The improvement of tool performance is closely related to the progress of tool manufacturing technology. As advanced tool materials such as PCD become more popular in the marketplace, toolmakers will find faster, higher quality, and more cost-effective ways to manufacture these tools. The integration of other processes (such as EDM) with traditional grinding technology is a good example of how advanced technology can be used to meet the challenge of manufacturing super-hard tools.
PCD 및 CBN 컴포지트 컷오프 커터 팁 셰이프는 시간이 많이 걸리는 작업으로, 자동화된 처리를 통해 해당 프로세스의 인건비를 최소화할 수 있다.PCD 팁의 칼날구 모양은 전기 스파크 가공과 와이어 커팅 기술을 통해 맞춤화됐다.작업셀 제어 시스템은 2D 다이어그램에 툴팁의 크기 값을 입력하여 공구의 크기와 모양을 프로그래밍할 수 있습니다.특정 머시닝 작업의 경우 스파크 머시닝이 공구 서피스 마무리 요구 사항을 충족하는지 여부는 스파크 가공 발전기의 매개변수 설정에 따라 달라집니다.다른 매개변수는 서로 다른 작업셀 및 운영자에 대응시킬 수 있습니다.
와이어 절단은 회전 전극 가공에 비해 미세한 내부 호 반지름 및 기타 복잡한 공구 특성을 생성할 수 있으며, 이는 전기 스파크 가공으로 회전 전극으로 가공할 수 없는 장점이 있습니다.그러나, 반면에 전기 스파크 용접은 다른 전극선과는 다릅니다.텅스텐 구리 전체 재료로 만들어진 회전전극은 변형되지 않을 정도로 단단하다.이를 통해 어느 정도의 가공 일관성과 더 높은 재료 탈화율을 확보할 수 있습니다.그러나 PCD 가공물의 제거량이 0.3~0.4mm 이상이면 회전 전극의 성능 이점이 낮아져 선형 절단이 쉬워진다.