세한 털이 있을 때 가는 마모가 끝납니다. 세 번째는 사진 강화형입니다.광강화는 일반적으로 맷돌을 사용하지 않고 사륜이나 홀더가 몇 개의 이동을 이동시켜 커터 칼날과 맷돌 칼날의 직선도를 증가시키는 것을 말한다.표면을 연마하는 목적은 스스로 하나가 되는 것이다. PP-60N 드릴 연마기 파라미터 워크벤치 왼쪽 및 오른쪽 이동: 250mm 워크벤치 앞뒤 이동: 180mm 사륜 헤드 리프팅 거리: 165mm 사륜 헤드 회전 각도: 360° 드릴 뒤의 경사: 0°~18° 팁 각도: 40°~180° 휠 크기: 180 x 32 x 31.75mm 180 x 19 x 31.75mm 회전 속도: 3600회전/분할 모터: 60n:1/2hp, 220v/380v80n/100:1hp, 220v/380v

드릴 맷돌 장비가 발전함에 따라 드릴 연마기의 응용이 점점 넓어지고 있습니다.특히 데미나가 만든 Micra-10 소형 드릴 연삭기.본 장비는 우리 회사의 기술자가 자체 개발하여 생산한 연삭기 장비이다.이 기기는 성능이 우수하고 분쇄 효율이 높아 보급해 사용할 경우 이용자들의 호평을 받을 예정이다.그러나, 그것을 사용할 때 여전히 주의해야 할 몇 가지 문제가 있다. 소형 드릴 연삭기의 사용 단계 1. 먼저 드릴 소재를 결정하고 드릴 소재에 따라 적합한 사륜을 선택하여 장비에 장착한다. 2. 드릴 지름에 따라 장비 구성의 커플링을 결정하고 선택합니다.일반적으로 클램프는 ER20 또는 ER25 또는 ER40입니다.각 제조업체는 다른 표준 및 장치 크기를 사용합니다. 3. 액세서리를 선택한 후 끼우고, 그라인드 양을 조정하고, 데미나 드릴 연마기를 켜고, 장비를 실행하고, 장비의 작동을 관찰한다. 4. 장비가 정상적으로 작동하고 그라인더가 작동한다.먼저 코너를 연마하고 코너를 연마합니다.침대형 블레이드의 크기는 일반적으로 장비의 정지점 위에 있는 나사를 통해 조정할 수 있습니다.이 조정은 드릴의 지름에 따라 조정되어야 합니다. 소형 드릴 맷돌의 사용 고려사항 1. 소형 드릴 맷돌에 적합한 샌드휠을 선택하도록 주의한다. 2. 일부 고속 강성 드릴은 대칭성이 떨어지기 때문에 일면 칼날에 연마될 수 있습니다.정갈한 드릴이 더 좋다.

3월 14일, 베이징 데미나정밀기계유한공사는 베이징공장에서 2019대리점대회 및 침대형가공센터 BT-200 커터 연마 신상품 설명회를 가졌다.이는 이 장비가 본격적으로 시장에 출시되었음을 알리는 것이기도 하다. BT-200형 커터 연삭기는 데메나 브랜드가 중국산 첫 침대형 가공센터다.데미나정밀기계(주)가 개발한 신형 맷돌이기도 하다. 안정적인 양산을 실현한 후 BT-200 수직식 처리기는 양산을 실현했다.이 장비는 구매, 제조, 품질 팀의 강점을 모아 첫 국산화 침대형 가공센터를 선보였다.이 장비는 부품 국산화 구매율 100%를 달성했다.그리고 더미나 브랜드의 고품질 추구를 따르며 중국 대내외 고객들에게 더욱 높은 가성비의 제품을 선사하기 위해 노력하고 있다. 이 모델에는 500mm×500mm 트레이가 장착돼 있어 폭넓은 애플리케이션 마켓을 자랑한다.알루미늄 합금 부품의 다품종, 소량 플렉시블 가공에 특히 적합합니다.자동차, 코레일, 건설기계, 에너지, 항공우주, 가전, 공구 및 기계부품 가공 등의 산업에 적용할 수 있다. BT-200형 공구 연삭기의 주요 특징 1. 고강성 고강성의 본체 구조와 3점 지지 받침 베이스는 가공 정확도의 장기적인 안정을 보장합니다. XYZ 축은 고정밀도와 내구성을 갖춘 고강성 롤러 베어링 레일로 구성되어 있습니다. 2. 고속 15,000턴/득점의 고강성 전기 스핀들은 더 높은 가공 효율의 보장이다. 3축은 빠르게 이송되며 이송 속도는 60m/min입니다. 3. 고정밀 XYZ 축에는 래스터 막대와 고정밀 회전 분도대가 있습니다. 전문가인 데미나가 생산하는 모든 장비는 우리 기술자가 자체 개발한 것이며, 모든 설비는 공장 직거래로 중간업자가 차액을 벌어들이지 않는다.필요하신 고객님이 오신 것을 환영합니다.

데미나는 양축 침대형 가공센터 BT-150H 커터 맷돌 개발에 성공했다.이 모델은 유연한 회전 주축을 탑재했을 뿐만 아니라 보다 폭넓은 가공에 사용할 수 있다.그리고 고강성 주축과 견고한 베드 구조로 강력한 커팅 능력을 갖추고 있다.항공우주, 에너지, 농업기계, 건설기계, 자동차부품 등 분야의 제조와 생산에 기여할 수 있다. 장치 모양 At present, our entire society is undergoing rapid changes, and the trend of reducing the labor force and EV*1 has brought new problems to the manufacturing industry. DEMINA has developed a that customers can safely use for the needs of the aerospace industry and the energy industry. Agricultural machinery construction machinery and other industries. Committed to giving customers a wider range of processing freedom and superior cutting performance experience. 양축 PCD의 특징&PcBN 커터 연삭기 1. 처리 범위가 넓다 By mounting a flexible rotary spindle, it is possible to carry larger workpieces on the pallet. The spindle rotation range is 230° (-210° to +20°). And the superior spindle approachability ensures a large processing range and increases the possibility of process intensive. 2. 더 강력한 절단 성능 데미나 고유의 고강성 15000분-1 주축으로 효율적인 가공이 가능하다.옵션으로 제공되는 8000min-1 높은 토크 스핀들은 난가공 재료의 중장비 가공을 가능하게 한다.아울러 이 장비는 후립 기둥 방식으로 고속과 고강성의 요건을 동시에 충족시킬 수 있다.그리고 Y축 기둥의 좌우대칭식 열변형과 열전도부균등 구조를 효과적으로 억제할 수 있다.그리고 엄청나게 견고한 플랫폼을 만들었습니다.강력한 절단 기능을 지원합니다. 3. 높은 생산 성능 공통형 장비 사양과 신뢰성이 높고 유지 보수성이 높은 양산 설비를 장기적으로 개발합니다.JTEG는 풍부한 경험을 축적해 장비의 활용도를 효과적으로 지원했다.또한 이 장비의 트레이는 기존 양축 공작기계의 트레이와 공통적으로 사용됩니다.그리고 5축 공작기계와 쿼드 공작기계는 쉽게 조합하여 유연한 생산라인을 형성할 수 있다.