다이아몬드 커팅 도구의 갈리는 결코 작지 않다.하지만 경험상 여전히 해결해야 할 과제로 남아 있다.다이아몬드 커터의 형상 매개변수가 충분하지 않을 수 있습니다.그러므로, 그것은 여전히 탐구할 필요가 있다.일반적으로 앞쪽 기울기는 0°, 후경각은 5~6°로 두 가지 끝이 있습니다.하나는 호이고 다른 하나는 선입니다.후자는 때때로 와이퍼라고 불리며, 길이는 가공할 재료에 따라 선택됩니다.원형 칼은 절단하는 동안 비교적 쉽게 조정할 수 있습니다.그리고 평평한 칼날의 조정은 시간이 많이 걸립니다.고정밀 서피스 머시닝에 적용할 경우 호 연삭에 대한 요구 사항이 매우 엄격하여 정밀도가 서피스에 복사됩니다. PCBN 공구의 가공공정 절단 과정에서 다이아몬드의 열전도 성능이 방열 성능보다 우수합니다.그러나 절삭열은 70°C보다 높아서는 안 되며, 그렇지 않으면 흑연화가 일어나 공구가 곧 마모될 것이다.다이아몬드는 고온에서 W, Ta, Ti, Zr, Fe, Ni, Co, Mn, Cr, Pt 등과 반응하기 때문이다. In the current ultra-precision machining, diamond grinding wheel natural single-crystal diamond cutting tools are essential. It achieves a very sharp cutting edge with a radius of the edge of the cutting edge that is not detectable by scanning electron microscopy (SEM). PCBN 커터의 특징 PcBN은 접착제가 있는 소결 CBN 입자입니다.고온에 강하고 다이아몬드에 버금가는 경도를 자랑하며 검은 금속과 친화력이 없다.많은 신소재들은 PCBN으로 가공해야 한다.예를 들어 자동차 변속기의 기어는 PCBN롤링 나이프를 적용해 높은 생산성을 구현했을 뿐 아니라 품질을 현저히 높여 가공 표면이 미러가 됐다.데이터에 따르면 PCBN롤컷기어의 표면도 붕소에 스며들어 경화됐다. 하얼빈 공업대학의 실험이 이를 뒷받침한다.PCBN의 내고온성 때문에 900°C의 대기와 수증기에서 변화하고 안정되지 않는다.1,300°C일 때에도 Fe, Ni, Co 등과 거의 반응하지 않으며 다이아몬드처럼 심하게 마모되지 않는다.그것은 여전히 경질 합금의 경도를 유지하므로, 담금질된 강철이나 냉경주철을 절단할 수 있을 뿐만 아니라 고속 또는 초고속 절단 작업에도 널리 사용될 수 있다.그러나 PCBN은 일반 스틸 부품의 절단에는 적용되지 않습니다.도구를 선택할 때 해당 농도와 그레인 크기를 주의해서 고려해야 합니다. PCBN 도구의 특이성 The geometry of the PCBN is also special. Generally, the cutting edge needs to be chamfered into -30° or arc to protect the tip from damage. There are many manufacturers of PCBN. The major foreign companies include GE in the United States, Sumitomo Electric Co., Ltd., DIJET (Deluxe), and DeBeers in the UK. The main tools are the Chengdu Tool Research Institute, Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory, and Guilin. Institute of Geology, etc. 초경재료 커터는 우리나라에도 많은 부족을 안고 있다.가공과 사용에서 보다 폭넓게 활용될 수 있도록 점점 더 정밀한 연마 및 절단 기술 요건을 충족하기 위해 더욱 개선 및 향상도 필요하다. 

알루미늄 합금의 심가공 공구에 대한 인식 How much do you know about the choice of aluminum alloy metal products processing tools? 자, 이제 자세히 설명해 드리겠습니다.알루미늄 금속 제품을 가공하는 데 도움이 되기를 바랍니다! 실리콘은 알루미늄 합금 금속제품의 부식작용이 있어 일반적으로 다이아몬드 공구를 사용하는 것이 좋습니다. Aluminum alloys with a silicon content of between 8% and 12% are a transition zone and can use with either regular hard alloys or diamond cutters. However, the use of cemented carbide should be by the PVD(physical coating) method. Which does not contain aluminum, the film thickness of the smaller tool. 초경코팅은 주로 알루미늄, 질소, 티타늄으로 이루어져 있기 때문이다.이는 적은 수의 까짐과 경질 합금 기판의 벗겨짐으로 인해 발생할 수 있습니다. 알루미늄 합금의 심가공 공구 선정 다음 세 가지 공구 중 하나를 사용하는 것이 좋습니다. 코팅되지 않은 초미세 입자 경질 합금 공구 Carbide cutter with no aluminum coating (PVD) method. 다이아몬드 도구를 사용합니다. The chip space of the cutter should be large, 2 teeth are generally recommended. The front Angle and the back Angle should large (such as 12°-14°, including the back Angle of the end tooth). 일반 서피스만 밀링하는 경우 45° 주인공의 회전 가능 서피스 밀링을 사용할 수 있습니다.특수 가공된 알루미늄 합금 블레이드가 더 나을 것 같습니다.

PP-60N 드릴 연마기의 특징 1. 연삭기 본체 설계를 기존 송가구조를 강판 폐쇄 용접구조로 변경한다.차체의 강도를 크게 높여 수명을 늘리고 연장했다. 2. 강판 금속소재 용접 후 집단의 경우 전진동 시효처리 공정으로 가공 후 정기의 자연변형 정도를 현저히 없앤다. 3. 트랜스미션 부분은 기존 벨트 트랜스미션을 래크 트랜스미션으로 바꿔 착지 속도가 고르지 않은 문제를 극복해 신뢰성과 안정성을 보장했다. 4. 연마 헤드 상차림각이 30°인 원래 디자인은 90° 이상의 상차림각으로 상하 공작물과 교체용 사륜을 더욱 쉽고 빠르게 만들 수 있다. 5. 헤드를 갈아 커터로 가공할 때 자동 이송 설계로 자동화 정도를 높였다.인공투입에 필요한 인력과 시간을 효율적으로 절약해 조작자의 노동수준을 높였다. PP-60N 드릴 연마기의 장점 1. 데미나PP-60N 드릴 맷돌 맷돌 양용 맷돌은 조작이 간단하고 정확도가 높고 비용이 저렴하다.그것은 한 대의 기계에서 사용할 수 있고, 기계의 수를 줄이고, 사용하기 편리하고, 비용이 적게 든다. 2. 가벼운 디자인으로 휴대가 간편하며 실내외 모두 사용이 가능하며, 다이아몬드 휠 디자인으로 휠의 수명이 길고 연마각도가 예리하며, 히든카드통 디자인으로 클립 관리가 용이하다.고효율 교류모터로 주파수가 안정되고 수명이 길다.대만 마스터의 다이아몬드 사륜은 단 하나의 사륜으로 모든 공정을 완성할 수 있으며 각도가 정확하고 수명이 길며 비용을 절감해 사용자 효율성을 높였다. 3. The sharpening machine can grind 2, 3, 4, 6 and other universal end mills can also use the tungsten rod to directly open the cutting edge. The sharpening machine can sharpen the cutting edge (front angle) of the drill bit. And has the apex angle (apex angle), the escape angle (back angle), the front cutting edge (positive front angle). The angle of adjustment and the center point size can controll at will. The center drills the chips more easily and makes drilling easier. PP-60N 드릴 연마기의 사용 although the name is a sharpening machine. Its use is not only purely sharpening. But also processing of small hardware (such as scraper, seesaw, woodworking planer, kitchen knife, etc.), scraping for paper machine plate, bending machine mold, plastic mechanical cutting edge, rake cutting edge, shearing machine cutting edge, harvester cutting edge and some small parts plane processing, etc., its electromagnetic chuck can design to be the angle adjustment can also make fixe, so its use is very wide. Some uses are recommended by the user. We can make various special specifications of grinding machine, grinding machine, etc. according to the user's requirements. Cutting machinery. PP-60N 드릴 연삭기의 수리 PP-60N 만능 드릴 연삭기 구매 후 단기간에 계획이 없다면 정기적으로 방청 처리를 해야 한다.활성 부품과 노출된 철물의 경우 정기적으로 녹 방지 처리가 필요합니다.실제 기상 조건과 기온 조건에 따라 세부적으로 배치해야 한다.예를 들어 고온습한 지역의 치료기간은 보름마다 치료하도록 적절히 조정할 수 있다.저온 및 건조 지역에서는 유지 관리 시간이 적절히 연장될 수 있습니다. 또한 일반 작동의 연마 변기는 매월 정기적으로 작동 상태를 점검해야 합니다.은폐가 있는 부위에 대해서는 제때에 정리해야 한다.나사 표면에 분진이나 금속 분진이 축적된 경우 제때에 등유로 세척한 후 윤활을 해야 합니다.오일; 볼스크류 부품은 오랜 시간 동안 윤활유를 유지해야 합니다.이러한 관리 보호에 주의를 기울이지 않으면 제품은 장기간의 관리 부실로 인한 녹슬거나 마모로 인해 무보증품으로 분류될 수 있습니다. 데미나는 맷돌 연구개발에 종사한 지 49년이 되었다.이러한 제품의 유지 관리 방법과 일상 사용에 대해 심도 있는 연구를 진행했습니다.필요한 경우 전화하여 문의하시면 고객 한 분 한 분에게 자세한 답변을 제공해 드립니다.

The hardness of the diamond grinding wheel is very important in grinding, and its influence on the grinding wheel is obvious. The hardness of the diamond grinding wheel refers to the degree of difficulty that the grinding grains fall off the surface of the grinding wheel under the effect of grinding force. The scientific expression of hardness is the ability of a substance to resist being scratched or pressed into its surface by another object. It can also understand as the energy required to produce local deformation on a solid surface. Then, what are the influencing factors for the hardness of a diamond grinding wheel? How can we avoid these problems? Below, to explain how to correctly treat the impact of diamond grinding wheel hardness factors. 금강석 사륜의 경도에 영향을 미치는 요인 첫째, 금속 원자 사이의 자유로운 전자 결합으로 형성된 금속 밴드는 상대적으로 약하다.따라서 일반 금속 재료의 경도는 낮은 수준입니다.가공소재가 단단할수록 사륜이 더 부드러워집니다. 두 번째: 연마 및 성형 연삭 시에는 샌드휠을 선택해야 합니다.모래 바퀴를 고수하기 위해 필요한 모양 정밀도입니다. 셋째: 사륜경도의 선택과 사륜크기의 관계.모래 바퀴의 크기가 클수록.샌드휠이 스크럽으로 막히는 것을 막기 위해, 우리는 보통 더 부드러운 사륜을 선택한다. 샌드휠 크기 선택 및 적용 범위: 12~15#: 굵은 연마, 굵은 연마, 머플러용, 20~#: 연마용 스틸 글루프의 경우.연마 주물 모사, 차단 탄환, 연삭 전기자 및 내화재 연마구; 다섯째: 입자들 사이의 분자 중력이 결합되어 형성된 분자 결합이 가장 약하다.그래서 분자 결정체의 경도는 가장 작습니다.흑연, 활석, 고령석 등. 수치는 측정 방법에 따라 다르지만 변화 법칙은 유사합니다.경도가 클수록 값이 커집니다.따라서 비철금속, 고무, 수지와 같은 부드러운 소재를 연삭할 때는 비교적 부드러운 사륜을 선택해야 한다.

Foreman V2.0은 데미나사가 국내 중소형 공구 제조 기업을 위해 개발한 공구 주문 처리 시스템이다.이를 통해 회사의 관리 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.동시에 시스템의 주 라인은 주문 처리입니다.정보 소통과 통계 분석을 특징으로 한다.따라서 다음과 같은 일반적인 관리 문제는 포어맨 V2.0의 도움을 받아 쉽게 해결할 수 있다. 주문 처리 편의성 많은 중소기업에게 질서는 곧 회사의 비밀이다.일반적으로 주문 처리와 같은 일상적인 작업은 비즈니스 운영자가 직접 수행합니다.업무량이 많고 반복가능하며 복잡하며 오랫동안 기업경영자들의 많은 에너지를 소모해 왔다.하지만, Foreman V2.0은 기억 능력을 가지고 있다.시스템에 대한 모든 데이터를 이전에 입력하기만 하면 됩니다.고객 정보, 공구 유형, 공정 계획, 작업 시간 기록 등이 포함되며 데이터 입력 인터페이스에 저장됩니다.그러므로 당신이 해야 할 유일한 일은 당신이 원하는 것을 선택하는 것입니다.이 경우 입력하지 않고 검사하지 않고 한 조각이 정확합니다.전체 사양에 대한 주문, 체크리스트 또는 송장은 3, 5분 만에 생성됩니다. 뉴스레터 견적을 받고 주문하는 것이 모든 것이 순조롭다는 것을 의미하지는 않는다.이것은 단지 도구 제조 공정의 시작일 뿐이다.그런 다음 이 주문을 생산 작업 지시서 몇 장으로 분할합니다.그 이유는 공장의 설비 능력에 따른 것이다.공구는 서로 다른 작업셀에 구성되어야 하며 일부는 CNC가 필요하고 일부는 수동으로만 장착할 수 있습니다.무엇보다 공급기간에 따라 절단기의 순서가 달라진다.긴급한 일은 우선해야 하고, 긴급하지 않은 일은 나중에 할 수 있다.직원의 숙련도와 업무량에 따라 몇 명이 동시에 주문할 수 있다.경험 많은 스승에 의해, 또는 견습생에 의해.이러한 모든 작업은 주문을 다른 작업 주문으로 분할해야 합니다. 이익 및 통계 분석 고객마다 다른 견적을 제시해야 하는 경우도 있습니다.예를 들어, 고객이 업계에서 시범적 역할을 수행하는 경우.그러면 경쟁력 있는 가격을 제공하는 것이 좋겠지만, 동시에 비영리 사업도 아니기를 바랍니다.물론, 전반적으로, 우리는 합리적인 이윤 목표를 추구해야 한다.예를 들어 40%의 매출총이익을 볼 수 있습니다.주문 수량이 변화하는 상황에서 시스템은 합리적인 가격을 추천할 수 있습니다.이것은 우리의 일정한 이익 목표를 보장할 것이다. The price analysis function of FOREMAN V2.0 benefits from its abundant basic data: the material, material price. And the size of each tool type; the working hours and wages of each tool type. The cost of machine tools required for each tool type and their depreciation life are stored in the system. Thus, we can draw meaningful conclusions from this data. Such as how many milling tools, drills, and blades we produced. Such as which employees have high qualified rate and which employees have frequent quality problems. Such as which businesses should develop continuously and which businesses should stop? All of these play a guiding role in enterprises' running and management work.  

Q & A형 만능 드릴 맷돌 만능 드릴 맷돌은 맷돌에서 핵심 기술 중 하나이다.그래서 우리에게는 배우려는 태도가 만만치 않다.그것은 그것의 기본적인 요구 사항들 중 하나이다.따라서 이 제품의 중요성을 구현하기 위해.다음은 전문 만능 드릴 연삭기 제조업체에서 기계 장비에 대해 간략히 소개할 예정입니다. Q: If the rotational speed of the drill grinder is high, is there a higher dynamic balance requirement for the grinding wheel? In addition, is the programming of the grinding machine the same as the CNC milling machine? A: 드릴 맷돌의 회전 속도가 높으면.그러면 사륜에 대한 동평형 요건이 높은 편이고 엄격한 편이다.그리고 연삭기의 진동에서는 아주 작아야 합니다.연마기에 관해서는, 이런 종류의 연마기는 CNC 밀링 머신과 비슷한 프로그래밍을 한다.하지만 모래 바퀴의 움직임에서는 다릅니다.또한, 몇 가지 특별한 설명이 있을 수 있다. Q: What is the specificity of the taper in the drill grinder? A: 드릴 연마 침대의 테이퍼.구체적으로 위아래 두 원의 지름차와 원대 위의 원뿔 높이의 비율을 말한다.원추의 일반적인 이해는 원추 밑면의 지름과 원추 높이 사이의 비율입니다.따라서 위의 정의는 이 정의에 근거를 두고 있습니다. Q: What are the models of the drill grinders produced by your manufacturer? A: 드릴 맷돌의 전문 제조업체로서.우리는 드릴 맷돌 등 모든 종류의 설비를 포함한 다양한 모델의 맷돌을 생산한다.우리는 설비를 생산할 뿐만 아니라 설비도 수출한다.지금 우리 제품은 이미 미국, 일본 등으로 수출되고 있다.우수한 장치 성능은 사용자들로부터 좋은 평가를 받고 있습니다. Q: What is the performance of your equipment? A: 우리는 공장에서 직접 생산하고, 우리의 생산기술은 외국의 첨단 생산기술을 도입하는 것이다.우리의 기술자들은 생산을 혁신한다.생산된 설비는 성능도 양호할 뿐만 아니라 품질도 믿을 수 있다.우리 설비는 모두 공장에서 직접 생산하고 공장 가격은 사용자에게 판매해 설비의 품질과 가격을 보장한다. PP-60N 만능 드릴 연삭기의 성능 구조 특성 PP-60N 만능 드릴 맷돌은 크랭크축의 목을 가공하는 맷돌이다.가공 요구사항에 따라 크랭크 샤프트의 스핀들 저널, 링크 저널 저널 및 추력 면을 사전 프로그래밍합니다.일반 외원 연삭에도 사용할 수 있습니다.작업이 편리하고 가공 정확도가 높아 크랭크축 부품의 대량 가공에 적합합니다. 만능 드릴헤드 연삭기는 포인트 트래킹 연삭 기술로 고속 고정밀 CNC 크랭크 샤프트 연삭기를 개발한다.이는 크랭크축 연삭 전체 기술 발전의 추세가 되었다.움직임에 따른 스윙 연삭 스틱 넥 기술을 적용해 2륜 프레임 이송 샤프트와 아티팩트 백힌지를 통한 온라인 감지가 가능하다.CNC 컨트롤은 풀클로저 링 컨트롤로 크랭크축 2개의 서로 다른 단계인 링크넥을 동시에 연삭할 수 있도록 했다. 링크 목과 스핀들 넥 또는 두 개의 스핀들 넥을 동시에 연마합니다.기존 편심 협착식 크랭크 샤프트 연삭기 유연차, 조정 복잡한 단점을 말끔히 해결했다.본 실용신형은 크랭크 샤프트를 한 번에 클램프 넥, 스핀들 넥, 추력면의 정밀 가공을 실현했다.

미래 금강석 블레이드 업계의 6대 트렌드 최근 금강석 블레이드의 애플리케이션 트렌드가 지속적으로 상승하고 있다.다이아몬드 커터 산업의 전체 정도는 제조업의 가공 기술 정도에 크게 영향을 미치고 있다.그리고 제조업의 발전은 다이아몬드 커터 산업의 발전도 이끌 것이다.제조업의 발전은 또한 다이아몬드 블레이드의 발전을 촉진한다.구체적인 동향은 다음과 같습니다. 1. 경질 합금 소재와 코팅의 활용도가 증가합니다.가늘고 초미세 경질 합금 재료의 동향나노 코팅, 구배 구조 코팅, 새로운 구조 및 재료 코팅은 공구의 사용 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 2. 새로운 다이아몬드 블레이드 소재의 활용도가 증가합니다.세라믹, 금속세라믹, 질화규소세라믹, PCBN, PCD 등 공구재료의 인성이 더욱 향상되면서 응용분야가 확대되고 있다. 3. 절단 기술의 빠른 발전.고속절단, 하드절삭, 건절삭은 급속한 발전을 이어받아 사용범위에서 급속히 확대됐다. 4. 다이아몬드 공구 R&D가 더 타겟이다.다이아몬드 공구 제조업체들은 더 이상 복제 브랜드와 복제 구조에 집중하지 않는다.복잡다단한 사용처와 가공조건에 맞서 보다 타겟이 되는 베인 그루브형 구조, 브랜드를 개발한다.일반 그루브 모양, 번호판의 블레이드 및 도구를 대체하기 위한 해당 패키지 도구도 함께 제공됩니다. 5. 다이아몬드 커터 제조업체의 캐릭터 변환.단순한 다이아몬드 커팅 도구의 생산 및 공급부터 새로운 커팅 기술과 이에 맞는 완벽한 스킬 및 솔루션 개발까지, 사용자에게 포괄적인 스킬 지원과 작업을 제공한다. 6. 정보화 수위를 높이고 다이아몬드 커터 제조사 간 협력을 강화해 시장 경쟁을 완화했다. 위의 6가지가 향후 다이아몬드 커터의 발전 방향이자 다이아몬드 커터 제조업체의 성장 기회다.

구체적인 연삭기 유형에서는 CNC 맷돌의 연마에 관한 내용이며, 우리 모두에게 맷돌은 우리 회사가 중점을 두고 있는 연마 장비이기 때문에 반드시 종합적인 이해가 있어야 합니다.이해하게 될 것입니다.다음으로 베이징 데미나정밀기계유한공사에서 5축 CNC 공구 연삭기의 기술 지침을 설명해 드립니다. 오축 CNC 커터 연삭 기술 안내 1. CNC 도구 연삭기 선택 지침 오축 CNC 도구 연삭기라는 유형의 연마기는 구매로 유명하다.그것은: 모든 관련 요소들을 고려해야 한다.상세한 제품 매개변수, 성능 지표, 생산지, 가격, 품질, 제조업체가 포함됩니다.반면 애프터서비스의 7대 필수고찰은 빠질 수 없다.그리고 이러한 요소들을 종합적으로 고려하기 위해 결과를 정확히 판단하고 올바르게 선택한 다음 적절한 제품을 선택할 수 있습니다. 2. 오축 CNC 공구 연삭기와 일반 연삭기의 차이점 5축 연동 CNC 공구 연삭기는 일반 연마기의 실린더 구동 대신 서보 구동으로 제어가 가능한 CNC 시스템으로 제어가 가능하다.또한 서보 시스템을 통해 온라인 측정기기와의 연동 제어가 가능했으며 리니어 래스터와 전체적인 클로저 제어가 가능해졌다. 일반 연삭기는 유압 실린더에 의해 구동되며, 유압 실린더는 양축 외부 원형 연마기에 의해 구동됩니다.두 개의 실린더를 통해 샌드휠 선반 이송과 작업대 이송을 각각 제어하고, 교체 디스크를 통해 수동으로 맷돌을 제어합니다.측정을 처리할 때도 측정 기기를 사용하여 수동으로 제어할 수 있습니다. 따라서, 결론적으로, 이 두 가지 종류의 맷돌은 매우 다르며, 그들은 동일시할 수 없다.따라서 문제나 불필요한 번거로움을 피하기 위해 선택과 사용에 아무런 오류가 없습니다. 3. CNC도구 연삭기와 CNC도구 연삭기의 비교 CNC 도구 연마와 도구 연마, 둘 다 특정 유형의 CNC 연마입니다.그러나 이를 비교할 경우 다음과 같은 몇 가지 차이가 있습니다. 차이점 1: 장치 작동 부분의 자유도가 다르고 CNC 도구 연삭기의 자유도가 더 많습니다. 차이점 2: 가공 범위가 다릅니다.CNC 주변 연삭기는 복잡한 윤곽의 모서리를 연삭하는 것과 같은 일정한 각도의 가공소재를 연삭하는 데 사용되며, CNC 도구 연삭기도 각도를 변경하여 연삭할 수 있습니다. 차이점 세 가지: 적용 범위에서 CNC 주변 연삭기보다 CNC 도구 연마가 더 넓은 범위를 제공합니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 각종 CNC 공구 연마기와 공구 연마기를 전문적으로 생산하고 있으며, 우리의 맷돌은 우수한 성능과 신뢰할 수 있는 품질을 가지고 있다.선택 구매를 환영합니다.        

PCD의 연마공정&PcBN 도구 (1) Spindle accuracy is good, general grinding wheel end face runout should be ≤0.02mm. If the end face of the grinding wheel jumps too much, the grinding wheel will intermittently impact the cutting edge during grinding, which is easy to cause the cutting edge to collapse and difficult to obtain a high-precision cutting edge. (2) Ceramic bond diamond grinding wheel shall be preferred for the grinding wheel. In the grinding process, the ceramic binder is prone to micro-crack, so that the abrasive particles are updated and self-sharpening, so that the grinding process is stable, which is conducive to improving the precision and efficiency of the processing surface. The second choice is the resin bonded diamond grinding wheel with high heat resistance. (3) Timely pay attention to the cutting edge of the grinding wheel and the size of the cutting whetstone should be appropriate. When machining PCD tools with a diamond grinding wheel, the grinding wheel will be blocked, passivation, high temperature, and rapid wear resulting in reduced processing speed and the generation of vibration marks, noise, and burns. Soft sic whetstone with a grain size no. 1 ~ 2 finer than the grinding wheel used is usually chosen as the cutting whetstone. (4) Since diamond is prone to chemical diffusion with iron alloy, which accelerates grinding wheel wear, it should be avoided to grind both metal and PCD as much as possible. (5) The rotation direction of the grinding wheel must be rotated from the front cutter to the rear cutter. From the stress of the cutting edge of the PCD tool during grinding, it can be known that when the grinding wheel rotates from the front tool to the rear tool surface. The grinding force (sum of tangential and normal forces) ACTS on the cutting edge inward, that is, the tool is under pressure stress, and it is not easy to break the tool. Otherwise is the tensile stress, the cutting edge is easy to break. A resin-bonded grinding wheel is better than metal and ceramic bonded grinding wheel if it is necessary to reverse the grinding because of the tool structure. (6) In order to ensure the quality of the cutting edge and improve the grinding efficiency, the back Angle of the tool can be divided into large back Angle and small back Angle. The coarse grain grinding wheel is used to grind the large back angle first because the contact surface is large, the grinding force is large and the grinding efficiency is high. Then, the fine-grain grinding wheel is used to grind the small back Angle, and the blade width of the small back Angle is controlled at about 0.1 ~ 0.3mm. The small edge grinding quality of the contact surface is good. (7)Finish the machining of the cutting edge of the cutting tool in one clamping as far as possible. (8) PCD grinding coolant should be preferably water-based grinding fluid. Due to the high hardness and poor heat resistance of PCD material, the water-based grinding liquid cooling effect is better than oil-based grinding fluid, which can improve the processing efficiency and cutting quality. 베이징 데미나 정밀기계회사, BT-150N PCD 생산 &PcBN 커터 연마.이 기계는 자동과 수동의 두 가지 조작방식이 있다.고객들에게 큰 인기를 끌며 중국 시장에서 가격 경쟁력이 뛰어나다.BT-150N 유형에 대한 추가 정보가 필요하시면 됩니다.언제든지 연락 주세요.정말 감사합니다!