입방질화붕소 블레이드의 선택 및 파라미터
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입방질화붕소 블레이드의 선택 및 파라미터


2023-05-19


입방질화붕소 블레이드의 주요 파라미터

고망간강은 커터의 마모 표면이 좋지 않을 때 소성과 인성이 우수합니다.거듭된 연마와 가공을 거치면 모래알이 끼우고 기공 등이 무너지기 쉽다.그러던 중 세라믹 커터와 금속 기질을 사용한 입방 질화붕소 블레이드는 가공 과정에서 단도 현상이 나타났다.마지막으로 가공 시간을 절약하고 가공 효율을 높이기 위해 비금속 결합제 CBN을 선택했다.

Tool material selection: CBN tool, cutting parameters: AP(depth)= 7.5mm, FR(cutter)= 0.3mm/r, VC(cutting speed)= 80m/min dry cutting.

조연, AP=6~10mm, FR/r=0.25~0.8mm, VC=8m/min, 알파p=1~3mm, F/r=0.2~0.4mm.AP가 1mm 이상일 때 F/R은 0.2mm 또는 그 이상입니다.절삭선 속도 v=135m/min, 공구 내구성: 3시간/날. 블레이드는 8~12회 회전할 수 있으며 24시간 사용할 수 있다.

절삭 매개변수: Ap=2.5-4.5mm, Fr=0.25-0.4mm/r, Vc=90m/min, 드라이 컷, 중단 가공.

절삭량 Ap=2.5mm; Fr=0.25-0.4mm/r; 선속도 Vc=90m/min. 이 유형의 블레이드 밀링 고망간강 공구는 인성에 강한 영향을 미치며, 가공 표면이 고르지 않아 공구는 다른 세라믹 블레이드 및 입방 질화붕소 블레이드처럼 무너지거나 끊어지지 않는다.

입방질화붕소 블레이드의 선택

비금속제 접착제 PCBN 블레이드.고망간강, 사석, 불규칙한 표면을 끊어 절단할 수 있을 뿐만 아니라 불규칙한 표면의 주조 결함은 고망간강 부품 특히 대형 부품의 가공에도 잘 적용된다.가공 효율 향상은 속도 향상뿐만 아니라 더 크게는 절삭 깊이의 증가에 기인합니다.고망간강의 추가 가공경화를 피할 수 있으며, 고망간강 절단의 특징이 있다.재료는 기존 경질합금과 고경도 세라믹 커터에 비해 새로운 고망간강 공구 재료로 가공된다.반면 세라믹 커터와 금속 기입방 질화붕소의 충격 저항인성은 효율적인 가공과 건절삭이 가능하다.

CBN 입방질화붕소 비금속 결합제 블레이드는 완전 다결정 소재 커터다.절단 깊이는 7mm보다 커 일반 세라믹 커터와 CBN 커터보다 충격에 강하다.특히 주조 과정에서 가공물 표면의 경우 굵은 차를 끌 수 있으며, 가공 전에 가공소재를 연마하고 평평하게 해야 합니다. 이 차량용 칼의 성능과 칼날구는 망간강 주물의 가공성능에 대한 연구 및 개발이다.저탄소강 45와 같은 일반적인 순한 처리는 사용하지 마십시오. 고망간 강철 차량용 칼을 사용하세요.각 공구의 양은 서로 다른 도구 모음에 따라 선택되므로 한 번에 설명할 수 없습니다.
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