반자동 연마기는 도구의 수명을 연장하고 모든 도구 사용자와 회사에 도구의 가치를 더하도록 설계되었습니다.전통적인 맷돌부터 오늘날의 맷돌에 이르기까지 나날이 발전하는 기술은 이미 슬금슬금 맷돌기에서 일어났다.이러한 기술의 등장으로 모든 소품 사용자와 상인들이 크게 편리해졌다.그렇다면 맷돌 기계의 조작 과정에서 주의해야 할 점은 무엇일까요??
연마기의 작동
첫째, 맷돌 기계의 작동 과정에서 당사의 모든 연마기 제조업체는 고객의 도킹 장비를 사용하는 것을 강조합니다.커터의 연삭은 그 정확도를 보장해야 하기 때문에 매번 이송량을 조절해야 합니다.작은 이송량은 여러 번 회복 접지되었다.일반 피드 양은 0.01-0.02mm 사이로 제어됩니다.이로 인해 과도한 피드 양이 과열되는 것을 방지할 수 있습니다.이 도구는 부드럽게 하고 변형을 압축합니다.파스 커터가 커터의 칼날 입구를 같은 수평에 두지 않게 할 수도 있습니다.
둘째, 맷돌의 손질과 손질에 주의해야 한다.사실, 이 방면은 매우 단순하게 완성되어야 한다.그러나 장기 유지보수를 위해 기업과 장비 운영자가 필요하다.기기가 먼저 사용된다고 생각한다면, 사용 시간이 길게 느껴질 때까지 기다렸다가 다시 수리하십시오.따라서 연마기의 정확도와 수명이 크게 영향을 받을 수 있습니다.처리 정확도가 낮아져 기계 또는 코어 부품이 손상될 수 있습니다.
따라서 연마기를 사용하는 모든 개인과 기업이 장비 수리 규칙을 수립할 수 있기를 바랍니다.유지 관리 요구사항에 따라 유지 보수를 정기적으로 유지 관리합니다.그리고 장비 유지 보수를 위해 작은 일들을 합니다.맷돌 기계가 언제나 큰 역할을 하고 기업을 살릴 수 있게 한다.더 많은 비용과 비용을 들 수 있습니다.
보통의 경우, 스크럽의 샌드휠은 정상적인 간격으로 작동하고 다듬어야 합니다.트림은 막대 상단에 연결된 다이아몬드 장치로 이루어진다.에 설명된 기둥은 이송 볼트가 있는 암에 연결되어 있습니다.
맷돌의 블레이드 장치가 휠에 고정되어 있는 경우 바퀴가 무뎌지거나 예각이 손상되었을 때 특히 바퀴를 다듬어야 합니다.그렇지 않으면 커터의 표면 거칠기가 나빠지고 열이 소진됩니다.
반자동 연삭기용 사륜수리
1. 클램프 너트의 총성을 푼다.그리고 다이아몬드 다듬기기를 사륜의 가장자리 가까이로 오른쪽으로 이동시킵니다.
2. 정비기와 사륜 사이의 거리를 1mm 정도로 조정하고 클램프 너트 D를 잠급니다.
3. 성형기가 사륜에 닿을 때까지 이송 볼트를 회전시킵니다.볼트가 1/5회 회전하면 약 0.2mm의 암반이 복구됩니다.
모든 공구는 사용 중에 어느 정도의 마모가 발생하며, 이후의 커터 연마 과정에서 마모가 발생합니다.마모가 클수록 도구의 지속 가능한 사용은 더 나빠집니다.그러나 지금부터 시장에서의 많은 경우 도구의 전반적인 마모의 상당 부분이 불필요하다.따라서 도구 사용 과정 전반에 걸쳐 발생할 수 있는 불필요한 마모를 최소화할 필요가 있습니다.지속 사용은 더 내구성 있고 효율적입니다.
전통적으로 고속 절삭 시 커터의 마모는 주로 전면과 후면으로 나뉘며, 가장 일반적인 마모 상태는 주로 후속 블레이드 표면의 마모입니다.주요 절삭 성능 표면인 이 부분의 마모는 불가피합니다.그리고 사용 시간이 길어지면서 측면 마모 부위의 폭도 커지고 있다.이로 인해 대패의 절단 성능이 저하됩니다.
고속 커팅을 끊는 과정에서도 특정 부위의 커팅 칼이 너무 가혹해 보여 커팅 가장자리에 작은 빈틈이 생길 수 있다는 것이 업계에서 흔히 말하는 것입니다.이전에 선택한 공구의 품질이 높고 내구성이 좋은 경우, 이러한 공구는 여전히 연속적으로 가공하거나, 연마기로 연마하여 원래의 예도를 회복하고, 후속 가공을 강화하며, 사용 시간을 늘릴 수 있습니다.
다른 커팅 칼의 마모 양이 클수록 해당 커팅 칼의 가장자리에 나타납니다.정절삭 공구의 단면력에 비해 단각력은 공구의 경도와 인성의 가새가 필요합니다.하나라도 없으면 이어지는 머시닝 중에 코너에서 상당 부분 마모가 발생할 수 있습니다.
