PCBN tool is used to turn hardened steel, it is required that the quenching hardness of the workpiece should be higher than 45 ~ 55HRC. When hard cast iron is processed, as long as the hardness reaches the medium hardness level (45HRC), a good processing effect will be achieved. For example, the exhaust valve seat on the cylinder head of an automobile engine is made of high chromium alloy cast iron material containing copper and molybdenum, the hardness of which is generally about 44HRC. PCBN 도구의 특징 CNC 절단 산업에 널리 사용되고 있는 PcBN 커터는 좋은 발전 전망을 가진 커터 재료입니다. PCBN tool the hole of the valve seat is countersunk (reaming), two kinds of process, most of which are processed on the special automatic line, together with the gun reaming pipe hole. Adopted by the cutting dosage is nu c = 71.6 m/min, nu f = 26.5 mm/min, alpha p = 1.0 mm, with BC broaching oil. After processing by the PCBN cutting tool, compared with using various carbide insert processing, cutting tool durability for an average of 1200 pieces. The processing surface roughness is Ra0.4 microns, seat surface runout 0.05 mm or less. Since the use of the PCBN tool in Dongfeng motor engine plant in 1988, the effect has been stable, and the tool localization problem of imported equipment has been well solved. 베이징 데미나 제품은 성능이 신뢰할 수 있고 조작이 편리하다.사용자는 사용 시 적은 수작업 스킬만 사용해도 CVD 블레이드, PCD, PCBN을 연마할 수 있다.또한 기계 블레이드, 칼, 그루브, 경질 합금 및 고속강 비표준 블레이드, 표준 또는 비표용 공구와 같은 다양한 공구를 연마할 수 있습니다.  

Precision APE 60 - Sharpening Machine is a device for dressing tools. It is used by companies in general to repair high-speed steel tools. And a small number of tools are used to trim carbide and other super-hard materials. But do you know why companies like to use a sharpener? 이는 연마기가 블레이드의 강도를 증가시키고 블레이드의 수명과 처리 능력을 증가시키기 때문입니다.갈리는 면도날은 일직선이다.또 다른 중요한 이유는 그것이 비용을 절약할 수 있기 때문이다. 외형이 아름다울 뿐만 아니라 구조가 참신하고 성능도 양호하다.연마 및 밀링에서 다양한 지름, 형태, 각도의 공구 머시닝에 사용할 수 있습니다.금형의 끝에 있습니다.따라서 맷돌은 컴퓨터 조각기와 조각 밀링 기계의 필수 장비로, 맷돌과 밀링 머신을 위해 특별히 고안된 것이다. 연삭기의 세 가지 연삭 특성 이 연마기는 원래 APE 60 드릴 맷돌 맷돌이라고 불렸다.연삭센터, 대형서적, 인쇄소에 주로 쓰인다.등 기관업체, 서적인쇄센터, 중형 연마실.일반적으로 올바른 칼날 연삭은 세 가지 유형 즉, 굵은 연마, 연마, 연마로 구분됩니다. 연삭기의 연삭 방법 중 하나는 굵은 연마이다.이송 속도가 커 커터의 칼날 포트 결함을 제거하기 위한 것이 특징이다.그러나 작동 중 블레이드와 사륜 접점의 온도가 지나치게 높은 것은 바람직하지 않다는 점에 주목할 필요가 있습니다.연삭 표면은 옅은 노란색을 띠는 것이 적절치 않으며, 심지어는 파랑색으로도 볼 수 없다. 연삭기의 두 번째 연삭 방법은 가늘게 연마하는 것이다.그것은 칼을 갈기 위한 중요한 단계이다.균일 미세 이송과 충분한 냉각이 두 가지 키 포인트입니다.일반적인 연삭에서는 물과 사포닌 오일을 30:1의 냉각수 혼합 비율로 연삭 지역에서 사용해야 합니다.샌드휠과 블레이드 연삭 접점에 직접 살포해 전체 연삭 과정에서 발생하는 마찰열을 충분히 얻을 수 있다.냉각은 냉각, 녹슬고 윤활하는 삼중 작용을 한다. 연마기의 세 번째 연마 방법은 광경화이다.샌드휠이 이송되지 않은 상태에서 횡방향으로 여러 번 이동함으로써 커터 칼날 입구의 직선도와 연삭 표면의 품질을 향상시키기 위한 목적을 달성하는 것을 말합니다.일반적으로 길이가 1m인 블레이드는 7~8회 스트로크를 거치고, 긴 블레이드는 20여 차례의 스트로크를 거쳐야 요건을 충족한다.  

고정밀, 고정도 기계 부품이 계속 증가함에 따라 연삭기의 성능, 품종 및 수율도 계속 향상되고 있습니다. (1) Cylindrical grinding machine: it is mainly used for grinding cylindrical and conical external surface. (2) Internal grinding machine: it is mainly used for grinding cylindrical and conical internal surface. (3) Jig grinder:  It has precise coordinate positioning device, which is used for grinding precision holes with high precision requirements and forming surface (4) Centerless grinding machine:It is a type of grinding machine that does not need to use the work piece axis positioning, mainly composed of grinding wheel, adjusting wheel and work piece support. (5) Plane grinding machine: The work piece is grinding by rotated wheel to achieve the required flatness. It can be divided into rectangular worktable and circular worktable according to the shape of the worktable. (6) Abrasive belt grinder: a grinder that uses a fast moving abrasive belt for grinding. (7) Honing machine: The work piece is grinding by a honing head.It is mainly used in honing work piece hole in automobile, tractor, hydraulic parts, bearings, aviation and other manufacturing industry.There are vertical and horizontal honing machines. (8) Grinding machine: it is used for grinding plane or cylindrical internal ans external surface of the work piece. (9) Guide grinding machine:it is mainly used for grinding guide surface of the machine. (10) Tool grinding machine: a grinder used for grinding tools. (11)Multi-purpose grinder: it is used for grinding cylindrical, conical internal, external surface or plane.It can grind a variety of work pieces with the following device and accessories . (12)Special grinding machine: a special machine for grinding certain kinds of parts. (13) End surface grinder: a grinder used for grinding the end surfaces of gears. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 10여 년 경력의 드릴 커터 맷돌의 직접 제조업체로 PCD 타입과 CBN 시리즈 Bt150 시리즈 공구 연마기를 생산하며 공구 연마기의 제어 및 어플리케이션 개발에 힘쓰고 있다.      

기술적 특징 및 표준 구성 1.It is made from cast iron base, the linear horizontal transverse axis (X), horizontal longitudinal axis (Y) and the workpiece rotation axis (A) are is installed on the bed of the frame. 2.The grinding wheel head and the vertical linear axis (Z)are installed on the rotation axis(B). They are all made from cast iron and installed on the machine bed.The rotation spindle is imported from abroad with high precision worm and gear. 수입 정밀 볼스크류와 레일은 모두 완전 선형 축으로 고정밀, 고감도 및 우수한 내구성을 보장합니다. 스핀들 DC 모터 전력은 12kW, 회전 속도 범위: 1000~9000rpm이다.주 축에는 양방향 변환기가 있습니다.세 개의 다른 사륜은 사륜 스핀들의 동일한 플랜지에 장착할 수 있습니다. 보수 뚜껑은 8mm 렉슨 플라스틱으로 만들어져 커터의 하역과 내부 조명이 용이하다. The working head is equipped by ISO40 standard, a diameter of 20 hydraulic expanding shank, can avoid grinding interference, hydraulic expansion chuck containssix high precision fixture. (Standarddiameters 4mm,6mm,8mm,10mm,12mm, 16mm). 최대 15L/분까지 50리터 용량의 냉각 탱크를 포함하고 있으며, 마지막으로 5마이크로미터의 냉각 탱크까지 걸러냅니다. 전자식 핸드휠 정확도는 1mm, 0.1mm, 0.01mm, 0.001mm 네 가지 중에서 선택할 수 있다. 정밀도 480mm/min: 1미크론 보호 등급 표준: IEO IP X8 9. 무거운 디자인, 폐쇄형 구조, 강성이 좋고 강도가 높고 안정성이 좋다

커터 재료 연구 진행상황 물질은 인류 발전의 물질적 기반이며 사회 진보의 주요 표현 중 하나이다.경질합금은 난융금속과 점결제 금속의 경질상이 분말야금 공정을 통해 만들어진 복합재료이다.그것은 그 우수한 성능으로 현대 제조업에 널리 사용되고 있다.그것은 1920년대에 시작된 산업용 치아로 알려져 있다. 경제가 세계화되고 과학 기술이 발전함에 따라.경질 합금 제품에 대한 요구가 점점 높아지고 있다.특히 경질합금 커터와 경질합금 블레이드의 기술 발전도 빠르다. 공구 재료의 특성 경질 합금 블레이드, 특히 전위 가능한 경질 합금 공구는 CNC 공작 기계의 주도적인 제품입니다.최근 몇 년 동안 다양한 유형의 전체 및 전위 가능 경질 공구 또는 블레이드가 다양한 공구로 확장되었습니다.이 영역에서는 회전 가능한 경질 공구가 단순 공구와 엔드 밀링 공구에서 정밀하고 복잡하며 형형화된 다양한 공구로 확장되었습니다. 경질 합금에 소량의 원소를 첨가하면 경질상과 결합상이 강화됩니다.수정계를 정화하고 재료의 굽힘강도와 충격인성을 높입니다.초미세결정 경질합금과 나노구조 코팅은 발전의 주류로 자리잡았다.현재 경질 합금 커터 기술은 두 가지 반대 방향으로 발전하고 있습니다.반면에, 특수 재료의 타겟은 점점 더 강해지고 있다.피가공 재료 및 절단 조건에 더 적합하여 절단 효율성을 높일 수 있습니다.    

입방질화붕소 블레이드의 주요 파라미터 고망간강은 커터의 마모 표면이 좋지 않을 때 소성과 인성이 우수합니다.거듭된 연마와 가공을 거치면 모래알이 끼우고 기공 등이 무너지기 쉽다.그러던 중 세라믹 커터와 금속 기질을 사용한 입방 질화붕소 블레이드는 가공 과정에서 단도 현상이 나타났다.마지막으로 가공 시간을 절약하고 가공 효율을 높이기 위해 비금속 결합제 CBN을 선택했다. Tool material selection: CBN tool, cutting parameters: AP(depth)= 7.5mm, FR(cutter)= 0.3mm/r, VC(cutting speed)= 80m/min dry cutting. 조연, AP=6~10mm, FR/r=0.25~0.8mm, VC=8m/min, 알파p=1~3mm, F/r=0.2~0.4mm.AP가 1mm 이상일 때 F/R은 0.2mm 또는 그 이상입니다.절삭선 속도 v=135m/min, 공구 내구성: 3시간/날. 블레이드는 8~12회 회전할 수 있으며 24시간 사용할 수 있다. 절삭 매개변수: Ap=2.5-4.5mm, Fr=0.25-0.4mm/r, Vc=90m/min, 드라이 컷, 중단 가공. 절삭량 Ap=2.5mm; Fr=0.25-0.4mm/r; 선속도 Vc=90m/min. 이 유형의 블레이드 밀링 고망간강 공구는 인성에 강한 영향을 미치며, 가공 표면이 고르지 않아 공구는 다른 세라믹 블레이드 및 입방 질화붕소 블레이드처럼 무너지거나 끊어지지 않는다. 입방질화붕소 블레이드의 선택 비금속제 접착제 PCBN 블레이드.고망간강, 사석, 불규칙한 표면을 끊어 절단할 수 있을 뿐만 아니라 불규칙한 표면의 주조 결함은 고망간강 부품 특히 대형 부품의 가공에도 잘 적용된다.가공 효율 향상은 속도 향상뿐만 아니라 더 크게는 절삭 깊이의 증가에 기인합니다.고망간강의 추가 가공경화를 피할 수 있으며, 고망간강 절단의 특징이 있다.재료는 기존 경질합금과 고경도 세라믹 커터에 비해 새로운 고망간강 공구 재료로 가공된다.반면 세라믹 커터와 금속 기입방 질화붕소의 충격 저항인성은 효율적인 가공과 건절삭이 가능하다. CBN 입방질화붕소 비금속 결합제 블레이드는 완전 다결정 소재 커터다.절단 깊이는 7mm보다 커 일반 세라믹 커터와 CBN 커터보다 충격에 강하다.특히 주조 과정에서 가공물 표면의 경우 굵은 차를 끌 수 있으며, 가공 전에 가공소재를 연마하고 평평하게 해야 합니다. 이 차량용 칼의 성능과 칼날구는 망간강 주물의 가공성능에 대한 연구 및 개발이다.저탄소강 45와 같은 일반적인 순한 처리는 사용하지 마십시오. 고망간 강철 차량용 칼을 사용하세요.각 공구의 양은 서로 다른 도구 모음에 따라 선택되므로 한 번에 설명할 수 없습니다.

산업, 제품 및 생산 패턴에 따라 연삭 장비에 적합한 공구를 선택하는 것이 현명합니다. CNC 공구 연삭기는 품종과 소량 고정밀 연마를 위한 자동화 장비에 최적의 선택이 아닙니다.여러 대의 2축 또는 3축 경제형 공구 연마를 사용하여 효율적인 양산 생산 라인을 형성할 수 있으며, 공급 주기가 짧고 중소량인 고부가가치 공구는 5축 연계 공구 연마기를 선택할 수 있다.선진국에서도 연삭만으로 비경제적이다.많은 유연한 구조와 전문 연마 부품을 갖춘 수동 도구 연삭기는 작업장의 일상적인 도구 연삭 요구 사항을 충족시킬 수도 있습니다.드릴 연마는 일반적으로 전문 장비에 의존한다.드릴 팁의 종류가 더 많고 효율이 높다면 경제적인 CNC 드릴 팁 연마기를 선택할 수 있다. 베이징 데미나정밀기계유한공사는 다년간 축적한 기술과 서비스 노하우를 바탕으로 커터 연삭 업계에서 사용자에게 가장 경제적인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있다.저희 회사는 취지와 지속성, 정성을 바탕으로 장기적으로 사용자들에게 전문적인 서비스를 제공할 것입니다.  

입방질화붕소는 고온고압에서 합성되어 금강석에 버금가는 경도를 가지고 있으며, 열안정성이 금강석보다 훨씬 높고 화학적 안정성이 우수하며 철금속원소는 12 0~13 0 0°C 사이에서도 화학반응이 일어나지 않기 때문에 입방질화붕소 커터는 주철/강과 같은 고경도 난가공 재료 분야와 같은 흑색 금속재료에 주로 사용된다. CBN 커터는 가공 과정에서 가공 조건에 따라 연속 커팅과 간헐 커팅으로 구분할 수 있으며, 작업 조건에 따라 CBN 커터의 교체 요소가 다르다.예를 들어 연속식 선반가공은 흔히 볼 수 있는 트랜스체인지 마모 형태인 반면 간헐식 선반가공에서 흔히 볼 수 있는 차량 나이프 파손, 균열 등이다.다음은 CBN 커터의 리필 체인지 형태에 초점을 맞춘다. CBN 공구 간헐적 트랜지스터 형태 (1) Breaking edge 이것은 CBN 커터가 간헐적으로 강철과 주철을 절단할 때 일반적인 형태의 끊어짐입니다.그것은 칼날에 있는 작은 상처이고, 칼날에 있는 작은 상처들 중 몇 개나 작은 조각들이 부러졌다.일반적으로 간격의 크기는 이송보다 크거나 약간 큽니다.허용 마모 범위 내에서 커터의 미세 칼날을 계속 절단할 수 있는 경우 공차를 벗어난 커터를 교체해야 합니다. (2) Peeling When end milling steel and cast iron, shell-like spalling occurs most often on the front cutting surface. CBN tool ends milling hardened steel (hrc58-65), a large area of shell spalling on the front knife surface, such wear, can be increased by cutting speed, reduce feed, use negative chamfering, blade after passivation treatment. (3) Broken 고경도 재질에 적용할 수 있는 절단 또는 브레이크 절단은 끊김의 형태가 자주 나타납니다.이는 간헐적으로 절단할 때 충격 하중이 너무 커서 가공소재 경도가 높기 때문입니다.그리고 짧은 시간의 절단 후 조기 손상이 발생하며, 절단 조건에서 적절한 절단 후 오랜 시간이 걸리지만 공구를 제때 교체하지 않아 커터 재료의 피로로 인해 큰 파단이 발생한다. (4) Crack 긴 시간 동안 간헐적으로 절단하면 기계 충격으로 인해 발생하는 공구의 칼날 입구에 평행한 기계적 피로 균열과 열 충격으로 인한 공구 칼날 입구에 수직 또는 경사진 균열이 발생합니다.이러한 크랙이 확장되어 병합되면 블레이드가 끊어지거나 끊어질 수 있습니다.

BT-2형 사륜 정비기는 단순한 다듬기 원리로, 동일한 회전 속도와 회전 속도에서 서로 다른 재료가 소모되면서 사륜의 손질이 가능한 원리를 기반으로 한다.이 기계는 다수의 사륜으로 구성된 다이아몬드 사륜, CBN 사륜 및 사륜 어셈블리를 쉽고 효율적으로 다듬을 수 있으며, 평면, 각도, 호 및 이형 사륜도 다듬을 수 있어 조작이 간단하고 정확도가 높다. BT-2형 사륜 정비기 특성 1. 정밀 직선 레일, 볼스크류, 직선 눈금 자를 사용하여 사륜 정비 과정에서 언제든지 폭 크기와 그 정확도를 조정하고 측정할 수 있다. 2. 두 회전 스핀들 모두 회전 정밀도와 안정성을 위해 고정밀 베어링을 사용합니다. 3. 좌우 스윙스피드, 스윙거리, 정비휠 위치 모두 조절할 수 있다. 4. 회전 속도 조절이 가능하며 위치는 십자 워크벤치를 통해 조정할 수 있습니다. 5. 수동 스핀들에 원형 인코더를 추가하여 마무리 휠 각도를 보다 편리하고 정확하게 조정할 수 있도록 했다.디스플레이 해상도는 0.05°입니다. 6. 현미경이 달린 CCD 카메라는 15배에서 120배까지 확대할 수 있다.바퀴의 반지름, 각도 및 치수를 측정할 수 있습니다. 7.BT-2 사륜 정비기는 CCD 카메라와 선형 눈금 자를 사용하여 사륜 폭을 편리하게 설정하고 측정할 수 있으며, 다듬는 중이나 다듬어진 후 사륜 폭을 검사할 수 있습니다.측정 정밀도는 0.005~0.01mm까지 가능합니다.

CNC 연마기, 그것의 안전 조작 규약 앞에서 이미 설명했기 때문에, 이를 바탕으로 그 조작 규정을 다시 소개하면, 앞에 기초가 있기 때문에 더 쉽게 이해하고 습득할 수 있을 것으로 믿는다.이와 함께 CNC 연마 업체도 이 글을 통해 CNC 연마에 대해 더 많이 알리고, 이에 대한 이해도를 높이고자 한다. CNC 연삭기 작동 규정 CNC 연삭기 운영 절차는 다음과 같습니다. 1. 모든 운영자는 전문적인 교육과 검토를 거쳐야 하며 기계와 장비에 매우 익숙해야 합니다. 2. 모든 작업자는 작업 중에 안전 및 근무조 관리 제도를 엄격히 준수해야 한다. 3. 사용 중인 기계 장비는 필요에 따라 윤활해야 하며, 윤활 부분은 요구 사항에 따라 충분히 윤활되어야 하며, 주로 요구 사항에 맞는 윤활유를 사용해야 합니다. 4.작업 전 작업자는 노동보호용품을 착용하고 장비를 점검해야 한다.문제가 있을 경우 운영 측은 차량을 시동을 걸 수 없어 즉시 처리한다. 5. CNC 맷돌 생산 업체는 맷돌 작업 시 무인이 될 수 없습니다.오퍼레이터가 떠나야 하는 경우 먼저 사륜을 아티팩트에서 떼어낸 다음 기계를 중지한 다음 맷돌을 떠나야 합니다. 6. CNC 연삭기의 작업에서 운영자는 시기적절한 처리가 있을 경우 이상현상이 있는지 등 장비의 작동 상황을 수시로 관찰해야 한다. 7. 작업대 표면에 물품을 놓을 수 없으며 작업대를 두드리거나 분해 및 직선화할 수 없습니다. 8. 기기 사용이 완료되면 먼저 사륜을 아티팩트에서 떼어낸 후 장비 전원을 차단하고 손잡이가 빈 공간에 배치되어야 하며, 마지막으로 일상적인 유지보수를 해야 한다. 9.일이 끝난 후 작업현장을 정리하고 근무기록을 작성해 교대근무를 잘한다.