연삭기의 궤적 정확도를 위한 솔루션 수동 PCD 커터 연마기, 평면 연마기, 용문 연마기 등이다.맷돌과 관련된 이동 트랙이 V행 트랙과 평행 트랙이 주도하기만 하면 된다.일부 연미식 레일, 연마기의 레일은 이동 및 작동에 사용됩니다.연마를 사용하면 연마가 움직여 정확도를 높일 수 있습니다.연마기의 밑면에 내마모성 조각을 한 층 붙이세요.위 레일에 있는 주철과 아래의 내마모물이 마모되었습니다.주걱 밑에 있는 내마모물은 매끈하고 정확하다.보장 하에 위의 점은 맷돌의 전체적인 정확도를 위해 작고 촘촘하게 삽질할 수 있습니다.또 다른 점은 기술자의 경험과 느낌을 보는 것입니다.이러한 점만 보장하면 레일에서 연마기의 정확도 문제를 해결할 수 있습니다. 수동 PCD 커터 연삭기에 대한 액세서리 지식 작업 중에 사용하는 정확도가 적은 패키지 도구인 전자식 자를 래스터 자라고도 합니다.이 기능은 가공소재를 연마하는 데 매우 중요한 역할을 하며 자세한 상하도 데이터를 볼 수 있습니다.앞으로 및 뒤로 데이터를 공구 치수 배치, 모따기, 가공 기능 계산에도 사용할 수 있습니다.한 부품의 형 디스플레이는 이에 의존하며, 인버터는 스핀들 샌드 휠의 속도를 조절하는 데 사용됩니다.광택 및 청소 요구사항이 높은 경우.높이를 낮춰 홈을 새긴 상태에서 높이를 높이고 다른 소재를 연마할 수 있다.또한 변환에 필요한 회전 횟수도 다릅니다.이 버튼을 사용하여 수동으로 조정할 수 있습니다. 원반은 수동 PCD 도구 연삭기의 도구이기도 하다.디스크가 없으면 가공소재를 고정할 수 없습니다.특수 재료를 고정할 때 자력에 의해 고정되어 있지 않은 재료들도 있어서 작은 고정장치를 원반에 고정합니다. 고객의 다양한 요구에 맞춰 제작된 아티팩트일 뿐인 액세서빌러티도 있다.일부 작은 재질의 연마에는 몇 가지 도구가 필요하고 평평한 이젝터 핀의 연마에는 펀치 연마가 필요합니다.R을 고치려면 만능 펀치를 사용해야 하며, 일부 비표준 부품도 원근 펀치, 수직 펀치와 같은 원근 도구로 가공할 수 있습니다. 수동 PCD 공구 연삭기의 연삭 형태 내원 연삭기는 세 가지 유형으로 나뉜다.일반적으로 내부 원형 연마기는 표면 정밀도, 서피스 마무리 및 가공소재 지름 오류에 대한 요구 사항이 높습니다. 1: 행성 안이 둥글게 연삭되어 연삭할 때 공작물이 고정되어 있다.샌드휠은 주 축을 중심으로 회전하며 원주는 연삭 구멍 중심을 중심으로 낮은 속도로 제공됩니다.사륜은 세로로 이송되고 주기는 가로로 이송된다. 2: 무심내 원연삭: 무심내 둥근 연마침대에서 가공된 외원을 통해 가공된 외원을 통해 가공된 아티팩트를 지지휠과 압력휠에 받친다.그리고 연삭에 적용할 수 있도록 안내 바퀴에 의해 돌립니다.얇은 원형 부품의 보어입니다. 3: 중심형 내부 원 연삭, 연삭하는 동안 가공소재가 스핀들 박스 주축 중심선을 중심으로 회전합니다.일반 내원 연삭기와 만능 외원 연마기는 모두 연삭 커버, 기어, 플랜지 등의 부품에 적용된다.연삭할 때 안쪽 구멍은 카드 디스크로 침대 헤드 박스에 꽉 끼웁니다. 수동 PCD 공구 연삭 모델의 정확도 향상 방법 1. 주요 부품의 생산 정확도는 향상되어야 한다. 2. 전체 기계 설치 정확도를 높였습니다. 3. PCD 커터 맷돌의 정확도를 높입니다.연삭기의 구조도 개선될 필요가 있다.먼저 스핀들 홀더와 스핀들 총성의 회전 정확도, 강성 및 진동성을 높입니다.전체 멀티 오일 웨지 동압 슬라이딩 베어링 또는 정압 베어링, 모터의 미세한 균형 등입니다.원활한 플랫 벨트를 사용합니다.미세 이송 정밀도로 기어가는 것을 피하고 횡 이송 연동 체인의 강성을 높입니다.기어, 정압 레일 또는 폐식 롤러 레일 없이 직접 구동 너트를 장착하여 내진성을 향상시킵니다. 4. PCD 커터 맷돌의 강성과 진동 저감을 위해 이중 베드를 선택, 진원 아래에 진동 저감 패드를 추가한다.열과 열 변형을 줄여 열원을 공작기계에서 멀리 두고 예열기, 응축기, 공작기계를 온도조절 작업장 내에 배치한다.고정밀 자동 측정 기기가 구비되어 있습니다.정화능력이 높은 냉각수 정화장치로 냉각수에 대응해 세척한다.

The tool grinder from Beijing Demina is reliable in performance and it is suitable for massive production of carbide inserts, PCD, and PCBN inserts.  Grinding will be done automatically when the centering is finished. The diameter of Grinding wheel: 150mm; Grinding wheel center hole: 40mm; Power of grinding spindle: 5KW; Adjustable range of grinding speed(RPM): 0～3,000RPM; Servo motor swing, adjustable oscillation frequency: 0~50times/min; Grinding wheel movement range(X ): 350mm; Changeable Clearance Angle: -5°~25°; Max. Oscillation Range: 30mm; Max. Oscillation Frequency: 60times/minute; Table movement range  in feed direction: 130mm; Work-piece rotation range in axial direction: 360°; Linear scale resolution: 0.001mm; Encoder resolution: 1'; Max Magnification of Optical Microscope: 0.7~4 times; Magnification of CCD Measuring System, roughly: 80 times; Industrial Displayer: 12 “; Coolant Tank with Filter Paper: 70L; Electrical Supply: 12Kw; Overall Dimensions( L╳W╳H): 1890╳1650╳1980mm; Voltage Requested: 380V/Three-phase /50Hz; Weight With Coolant Tank: 2400Kg; The main machine and general configuration 1)  Spindle Motor Power: 5.0Kw, Variable speed (1000-8000 rpm); coolant system with circulating water; 2) Spindle Declination can be arbitrarily adjusted -5°-25°; 3)  Max oscillation length is 30mm, the max oscillation frequency  is 50times/min; 4) Optical CCD system with 80x zoom and 12-inch monitor; 5) IPC(Industrial Personal Computer) and grinding application software(including video display); 6) One Diamond Grinding Wheel. 7)Height fixture(optional); 8)Wooden packing; 9)Setting up and training in the customer’s place (5 Days). 10) Installation instruction.      

BT-150D superhard tool grinder produced by Beijing Demingna Company can process and re-grind polycrystalline diamond (PCD), cubic boron nitride (CBN), cemented carbide and other superhard material blades and turning tools. It has high precision in design and manufacture and can grind blade edges and tooltip arcs with high precision and good quality. 자동화 및 공구 연삭 효율 As long as the alignment is completed, the grinding is automatically completed by pressing the switch. The hardness of the diamond material (PCD) is high and the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the grinding dimensional accuracy for a long time. In addition, the machine tool is equipped with a positioning fixture, so it is not necessary to adjust the position of CCD camera when grinding cutters of different thickness, so as to improve work efficiency. BT-150D 공구 연삭기는 정밀 연삭을 형성하고 다음 공구를 검출하는 능력 1. 엔드밀의 형태는 플랫 엔드밀, 호 모따기 공구, 직선 모따기 커터, 볼 엔드밀이 될 수 있습니다. 2. 표준 드릴 팁 평면 후면 모서리 드릴, 래더 드릴 및 측면날 드릴. 3. 경질 테이퍼, 카운터보어, 플랫 베이스 및 리머. 4. Polycrystalline diamond (PCD), cubic boron nitride (PCBN), alloy blades and turning tools. 운영자 요구 사항 오퍼레이터에게 다이아몬드 공구 연삭 경험이 필요하며, 다이아몬드 도구를 사용한 경험이 가장 좋다.동시에 오퍼레이터에게 컴퓨터 응용 프로그램에 익숙해지도록 요청합니다. 고가의 공구는 생산비용의 많은 부분이기 때문에 공구의 재연삭은 제조업에서 무시할 수 없는 문제가 되고 있다.합리적인 공구 연삭 장비를 선택하면 현대 기계 가공 장비와 공정이 커터에 대한 요구 사항을 충족하면서 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

연마 어플리케이션. Demina가 개발한 연삭 소프트웨어는 공구 각도, 호 크기 및 이송 속도와 같은 연삭 매개변수를 설정하는 데 사용할 수 있습니다. 연삭 소프트웨어를 통해 기본 매개변수를 설정하고 공구 중심을 조정하면 작업셀은 고정밀 공구를 자동으로 연마할 수 있습니다.작업셀의 모든 매개변수는 데이터베이스 시스템에 의해 관리되며, 프로세스 이름을 통해 프로그램의 저장 및 읽어들이기를 용이하게 합니다.소프트웨어는 공구 이미지와 NC 축의 좌표를 표시할 수 있습니다. At the same time, this software is responsible for the communication between the interface and the numerical control system, which can generate the numerical control code (G code) by integrating the grinding wheel parameters, tool parameters and processing parameters (such as feed quantity, feed speed and residence time, etc.) of the software interface into the numerical control system, so that the machine tool can finish grinding automatically. 이 소프트웨어에는 중간 가장자리 연삭, 오른쪽 가장자리 연삭, 왼쪽 가장자리 연삭, 전체 연삭 4주기가 있습니다.그리고 고객의 모든 요구에 대응하여 공기를 다듬는 시간을 최소화할 수 있습니다. BT-150D 다이아몬드 공구 연삭 공구 연삭 적용 패키지는 외날 커터 세트와 단일 호 커터 세트로 나뉜다. 단날 키트는 일반적인 다이아몬드 도구 연삭에 사용됩니다.두 개의 직선 모서리와 하나의 변환 호로 구성된 팁을 연마하는 데 사용할 수 있습니다.각 직선 모서리를 연마할 때 샌드휠의 스윙 위치, 스윙 주파수 및 스윙 폭을 프로그램에서 임의로 설정할 수 있습니다.이송 속도, 이송량 및 체류 시간은 샌드휠의 내구성과 상태에 따라 선택할 수 있습니다.각 가장자리의 안전 거리를 설정하여 빈 연마 시간을 줄일 수 있습니다.이러한 매개변수는 지속적으로 최적화되어 나중에 사용할 수 있도록 데이터베이스에 저장할 수 있습니다. 단일 호 키트는 허브 도구, 형 도구 등 단일 볼록 호 모서리 및 도구의 여러 직선 모서리 어셈블리에 사용됩니다.절단 칼날의 수는 제한 없이 임의로 추가할 수 있습니다.연삭 순서는 임의로 배열할 수 있으며, 프로세스 데이터를 편집할 수 있으며, 이러한 매개변수는 지속적으로 최적화되어 나중에 사용하기 위해 데이터베이스에 저장됩니다.  

현재 세계 연마기의 기술 수준은 생산 촉진 맷돌 기계를 기반으로 한다.그리고 앞으로 20년 동안의 발전은 여전히 그렇게 될 것이다.정밀화·효율화·자동화·지능화·네트워크화를 더욱 높이는 토대 위에서다.프로세스 단위 및 팁 플렉서블 제조 시스템으로의 단계적 전환.학습의 발전 과정을 거치다.모방과 자주혁신 면에서 공업은 정밀도, 효율, 자동화, 지능화, 친환경 등 면에서 외국의 선진 수준과는 상당한 격차가 있다. 연삭기 산업 개발 현황 현재 업계 내에서 사용자에게 세트 서비스를 제공할 수 있는 기업은 거의 없습니다.이들은 완전한 솔루션을 제공하거나 더 복잡한 엔지니어링 총 도급 프로젝트를 감당할 능력이 부족합니다.제품 연구개발(R&D) 비용이 높다.R&D가 너무 어렵습니다.기업 투자 의지가 강하지 않다.공업 기술 개선 프로젝트의 생산능력이 너무 크다. 그리고 기술혁신 프로젝트 대형화, 중장비화 추세가 뚜렷하다.이로 인해 CNC 시스템과 주요 기능 부품의 발전이 심각하게 지연되고, 업계의 지속 가능한 발전을 제약하는 병목 요인이 되고 있습니다.OEM을 주요 생산방식으로 한 결과는 기업들이 단순한 재생산 순환을 유지하게 할 수밖에 없다.기술 자체 개발이 불가능합니다. 기계산업은 기술집약적이고 자금집약적인 산업이다.인재집약적인 업종으로 제품 품목이 많고 품목이 많고 대량이 작다.개인화 요구는 높고 생산 경험에 대한 요구는 높습니다.그리고 긴 투자 사이클을 가지고 있습니다.그에 걸맞는 회사 조직 구조를 만드는 것도 중요하다.더 많은 자원을 습득하고도 가장 먼저 변모할 수는 없다.업계 내 기술 동질화로 이어지는 기술 선도 성과가 더 많아질 수는 없다.기업은 경쟁 수준이 낮고 전반적인 경제적 효과는 낮다. 전통적인 국유기업은 다른 유형의 기업들에 비해 경제적 효과 면에서 뚜렷한 격차를 보이고 있다.기술 혁신으로 시장 요구를 충족합니다.규모에 집착하는 현상이 만연하다.하지만 우리가 더 많은 자원을 가지고 있다면, 우리는 앞장서서 변모할 수 없습니다.우리는 기술 선도 측면에서 더 많은 성과를 거둘 수 없어 업계 내 기술 동질화로 이어질 수 없습니다.경쟁 수준은 낮고, 회사 전체의 경제적 효과는 낮다. 현재 연삭기 산업에 대한 개발 현황.PP-100 만능 연마 제조업체 디미나(Dmina)는 현재 시장의 변화에 대응하기 위해 다양한 기술적 조치를 취했다.외국의 선진 기술을 지속적으로 도입하여 사용자를 위해 혁신적으로 발전하고 있다.더 많은 고성능 연마기 장치.그것이 미래에 있기를 기대합시다.

기술의 발전과 시장의 수요에 따라 데미나는 20여 년 안에 드릴 하나를 연마할 수 있는 고산의 APE-40 드릴 팁 연삭기를 출시했다.이 연삭기는 하나의 기계에서 지름 0.8-4mm의 고속 스틸 드릴을 가공하여 독립적으로 노치 연삭을 완료할 수 있다.한 번의 드릴 아웃 백 맷돌과 드릴 팁 연삭으로 생산성과 비용 효율성이 크게 향상됐다. 20초~25초마다 완전한 드릴을 생산하는데, 이는 시장에서의 기존 드릴과는 많이 다르다.지금까지 드릴 생산에는 2~3대의 별도의 기계가 필요했고, 필요한 투자가 컸다.드릴링의 크기를 변경하려면 일반적으로 몇 시간이 걸리며 화물이 폐기되어 불필요한 낭비가 발생할 수 있습니다.APE-40 반자동 드릴 연삭기는 빠른 전환과 설치 시간 단축에 상당한 이점을 가지고 있어 소량 생산을 가능하게 한다. APE-40형 드릴 팁 연삭기의 원리 지금까지 제조사는 경쟁사도, 제품 선택도 없었다.APE-40 드릴 팁 연삭기 제조업체는 일반적으로 구식 기계와 캠으로 제어되는 기계만을 사용하는 반면, 구식 기계의 마모는 현재 그 능력을 업그레이드하거나 향상시킬 수 있는 대안이 거의 없습니다.광범위한 시장 지식과 R&D 역량을 바탕으로 데미나는 고객에게 솔루션을 제공하며, 회사가 새로운 드릴 맷돌을 통해 업계에 큰 이익을 가져다 줄 수 있다고 믿고 있습니다. APE-40 상연마기는 8축 APE에 의해 완전히 제어될 것이다.그것은 스위스 자동 선반의 원리에 바탕을 두고 있다.포탑 공위가 여러 개 있어 동시에 여러 작업을 수행할 수 있습니다.AM5C 드라이버, AMI5000 터치패드, 명령어, AMCore 및 구동 레퍼런스를 포함하는 ANCA 모션을 갖는 CNC 시스템. APE-40형 드릴 팁 연삭기의 특징 1. 이 연삭기는 표준 드릴과 일부 비표준 드릴 칼등의 연삭을 위해 PLC에 의해 제어되는 고속 강력 자동 드릴 칼날 연삭이다.조정이 간단하고 생산성이 높습니다. 2. 자동 마운팅, 자동 마운팅, 자동 분도를 포함한 운영 체제 자동 연마. 3. 박스형 급료 시스템은 가공소재에 대한 자동 공급 및 공급을 가능하게 한다. 4. 사륜 정비기는 사륜 끝면의 수동 정비와 사륜 외연의 자동 정비를 완성합니다. 5. 특별한 클램핑기구와 분도기구가 필요 없는 '직선분도' 원리를 적용해 구조가 간단하고 조작이 편리하다. 6. 자동 윤활 시스템을 장착하여 기계 수명 연장 7. 연삭 영역은 완전히 폐쇄되어 습식법으로 연삭되어 가공소재에 화상을 입지 않도록 하여 냉각수가 튀지 않도록 합니다. APE-40형 반자동 드릴 연삭기 하이라이트 1. 드릴 형상과 표면의 품질이 우수하다; 2. 양산 조정시간은 20분 정도 빠르며, 3.정기가 빠르다. 4. 연삭 과정에서 연삭 매개변수를 조정하여 연삭 품질을 최적화할 수 있습니다.

양축 CBN 연삭기는 주로 원통형 구멍, 테이퍼 구멍 또는 기타 이형 내부 표면과 구멍 끝 면을 가공하는 데 사용됩니다. 내원연삭은 일반적으로 두 가지 유형으로 나뉘는데, 하나는 공작물과 사륜이 모두 회전하는 것이고, 다른 하나는 아티팩트가 회전하지 않고 사륜이 행성 운동에 사용된다는 것이다. 일반 구멍만들기에 사용되는 전자는 일반적으로 큰 부품의 구멍만들기에 사용됩니다. 의 사륜 주축은 현수도가 크고 회전속도가 빠르다.고속 모터와 긴 수명의 스핀들 베어링이 필요합니다.CBN 연삭기는 가공하는 동안 구멍의 지름을 측정하기 어렵습니다.굵은 맷돌, 세미 맷돌, 맷돌은 일반적으로 자동화되어 있습니다.이 측정기는 스파크 측정 주기를 측정할 수 있습니다. 공구 연삭기 프로그램의 사용 1. 오일풀, 탱크 유위가 유압 표시기에 도달했는지 확인; 2. 유류품 등급 및 재료품질이 명세서 요건에 부합하는지 점검하는 경우 3. Each operating handle (handwheel) should be placed in the closed or unloaded position, and the grinding wheel frame (grinding head) should be in the retracted position, and the moving parts should not collide with each other; 4. Check if the motor of the oil pump is running normally, and then check whether the pressure of the oil circuit, auxiliary oil circuit and lubricating oil line meets the requirements of the instruction manual. (The machine with the unloading function requires that the pressure of the main oil line should be adjusted to low, and the unloading operation handle should be turned to the stop position, and then the pressure should be checked.) 5. 기계는 배기밸브를 열어 강철병과 시스템의 공기를 배출하고 배기밸브를 닫아야 한다. 6. The machine with hydraulic operating box should adjust the opening and closing valve and the table speed handle according to the provisions of the book, so that the table is slow and run back and forth several times in a short distance. After normal operation, it is gradually adjusted to high. Speed, check whether the operation and commutation are normal within the whole stroke (the machine with the table speed greater than 15m/min cannot be adjusted to a larger stroke immediately), with or without impact and obvious retention. 7.CBN 맷돌은 작업대가 정상적으로 작동한 후 사륜틀의 급속진퇴 이송시험을 한다.사륜 선반이 끝 위치로 빠르게 이동하는지 확인합니다.명세서가 정한 범위 내에서 피드량을 조정한다.동작이 정상인지 확인합니다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 2축 CBN 연삭기를 전문 수출하고 있으니 필요한 이용자의 선택 구매를 환영합니다.

BT-150N 3축 CNC 공구 연삭기는 PCD, PCBN 및 CVD 커터를 경제적으로 제조 및 연삭하기 위한 것으로서, 경질 합금과 고속강의 비표준 블레이드를 제조 및 연삭하는 연삭기이다.표준 또는 비표준 용접 공구, 작업셀 클램프 블레이드, 패스, 그루브 공구 등의 공구를 연마할 때 이러한 공구에서 각도, 호와 같은 여분의 모서리를 쉽게 연마할 수 있습니다. 다이아몬드 툴 맷돌은 PCD, PCBN, CVD와 같은 초경한 소재를 제조 및 재마감하는 데 사용된다.이러한 초경질 재료는 높은 경도와 바삭함을 가지고 있으며 특별한 연삭 공정 요구사항이 있습니다.현재 초경량 커터 연삭의 주요 장비는 수동 조작기다.복잡한 연마 프로세스는 운영자가 인공적으로 개입할 수 있도록 기계가 충분한 유연성을 필요로 합니다. 다이아몬드 사륜은 초경공구 연삭기와 공구의 마찰 마모에 사용됩니다.사륜의 수명을 연장하기 위해 사륜의 다듬기 횟수를 최소화하기 위해 사륜이 정해진 범위 내에서 이리저리 흔들려 사륜이 올가미 폭 방향을 따라 고르게 마모되도록 해야 한다. 국내 대부분의 CNC 도구 연삭기는 다음과 같은 두 가지 특징을 가지고 있습니다. 하나는 천연 다이아몬드 공구를 고려하면서 뾰족한 PCBN과 PCD 도구 두 번째는 주로 초경차 칼과 칼날의 연삭 및 용접에 사용되며 디스크 커터와 샤프트 커터를 다듬을 수 있습니다. Demina BT-150N 3축 CNC PCD&PCBN 커터 맷돌은 중국 시장에서 널리 활용되고 있다.그것은 공구 제조업체들 사이에서 매우 인기가 있다.그들의 생산성을 고찰하는 데미나에 오신 것을 환영합니다.

Synthetic polycrystalline diamond (PCD) is a kind of super hard material. Its high hardness makes it extremely difficult to be grand accurately. 1. Ideal state If the grinding wheel is sharp enough, the size of the grinding wheel is stable enough, and the tool fixture is rigid enough, the geometric accuracy of the PCD tool can be guaranteed. Practical problems But above is just the ideal state, in fact,the large amount of alloy scraps on grinding wheel make it lose its sharpness quickly, or even its smooth of surface. When it just finishes grinding the first side, haven't started the second edge , thickness accuracy of grinding wheel size  has been lost.The last suitable feeding and the feeding speed lead to obvious deformation of  tooling caused by the cutter back-off.All above is not including uncertain grinding performance of grand PCD material. 3.Numerical control problem For skilled and experienced operators, it is possible to observe, interrupt and adjust in a timely manner during the grinding process. Even so, there are certain difficulties in accurate grinding.Much less,it's a program that runs automatically in chronological order.To achieve this, the application software of machine must be flexible enough. 4.Application of intelligent software The "grinding process arrangement system" independently developed by Demina can freely arrange the grinding straight edges, grinding arcs, envelope grinding, probe measurement, grinding wheel dressing, grinding wheel cleaning, automatic compensation and sound-controlled edge finding (to be developed) according to the process requirements to achieve the desired effect.The parameters of each process cycle are set as follows (except geometric definitions) : 1) Grinding straight edge: straight edge position, length, single feed, feed times, dwell time, safe distance and compensation value. 2)grinding arc: single feed, feed times, residence time, safe distance, compensation value. 3) Probe measurement: set value, set value tolerance, measured value, alarm or not, end or not. 4) Grinding wheel dressing: dressing position, dressing times, swing, dressing interval and dressing date. 5)Grinding wheel cleaning: to be determined. 6) automatic compensation: compensation coefficient, compensation interval, compensation or not. 7) Voice-controlled edge finding: to be determined. 8) envelope grinding: envelope mode, envelope points. 5.Solution of the problem When grinding, as long as the PCD material, fixture, abrasive, machine and other elements are stable, on the basis of full test, the use of reasonable arrangement of grinding process can be mass production of PCD tools and ensure its quality (precision and roughness), in which the "grinding process arrangement system" plays a key role.

입방질화붕사륜의 연삭효과 The key to high-quality grinding is surface texture grinding. Not only should surface roughness, straightness, roundness and other grinding accuracy be ensured, but also the aesthetics when light is reflected from the grinding surface. For CBN grinding wheels, even if the surface roughness is the same as that of conventional grinding wheels. It may be easier for chatter in the vertical direction to produce grinding striations (vibration patterns), and even scaly patterns in the grinding direction. 연삭 표면은 설비, 공구, 재료, 연삭 조건, 연삭액, 가공 환경 등 다양한 요인의 영향을 받는다.CBN 샌드휠을 사용하여 고품질 연마를 구현하기 위해서는 다음과 같은 조치가 필요합니다. 1. 표면 거칠기 목시 측정 기술/분석 방법을 수립했다.광학간섭 비접촉식 3차원 윤곽기를 이용한 측정 데이터에 대한 다양한 분석방법을 추가하여 눈금 패턴에 대한 실제 재현, 측정 및 분석을 가능하게 한다.연삭 표면의 실제 변화는 표면 텍스처 불량을 유발하는 요인의 정량과 관련이 있으며 문제 요인의 기여율에 따라 표면 텍스처를 효과적으로 개선합니다. 2. 연삭단면 측정에 기초하여 표면질구조 불량의 요인을 분석하였으며, 설비규격과 연삭조건 등에 따라 표면불규칙성을 빈도분석하여 진문과 비늘무늬를 발생시킨 원인을 결정하였으며, 그 결과 주로 사륜전환주파수와 관련이 있으며, 영향요인으로는 사륜 스핀들 돌리기 시스템의 진동, 사륜, 연삭조건, 연삭력 등이 있다.